水泥培訓(xùn)課件分析

1、水泥試驗(yàn)學(xué)習(xí)水泥試驗(yàn)學(xué)習(xí) 水 泥 水水 泥泥 概概 述述 ?水泥是水硬性膠凝材料,不但能在空氣中 硬化，還能在水中硬化，保持并發(fā)展其 強(qiáng)度。 ?水泥是最重要的建筑材料之一，常用來 制造各種形式的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混 凝土構(gòu)件和建筑物，也常用于配置砂漿， 以及用作灌漿材料等。 水泥的分類水泥的分類 ?按水泥熟料的礦物組成分為：硅酸 鹽系水泥、鋁酸鹽系水泥、硫鋁酸 鹽系水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸 鹽水泥、少熟料或無熟料水泥； ?按水泥的特性與用途分為：通用水 泥、專用水泥、特性水泥。 通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝 ?“ 兩磨一燒” 石灰石 粘土 鐵礦粉 按比例 混合磨細(xì) 生料 煅燒

2、 13501450 熟料 水泥成品 石膏 混合材料 磨細(xì) 通用硅酸鹽水泥組成通用硅酸鹽水泥組成 ?硅酸鹽水泥熟料： ?生料的主要成分：CaO、SiO2、Al2O3、 Fe2O3 ?熟料中四種主要礦物：硅酸三鈣 （ 3CaO.SiO 2 簡寫式C3S）是決定水泥早 期強(qiáng)度的組分 、硅酸二鈣（ 2CaO.SiO 2 簡寫式C2S）是保證水化后期強(qiáng)度的組 分 、鋁酸三鈣（ 3CaO. Al2O3 簡寫式 C3A）礦物凝結(jié)硬化速度最快 、鐵鋁酸 四鈣（ 4CaO. Al2O3. Fe2O3 簡寫式C4AF ） 石石 膏膏 ?作用：調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間,滿足工程施 工要求，是水泥必不可少的組成材料。 ?原

3、料：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，工業(yè) 副產(chǎn)石膏需試驗(yàn)證明對水泥性能無害。 ?摻量：小于1.3%時(shí)，不能阻止水泥快凝； 大于2.5%以后，水泥凝結(jié)時(shí)間的增長很 少。 混合材料混合材料 ?活性混合材料：粒化高爐礦渣、火山灰 質(zhì)混合材料、硅粉及粉煤灰。 ?非活性混合材料：石灰石、石英砂、黏 土、慢冷礦渣。 混合材料在水泥生產(chǎn)中的作用混合材料在水泥生產(chǎn)中的作用 ?活性混合材料能改善水泥的某些性能、調(diào) 節(jié)水泥強(qiáng)度、降低水化熱、降低生產(chǎn)成本、 增加水泥產(chǎn)量、擴(kuò)大水泥品種。 ?非活性混合材料能調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度、降低水 化熱、降低生產(chǎn)成本、增加水泥產(chǎn)量。 通用硅酸鹽水泥的性質(zhì)及選用通用硅酸鹽水泥的性質(zhì)及選用 ?普通硅

4、酸鹽水泥 和復(fù)合硅酸鹽水泥 應(yīng)用最廣泛，無特殊要求的混凝土 都適用。 ?礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥 水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性好，適 用地下、大體積混凝土。 水泥取樣要求水泥取樣要求 ?按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、 同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過500t為一批，每 批抽樣不少于一次（GB50204-2002)； ?使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 水泥取樣方法和樣品制備水泥取樣方法和樣品制備 ?取樣方法：一般從20袋以上（散裝 水泥不少于3罐）中取等量樣品，總 重至少12kg,拌和均勻。 ?樣

5、品制備：通過0.9mm方孔篩后充分 混勻，縮分到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的定量。 水水 泥泥 相相 關(guān)關(guān) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) ?通用硅酸鹽水泥（GB175-2007） ?水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、 安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2011 ） ?水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法） （GB/T17671-1999） ? 水 泥 膠 砂 流 動 度 測 定 方 法 （GB/T2419-2005 ） ?水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法(GB/T1345- 2005) ?水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008） ?水泥密度測定方法（ GB/T 208-2014 ） （一）、定義：（一）、定義：以硅酸鹽水泥

6、熟料和適量的以硅酸鹽水泥熟料和適量的 石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠 凝材料。 （二）、分類（二）、分類(標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)P1)：硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥(P.、 P.）、普通硅酸鹽水泥（）、普通硅酸鹽水泥（P.O ）、礦渣硅）、礦渣硅 酸鹽水泥（P.S.A、P.S.B)、火山灰質(zhì)硅酸、火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥（P.P ）、粉煤灰硅酸鹽水泥）、粉煤灰硅酸鹽水泥 （P.F ）、復(fù)合硅酸鹽水泥（）、復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C ）。）。 （三）、強(qiáng)度等級（帶R 的表示早強(qiáng)水 泥）： 1.硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六

7、 個(gè)等級； 2.普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、 42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級； 3.礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水 泥的強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5 、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)等級。 （四）、技術(shù)指標(biāo) 1.化學(xué)指標(biāo) 2.堿含量（選擇性指標(biāo)） 3.物理指標(biāo)：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、細(xì) 度（選擇性指標(biāo)） （1）凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥 初凝不小于45min，終凝不大于600min。 （

8、2）用于路面基層時(shí),水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于6h且小于10h 。 ?(2). (2).安定性安定性 ?a.水泥漿體硬化后體積變化的均勻性稱 為安定性； ?b.水泥安定性不良即水泥硬化后體積變 化不穩(wěn)定，會使硬化水泥石產(chǎn)生彎曲、 裂縫甚至粉碎性破壞。水泥中的游離 CaO(f- CaO) 、游離 MgO(f- MgO) 、石膏 這三種物質(zhì)造成的膨脹均會導(dǎo)致水泥安 定性不良； ?c.水泥安 定性檢驗(yàn)方法為沸煮法（標(biāo) 準(zhǔn)），但用沸煮法檢驗(yàn)水泥體積安定性， 只能檢查出游離CaO的影響。 ? (3)強(qiáng)度：不同品種不同強(qiáng)度等級的通用硅酸 鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī) 定。 ? (

9、4)細(xì)度（選擇性指標(biāo)）： ? 水泥細(xì)度越細(xì)，水化的放熱量越 大，凝結(jié)硬化 后早期的強(qiáng)度越高。 ? 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面 積表示，其比表面積不小于300m 2/kg;礦渣硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示， 其80um方孔篩篩余不大于 10%或45um方孔篩篩 余不大于30% （一）、儀器設(shè)備（一）、儀器設(shè)備 ?1.水泥凈漿攪拌機(jī) ?2.標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀 ?3.雷氏夾 ?4.沸煮箱 ?5.雷氏夾膨脹測定儀 ?6.量水器：最小刻度0.1mL，精度1% ?7.天平：最大稱量不小于1000g,分度值 不大于1g。 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀標(biāo)準(zhǔn)法維卡

10、儀 雷氏夾膨脹測定儀雷氏夾膨脹測定儀 雷氏夾雷氏夾 對雷式夾進(jìn)行自校時(shí)：兩根指針尖的距離為（17.52.5）mm范圍內(nèi)，去掉砝碼后能 恢復(fù)至掛砝碼前狀態(tài) （二）、試驗(yàn)條件（二）、試驗(yàn)條件 ?1.試驗(yàn)室溫度為202，相對濕 度不低于50%； ?2.水泥試樣、拌和水、儀器和用具的 溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致； ?3.濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201， 相對濕度不低于90%。 （三）、檢測步驟（三）、檢測步驟 ?1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法） ?2.凝結(jié)時(shí)間的測定 ?3.安定性的測定（標(biāo)準(zhǔn)法） ?4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（代用法） ?5.安定性的測定（代用法） （四）、凝結(jié)時(shí)間檢測中需注意（四）、凝結(jié)時(shí)間檢測中

11、需注意 若干問題 1.在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬 柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但 結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)； 2.在整個(gè)測試過程中試針沉入位置至少 要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔 5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測 定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù) 測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到 達(dá)初凝或終凝狀態(tài)； （四）、凝結(jié)時(shí)間檢測中需注意若 干問題 3.每次測定不能讓試針落入原針孔， 每次測試完畢須將試針擦凈并將試 模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過 程要防止試模受振。 （五）、結(jié)果確定（五）、結(jié)果確定 1.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量結(jié)果確定（標(biāo)準(zhǔn)法） （1）以試桿沉入凈漿并距底板 6mm1

12、mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿； （2）其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度 用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 （五）、結(jié)果確定（五）、結(jié)果確定 2.凝結(jié)時(shí)間結(jié)果確定 （1）當(dāng)指針沉至距底板 4mm1mm時(shí),為水泥 達(dá)到初凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至初凝 狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用“min” 表 示； （2）當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí),即環(huán)形附件開 始不能在試體上留下痕跡時(shí) ,為水泥達(dá)到終 凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài) 的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用“min” 表示。 （五）、結(jié)果確定（五）、結(jié)果確定 3、安定性結(jié)果確定： （1）標(biāo)準(zhǔn)法：當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（ C-A） 的平均值不大于

13、5.0mm 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定 性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過 4.0mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。 再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。 （2）代用法：目測試件未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺 檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之， 為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該 水泥的安定性為不合格。 （一）、技術(shù)要求（一）、技術(shù)要求 1.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水 泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合 材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度 檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂 流動度不小于180mm來確定。 2.當(dāng)流動度小于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整倍 數(shù)遞增的方法將水灰

14、比調(diào)整至膠砂流動 度不小于180mm。 （二）、試驗(yàn)條件（二）、試驗(yàn)條件 1.試體成型養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在 202，相對濕度應(yīng)不低于50； 2.試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度 保持在201，相對濕度應(yīng)不低于 90； 3.試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在201范圍 內(nèi)。 （三）、儀器設(shè)備（三）、儀器設(shè)備 1.膠砂攪拌機(jī) 2.試模:40mm*40mm*160mm 3.振實(shí)臺 4.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 5.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 6.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具 7.天平：精度為1g 振實(shí)臺振實(shí)臺 膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī) （四）、檢測步驟（四）、檢測步驟 1.膠砂制備 （1）配料：水泥4502g,標(biāo)準(zhǔn)砂13505g，水 2251g；

15、（2）攪拌。 2.試件制備：用振實(shí)臺成型或振動臺成型。 3.試件養(yǎng)護(hù)：水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，試件之 間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm，養(yǎng) 護(hù)水溫度201 ； 3天齡期強(qiáng)度試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 72h45min； 28天齡期強(qiáng)度試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28d8h。 恒 溫 水 養(yǎng) 護(hù) 箱 （四）、檢測步驟（四）、檢測步驟 4.抗折強(qiáng)度的測定 (1)抗折試驗(yàn)加荷速度為5010N/s； (2)抗折強(qiáng)度計(jì)算：Rf=1.5FfL/b3 式中： Ff-折斷時(shí)施加于棱柱體中部的 荷載，N L-支撐圓柱間的距離，取100mm b-棱柱體正方形截面的邊長，取 40mm； （3）結(jié)果精確至0.1MPa 。 （四）、檢

16、測步驟（四）、檢測步驟 5.抗壓強(qiáng)度的測定 (1)抗壓試驗(yàn)加荷速度為2400N/s200N/s； (2)抗壓強(qiáng)度計(jì)算： Rc=Fc/A 式中： Rc抗壓強(qiáng)度，MPa Fc破壞時(shí)的最大荷載，N A受壓部分面積， mm2 （40mm*40mm=1600 mm2） （3）結(jié)果精確至0.1MPa 。 （四）、檢測步驟（四）、檢測步驟 6.試驗(yàn)結(jié)果的確定 （1）抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)結(jié)果的平均值作為 試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值的 10時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均作為抗折強(qiáng)度試 驗(yàn)結(jié)果。 （2）抗壓強(qiáng)度：以一組六個(gè)結(jié)果的平均值作為 試驗(yàn)結(jié)果。六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均 值10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以

17、剩下五個(gè) 的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過 它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。 （一）、儀器設(shè)備（一）、儀器設(shè)備 1.水泥膠砂流動度測定儀 2.水泥膠砂攪拌機(jī) 3.試模 4.卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于 0.5mm 5.天平：量程不小于1000g,分度值不大于 1g 6.搗棒 7.小刀：刀口平直，長度大于80mm 水水 泥泥 膠膠 砂砂 流流 動動 度度 測測 定定 儀儀 （二）、試驗(yàn)條件（二）、試驗(yàn)條件 ?溫度應(yīng)保持在202，相對濕 度應(yīng)不低于50； （三）膠砂流動度檢測步驟（三）膠砂流動度檢測步驟 1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作： a.如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周 期2

18、5次； b、在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳 桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接 觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并 用潮濕棉布覆蓋。 （三）膠砂流動度檢測步驟（三）膠砂流動度檢測步驟 2、步驟： (1)膠砂制備同膠砂強(qiáng)度方法; (2)拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一 層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用 小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗 棒由邊緣至中心均勻搗壓15次； (3)第二層膠砂裝至高出截錐圓模約 20mm，用小刀 在相互垂直兩個(gè)方向各劃 5次，再用搗棒由邊緣至 中心搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。 （4）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向 邊緣分兩次以近水平的角度抹去

19、高出截錐圓模的 膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。 (5)將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌， 以每秒鐘一次的頻率，在 25s1s內(nèi)完成25次跳動。 (6)流動度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑 結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。 （四）、結(jié)果與計(jì)算：（四）、結(jié)果與計(jì)算：用卡尺測量膠砂底 面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均 值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即 為該水量的水泥膠砂流動度。 （五）、跳桌使用注意事項(xiàng)（五）、跳桌使用注意事項(xiàng) 1.跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的 水平混凝土基座上。 2.跳桌采用流動度標(biāo)準(zhǔn)樣檢定，測得標(biāo) 樣的流動度值如與給定的流動值相差在 規(guī)定范圍內(nèi)，則該跳桌的使用性能合

20、格。 （一）、儀器設(shè)備（一）、儀器設(shè)備 1.試驗(yàn)篩：負(fù)壓篩、水篩和手工篩 2.負(fù)壓篩析儀 3.水篩架和噴頭 4.天平：最小分度值不大于0.01g 負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀 （二）、樣品制備（二）、樣品制備 先通過0.9mm0.9mm方孔篩，再在1105 5 下烘干1h,1h,并在干燥器中冷卻至室 溫。 （三）操作程序（三）操作程序 1.試驗(yàn)準(zhǔn)備： 試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保 持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。 試驗(yàn)時(shí)，80 m篩析試驗(yàn)稱取試樣25g ，45 m篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。 （三）操作程序 2.負(fù)壓篩析法 （1）篩析試驗(yàn)前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上, 蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié) 負(fù)壓至

21、40006000Pa范圍內(nèi)； （2）稱取試樣精確至0.01g，開動篩析儀 連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著 在篩蓋上,可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。 篩畢,用天平稱量全部篩余物。 （三）操作程序 ?3.水篩法 ?4.手工篩析法 ?5.試驗(yàn)篩的清洗：使用10次后要進(jìn) 行清洗。金屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗 時(shí)應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸 浸泡。 ?6.試驗(yàn)篩每使用100次后需重新標(biāo)定。 （四）、結(jié)果計(jì)算及處理（四）、結(jié)果計(jì)算及處理 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算： F= Rt/W 100 式中 F 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù) ,單位為質(zhì)量百分 數(shù)(%)； R t水泥篩余物的質(zhì)量 ,單位為克 (g) ； W

22、 水泥試樣的質(zhì)量,單位為克(g)。 計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確至0.1%。 （五）、篩余結(jié)果的修正（五）、篩余結(jié)果的修正 修正的方法是將結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩標(biāo)定后得到的有 效修正系數(shù)，即為最終篩余結(jié)果。 1.試驗(yàn)篩的標(biāo)定采用 水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品 按水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法，修正系數(shù)按下式計(jì) 算:C=Fs/Ft C-試驗(yàn)篩修正系數(shù)； Fs-標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值 ,單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù) (%) ； Ft-標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值,單位為質(zhì)量百分 數(shù)(%) 。 修正系數(shù)計(jì)算至0.01 注：修正系數(shù)C超出0.801.20的試驗(yàn)篩不能用做水 泥細(xì)度檢驗(yàn)。 （五）、篩余結(jié)果的修正（五）、篩余結(jié)果的修正 2. 結(jié)果評定：每個(gè)樣品應(yīng)稱取二

23、個(gè)試樣分 別篩析,取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩 次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時(shí)(篩余值 大于5.0%時(shí)可放至1.0%)應(yīng)再做一次試驗(yàn), 取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值,作為最終 結(jié)果。 3.負(fù)壓篩析法、水篩法和手工篩析法測定的 結(jié)果發(fā)生爭議時(shí)，以負(fù)壓篩析法為準(zhǔn)。 ?（一）、儀器設(shè)備 ?1.勃氏比表面積透氣儀 ?2.烘干箱 ?3.分析天平：分度值為0.001g ?4.秒表 ?（二）、試驗(yàn)條件 ?相對濕度不大于50。與膠砂成型室 隔離。 勃勃 氏氏 比比 表表 面面 積積 透透 氣氣 儀儀 （三）、樣品制備（三）、樣品制備 先通過0.9mm方孔篩，再在1105 下烘干1h,并在干燥器中冷卻至室 溫 （四）、檢測步驟 1.測定水泥密度：按GB/T208-94進(jìn)行 2.漏氣檢查 3.空隙率的確定：P、P型水泥的 空隙率采用0.5000.005，其他水 泥或粉料的空隙率選用 0.5300.005。 （四）、