pvc塑膠地板工程施工設(shè)計方案

1、PVC 塑膠地板施工方案、施工方法、施工工藝為了提高 PVC 地板的施工質(zhì)量，嚴格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的 質(zhì)量事故，爭取創(chuàng)立優(yōu)秀工程，特制訂本規(guī)章如下：一、地基處理1. 進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類 型，制訂出相應方案，并向監(jiān)理申請預檢，預檢合格后方可組織下一步施工；2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： 水泥沙漿找平層：濕度達 6% 以下，采用 R777 或 PE260 底油處理： 1:1 兌水； 濕度達 6% 以上， 8% 以下，采用環(huán)氧底油處理， 8% 以上，暫緩施工；3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強

2、度、濕度、平整度標準： 強度相當于 C20 ； 濕度 6% 以下； 平整度在 2m 直尺 2mm 以下。4. 有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出11.5cm 深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為 8cm 的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫 處平分，每條垂直槽口的相隔距離在 15 20cm 之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完 全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；5. 清理地面時必須對地基的“空鼓” 、表面附著物特別是油漆進行處理。 “空鼓”必須 敲破， 用自流平摻砂進行修復、 落實，修復缺口程序應和自流平的施工程序一致； 表面附著

3、 物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂 層脫離地基。 水泥沙漿過于松散時， 應用鋼刷清至堅實基層為止， 否則禁止進行下一工序施 工；6. 對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處 理；7. 刷 R777 或 PE260 底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反 復涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間 隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或干燥成灰白色；8. 環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以7 8m2/kg 計算，視場地吸收情況

4、而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝 飾表面（如踢角線、墻面、門等） 。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴禁水浸地面、煙火，特別禁 止吸煙；9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工 具情況， 核對自流平型號、 數(shù)量及場地面積， 確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位 置。自流平配水比例為： 型號 配 水 比 AGL-DX 或 NC150 6.5-7 kg AGL-DD 或 NC145 6.25-6.5 kg Sh85 或 NC170 6.5-7 kg10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊， 攪拌時間約 3 分鐘

5、。自流平刮板通常采用 5mm 齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減 少來回刮板的次數(shù)， 且不允許在上一桶刮開面上重復刮板， 以致齒印不彌合， 放氣滾的操作 亦如此。整個操作過程， （指每包自流平從攪拌到刮好）不超過 15 分鐘。放氣滾操作人員 必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾；11. 自流平干燥 812 小時后，即可上人，但打磨需待 24 小時后方可進行，打磨需 磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須 用手砂紙磨掉浮層至堅實表面， 切忌用角磨機進行打磨， 以至于操作不當， 穩(wěn)定性不夠造成 地面損壞，留下遺憾。特別是做

6、 2mm 卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可 以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不 允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。二、放料規(guī)程1. 放料組進入場地施工時， 先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查， 雙方進行驗收 交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預檢，預檢合格后方可進行施工；2. 放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順 序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損 耗，將廢料盡可能派上用場。注意 PVC 地板背面箭頭方向必須排放一致；3. 放料組必須將材料毛坯放好， 將

7、門卡、 墻角等打好卡， 原則上要求打卡必須與基本線 相吻合，空隙不超過 1mm ，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其 他材料的銜接口的處理， 但所排好料的所有搭縫， 留給鋪設(shè)組推刀， 搭縫原則上重合部分為 2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面， 毛邊搭在下面。 原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊 情況，特殊處理；4. 盡量防止材料擠壓、 變形， 特別對在運輸過程中造成的材料變形， 要盡量避免使用在 側(cè)光強，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的材料 也應進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對 邊角料的安排，在

8、節(jié)約的原則上，亦應如上原則安排。三、鋪設(shè)規(guī)程1. 鋪設(shè)組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否 正確，搭縫是否準確等進行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。2. 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進行， 不允許閑雜人等進入施工場地， 以免帶入泥沙、 雜物， 影響鋪設(shè)質(zhì)量， 鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地， 或赤腳， 不允許穿硬底鞋進 入場地。3. 進入操作時，推縫必須依靠尺進行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應為兩塊地板的厚度再長0.5mm ，保證一刀推斷， 避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用 PVC 地板廢料墊平，以免 刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不

9、流暢，出現(xiàn)高差。4. 對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水 的粘接強度，反應不足或反應過度。 膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反 應，攪拌時間約為 2 分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度， 使反應速度加快， 同時應上下翻動， 保證固化劑深入下層膠中。 固化劑與膠水的混合比為重 量的 1:5 。5. 攪拌膠水前應測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定 好鋪設(shè)程序，計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶 貼住，待膠刮完后撕開， 保證膠口整齊， 該紙膠帶位置選擇應先考慮好

10、， 不可選在光線較強， 較顯眼位置， 同時， 在第二組膠與其接口處應采取濕粘法至少先貼出20cm, 然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平， 與第一桶的膠面盡量平滑， 否則， 在橡膠地面會現(xiàn)出明顯 接口面，影響美觀。原則上 3.5mm 以上材料，用 A2 齒膠刮板， 2mm 材料，如做在一樓， 則使用 A2 齒，二層以上則使用 A1 齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是 A1 齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。6. 對于各批次的膠水，應根據(jù)其不同的反應速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴禁先操作，后計劃 的操作行為，具體通過小面積試驗， 把握涼膠時間，并保持膠面清潔。 以膠面能拉絲狀態(tài)為 鋪設(shè)

11、時機，同時應兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的 PVC 地板背面踩 踏。7. 在達到預定量膠時間后，應從光線較強的一頭開始進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準面 后，其他板塊應以此基準面為依托， 先將靠近基準面塊的縫口拼接無誤后， 再向另一方趕壓 氣泡，確保將 PVC 地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至 PVC 地板背 面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推 縫，在短時間完成鋪設(shè)、 壓實程序。 縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。 鋪設(shè)塊材時應著 重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。8. 在鋪設(shè)過程中

12、， 操作人員應始終站在墊腳板上操作， 墊腳板面積尺寸長 1m, 寬 45cm ， 厚度為 1.7cm 以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的 PVC 地板上，以造成膠水分布不勻， 鼓泡， 不平整。 在整個鋪設(shè)過程中， 必須有一個人在最容易看出缺點的位置 （如迎光站位觀 察）指導鋪設(shè)，以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。9. 在處理接縫口時，小壓輥應垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在 45cm 以上，對 于邊、角地段， 應有專人負責滾壓、 察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、 空鼓現(xiàn)象。 空鼓現(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。10. 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在 1 小時以禁止上人踩踏，留

13、 一名專業(yè)壓輥人員負責在 30-40 分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷進 行滾壓，壓輥人應盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠 現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間重復進行。11. 在壓輥程序完成后，應在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在 PVC 地板鋪設(shè) 完成后 12 小時方可上人走動， 48 小時后才能進行濕洗，打蠟。 擬用于本工程的施工機 械 機具名稱 功率 臺數(shù) 用途說明 測濕器 1 檢測工地的濕度，確保施工完全達到施工 條件 地面強度檢測器 1 檢測水泥基層和自流平水泥的強度 開槽器 4 用于地板焊接前 開出最為合理的 U 形槽，從而加強

14、地板的焊接牢度 打磨機 2000W 4 對水泥基層地面和 初步完成的自流平水泥進行打磨 強力吸塵器 1500W 4 除打磨機本身所帶的吸塵器外， 我們還將用強力吸塵器對打磨過的水泥基層地面和打磨完的自流平地面進行吸塵處理 手 磨機 800W 4 用于對邊角和不規(guī)則區(qū)域（打磨機無法延伸到的區(qū)域）進行打磨，確保隱蔽 部分的施工質(zhì)量 切割機 800W 4 用于切割地板并保證切割質(zhì)量 攪拌器 1200W 4 用 于自流平水泥的攪拌手壓輥 12 只 用于地面鋪裝過程中的排氣和加強平整度 熱風機 用于 地板在角落和不規(guī)則區(qū)域鋪裝時的成型 大壓輥 6 只 腳踏板 25 塊 避免施工過程中有 可能對地板產(chǎn)生的

15、哪怕是很微小的損傷 焊槍 8 把 用于地板的焊接 說明：上表所列機具 均為德國沃爾夫或同類產(chǎn)品。工程材料的進場計劃一、首先進入工地的將是自流平水泥。由于該工程所需的自流平水泥約 80 噸，為減少 對施工地面的影響，搬運分為四批，每批 20 噸，約為合同生效后 60 天第一批進場。首批 進入工地的自流平水泥晚于工人進場兩天， 但考慮到在裝過程中工程升降機可能拆除， 我們 力爭在工程升降機拆除之前將主要材料分批運抵各樓層。二、PVC 地板將合同生效后 75 天（以上時間安排均是假設(shè)裝修工程在合同生效后 75 天 完成） 進場，并按各個樓層所需數(shù)量和品種分別運抵各個樓層，妥善保管； 橡膠地板的鋪裝

16、區(qū)域為過道和大廳，計劃中排在較后的位置，因而將晚 10 天進場。三、工程所需其它輔料 （界面劑、 膠水、焊條） 按量和品種和地板同時進入不同樓層。勞動力計劃安排 鑒于 PVC 、橡膠地板的鋪裝中的關(guān)鍵部分（自流平、刮膠、裁剪、鋪設(shè)等） 必須是在裝部分清場后方可進行， 如果在這幾項關(guān)鍵部分的施工過程叉施工， 將會直接影響 PVC 和橡膠地板的鋪裝質(zhì)量，也將會給地板造成無法彌補的損傷。 在這種時間緊、工程量 大、工種多和作業(yè)面小的特殊情況下， 要保證高質(zhì)量并按時交工存在較多的困難， 為此我們 將采取如下動態(tài)勞動力安排：1. 在工人及材料進場前 25 天，項目經(jīng)理、技術(shù)員進場，完成如下工作： 對工地

17、進行濕度、 抗壓強度、 平整度的勘查， 發(fā)現(xiàn)問題及時向土建和室裝飾的施工方 提出具體配合要求； 尋找可提前進場的施工面（整層或局部） ，并對人員、設(shè)備和材料做出計劃； 與土建、裝和監(jiān)理方取得聯(lián)系， 了解工地在安全、施工進度、 文明施工等方面的具體 情況和要求，為下一步大批工人進場做好安全文明施工教育和具體施工安排提前做好準備； 對施工人員的生活條件和材料的存放搬運通道做出妥善安排。 2. 根據(jù)工地的實際情 況，擬在裝方清場前 20天派812名施工人員進場，對水泥基層進行清理打磨，力爭在 裝清場前完成基層的大部分打磨工作， （這部分施工可與裝工程交叉施工而不影響 PVC 或 橡膠地板的鋪裝質(zhì)量）

18、 ；3. 在裝方全部清場前 10 天，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗會出現(xiàn)部分樓層和區(qū)域已完成清 場工作， 屆時我們將根據(jù)裝方實際清場的情況擬將人員增加到 1220 人，開始鋪局部設(shè)自 流平水泥；4. 在裝工程全部結(jié)束清場后10天全部完成自流平的鋪裝、打磨并完成5000怦地板鋪裝（主要是房間地板的鋪裝） ，這個階段我們擬將人員增加至 48 人；5. 54 名施工人員全部進場，并被分為 13 個鋪裝小組（每組 4 人）全面開始鋪裝工作，在照明條件許可的情況下進行夜施工，10天完成剩余的18000怦的地板鋪裝工作；6. 全部 54 人用 5 天時間進行修整、補焊和清潔等；7. 留 26 人在最后 5 天完

19、成打蠟和交驗工作。說明：-以上勞動力安排將隨工地實際工作面和工程進度進行不斷修正；-為保證鋪裝質(zhì)量和工期，裝工程應準時清場，不留尾巴工程； 按以上措施進行施工，將在 45 天基礎(chǔ)上節(jié)省約 10 天時間。質(zhì)量、工期的保證措施一、質(zhì)量保證措施 地板的鋪裝質(zhì)量決定于鋪裝所選用的輔料品質(zhì)、鋪裝是否嚴格按照工藝要求和程序、 施工設(shè)備及工具， 即便這些條件得到解決施工的質(zhì)量還取決于施工面是否在 規(guī)定的濕度、平整度、清場情況下， 是否存在不合理交叉施工情況等因素， 俗話中的三分材 料七分鋪裝在業(yè)是不爭事實。 為保證施工質(zhì)量， 我們進現(xiàn)場使勁對工地進行勘查， 取得總 包方和監(jiān)理方的支持， 使施工現(xiàn)場達到施工條

20、件。 我們在施工的每個步驟和每個區(qū)域都隨時 請監(jiān)理進行預檢和隱檢， 虛心接受監(jiān)理方的指導， 達到和超過監(jiān)理方對質(zhì)量的檢驗要求。 鋪 裝過程中我們?nèi)康妮o料均選用性能可靠的德國品牌優(yōu)成或漢高的產(chǎn)品（自流平水泥、 界面劑、膠水），同時施工所用工具主要選用德國沃爾夫產(chǎn)品。全部鋪裝過程嚴格按照最規(guī)的鋪 裝工藝要求進行。 同時在整個施工過程中我們的項目經(jīng)理和技術(shù)人員不停地在各個工作面 巡視，認真記錄和監(jiān)督各個環(huán)節(jié)，確保施工按照上述施工方案和工藝要求進行。二、工期保證措施為確保工期，我們擬采取 45 天倒排工期的特殊措施，在保證質(zhì)量的前提下，計劃出 45 天每日施工進度，對進場施工的 45 天的每天應達到的進度進行檢查， 如出現(xiàn)拖延工期的情況和其它一些計劃時未預見到的情況，我們將對人員、 設(shè)備數(shù)量和施工時間進行調(diào)整，及時修正原有計劃，以確保施工按期完成。保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民 降低環(huán)境污染和噪音的措施一、我方所有施工人員進場后，立即組織安全、文明施工教育，并在每日班組會上強調(diào)安全和文明施工。 項目經(jīng)理和安全員在巡視過程中將隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并及時做出具體應對措施。二、認真聽取總包方對工地狀況的介紹和安全建議， 除嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全施工方面的 規(guī)定外，還針對工地的具體情況制定更為詳盡的細則， 并由各個組長