工業(yè)工程進階善用現(xiàn)場IE手法推動生產(chǎn)效力提高(1)

1、1 善用現(xiàn)場善用現(xiàn)場IE手法手法 推動生產(chǎn)效力提高推動生產(chǎn)效力提高 2 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 3.3 動作經(jīng)濟原動作經(jīng)濟原 則則 3.2動素分析動素分析 3.1動作分析動作分析(動作研究動作研

2、究)概述概述 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標準時間法標準時間法 4.1時間分析法時間分析法 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 目 錄 3 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程工業(yè)工程 公認的定義公認的定義(美國工業(yè)工程師學會美國工業(yè)工程師學會(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的 集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的

3、一門學科。 是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學相結(jié)合的邊緣學科是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學相結(jié)合的邊緣學科; 是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素 成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標。成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標。 什什 么么 是是 工工 業(yè)業(yè) 工工 程程 IE ? 綜合運用綜合運用 數(shù)學、物理學和數(shù)學、物理學和 社會科學方面的社會科學方面的 專門知識和技術(shù)專門知識和技術(shù) 工程分析和設(shè)計工程分析和設(shè)計 的原理與方法的原理與方法 所取得的成果所取得的成果 確定確定 預(yù)測預(yù)測 評價評價 系統(tǒng) 第一章節(jié)第一章節(jié)

4、工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 4 快快準準全全 快快 快快 少少 少少 準準 好好 好好 低低 多多 匯總匯總 分析分析 輸入輸入生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程輸出輸出 匯總匯總 分析分析 決策決策 反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等） 能源能源 產(chǎn)品產(chǎn)品 服務(wù)服務(wù) 損失損失 狹義狹義IE 廣義廣義IE 研究開發(fā)研究開發(fā) 預(yù)測預(yù)測 定貨定貨 人財物人財物 供供產(chǎn)產(chǎn)銷銷 人人 物料物料 機器機器 信息信息 資金資金 任務(wù)任務(wù) 品種品種 成本成本 品質(zhì)品質(zhì) 反應(yīng)反應(yīng) 質(zhì)量質(zhì)量 應(yīng)應(yīng) 用用 范范 圍圍 的的 定定 義義 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述

5、第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 5 最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計質(zhì)量管理日程安排表計件工資時間研究會計 微觀分析 工業(yè)工程(IE) 科學管理 工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE) 微觀和宏觀分析 控制理論 大系統(tǒng)理論 整體系統(tǒng)設(shè)計 社會系統(tǒng) 控制論 行為理論 運籌學 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時代 發(fā)發(fā) 展展 簡簡 史史 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 6 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述 特特 點點

6、 與與 研研 究究 的的 目目 標標 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素投入要素 有效利用有效利用 降低成本降低成本 保證質(zhì)量和安全保證質(zhì)量和安全 提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率 最佳效益最佳效益 獲得獲得 研究、分析和評估研究、分析和評估 設(shè)計出系統(tǒng)整體設(shè)計出系統(tǒng)整體 生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行低成本、低低成本、低 消耗、安全、消耗、安全、 優(yōu)質(zhì)、準時、優(yōu)質(zhì)、準時、 高效地完成高效地完成 生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù) 以人為本 IE的核心的核心 工業(yè)簡化、專業(yè)化和標準化 技術(shù)與管理有機地結(jié)合 系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程

7、（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 7 IE手法是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù)手法是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù) 制制 造造 業(yè)業(yè) 生生 產(chǎn)產(chǎn) 活活 動動 的的 特特 點點 硬件硬件圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備; 軟件軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 定義定義 以人的活動為中心，以人的活動為中心， 以事實為依據(jù)，以事實為依據(jù)， 用科學的分析方法用科學的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng) 進行觀察、記錄、分析，進行觀察、記錄、分析， 并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，并對系統(tǒng)問題進行合理化改善， 最后對結(jié)果進行標準化的方法。最后對結(jié)果進行標準化

8、的方法。 目的目的 確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、 不可靠的地方不可靠的地方 對生產(chǎn)活動的改善和標準對生產(chǎn)活動的改善和標準 化進行系統(tǒng)的管理化進行系統(tǒng)的管理 特征特征 客觀性客觀性 定量性定量性 通用性通用性 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 8 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 IE 手手 法法 活活 用用 的的 效效 果果 IE手法手法 把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀 系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地 而非憑經(jīng)驗和感覺而非憑經(jīng)驗和感覺 客觀的判斷客觀的判斷 明確的標準明確的標準 結(jié)果是以

9、圖表數(shù)字形式結(jié)果是以圖表數(shù)字形式 數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 定量的系統(tǒng)是定量的系統(tǒng)是 的思考方法的思考方法 誰都可以進行相同的判斷誰都可以進行相同的判斷 非局部次要問題非局部次要問題 容易統(tǒng)一意見容易統(tǒng)一意見 容易理解容易理解 科學的科學的 統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法 結(jié)果和過程都很可靠結(jié)果和過程都很可靠 問題說明簡潔明了問題說明簡潔明了 潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來 從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西 增強職員對品質(zhì)與效率的責任感增強職員對品質(zhì)與效率的責任感 應(yīng)用應(yīng)用 在短時間內(nèi)檢查工藝全過程在短時間內(nèi)檢查工藝全過程 加深對工藝過程的理解加深對工藝過程的理解 現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使

10、用分析現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 9 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 IE 活活 動動 形形 式、式、 特特 征征 分分 類類 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 10 IE 手手 法法 的的 體體 系系 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹 設(shè)定標準時間 動作動作 分析分析 程序程序 分析分析 動作經(jīng)濟原則 作業(yè)作業(yè) 測定測定 實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生 效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進 行客觀公正的評價。 客觀、公平、準確地 確定工作時間標準 設(shè)定工作標準 標準作業(yè)+標準時間+其它要求=工作標準

11、 簡化工 作并設(shè) 計更經(jīng) 濟的方 法和程 序 流程經(jīng)濟原則 1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件 作業(yè) 研究 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 11 2.1程序分析概述程序分析概述 定定 義義 與與 目目 的的 目的目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過于細分或重復(fù)的工作過于細分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)工序問題點產(chǎn)生浪費的工序產(chǎn)生浪費的工序 工時消耗較多的工序工時消耗較多的工序 停滯及閑余工序停滯及閑余工序減少減少 重排簡化此工序重排簡化此工序 改進改進 合并合并 (1)準確掌握工藝準確掌握工藝 過程的整體狀態(tài)過程

12、的整體狀態(tài) 工藝流程順序工藝流程順序 明確工序的總體關(guān)系明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時間確認各工序的作業(yè)時間確認 程序分析（工程分析）程序分析（工程分析） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)品生產(chǎn)過程 的工序狀態(tài)的工序狀態(tài) 記錄記錄 分析分析 改善改善 物流過程物流過程 人的工作流程人的工作流程 以符號形式以符號形式 反反 映映 工工 序序 整整 體體 的的 狀狀 態(tài)態(tài) 有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點 研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率 有效的有效的IE手法手法 12 分分 類類 與與 注注 意意 事事 項項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為

13、最優(yōu)先考慮目標研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析 (6)分析過程是思考改善方案分析過程是思考改善方案 2.1程序分析概述程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分

14、析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 事務(wù)流程事務(wù)流程分析分析 人機人機作業(yè)分析作業(yè)分析 共同共同作業(yè)分析作業(yè)分析 工工 程程 分分 析析 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 13 2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或 新產(chǎn)品在加工新產(chǎn)品在加工 過程中發(fā)生了過程中發(fā)生了 外形規(guī)格性質(zhì)外形規(guī)格性質(zhì) 的變化或為下的變化或為下 一工序進行準一工序進行準 備的狀態(tài)備的狀態(tài) 材料零件材料零件 或產(chǎn)品在或產(chǎn)品在 一定狀態(tài)一定狀態(tài) 下維持不下維持不 變，同時變，同時 轉(zhuǎn)移位置轉(zhuǎn)移位置 狀態(tài)注狀態(tài)注 對材料零件或?qū)Σ牧狭慵?產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的品質(zhì)和 數(shù)量進

15、行測定數(shù)量進行測定 ，并進行判斷，并進行判斷 的工序，但作的工序，但作 業(yè)中同時伴有業(yè)中同時伴有 準備與整理的準備與整理的 內(nèi)容。內(nèi)容。 材料、零件或產(chǎn)材料、零件或產(chǎn) 品在進行加工、品在進行加工、 檢查之前所處的檢查之前所處的 一種停止狀態(tài)，一種停止狀態(tài)， 但當區(qū)別停止與但當區(qū)別停止與 貯存時，停止用貯存時，停止用 D表示表示 基基 本本 符符 號號 與與 組組 合合 品檢為主 同時數(shù)檢 數(shù)檢為主 同時品檢 加工為主 同時數(shù)檢 加工為主 同時品檢 加工為主 同時移動 第二道工序第二道工序(工序號工序號) A零件的第五道工序零件的第五道工序 機器人搬運機器人搬運 皮帶搬運皮帶搬運 男子搬運男子搬

16、運 毛坯的貯存毛坯的貯存 加工中臨時停止加工中臨時停止 2 A R B M 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 14 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 定定 義義 、 目目 的的 是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至 完成品為止的工序流程狀態(tài)，完成品為止的工序流程狀態(tài)， 以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄， 并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工通過對各工序的作業(yè)內(nèi)

17、容、使用機械工 裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題 并進行有效改善，消除不合理與浪費并進行有效改善，消除不合理與浪費 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 15 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 分分 析析 方方 法法 與與 技技 巧巧 (1)5W1H方法方法提問技術(shù)提問技術(shù) (2)ECRS原則原則改善方向改善方向 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 16 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表）產(chǎn)品工藝分析檢查表 分分 析析 方方 法法 與與 技技

18、 巧巧 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 17 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工工 藝藝 流流 程程 的的 組組 合合 分分 類類 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 18 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟7 成果之標準化 1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 3）檢查的標準 4）設(shè)備的配置

19、 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向圖平面流向圖 檢查臺 倉 庫 裝入檢 查臺 檢查臺 研磨機切斷機 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 19 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟7 成果之標準化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 20 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟

20、3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟7 成果之標準化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 21 2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟7 成果之標準化 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 22 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟

21、5 步驟6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目尋求改善項目 計劃實施比較計劃實施比較 步驟7 成果之標準化成果之標準化 平面流向圖平面流向圖 檢查臺 倉 庫 裝入 檢查臺 檢查臺研磨機 切斷機 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 23 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。 例如：例如： (1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況一人同

22、時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負責多道工序的情況一人負責多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝 分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)作業(yè) ”“”“移動移動”“”“檢查檢查”“”“等待等待”四種工序。并以符號進行圖表分析描述的分析手法四種工序。并以符號進行圖表分析描述的分析手法. 定定 義義 、 目目 的的 與與 用用 途途 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序

23、分析與流程經(jīng)濟原則 24 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 展開預(yù)備調(diào)查展開預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 25 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 展開預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖繪作業(yè)流程圖 觀察測量記錄觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計結(jié)果整理統(tǒng)計 烘烤機烘烤機投入口 干燥機 作業(yè)臺作業(yè)臺 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 26 2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟5 步驟6 尋求改善項目尋求改善項目

24、計劃實施比較計劃實施比較 步驟7 成果之標準化成果之標準化 作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟 作業(yè)流程分析檢查改善表作業(yè)流程分析檢查改善表 烘烤機烘烤機投入口 干燥機 作業(yè)臺作業(yè)臺 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 27 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。 一人操作數(shù)臺設(shè)備一人操作數(shù)臺設(shè)備 多人共同進行一項作業(yè)多人共同進行一項作業(yè) 多人共享多臺設(shè)

25、備多人共享多臺設(shè)備 聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程 分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進行分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進行 有效改善的方法。有效改善的方法。 目的目的 定義定義 范圍范圍 定定 義、義、 范范 圍圍 與與 目目 的的 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 28 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 作作 業(yè)業(yè) 類類 別別 與與 用用 途途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn) 等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有目的的改善

26、，其用途有以 下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設(shè)備 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 29 人人 - 機機 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與 操作者的作業(yè)程序之操作者的作業(yè)程序之 間的時間關(guān)系用圖表間的時間關(guān)系用圖表 進行記錄，調(diào)查作業(yè)進行記錄，調(diào)查作業(yè) 效率的方法。用途如效率的方法。用途如 下：下： 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的 原因；原因； 是操作者的負荷是操作者的負荷 調(diào)查，用以決定每

27、人調(diào)查，用以決定每人 負責的機臺數(shù)；負責的機臺數(shù)； 決定人決定人機系機系 統(tǒng)的作業(yè)重點；統(tǒng)的作業(yè)重點； 研討設(shè)備布局的研討設(shè)備布局的 依據(jù)。依據(jù)。 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 30 人人 - 機機 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 改改 善善 表表 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 31 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 共共 同同 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 分析的用途有以 下兩點： (1)用于將工 作進行合理的分 配，使操作者的 工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費時 間的作業(yè)內(nèi)容， 進行重點改善。 多人共同進

28、行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進行 之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 32 2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 共共 同同 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析 改改 善善 表表 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 33 2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則 流流 程程 路路 線線 的的 經(jīng)經(jīng) 濟濟 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 34 2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則 流流 程程 路路 線線 的的 經(jīng)經(jīng) 濟濟 原原 則則 應(yīng)應(yīng) 用用 案案 例例 第二章節(jié)第二章節(jié) 程

29、序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 35 2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則 人人 的的 作作 業(yè)業(yè) 流流 程程 的的 經(jīng)經(jīng) 濟濟 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 36 2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則 生生 產(chǎn)產(chǎn) 線線 生生 產(chǎn)產(chǎn) 的的 經(jīng)經(jīng) 濟濟 原原 則則 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則 37 3.1動作分析動作分析(動作研究)概述概述 對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各 種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方 法時采用的IE手法。 目的目的 (1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包

30、括眼 睛的移動)與進行記錄 (2)對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善(去 除產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為 較快的動作) (3) 對照“動作經(jīng)濟原則”進行動作改善 ； (4)重新編制作業(yè)方法 注意事項注意事項 從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手; 注意所用材料、工裝夾具、機械 及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響; 通過定點、定容、定量方式進行 程序程序 打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效，及設(shè) 定作業(yè)標準, 最終提高作業(yè)效率 定義定義 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 38 觀察觀察 方法方法 （按（按 精度精度 不同不同 分）分） 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則

31、動作分析與動作經(jīng)濟原則 3.1動作分析動作分析(動作研究)概述概述 39 工 作 有 效 推 進 的 動 作 3.2動素分析動素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 40 造 成 工 作 延 遲 的 動 作 3.2動素分析動素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 41 動 作 本 身 不 能 推 進 作 業(yè) 3.2動素分析動素分析 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 42 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 43 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟

32、原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 44 作作 業(yè)業(yè) 配配 置置 原原 則則 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 45 作作 業(yè)業(yè) 配配 置置 原原 則則 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則 46 4.1時間分析法時間分析法 l 何謂時間分析 時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標準時間時，通過秒 表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本 最重要的方法與手段。 (1)改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設(shè)定

33、； (2)表現(xiàn)評價 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價； 供貨商與供貨商之間的效率評價； 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價； (3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定； (4)新工裝投入時的作業(yè)標準制定； (5)作業(yè)方法與標準時間之間的校核； (6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善 (7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計劃人力及工時。 l 時間分析的用途 時間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個方面： 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 47 開始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2 X3 X4 需要不斷歸零 相對費時 評 判 動作速度快，單元時間非常短的測量 周期時間過長的作業(yè)的測量 數(shù)人及人機聯(lián)合作業(yè)的測量 除右邊3種

34、情況用錄像時間分析法 外，其它均可在現(xiàn)場由IE工程人員直接 用肉眼觀察，用秒表記錄時間。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時間分析法時間分析法 (1) 歸歸 零零 法法 秒 表 時 間 觀 測 48 (2)累積測時法累積測時法 開始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時間分析法時間分析法 秒 表 時 間 觀 測 49 (3) 周周 程程 測測 時時 法法 適用于單元較小及周程較短的作業(yè) 計算稍麻煩 每次去掉一個單元測量 開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X1 結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X2 結(jié)束完畢2完畢3 X3

35、 結(jié)束完畢3 X4 X2-X3 X1-X2 X3-X4 第1次測 第2次測 第3次測 第4次測 評 判 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時間分析法時間分析法 秒 表 時 間 觀 測 50 (4) 連連 續(xù)續(xù) 測測 時時 法法 開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1 X1 X2-X1 X3-X2X4-X3 0X2X3X4 X1-0 求每單 元時間 記錄 邊看邊記錄評判 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.1時間分析法時間分析法 秒 表 時 間 觀 測 51 定 義 意 義 用 途 都符合作業(yè)內(nèi)容要求； 且不易于引起疲勞； 大多數(shù)中等偏上水平作 業(yè)者的熟練度，作業(yè)員 要了解流程，懂得機器 和工具

36、的操作與使用。 作業(yè)標準規(guī)定 適合大多數(shù)普 通作業(yè)者的強 度與速度。 以產(chǎn)品的質(zhì)量標準 為準，基本原則是 操作者通過自檢及 互檢完成。 4.2標準時間法標準時間法 正常的操作條件條件 標準的作業(yè)方法方法 合理的勞動強度強度和速度速度 完成符合質(zhì)量質(zhì)量要求的工作 所需的作業(yè)時間 工具條件環(huán)境條件 (1)制定計劃： (2)評價： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績 (4)用于制造產(chǎn)品 的人工成本控制 與管理，包括記 件工資的基準。 (3) 估價與報價； 生產(chǎn) 人工工時及人員 設(shè)備及工裝的需求 作 用 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 52 標準時間 的設(shè)定 生

37、產(chǎn)計劃的 實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標準時 間的設(shè)定 生產(chǎn)計劃的 實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標準時 間的設(shè)定 l 標準時間的設(shè)定與活用周期 標 準 時 間 的 構(gòu) 成 標標 準準 時時 間間 標準標準 準備時間準備時間 標準主體標準主體 作業(yè)時間作業(yè)時間 凈準備時間凈準備時間 寬放時間寬放時間 一般寬放一般寬放 特殊寬放特殊寬放 凈準備時間凈準備時間 寬放時間寬放時間 一般寬放一般寬放 特殊寬放特殊寬放 標準時間正常作業(yè)時間+寬放時間 正常作業(yè)時間(1+寬放率) 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標準時間法標準時間法 53 熟練作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及

38、節(jié)奏感上。 努力作業(yè)者的勞動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)， 與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠。 條件對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標準的 話，此項可視作平均。 一 致 性 (穩(wěn)定性) 對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達到土50的話評價為欠 佳，基本正常作業(yè)可視為平均。具體評價等級系數(shù)見表7-1。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 時時 間間 評評 比比 平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度。 評價等級系數(shù)表評價等級系數(shù)表 4.2標準時間法標準時間法 54 作業(yè)時間中減除凈作業(yè)時間外，由于特殊原因，經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)

39、生作業(yè)時間以外 的時間，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。 時間寬放的內(nèi)涵與標準 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 時 間 寬 放 4.2標準時間法標準時間法 55 總結(jié)來說，是在時間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過 評比修正得到正常時間，然后考慮寬放因素，加上寬 放時間后得到標準時間，其構(gòu)成如圖：7-5示 標準時間的計算公式如下： 標準時間正常時間(1+寬放率) 觀率時間評比系數(shù)(1+寬放率) 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 4.2標準時間法標準時間法 56 主管部門審批備案(IE部)。步驟8 由公式計算標準時間。步驟7 確定寬放項目及寬放率。步驟6 對觀測時間進行評比。步驟5 正確劃分

40、動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。步驟4 確定已獲批準并已標準化的標準作業(yè)。 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標準化的產(chǎn)品及工序，沒有 制定ST的必要，因為內(nèi)容及方法決定時間。 步驟3 選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2 確定設(shè)定標準時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多 種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明 確目的是第一步。 步驟1 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 設(shè) 定 程 序 4.2標準時間法標準時間法 57 (4)當作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進行 ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標準 并實現(xiàn)經(jīng)濟效益，評價改善績效。 (3)必須在設(shè)

41、定標準時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進行標準化 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標準的話，時間也不可能標準，在 前面曾講過ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有 方法未經(jīng)過認真檢討及標準化的話，標準化就成了一個錯誤的方法， 充其量是對一個較差的方法進行了標準化，并強制員工執(zhí)行。 (2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做. (1)必須認真負責、不可馬虎大意 標準時間是制定生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準， 即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標準一 樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準，是用來指導、規(guī)范人 的勞動效率的標準，制定時必須嚴謹規(guī)范、公平、公正，否 則會造成

42、管理上的混亂及員工的不滿。 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定 標 準 時 間 設(shè) 定 時 的 注 意 事 項 4.2標準時間法標準時間法 58 作 業(yè) 管 理 與 生 產(chǎn) 管 理 的 職 能 關(guān) 系 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 作業(yè)管理 工序管理 生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 成本管理 作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件 作業(yè)標準的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平 不進行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失 去可靠性。 通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進才使與生 產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實現(xiàn)并取得進步。 作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水 平，是成本管理的基礎(chǔ)。 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生

43、產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 59 明確的重要事項： 目的 定義 在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。 保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量 重點 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確 保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與 檢討的基準，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低 成本。 明確品質(zhì)檢查的責任人與頻率。 機械工裝可靠，操作方法明確； 作業(yè)條件及方法步驟。 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)； 設(shè)定標準時間及質(zhì)量基準 出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法 期望達到的效果 經(jīng)過培訓都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率 作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。 作為標準時間設(shè)定與

44、更新的基準 保證并提高作業(yè)的安全性。 成為生產(chǎn)計劃的評價的基準資料。 成為作業(yè)改善的基準。 作 業(yè) 標 準 的 編 制 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 60 產(chǎn)品簡圖(或照片)； 標準時間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項； 作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項； 質(zhì)量檢查的頻率與責任人； 需達到的品質(zhì)基準。 因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè) 者在經(jīng)過適當?shù)呐嘤柡?，達到作業(yè)標準所要求的方法、品質(zhì)及效率。 需要的主要項目： 作 業(yè) 標 準 的 樣 式 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理

45、與平衡生產(chǎn)線 61 標準作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。 標準作業(yè)包括三個要素： 標準作業(yè)的周期時間； 一個標準作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； 標準在制品的數(shù)量(WIP)。 定義：對周期性的人-機作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進行標準化， 目的：消除復(fù)雜人-機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作的程序。 生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴格執(zhí)行作業(yè)標準的同時，也有權(quán)力及義務(wù)對 效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證 明確實優(yōu)于現(xiàn)行方法。 切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標準，那樣只會給生 產(chǎn)造成混亂，嚴重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。 標 準 作 業(yè) (S0) 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線

46、作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 62 作業(yè)程序(SOP) 作業(yè)順序 周期時間 三要素以及其他信息 總的加工時間 整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 加深作業(yè)員對SOP的理解 圖與表合二為一 現(xiàn)場主管用于培訓員工的文件 標 準 作 業(yè) 圖 表 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 63 工序名稱 作業(yè)員姓名 時刻89101112 產(chǎn)量 時刻l2342 產(chǎn)量 工序名稱 作業(yè)員姓名 時刻89101112 產(chǎn)量 時刻12345 產(chǎn)量 備注 班長 日期 工序的作業(yè)記錄表 實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標準的一致 性的重要手段。 無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率

47、，都可以通過跟蹤 記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗證標準時間的客觀性與準確性。 作 業(yè) 記 錄 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 64 作業(yè)標準的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場 生產(chǎn)的記錄進行研究與分析。 生 產(chǎn) 管 理 板 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 65 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作 業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法 第1、第2工序會比第 3工序快25左右， 最慢 每當前兩個工序生產(chǎn)

48、五個產(chǎn)品后第3工序前就 會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積 三十幾個產(chǎn)品。 每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失 (陰影部分)就有33秒之多 只能等29秒才拿到半成品 調(diào)整第3工 序作業(yè)內(nèi)容， 把4秒鐘給 比較空閑的 第2工序 整個生產(chǎn)線 的作業(yè)周期 降低了4秒 工時損失也減少到13秒 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 66 l 平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)； 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力， 對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分 析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 l 平衡生產(chǎn)線的計算 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平 衡率或平衡損失率，以百分率表示。 作 業(yè) 時 間 工序12345 損失 時間 合計 作業(yè) 時間 合計 平衡損失率 平衡效率 5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管