主抽風(fēng)機(jī)試車方案

1、一、 概況主抽風(fēng)室共有二臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，其主要設(shè)備參數(shù)如下：1、 風(fēng)機(jī)主要參數(shù)： 風(fēng)機(jī)形式：雙吸入離心式； 進(jìn)氣箱進(jìn)氣角度：135 風(fēng)機(jī)出口角度：0葉輪直徑：3.75m；進(jìn)口容積流量：9000m3/min；風(fēng)機(jī)入口靜壓：-16500pa風(fēng)機(jī)出口靜壓：500pa風(fēng)機(jī)全壓：17200pa介質(zhì)溫度：最低130，最高250；介質(zhì)密度：0.64kg/m3(130)風(fēng)機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速：1000r/min風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1410r/min；2、 同步電機(jī)參數(shù)：電機(jī)功率：3600kw；額定電壓：6kv轉(zhuǎn)速：1000r/min；3、 GDZ-125GF型高低壓潤(rùn)滑站技術(shù)參數(shù)：3.1高壓油系統(tǒng)：公稱流量：2.5L/m

2、in公稱壓力：31.5Mpa3.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)：公稱流量：125L/min公稱壓力：0.4Mpa供油壓力調(diào)節(jié)范圍：0.10.3Mpa備用油泵啟動(dòng)壓力：0.1Mpa供油口低壓報(bào)報(bào)警壓力：0.06Mpa公稱過(guò)濾精度：0.04mm供油溫度：45油箱容積：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷卻水壓力：0.20.4Mpa冷卻水耗量：180L/min為了保證本次風(fēng)機(jī)試車的圓滿成功，特編制此風(fēng)機(jī)試車方案。二、 編制依據(jù)1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）2、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）3、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備（YBJ213-88）4、

3、 設(shè)備技術(shù)文件要求三、 試車方案風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：風(fēng)機(jī)入口管道至生產(chǎn)區(qū)域管道檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油路的試運(yùn)轉(zhuǎn)同步電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)門(mén)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、風(fēng)機(jī)試車前應(yīng)對(duì)進(jìn)風(fēng)口前的管道大檢查：檢查整個(gè)管道內(nèi)的異物，零星碎鐵，焊條頭等雜物，主要包括燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)裝置風(fēng)管、大煙道，大煙道上的支管，電除塵器設(shè)備內(nèi)，除塵器與風(fēng)機(jī)入口之間的管道等。必須檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)試車。2、潤(rùn)滑油路的試運(yùn)轉(zhuǎn)GDZ-125GF型高低壓潤(rùn)滑站是由高壓油系統(tǒng)與潤(rùn)滑油系統(tǒng)兩個(gè)部分組成。兩套系統(tǒng)共用一個(gè)油箱，儀表盤(pán)及控制箱。油泵起動(dòng)前，先檢查報(bào)警笛是否在完好狀態(tài)，可以按下機(jī)旁操作箱上的SB9按鈕檢查。在聲音報(bào)警信號(hào)正常的情況

4、下，按下SB10按鈕，停止聲音報(bào)警。然后開(kāi)始正試試車。2.1試車前應(yīng)具備的條件：a) 檢查主油箱的油位是否達(dá)到要求高度；b) 檢查油泵及油路上的閥門(mén)；c) 油泵的截止閥是否打開(kāi)；d) 壓力開(kāi)關(guān)，壓力表、壓力變送器、液位計(jì)等截止閥是否打開(kāi)；e) 冷卻器、過(guò)濾器、液位指示器的各個(gè)排油閥是否關(guān)閉；f) 冷卻器的進(jìn)、出水口閥門(mén)是否關(guān)閉g) 檢查油泵主潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)及高壓油泵電機(jī)的跳閘系統(tǒng)；h) 油路的沖洗工作應(yīng)在試車前已完成；i) 成套儀表控柜模擬調(diào)試合格，各種聯(lián)鎖保護(hù)已調(diào)試整定。2.2試車方法（機(jī)旁與PLC）啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵，潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)十秒后，再啟動(dòng)高壓系統(tǒng)油泵。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)下列

5、部位進(jìn)行檢查。停機(jī)順序：關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑站時(shí)，先關(guān)閉高壓泵，高壓泵停止運(yùn)行延時(shí)十秒后再關(guān)閉潤(rùn)滑泵。2.2.1對(duì)油站電機(jī)逐臺(tái)點(diǎn)動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行方向應(yīng)符合設(shè)備要求。2.2.2按起動(dòng)順序任意啟動(dòng)運(yùn)行一臺(tái)低壓油泵和高壓油泵電機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)至額定工作壓力，電機(jī)及系統(tǒng)應(yīng)工作正常。2.2.3連續(xù)沖油運(yùn)行4小時(shí)，通過(guò)加熱器或冷卻器，調(diào)整油溫至正常工作溫度；對(duì)油溫各項(xiàng)操作控制點(diǎn)和油站與主機(jī)間的聯(lián)鎖進(jìn)行充分演練，確認(rèn)準(zhǔn)確可靠無(wú)誤。2.2.4停機(jī)，取出檢查沖油用的布口袋，若可見(jiàn)硬點(diǎn)雜質(zhì)在10點(diǎn)以下且布口袋仍是傾油本色則合格，否則應(yīng)更換布口袋繼續(xù)沖油運(yùn)行，每4h檢查一次直至合格；2.2.5拆除布口袋，還原過(guò)濾片及電機(jī)油路。2

6、.2.6 在試車過(guò)程中應(yīng)檢查各點(diǎn)的油壓是否與設(shè)計(jì)相符：a) 潤(rùn)滑油總管壓力0.2Mpa，到風(fēng)機(jī)支撐軸承、止推軸承的壓力為0.090.15Mpa；b) 高壓油管壓力25Mpa，到風(fēng)機(jī)支撐軸承、止推軸承的壓力為2025Mpa；c) 通過(guò)流量顯示器檢查軸承流出的流量是否正常，風(fēng)機(jī)軸承油量是每個(gè)軸承30.5L/min，主電機(jī)軸承的油量詳見(jiàn)電機(jī)說(shuō)明書(shū)；d) 檢查油泵電機(jī)的溫升，油泵軸承的溫升，不得超過(guò)環(huán)境溫度40。3、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1試車前應(yīng)具備的條件：a) 電機(jī)內(nèi)部及冷卻器，風(fēng)罩等無(wú)雜物和積塵；b) 電氣主接線必須正確、牢固、絕緣良好。用2500V搖表檢測(cè)及絕緣電阻值應(yīng)符合：定子繞組R1（20時(shí)）

7、3（1+Un）M；轉(zhuǎn)子繞組R2（20時(shí)）UnM，Un：電機(jī)的額定電壓（KV）c) 手動(dòng)盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)刮擦等異常聲響。d) 電機(jī)及電控裝置調(diào)試合格，各種監(jiān)控儀表工作正常。e) 電機(jī)潤(rùn)滑油站已試車合格，供油正常。f) 電機(jī)處于脫開(kāi)狀態(tài)。3.2試車順序及方法3.2.1按順序啟動(dòng)潤(rùn)滑油站低、高壓油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油路閥門(mén)等，使電機(jī)軸承潤(rùn)滑油位正常，油壓正常，循環(huán)穩(wěn)定。3.2.2使電機(jī)電氣控制開(kāi)關(guān)柜處于設(shè)備用狀態(tài)，用機(jī)旁控制方式啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合風(fēng)機(jī)設(shè)備要求（如反向應(yīng)立即停車換向）。3.2.3電機(jī)的啟動(dòng)工作制應(yīng)滿足：a 冷態(tài)下 2次連續(xù)啟動(dòng)b熱態(tài)下 1次連續(xù)啟動(dòng)c相隔4h以上，才允許按a或b的

8、規(guī)定再次啟動(dòng)3.2.4電機(jī)啟動(dòng)完畢，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，監(jiān)控測(cè)定電機(jī)震動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電流、溫度、運(yùn)行聲響等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，溫度迅速上升，稀油站突然停機(jī)供油等嚴(yán)重異?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急停車。3.2.5電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)斷電使高壓開(kāi)關(guān)柜處于檢修狀態(tài)，各種控制開(kāi)關(guān)處于安全零位。4、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)門(mén)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1手動(dòng)操作閥的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，開(kāi)閉動(dòng)作5次，動(dòng)作應(yīng)靈活，閥瓣開(kāi)閉位置與指示器、限位器開(kāi)關(guān)一致。4.2電動(dòng)操作開(kāi)閉機(jī)構(gòu)減速器正、反轉(zhuǎn)各30min，連接閥瓣后，開(kāi)、閉動(dòng)作5次，開(kāi)閉位置與指示器、限位開(kāi)關(guān)應(yīng)一致。5、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查完成的項(xiàng)目：a) 進(jìn)

9、出口風(fēng)管道內(nèi)壁必須清掃干凈。b) 冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及高壓油路應(yīng)暢通，潤(rùn)滑油牌號(hào)，油位應(yīng)符合要求；c) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的間隙應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行前首先要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤(pán)車，至少要把轉(zhuǎn)達(dá)子手動(dòng)旋轉(zhuǎn)3周以上。確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)達(dá)子與靜止部分（進(jìn)風(fēng)口、聯(lián)軸器護(hù)罩、油密封等）沒(méi)有刮碰現(xiàn)象。d) 高位油箱的油應(yīng)上滿（通過(guò)高位油箱回油管上流量顯示器觀測(cè)）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)把調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟高低壓潤(rùn)滑站，高壓油路油壓應(yīng)25Mpa，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1000r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，可停止高壓油供給；風(fēng)機(jī)停機(jī)前應(yīng)調(diào)整高壓油路使其供油壓力25Mpa，然后再關(guān)閉主電機(jī)，停車過(guò)程中要保持高壓油的供給，直到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

10、為零，再關(guān)閉高壓油的供給。（這一點(diǎn)，在風(fēng)機(jī)的試車、正式運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)行都要遵循）主抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)，閥門(mén)的開(kāi)度要根據(jù)主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電流值不得超過(guò)額定電流值為基準(zhǔn)，在額定負(fù)荷下運(yùn)行12小時(shí)后停車檢查滑動(dòng)軸承和其它部位，然后再運(yùn)行1624小時(shí)即可。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)、軸承迅速上升或超過(guò)最高允許溫度、電機(jī)過(guò)載等嚴(yán)重異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即緊急停機(jī)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中軸承溫度和軸承箱振動(dòng)速度不得超過(guò)下列數(shù)值：軸承溫度：正常運(yùn)行70 報(bào)警 75 停機(jī) 80振動(dòng)速度：正常運(yùn)行4.0mm/s 報(bào)警 6.3mm/s 停機(jī) 7.1mm/s振動(dòng)速度是在軸承箱外表面測(cè)得的最大振動(dòng)速度均方根有效值風(fēng)機(jī)停車后

11、，先不要關(guān)閉油泵，讓油站繼續(xù)運(yùn)行并給軸承供油，觀察并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)部件的惰轉(zhuǎn)時(shí)間（從主電機(jī)斷電到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為零的時(shí)間），然后根據(jù)惰轉(zhuǎn)時(shí)間再檢定高位油箱中的油量是否滿足轉(zhuǎn)動(dòng)件從停機(jī)到轉(zhuǎn)速為零時(shí)的油量，如不能滿足，調(diào)整節(jié)流控制流量，保證停電時(shí)安全停車。四、 試車所需的檢測(cè)設(shè)備及儀器：見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備或儀器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1紅外線測(cè)速儀1臺(tái)2紅外線測(cè)溫儀CM-88211臺(tái)3測(cè)振儀1臺(tái)4數(shù)字萬(wàn)用表4位 1.5級(jí)2臺(tái)5鉗型數(shù)字電流表4位 1.5級(jí)1臺(tái)6無(wú)線對(duì)講機(jī)4臺(tái)五、 試車人員安排1、試車組長(zhǎng)：劉彥龍2、副組長(zhǎng)：舒立輝、周少軍3、組員：黃江、曾志偉、張書(shū)偉、曾愛(ài)軍、詹林云、王正初4、各專業(yè)操作人員六、

12、安全保證措施1、 試車過(guò)程中存在的危險(xiǎn)源分析主要有：a) 液壓油、潤(rùn)滑油脂等易燃物品引起的火災(zāi)；b) 試車運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)人的機(jī)械傷害；c) 觸電；d) 電氣短路、過(guò)載等引起的電氣火災(zāi)、燒傷；e) 非試車設(shè)備的誤動(dòng)作而導(dǎo)致的設(shè)備、人員傷害；f) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的設(shè)備及人員傷害；g) 介質(zhì)輸送、加壓設(shè)備試車時(shí)輸送的介質(zhì)在異常情況下對(duì)人員及設(shè)備的損害；h) 不利的試車環(huán)境對(duì)試車工作造成的不利的影響而發(fā)生的損害；i) 人的不安全因素而引起的設(shè)備人員傷害；2、 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)，現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范，產(chǎn)品技術(shù)資料文件、本試車方案等的試車操作規(guī)程。段未達(dá)到的試車要求，不得進(jìn)行后段試車（或后工序）的試車工作。3、 試車啟動(dòng)時(shí)，不得有人或物靠近按觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件。4、 設(shè)備試車前應(yīng)檢查設(shè)備的接地，各種電氣保護(hù)應(yīng)可靠，遵守試車送停電程序，明確各單位停送電聯(lián)系負(fù)責(zé)人。一般送電程序?yàn)椋撼跏紨嚅_(kāi)或零位狀態(tài)得到啟動(dòng)準(zhǔn)備指令合隔離開(kāi)關(guān)（或手推入工作位置）合手動(dòng)主開(kāi)關(guān)合控制電源開(kāi)關(guān)選擇控制開(kāi)關(guān)于控制方式位置確認(rèn)啟動(dòng)指令啟動(dòng)合閘接觸器或電動(dòng)開(kāi)關(guān)。停電程序反之。5、 試車運(yùn)行過(guò)程中，操作員收到任何試車人員發(fā)出的停車指令必須立即執(zhí)行。6、 試車現(xiàn)場(chǎng)的操作通道，安全通道應(yīng)暢通，周圍環(huán)境符合試車要求，試車過(guò)程中，試車人員不得