奔都石料場調(diào)整開采規(guī)劃

1、奔都砂石加工系統(tǒng)建設(shè)及生產(chǎn)運行工程 奔都石料場開采施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編寫：中國水利水電第五工程局有限公司二一二年九月十八日目 錄1、工程簡介21.1奔都水電站工程概況21.2本合同工程概況21.3奔都石料場工程簡述22、石料場開采范圍32.1計劃開采量32.2優(yōu)化后的開采范圍及地質(zhì)情況32.2.1開采范圍32.2.2開采范圍地質(zhì)情況42.3規(guī)劃開采面積及儲量42.4規(guī)劃開采強度53、料場施工道路布置53.1 施工道路設(shè)計53.1.1 左岸岸邊施工道路53.1.2 4#公路53.2 施工道路施工63.2.1施工準(zhǔn)備63.2.2施工布置63.2.3施工進度計劃63.3施工進度計劃63.2.4

2、主要施工方法74、其它臨建設(shè)施74.1施工營地74.2風(fēng)、水、電74.3現(xiàn)場值班室74.4炸藥庫84.5照明及通訊84.6毛料備料場85、料場開采85.1料場總體開采方案85.2料場開采施工技術(shù)要求95.3開采方法105.3.1料場開采原則105.3.2測量放樣105.3.3場地清理105.3.4表土、覆蓋層剝離105.3.5無用層開挖115.3.6有用料開采116、邊坡支護176.1料場支護主要工程量表176.2施工布置176.3施工程序176.4主要施工方法186.4.1錨桿施工186.4.2噴護施工196.4.3截（排）水溝漿砌石施工216.4.4排水孔施工227、石料場開挖、支護設(shè)備配

3、置227.1配置原則227.2設(shè)備配置227.3開挖設(shè)備配置227.4料場支護設(shè)備238、專項施工措施238.1專項施工質(zhì)量控制措施238.1.1石料開采質(zhì)量控制248.1.2錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施248.1.3噴混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施258.2專項施工安全措施268.2.1道路交通安全措施268.2.2機械設(shè)備防護措施268.2.3施工用電278.2.4開采施工作業(yè)安全措施278.2.5開挖邊坡安全防護措施288.2.6爆破施工安全措施288.2.7高空墜落安全防護措施308.2.8地震和山洪泥石流預(yù)防措施328.2.9交叉作業(yè)安全措施338.2.10邊坡安全措施338.2.11其他防

4、護措施348.3環(huán)境及水土保持措施358.3.1施工噪聲防治措施358.3.2施工粉塵、廢氣防治措施358.3.3施工人員健康保護措施368.3.4野生動物、植物保護措施368.3.5文物保護措施378.3.6施工場地水土保持措施378.3.7施工區(qū)水土保持措施378.3.8棄渣及渣場防護措施378.3.9完工后場地清理388.4文明施工保證措施388.4.1加強宣傳和教育388.4.2創(chuàng)建整齊、衛(wèi)生、文明的施工現(xiàn)場388.4.3 加強安全管理，創(chuàng)建安全的施工環(huán)境398.4.4環(huán)保管理措施398.4.5防止飲用水污染措施398.4.6施工中的廢水、廢油、廢氣、粉塵、噪音的治理措施398.4.7

5、施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾、生活污水的治理措施39說明2011年10月至今，我部多次對奔都石料場的現(xiàn)場實際情況進行詳細查看，完成了石料場的地形復(fù)測和地質(zhì)復(fù)堪等相關(guān)工作，根據(jù)目前我部掌握的石料場地形條件和地質(zhì)復(fù)堪情況。料場上游處有莫莫斷層和約2406m-2372m高程有一傾倒變形破碎體。如按招投標(biāo)方案進行料場開采，將成倍增加無用料的開采量，現(xiàn)有的棄渣場容量無法滿足棄渣需要，根據(jù)工程所在區(qū)的具體情況，不具備新增棄渣場的條件。同時，如要保證莫莫斷層的穩(wěn)定,必須采取工程措施對斷層進行處理。一方面將增加工程投資，另一方面也因進行斷層處理將推遲料場的毛料出料時間，骨料供應(yīng)無法得到保證。在莫莫斷

6、層處理過程中一旦失穩(wěn)，大量的渣體掉入河中，將阻斷河流形成堰塞湖，給工程造成不可估量的損失，同時嚴(yán)重威脅上下游人民群眾的生命財產(chǎn)安全。因此，經(jīng)過我部對現(xiàn)場的多次踏勘，建議對料場的開采區(qū)域進行優(yōu)化。優(yōu)化方案依據(jù)：設(shè)代函（2012）年（17）號，文件名關(guān)于建議調(diào)整古學(xué)水電站砂石標(biāo)段料場開采范圍回復(fù)的函。具體優(yōu)化方案為：沖溝上游不再開采，只對沖溝下游區(qū)域進行開采，盡量減少對莫莫斷層的影響。下游開采區(qū)重新布置上山公路，整體采用自上而下水平臺階式開挖，用反鏟（或推土機）將渣倒運至沖溝內(nèi)接渣平臺。方案優(yōu)化后，鑒于現(xiàn)場實際情況空壓機和變壓器布置位置均需改變，空壓機采用洞室布置最優(yōu)。連接骨料加工系統(tǒng)和石料開采區(qū)

7、的交通道路需沿定曲河左岸岸邊修建。根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料和復(fù)堪情況，采用斷面法估算計算，可開采有用料約為49.41萬m，無用層約1.64萬m。根據(jù)招標(biāo)文件奔都石料場開采示意圖說明第五條要求，該料場需要開采有用料約38.8萬m（自然方），保證系數(shù)取1.25，共需要開采48.5萬m3，開采量能滿足要求。1、工程簡介1.1奔都水電站工程概況奔都水電站位于四川省甘孜州得榮縣境內(nèi)，是金沙江左岸一級支流，定曲河鄉(xiāng)城、得榮段梯級開發(fā)的第七級。電站采用引水式開發(fā)，壩址位于四川省得榮縣城白塔大橋下游約440m處，廠址位于奔都鄉(xiāng)奔都橋上約100m處定曲河左岸一級階地上，上距得榮縣城11km。奔都水電站工程開發(fā)

8、任務(wù)主要為發(fā)電，兼顧環(huán)境生態(tài)等綜合用水要求，水庫正常蓄水位為2383.00m，總庫容25.6萬m。電站裝機2臺，總裝機容量45MW。奔都水電站為四等?。?）型工程，樞紐建筑物由首部樞紐、右岸引水系統(tǒng)及左岸岸邊式地面廠房等組成。1.2本合同工程概況奔都砂石加工系統(tǒng)為古學(xué)水電站、奔都水電站共用，系統(tǒng)位于奔都料場上游約0.8km，下距古學(xué)水電站壩址約1.1Km。砂石加工統(tǒng)工程布置在2275.00m2310.00m高程，主要擔(dān)負古學(xué)水電站混凝土約21萬m及奔都水電站混凝土約15萬m，共計約36萬m混凝土（含噴混凝土）所需砂石骨料的生產(chǎn)任務(wù)。兩水電站共需生產(chǎn)成品砂石骨料約55萬m，其中粗骨料33.45萬

9、m，細骨料21.55萬m。奔都水電站砂石加工系統(tǒng)按兩水電站混凝土高峰時段澆筑強度確定砂石加工系統(tǒng)設(shè)計處理能力203t/h，并據(jù)此進行工藝流程設(shè)計以及砂石加工系統(tǒng)主要設(shè)備的配置。1.3奔都石料場工程簡述砂石加工系統(tǒng)所需石料由奔都石料場開采。奔都石料場位于奔都橋下游左岸1.5km處，上距砂石加工系統(tǒng)約0.8km。料場分布高程2270.0m2380.0m，水平寬度100m，長250m，面積約2.5萬m。場區(qū)地形坡度4858，地表基巖裸露，地層巖性為三迭系嘎寺組中簾石-透閃石碳酸鹽化玄武巖，層理不發(fā)育，巖體完整。料場巖石干密度2.98g/cm3.00g/cm，飽和吸水率0.34%0.38%，孔隙率2.

10、93%3.25%，微風(fēng)化巖石彈軸飽和抗壓強度值為100.2MPa106.8MPa，屬于堅硬巖石類。石料質(zhì)量較好，滿足軋制混凝土骨料要求。有用層厚度40m100m，地表風(fēng)化無用層厚度約3.0m，有用層儲量約79.2萬m。得榮至香格里拉公路從右岸高程2270.0通過, 開采和運輸方便。2、石料場開采范圍2.1計劃開采量根據(jù)招標(biāo)文件要求，奔都砂石加工系統(tǒng)主要擔(dān)負古學(xué)水電站混凝土約21萬m及奔都水電站混凝土約15萬m，共計約36萬m混凝土（包括噴混凝土）所需砂石骨料的生產(chǎn)任務(wù)。兩水電站共需生產(chǎn)成品砂石骨料約55萬m，其中粗骨料33.45萬m，細骨料21.55萬m。根據(jù)招標(biāo)文件奔都石料場開采示意圖說明第

11、五條要求，該料場需要開采有用料約38.8萬m（自然方），其中古學(xué)水電站約22.6萬m、奔都水電站約16.2萬m。2.2優(yōu)化后的開采范圍及地質(zhì)情況2.2.1開采范圍根據(jù)現(xiàn)場實際地形，結(jié)合招標(biāo)階段設(shè)計提供的奔都石料場地質(zhì)資料和我部對石料場的復(fù)堪情況，在考慮到盡量減少對莫莫斷層的影響，避免因莫莫段層失穩(wěn)造成堵塞河道形成堰塞湖的重大地質(zhì)災(zāi)害。經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察，我部擬對料場開采范圍進行優(yōu)化，將奔都石料場毛料的開采范圍優(yōu)化為料場大沖溝向下游約96.35m，開口線高程為2400m、底部高程為2285m，最大開采高差為115m。沖溝上游不考慮開采，以保證莫莫斷層的穩(wěn)定，奔都石料場具體的開采范圍詳見圖一。圖一

12、奔都石料場開采范圍示意圖2.2.2開采范圍地質(zhì)情況根據(jù)奔都石料場招標(biāo)地質(zhì)條件和我部料場地質(zhì)復(fù)堪結(jié)果，料場開采區(qū)范圍內(nèi)主要地質(zhì)表現(xiàn)為：沖溝下游側(cè)地表基巖裸露，地層巖性為三迭系嘎寺組中簾石-透閃石碳酸鹽化玄武巖，層理不發(fā)育，巖體完整；場地內(nèi)中-微風(fēng)化層玄武巖層較厚，但總體是中風(fēng)化玄武巖厚度薄，微風(fēng)化玄武巖厚。中風(fēng)化玄武巖彈軸飽和抗壓強度值為67.6145.91MPa，微風(fēng)化巖石彈軸飽和抗壓強度值為100.2MPa106.8MPa，屬于堅硬巖石類。石料質(zhì)量較好，滿足軋制混凝土骨料要求。綜合上述地質(zhì)分析，該料場有用層厚度約為85m125m，地表風(fēng)化無用層平均厚度約3.0m。2.3規(guī)劃開采面積及儲量經(jīng)現(xiàn)

13、場測量，優(yōu)化后的奔都石料場開采區(qū)面積約1.43萬。2400m2360m高程按照開采坡比1:0.5，23602272m開采坡比按照1:0.3考慮，每隔20m留置2m寬的馬道。采用斷面法估算計算，可開采有用料約為49.41萬m，無用層約1.64萬m，詳細計算見表2.3-1。根據(jù)招標(biāo)文件奔都石料場開采示意圖說明第五條要求，該料場需要開采有用料約38.8萬m（自然方），保證系數(shù)取1.25，共需開采48.5萬m3，開采量能滿足要求。表2.3-1 奔都石料場開采區(qū)儲量計算表斷面樁號間距（m）有用料開挖面積（）無用層開挖面積（）有用料平均面積（m2）無用層平均面積（）有用料工程量（m3）無用層工程量（m3）

14、0+0000.0 0.0 10.00 2574.6 90.6 25746.4 905.6 0+0105149.3 181.1 10.00 6619.7 193.6 66196.6 1936.0 0+0208090.1 206.1 10.00 9281.2 216.4 92812.4 2164.5 0+03010472.4 226.8 10.00 8038.3 207.1 80383.4 2070.7 0+0405604.3 187.3 10.00 4818.2 181.4 48181.6 1813.7 0+0504032.1 175.4 10.00 4101.4 173.8 41014.2 1

15、737.7 0+0604170.8 172.1 10.00 4451.5 175.1 44515.2 1750.8 0+0704732.3 178.0 10.00 4565.2 176.2 45652.1 1761.6 0+0804398.1 174.3 10.00 3891.3 170.5 38913.1 1705.2 0+0903384.5 166.7 6.35 1692.2 83.4 10745.7 529.4 0+96.350.0 0.0 合計.6 16375.2 2.4規(guī)劃開采強度根據(jù)合同文件，主體工程混凝土施工高峰月澆筑強度1.83萬m/月。砂石骨料最大需求量是2.56萬m3，需開

16、采毛料2.0萬m3。3、料場施工道路布置從鋼橋左岸下游沿河岸修路至料場沖溝接渣平臺，但由于地形陡峻，如開挖岸坡修路，施工難度較大，對莫莫斷層影響較大，易造成邊坡失穩(wěn)。故莫莫斷層上游（包括斷層影響區(qū)域）以鋼筋石籠為擋墻沿岸邊填筑施工道路，路基面寬4.0m。斷層下游通過半挖半填（靠河邊設(shè)M10漿砌石擋墻）施工道路至接渣平臺。對施工道路上不穩(wěn)定巖體進行清理，并做被動防護網(wǎng)進行防護，避免落石對行人和車輛的傷害。為加快道路施工進度，路面高程初期定為EL2269m（BC段），水庫蓄水后考慮到奔都水電站修建需要在該料場采料，將該施工道路加高到EL2272m。該方案避免了對莫莫斷層的擾動，降低了安全風(fēng)險。道路

17、布置見圖二。圖二 道路布置圖3.1 施工道路設(shè)計3.1.1 左岸岸邊施工道路由鋼橋左岸橋頭A點以3%的坡度向下游開挖施工道路至B點，再從B點以鋼筋石籠為擋墻沿岸邊填筑施工道路至C點，由C點通過半挖半填（靠河邊設(shè)M10漿砌石擋墻）施工道路至接渣平臺。路基寬度4.0m，路面寬度3.5m，簡易碎石路面結(jié)構(gòu)。3.1.2 4#公路從接料平臺2285m高程開始向下游修建之字型回頭路至2400m高程，道路全長約350m，路面寬4.5m，該路為簡易施工道路，不考慮汽車通行，只考慮履帶機械通行。3.2 施工道路施工3.2.1施工準(zhǔn)備3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備首先對現(xiàn)場地形進行復(fù)測繪制地形圖，并對路線邊樁測量放樣，打

18、木樁定位并做好標(biāo)記，并書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核。召集全體技術(shù)人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領(lǐng)會設(shè)計意圖。對相關(guān)施工人員分級進行技術(shù)交底，并做好記錄。3.2.1.2設(shè)備準(zhǔn)備目前現(xiàn)場有反鏟1臺，3m3裝載機1臺，移動空壓機1臺，10t自卸汽車2臺，電焊機2臺，350混凝土攪拌機1臺，開工后就近租賃一臺壓實設(shè)備，施工設(shè)備滿足工程需要。3.2.1.3物資準(zhǔn)備根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關(guān)部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。在試驗監(jiān)理工程師認可后，部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。3.2.2施工布置利用低線公路作為鋼筋籠加工場地。施工用電由加工系統(tǒng)接入，施工用水直接從河水抽取，施工用風(fēng)由移

19、動空壓機提供。3.2.3施工進度計劃3.2.3.1施工進度計劃安排原則以滿足10月底料場具備開采條件為原則，BC段路基分兩期施工，一期先填到EL2269m。調(diào)一臺反鏟和移動空壓機進入料場進行接渣施工和場內(nèi)施工道路修建， BC段路基二期按業(yè)主要求再進行填筑。3.2.3.2總工期該公路工程計劃總工期為31天，計劃開工時間為2012年8月31日，計劃完工時間2012年9月30日。3.3施工進度計劃施工準(zhǔn)備階段：8月25日8月31日 用時7天AB段路基施工：8月31日9月5日 用時6天BC段路基一期：9月6日9月20日 用時15天CD段路基施工：9月21日9月30日 用時10天BC段路基二期按業(yè)主要求

20、暫不修筑接渣平臺施工：9月21日10月10日 用時20天場內(nèi)施工道路：9月21日10月15日 用時25天無用層剝離：10月11日10月30日 用時20天。3.2.4主要施工方法該部分略，詳見奔都石料場公路施工組織設(shè)計。4、其它臨建設(shè)施奔都石料場的開采所需的相關(guān)臨建布置均按照以下進行規(guī)劃和布置。4.1施工營地料場開采施工營地與砂石加工系統(tǒng)的施工營地統(tǒng)一布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工營地布置在在左岸砂石加工系統(tǒng)上游約150m的EL2322m的場地上，場地經(jīng)過整平即可修建所需的施工營地。4.2風(fēng)、水、電供風(fēng)：料場變更后空壓機房不能再布置山頂，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和避免爆破飛石影響，我部擬在接渣平臺上游料場

21、公路CD段左岸山體開挖10.0m15.0m洞室（兼設(shè)備避炮洞），斷面5.5m5.5m，開挖半徑2.75m。洞室布置1臺20m/min空壓機供風(fēng)，作為料場開采供風(fēng)風(fēng)源，管路沿下游邊坡布置至EL2400.0m。供水：石料場開采用水主要為鉆機打鉆及邊坡支護用水，由布置在料場開口線上方的水池通過必要的管路連接至需要點供給。空壓用水布置在空壓機洞室內(nèi)，備用水箱布置在左岸邊坡（開挖放置平臺）。供電：原料場開挖變壓器布置料場中線公路側(cè)，受料場變更需重新調(diào)整變壓器的布置位置。石料場開采用電主要為空壓機及夜間照明用電，施工時在料場施工道路附近布置一臺S9-500/10/0.4型變壓器。4.3現(xiàn)場值班室 為了便于

22、料場開采施工過程中的現(xiàn)場管控需要，在料場開采區(qū)附近修建現(xiàn)場值班房，現(xiàn)場值班房以6的鐵皮房為主或采用左岸空壓機洞室作為現(xiàn)場值班房。4.4炸藥庫設(shè)在料場上游側(cè)約1km的場地上即1#-1施工支路上方的平臺上，均為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計庫容為3t。建筑面積炸藥庫15、雷管庫12和值班室21，占地面積約1650。4.5照明及通訊施工照明：為了便于夜間料場開采施工需要，在料場開采工作面布置24盞1.0kW探照燈照明，局部地方使用1.0kW碘鎢燈照明，保證所有工作面照明度不低于30Lx。施工通訊：料場施工調(diào)度通訊主要采用對講機、移動電話進行。4.6毛料備料場為滿足高峰期毛料擁有足夠量的儲備，擬在砂石生產(chǎn)加工粗碎車間

23、附近布置一塊場地。該場地不小于1000，容量不小于7000m的毛料備料場。注：根據(jù)目前奔都砂石系統(tǒng)布置情況，上述一般臨建設(shè)施已基本布置完成。5、料場開采5.1料場總體開采方案按照奔都石料場施工總平面布置圖的相關(guān)要求，該料場開采的總體思路為：首先在沖溝擴建一接渣平臺，作為渣料的轉(zhuǎn)運平臺，為防止上部甩渣時石渣掉入河中堵塞河道，在平臺靠河側(cè)砌筑長度約40.0m的攔渣坎。為保證能順利溜渣，料場開挖溜渣前對沖溝覆蓋層和不順部位進行休整，確保渣料質(zhì)量和開挖甩渣能順利溜到接渣平臺，防止因局部積渣存在安全隱患。同時在沖溝料場下游修建施工道路到料場頂部，沖溝下游到料場頂部的施工道路由于高差較大，坡度較陡，只能修

24、建供反鏟通行的4#施工道路。料場開采采用自上而下的方式開挖，爆破后通過反鏟扒渣溜至接渣平臺，再在接渣平臺裝車運至加工系統(tǒng)毛料場。料場開采自上至下分層開挖，EL2400mEL2360m高程段按照1:0.5坡比開采，EL2360mEL2287m高程段開采坡比暫時按照1:0.3考慮（具體開采坡比由參建四方根據(jù)料場邊坡揭露的實際地質(zhì)條件進行確定），每隔20m高差留置2m寬的馬道。在開挖過程中要及時根據(jù)料場開挖高度進行邊坡支護施工，上層的支護應(yīng)保證下一層的開挖施工安全順利地進行，具體的支護參數(shù)由參建四方根據(jù)邊坡揭露的地質(zhì)條件制定。根據(jù)合同要求，以上開采過程中出現(xiàn)的覆蓋層及無用料應(yīng)集中運至1#渣場，運距約

25、3.5km。5.2料場開采施工技術(shù)要求施工場地清理要求延伸到施工圖紙（規(guī)劃開采范圍）所示開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5.0m的水平距離，主要包括清除開挖工程區(qū)域的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、廢渣以及監(jiān)理工程師認為需要清除的其它障礙物。凡屬于沒有使用價值的可燃物，將其燒毀；凡無法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料按專門規(guī)定處理外，都運至棄渣場堆放，堆體采用開挖渣料或土料覆蓋掩埋。其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河流。為保證邊坡的穩(wěn)定，采用預(yù)裂爆破以保證邊坡開挖質(zhì)量。預(yù)裂爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。爆破后，地表縫寬一般不宜小于1mm，預(yù)裂面不平整度不大于15cm，孔壁表層不產(chǎn)生嚴(yán)重

26、的爆破裂隙。在與裂隙面相鄰的松動爆破孔，嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞或使其間留下不應(yīng)有的巖體，造成施工困難。開挖施工自上而下分層開挖，禁止采用自下而上造成巖體倒懸的開挖方式。巖石邊坡形成后，如果基巖表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀的突出巖石及裂隙發(fā)育或者有水平裂隙的巖石均采用人工清理干凈。在進行高邊坡開挖時，按照自上而下的程序進行開挖，并對開挖邊坡進行修整和清理，清除松散和半附著的巖石，使邊坡處于安全狀態(tài)。在開挖施工中，如果基巖表面發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)條件（主要是軟弱夾層等），則按有關(guān)要求予以特殊處理，其特殊處理方式不得污染開采有用料。開挖平臺做好排水設(shè)施，在最終開挖邊坡

27、以外的上部，設(shè)截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑動。道路路面、邊坡坡腳以及各施工場地周邊均開挖好排水溝槽和設(shè)置必要的排水設(shè)施。對于可能影響施工及危害永久建筑安全的滲漏水、地下水和泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)施，將水排至適當(dāng)?shù)攸c。石料場主要是為滿足加工料進料粒徑要求。根據(jù)加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計，初碎最大進料粒徑750mm徑應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。因此開采料粒徑范圍750mm1.0mm，級配良好。5.3開采方法5.3.1料場開采原則根據(jù)招標(biāo)資料和進場對料場復(fù)勘成果分析，兩水電站工程對成品骨料的需求，充分考慮其它因素對骨料加工系統(tǒng)的影響，根據(jù)兩水電站混凝土澆筑強度制定分年度

28、的毛料開采計劃。對料場進行規(guī)劃，全面安全、合理的管理石料場，并將料場分為覆蓋層及無用料開采區(qū)和合格料開采區(qū)，對于不合格的無用料安排專人指揮棄入渣場，不允許無用料進入砂石料加工系統(tǒng)。同時做好石料場的截水溝和排水溝施工，保證毛料的質(zhì)量和料場的安全。在石料場開采范圍自上而下分區(qū)、分層、梯段微差爆破開采，分層開挖高度為暫定為6米。采用濕法鉆孔，爆破后采用推土機將渣料推到接渣平臺，再裝15t自卸汽車運至骨料加工系統(tǒng)的粗碎料平臺或儲料場堆存。5.3.2測量放樣會同監(jiān)理人員接收測量控制網(wǎng)點，用全站儀和水準(zhǔn)儀校核測量控制網(wǎng)點，并加密施工控制網(wǎng)點。根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師審批的方案，測量原始地形圖和斷面圖。將成

29、果報監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后，放施工開口線并進行現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場放樣采用放樣單進行放樣交底，計算機校核測量網(wǎng)點。邊坡鉆爆前，均需進行邊線檢查，合格后方進行下一臺階施工。5.3.3場地清理開挖區(qū)邊線放樣后，采用人工對開挖范圍內(nèi)的植物、雜草、灌木、棄料、有害物等進行全面清理，至少清理至開采邊線以外5.0m范圍，并按監(jiān)理工程師指定的方法進行處理。5.3.4表土、覆蓋層剝離料場覆蓋層包括土方、堆積體和風(fēng)化巖體、孤石等。首先將開采范圍的輪廓線由測量定位，在上開口輪廓線以上清出5m寬范圍內(nèi)的覆蓋層形成平臺，并將5m以外山坡上的危石清除。自上而下采用人工、神鋼260型液壓反鏟、SD-22推土機和手風(fēng)鉆爆破進行表土

30、和覆蓋層剝離，棄渣全部采用液壓反鏟裝15t自卸車運至1#渣場，運距約為3.5km。因地形影響暫無法剝離的局部地方，待逐層開挖到相應(yīng)分層時，首先將覆蓋層及破碎巖體部分采用鉆爆方法進行爆破，鉆爆方法根據(jù)現(xiàn)場情況確定，鉆爆完畢后用神鋼260液壓反鏟裝15t自卸汽車運至1#渣場。再進行有用層開采。土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留0.20.3m厚度的削坡余量，再人工修整，直至設(shè)計要求的坡度和平整度。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利排水。在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測邊坡設(shè)計控制點、線和高程，以指導(dǎo)施工，并在邊坡地質(zhì)條件較差部位設(shè)置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即

31、向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處理措施。5.3.5無用層開挖無用層料約為1.64萬m，具體無用層工程量以料場每層開挖過程中，參建四方根據(jù)現(xiàn)場揭露的地質(zhì)情況確定無用層的范圍后累計工程量為準(zhǔn)。無用料巖石開挖采用潛孔鉆鉆孔，人工裝2#巖石硝銨炸藥，非電導(dǎo)爆管孔間微差爆破，挖掘機裝自卸汽車運往業(yè)主指定棄渣場。強風(fēng)化層開挖鉆爆參數(shù)見表5.3-1。表5.3-1 石料場無用料巖石層鉆爆參數(shù)表孔徑Mm段高m角度超深m孔長m孔距M排距m藥徑mm單孔藥量kg單耗kg/m1023.0900.53.52.52.590200.485.3.6有用料開采程序和工藝料場開口線定在EL2400高程，底部開挖高程暫定EL228

32、5高程,開挖高差115.0m。開挖設(shè)計邊線圖中暫定EL2280高程,預(yù)留5.0m的盈余。修筑4#交通公路剝離靠沖溝側(cè)覆蓋層剝離其余覆蓋層 前期工作開挖程序： 開挖沖溝側(cè)巖體（兩層） 自EL2400.0m高程水平開挖（按3050m為一段）工藝流程：布孔 鉆孔 裝藥起爆 處理危巖 裝車運至系統(tǒng) m5400邊坡支護鉆孔配備3臺QJZ-100B/D輕型潛孔鉆造孔，爆破后個別超徑石采用手風(fēng)鉆解?。贿吰虏捎妙A(yù)裂爆破，孔徑76mm。初擬開采爆破參數(shù)見表5.3-2。表5.3-2 初擬骨料有用料主要爆破參數(shù)表項目骨料原料-1骨料原料-2骨料原料-3臺階高度（m）6.06.06.0鉆孔直徑（mm）10210210

33、2鉆孔角度757575超深（m）1.51.51.5孔長（m）7.57.57.5孔距（m）4.03.02.8排距（m）2.02.52.8布孔方式梅花形梅花形正方形藥徑（mm）757575裝藥長度（m）2.52.52.5堵長（m）1.51.51.5單孔藥量（kg）67.150.346.9單耗（kg/m）0.540.540.54起爆方式排間微差排間微差孔間微差堵塞段長度（m）1.51.51.5裝藥起爆采用2#巖石硝銨炸藥，藥卷直徑主要為75mm，非電導(dǎo)爆管微差起爆。邊坡采用預(yù)裂爆破，藥卷直徑32mm。a.開采采區(qū)主要采用寬孔距小抵抗線方式布孔。b.為防止孔口產(chǎn)生大塊，在孔口堵塞段裝1.5kg炸藥，裝

34、藥點距孔口1.2m左右。c.裝藥量計算深孔臺階爆破單孔裝藥量的計算式為： Q= kqWt aH=1.150.544.5（4.0，3.0，2.8）6.0=67.1,50.3,46.9。 式中： k為后排加強系數(shù)，取K=1.15Q裝藥量，kgq單位消耗藥量，kg/m，查規(guī)范，巖石級別在1216時，q=0.500.55，玄武巖巖石級別為15級，取q=0.54。Wt底盤抵抗線，a主爆孔距，H臺階高度，取H=6.0m根據(jù)規(guī)范現(xiàn)代工程爆破叢書第四篇中公式：Wt=C+Hctg，C為炮孔中心至坡頂線的安全距離，取2.53.0, 即Wt=2.8+6.0ctg75=4.5m。炮孔超深：h=（0.150.35) W

35、t=0.354.58=1.5m采用2號巖石炸藥為標(biāo)準(zhǔn)炸藥爆力換算系數(shù)e=1，故，裝藥量無需進行爆力換算。d.裝藥結(jié)構(gòu)為保證爆破能量分布適合沿孔深巖石阻抗的要求，孔內(nèi)分段裝藥，孔口保證有1.5m0.1m堵塞段，為避免在孔口段出現(xiàn)超徑料，在堵塞段內(nèi)距孔口1.0m位置，放置1.5kg藥卷，以保證孔口段巖石的破碎效果。裝藥結(jié)構(gòu)，如圖附5.3-1所示。e.雷管放置不同的起爆方式所用雷管不盡相同，放置部位也不相同，為防止雜散電流和雷電，采用非電起爆系統(tǒng)以策安全，起爆方式的雷管及其放置情況如下： 藥卷 炸藥 炸藥 炸藥 間隔 間隔 堵塞段 導(dǎo)爆管 2.51.5 1.5 1.5 0.50.5 7.5 單位:m

36、 圖5.3-1 骨料原料主炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 圖5.3-2 骨料原料預(yù)裂炮孔裝藥結(jié)構(gòu)裝藥及起爆采區(qū)采用三段裝藥，其間間隔1m左右，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接，采用排間或孔間微差起爆，排間微差時間為2575ms。爆破網(wǎng)絡(luò)詳見圖5.3-3圖5.3-3。MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS5MS5MS5MS5MS5MS5MS5MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS3MS3MS3MS2MS2MS2MS2MS3MS3MS3MS3MS2MS2MS2MS2MS1MS1MS1MS1MS1MS1MS1電雷管圖5.3-3 骨料原料排間微差起爆網(wǎng)路圖中：1.MS1MS6為毫秒雷管代碼；2.圖中連接雷

37、管為MS1即發(fā)雷管。為保證石料場開采后的邊坡穩(wěn)定，擬在靠近邊線處進行施工預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔采用76孔，間距為a=（712）D,D=76mm，故取a=80cm。預(yù)裂孔：孔內(nèi)裝32乳化炸藥（150g20cm），采用不耦合、間隔裝藥，不耦合系數(shù)為2.4。炸藥用竹皮固定，導(dǎo)爆索連接,黑膠布綁扎。孔底1m，按正常裝藥2倍加強裝藥，孔口1m不裝藥，用炮泥堵塞或巖粉作為充填物。預(yù)裂爆破裝藥參數(shù):根據(jù)公式其中=100.2106.8MPa取103.5MPa=1035kg/cm，a=80cm,經(jīng)計算，線裝藥密度Qx為538g/m.參考類似工程，取450g/m，藥卷間距20cm。挖、裝、運布置1臺1.6m液壓反鏟，自

38、卸汽車主要采用15t自卸汽車。鉆爆參數(shù)。行過則需清理到位后，才可施爆。有用料層開采鉆爆參數(shù)應(yīng)通過爆破試驗而確定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬開設(shè)有用料的爆破實驗暫定為料場約2380m的開采面上，具體暫定鉆爆參數(shù)詳見表5.3-2，施工過程中根據(jù)實際情況和類似工程的經(jīng)驗，適當(dāng)調(diào)整優(yōu)化，以確定最合理的料場有用料開采爆破參數(shù)。圖5.3-4 骨料原料孔間微差起爆網(wǎng)路圖中：1.圖中為孔內(nèi)分段MS1-MS6； 2.連接雷管為MS1即發(fā)雷管。起爆雷管MS1MS1MS1MS1MS2MS2MS2MS2MS3MS3MS3MS3MS4MS4MS5MS6MS6MS6MS5MS5MS5MS4MS4MS6 注意事項鉆爆作業(yè)的質(zhì)量控

39、制鉆孔孔位（鉆孔中心）誤差不得超過10cm，孔底誤差不得大于20cm，同一試驗組的孔底，要落在同一高程上，誤差不得超過20cm。若因孔口高差較大，可通過調(diào)整超鉆深度和堵塞長度來調(diào)整孔底高程，力求使同排孔底在一個高程上。梯段前沿最小抵抗線，最大不應(yīng)超過排距的150%。若超過則需清理到位后，才可施爆。爆破材料檢查在施爆前對所用炸藥和火工器材妥善運輸保管、按規(guī)定抽樣檢查引爆試驗，每組試驗前均進行質(zhì)檢，并做好記錄，如有質(zhì)量變異，炸藥、雷管拒爆、塑料導(dǎo)爆管，爆速不穩(wěn)定，均需用好合格產(chǎn)品替換。試驗中所用炸藥和火工器材均需用同批產(chǎn)品，這樣才能使試驗效果具有可比性。施工的安全措施為確保安全施工，試驗中成立安全

40、領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定現(xiàn)場試驗精簡扼要的安全條款并組織進場人員學(xué)習(xí)，堅持持證上崗。制定的安全條款要包括炸藥、火工器材驗收，運輸、保管、使用、操作、盲炮處理以及施爆時的安全作業(yè)程序、安全警戒范圍、安全鳴哨規(guī)定等。均應(yīng)公告，并在放炮前一周張貼于爆區(qū)周圍。爆破網(wǎng)路必須由爆破專業(yè)人員實施。應(yīng)專人分發(fā)雷管，專人連接網(wǎng)路，專人復(fù)核雷管分段和網(wǎng)路檢查，網(wǎng)路設(shè)置完后，需經(jīng)各方現(xiàn)場值班人員簽字認可后方能施爆。施爆后有關(guān)網(wǎng)路實際敷設(shè)安檢情況，值班人員簽字等整理資料應(yīng)當(dāng)天及時上報各方技術(shù)負責(zé)人備查。在施工過程中若要調(diào)整參數(shù)均應(yīng)書面上報，經(jīng)各方技術(shù)負責(zé)人或現(xiàn)場值班代表簽字認可，方能調(diào)整、更改。其他注意事項a.嚴(yán)格控制開挖邊

41、坡，為抵抗線控制創(chuàng)造條件。b.試驗區(qū)按設(shè)計布孔標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。這不僅有利于爆破參數(shù)的控制，也有利于鉆孔、裝藥的控制。c.爆破后除進行巖石的物理力學(xué)試驗取樣、顆粒級配篩分取樣，還需對爆堆進行攝影、錄像。邊坡保護在石料場開采時，初擬定邊坡坡比：覆蓋層及全風(fēng)化為1:1，強分化為1:0.5，弱風(fēng)化及以下為1:0.3.為確保邊坡穩(wěn)定，每隔20m高差設(shè)2m寬馬道，邊坡采用預(yù)裂爆破。開采過程中，加強對邊坡危石的處理和觀察，開采一層處理一層，同時對后坡進行系統(tǒng)支護，以確保施工安全。棄(堆)渣場本工程料場剝離料的棄料主要棄于1#渣場，運距約為3.5km。地質(zhì)缺陷處理本標(biāo)段永久邊坡坡面范圍內(nèi)，遇到斷層、裂隙、夾層

42、、破碎帶等地質(zhì)缺陷按技術(shù)規(guī)范設(shè)計要求或監(jiān)理工程師要求進行處理。處理的方法包括噴混凝土、錨桿支護及回填混凝土或漿砌石。需要回填的部位清除缺陷內(nèi)的充填物、破碎物，可采用風(fēng)鎬、鋼釬鑿裂，必要時亦可進行小規(guī)模松動爆破，順缺陷走向逐排起爆松動，缺陷兩側(cè)巖體如需修整，宜采用光面爆破技術(shù)，兩側(cè)起爆微差時間不少于100ms。缺陷寬度1m以上的主要依靠反鏟出渣，人工輔助；缺陷寬度1m以內(nèi)，主要依靠人工出渣、反鏟配合。超徑石處理根據(jù)加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計要求，砂石骨料加工系統(tǒng)可加工的毛料最大粒徑為75cm，料場爆破過程中難免出現(xiàn)大塊石，超徑石在挖裝過程中剔除并集中堆積，采用手風(fēng)鉆鉆爆方法，爆破后同有用料料一起裝運至

43、砂石骨料加工系統(tǒng)。6、邊坡支護根據(jù)招投標(biāo)文件要求，結(jié)合我局在類似工程的成功經(jīng)驗，料場開挖邊坡永久性支護工程，需要確定的支護參數(shù)，應(yīng)由參建四方根據(jù)現(xiàn)場邊坡開挖揭露的實際地質(zhì)條件進行制定合理的支護參數(shù)。6.1料場支護主要工程量表根據(jù)合同文件，本工程對料場開采區(qū)進行永久支護，工程量實際發(fā)生量為準(zhǔn)。6.2施工布置料場邊坡支護施工用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，沿用料場開采時布置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。6.3施工程序支護施工在邊坡分層、分塊開挖過程中逐層進行，及時跟進，上層的支護應(yīng)保證下一層的開挖施工安全順利地進行。邊坡支護自上而下逐塊逐區(qū)進行，每一層邊坡開挖驗收后，再搭設(shè)鋼管排架，然后開始錨桿施工，錨桿施工完成后接著進

44、行噴護施工。6.4主要施工方法6.4.1錨桿施工本工程錨桿規(guī)格分別為22mm，25mm，28mm，長度分別為3.0m，4.5m，6.0m；施工時采用人工搭設(shè)腳手架施工平臺，錨桿采用YG-40型導(dǎo)軌鉆機鉆孔。施工工藝本工程錨桿選用先注漿后安裝錨桿的方法， “先注漿法”的施工工藝流程見圖6.4-1。施工方法鉆孔根據(jù)錨桿孔孔徑、孔深不同和施工場地情況以及工期要求，選用手風(fēng)鉆搭設(shè)臨時排架造孔，孔向盡可能垂直坡面，鉆孔達到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑和積水。施工準(zhǔn)備錨桿抗拔力抽檢測量放點鉆錨桿孔鉆孔沖洗錨桿孔檢查注漿搭架子插錨桿返工竣工驗收砂漿拌制圖6.4-1 “先注漿法”錨桿施工工藝流程圖錨桿的注漿和

45、安裝錨桿注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥:砂=1112（重量比），水泥水=10.3810.45，水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，采用MZ-1型注漿機注漿。后注漿錨桿，在錨桿安裝立即注漿，錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿6.4.2噴護施工噴護施工，支護參數(shù)如下：鋼筋網(wǎng)：8.020cm20cm；噴護混凝土：C20，=10cm施工前，需進行噴射配合比實驗，并需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行施工。作業(yè)平臺搭設(shè)錨噴支護作業(yè)平臺采用48鋼管、扣件、架板搭設(shè)。作業(yè)平臺搭設(shè)后,人工撬除浮石及松動石塊，剔出斷層及軟弱夾層中碎石及斷層泥，引排出滴、滲、淋水。掛網(wǎng)在上述錨筋

46、已施工的基礎(chǔ)上（如未設(shè)計錨筋，應(yīng)打設(shè)插筋），掛設(shè)架立筋，按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng)，人工綁孔，鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固，距坡面距離符合設(shè)計要求，并在噴護前清除坡面上因擾動造成的松散土石。噴混凝土噴混凝土采用TK961噴機施工。細骨料為細度模數(shù)為2.52.8的中粗砂,粗骨料為粒徑小于15mm的碎石。噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定(可初選為1:2:1.5) ，為提高混凝土強度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻速凝劑，速凝劑摻量為2%3%。拌料采用JDY-350A強制拌和機拌制，由2t自卸汽車運至噴護現(xiàn)場，人工上料。噴混凝土工藝流程如圖6.4-2所示。為保證噴混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)做好以下工作:a.噴射前對

47、噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。粗骨料細骨料水泥水?dāng)嚢铏C噴射機施噴噴射面空壓機速凝劑圖6.4-2 噴混凝土施工工藝水平流程圖b.應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。c.水泥標(biāo)號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥。d.噴射作業(yè)面距離爆破工作面不小于20m。e.回彈料應(yīng)及時清理，絕對不允許再利用。f.拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合:水泥和速凝劑2%；砂、石3%g.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度

48、按施工圖規(guī)定；當(dāng)單層噴射有可能使噴混凝土下垂脫落時，應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。h.噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。i.噴混凝土作業(yè)完成后，粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除。所有為量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后必須割除露出噴混凝土表面的殘余段。殘余鋼筋條的切割面應(yīng)保持與混凝土表面平整，且不得損傷混凝土表面。j.噴射混凝土

49、養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。6.4.3截（排）水溝漿砌石施工6.4.3.1施工程序漿砌石施工程序見圖6.4-3所示。石料選取石料運輸石料沖洗 檢 查 驗 收 砌 體 養(yǎng) 護 砌 體 砌 筑砂漿拌制砂漿運輸測量放線基底處理圖6.4-3 漿砌石施工程序框圖6.4.3.2周邊截水溝、排水溝施工為保護邊坡免受雨水沖刷，在邊坡四周設(shè)周邊截水溝，周邊截水溝與道路排水溝連接；截水溝、排水溝的施工采用手風(fēng)鉆人工撬挖。截水溝、排水溝施工工序開挖斷面清溝處理人工砌筑養(yǎng)護截水溝、排水溝施工方法開挖測量人員按設(shè)計圖紙放出

50、開挖線，結(jié)合地面情況，分段打入一鋼釬，掛線控制線形，并在鋼釬上放出高程。土質(zhì)邊溝、排水溝及截水溝采用人工開挖，其開挖斷面符合圖紙、規(guī)范。石質(zhì)邊溝、排水溝及截水溝用YT28手風(fēng)鉆造孔，小藥量爆破。邊坡和溝底用風(fēng)鎬配合人工修整，達到設(shè)計斷面。砌筑A將基面或坡面夯實平整，檢測密實度，驗收合格即可進行砌筑。B按設(shè)計圖紙進行測量放線。施工時采用立桿掛線控制，并在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)核驗證，以保持線形順適，砌體平整。C石料砌筑前先清洗干凈，并灑水潤濕，使其表面充分吸水。D人工就地拌制砂漿，坐漿法掛線砌筑。E用M10砂漿按設(shè)計圖紙要求進行勾縫，勾縫應(yīng)牢固、平整美觀。F砌筑完成后按要求進行灑水養(yǎng)護。6.4.4

51、排水孔施工施工時，在邊坡噴錨支護結(jié)束后，借助腳手架用YT28手風(fēng)鉆按照確定的排水孔孔徑及間排距的布置情況進行造孔，達到設(shè)計孔深后，用高壓風(fēng)吹孔，并做好孔口保護，待驗收后將加工好的PVC管內(nèi)側(cè)用土工織物包裹后插入孔中，孔口用砂漿固定。遇到破碎巖體排水孔內(nèi)插入塑料盲溝。7、石料場開挖、支護設(shè)備配置7.1配置原則根據(jù)本工程的工期安排和施工度，優(yōu)化資源配置，設(shè)備配置上，遵循以下原則： 選用先進的大型機械設(shè)備配套作業(yè)，形成高效綜合生產(chǎn)能力。能力按高于進度指標(biāo)的強度來配置設(shè)備，充分考慮設(shè)備的利用效率和出勤率，以確保工期，保證均衡生產(chǎn)。7.2設(shè)備配置機械生產(chǎn)能力：根據(jù)場面條件，參照機械設(shè)備性能，結(jié)合實際生產(chǎn)水平綜合擬配置設(shè)備及性能如表7.2-1。表7.2-1 設(shè)備生產(chǎn)能力參數(shù)表名 稱規(guī)格臺班產(chǎn)量月產(chǎn)量（萬m）QJZ-100B/D輕型潛孔鉆76mm164m/臺班0.82手風(fēng)鉆42mm50m/臺班0.25PC400反鏟1.8m680m/臺班5.1神鋼260反鏟1.6m500m/臺班2.5自卸汽車15t166 m/臺班1.07.3開挖設(shè)備配置鉆機： QJZ-100B/D輕型潛孔鉆3臺。挖裝設(shè)備配置：無用層石方開挖1.64萬m，并考慮20%的富裕：配置 PC400反鏟1臺，同時配神鋼260反鏟1臺輔助進行土石方開挖的相關(guān)作業(yè)，總挖裝能力滿足施工要求。運輸設(shè)備配置：以高峰月開挖強度配置