斜屋面混凝土澆筑方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工安排3第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃7第五章 施工方法及工藝8第六章 質(zhì)量要求 11第七章 質(zhì)量通病及防止措施 12第八章 安全措施 14第一章 編制依據(jù)1. 據(jù)投標(biāo)文件、悅水藍(lán)山和甲方提供的2010年5月版施工圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80.6. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057. 成都市揚(yáng)塵污染防止管理暫行規(guī)定8. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GJG33-20

2、01第二章 工程概況專項(xiàng)工程名稱：悅水藍(lán)山坡屋面混凝土澆筑。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介：悅水藍(lán)山位于成都市溫江區(qū)金馬騎士大道旁，本工程占地面積約40000m2，建筑面積20000m2，由17至26、63至71共計(jì)19棟連體別墅組成，共有5種戶型?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，層數(shù)3層，一層地下室，抗震烈度為7度，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，其屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面，屋面板厚120-140mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，坡屋面坡度分別為42。第三章 施工安排一、 質(zhì)量目標(biāo)：現(xiàn)澆混凝土坡屋面質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。二、 工期目標(biāo)：必須滿足甲方要求的屋面封頂時(shí)間（主體結(jié)構(gòu)完成時(shí)間）。三、 職業(yè)健康、安全目標(biāo)：杜絕重傷事故，減少輕傷，確保安全生產(chǎn)

3、。四、 環(huán)境管理，文明施工：噪音達(dá)標(biāo)排散，污水達(dá)標(biāo)排放，有效控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。五、 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)本工程是房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目，工期緊、斜屋面造型多、坡度大。給屋面混凝土澆筑造成大的困難，混凝土澆搗密實(shí)性難以得到控制，施工質(zhì)量難以得到預(yù)期效果，給混凝土留下滲漏隱患通病。為此為確保斜屋面混凝土澆筑質(zhì)量特編制此方案。第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工技術(shù)交底工作，根據(jù)工程實(shí)際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對(duì)關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。2. 要確保商品混凝土的供應(yīng)能力，滿足連續(xù)澆筑的需要。3. 施工前作好試塊留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。4. 標(biāo)高、軸

4、線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5. 混凝土澆筑前應(yīng)有經(jīng)個(gè)方簽字認(rèn)可的澆筑申請(qǐng)書。6. 澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量到位7. 在澆筑混凝土前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查和控制，調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層厚度和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后并有簽字完畢的手續(xù)才進(jìn)行混凝土澆筑二、屋面混凝土澆筑施工機(jī)具、材料配置計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量備注1插入式振搗器2規(guī)格502平板式振搗器33安全繩104鐵鍬10把5抹子6把6混凝土坍落度筒27混凝土吊斗28電工常規(guī)工具9機(jī)械常規(guī)工具10刮杠11對(duì)講機(jī)4第五章 施工方法及工藝本工程結(jié)構(gòu)混凝土施工重點(diǎn)在于對(duì)混凝土的配合比的控制、混凝土的運(yùn)輸及澆搗控制。本

5、工程采用商品混凝土，料斗塔吊吊運(yùn)。結(jié)合本工程屋面坡度大的特點(diǎn)，混凝土的配置嚴(yán)格按照經(jīng)確認(rèn)配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度一、工藝流程混凝土攪拌（商品混凝土） 混凝土運(yùn)輸（料斗塔吊吊運(yùn)） 屋面混凝土澆筑 混凝土振搗 面層壓光 混凝土養(yǎng)護(hù)二、混凝土澆筑順序及勞動(dòng)力安排：屋面混凝土一次性澆筑完畢，本層面的混凝土澆筑順序如下：屋面混凝土澆筑沿屋面以屋脊分界線兩邊同時(shí)進(jìn)行，逐漸向屋脊推近，人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí)施工每組8人。三、施工方法：1.坡屋面混凝土的澆筑主要采用點(diǎn)振法施工，點(diǎn)振法就是用振動(dòng)棒垂直于模板面對(duì)樓面層混凝土進(jìn)行振搗，主要優(yōu)點(diǎn)一是：振搗面積小，能一步振搗

6、到位，可提高混凝土的密實(shí)性；二是振搗所需的時(shí)間短，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約10秒左右，減少混凝土的流失。2點(diǎn)振法施工混凝土坍落度小，減少用水量，可有效的降低混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道，降低樓板混凝土開裂，提高混凝土的密實(shí)性，提高屋面混凝土的防水性能。四、混凝土澆筑：1.坍落度控制在80mm-100mm。2.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土是用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱混凝土澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步結(jié)實(shí)，或采取2次振搗的方法，再次澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和位移應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝

7、結(jié)前修整完好。應(yīng)設(shè)置滑槽和擋板，以最大控制減少混凝土漿溢漏。3. 插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1.作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到當(dāng)未初凝的下層混凝土中500mm-100mm，以使上下層相互結(jié)合。2.振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.2倍，最大不超過50cm.或平板振搗器振搗，混凝土面層壓光。五、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。1. 應(yīng)在澆筑混凝土完畢后的12h內(nèi)對(duì)屋面混凝土采用麻袋串成整片覆蓋于坡屋面上并采取措施確保不脫落。進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天

8、。2. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3. 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。第六章 質(zhì)量要求1. 出廠的商品混凝土必須要有出廠證明。2. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且同一標(biāo)號(hào)的混凝土試塊不得少于3組。3. 屋面混凝土澆筑后外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。其坡度符合設(shè)計(jì)要求。4. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5. 梁板的拆模強(qiáng)度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置梁8mm鋼尺檢查垂直度層高8mm經(jīng)緯儀、垂球、鋼尺H/1000且30mm標(biāo)高層高10

9、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：按樓層劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件的10，且不少于3件，對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不小于3間。第七章 混凝土質(zhì)量通病及控制措施1. 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)振搗手的教育，實(shí)行“掛牌”負(fù)責(zé)制。指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)過程檢查監(jiān)督。規(guī)定振搗的具體方法、移動(dòng)點(diǎn)位距離和振搗時(shí)間。按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬

10、度超過2.5mm,應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3. 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4. 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用35小直

11、徑振搗棒仔細(xì)振搗。5. 縫隙及夾渣（爛腳）產(chǎn)生原因：施工縫沒用按規(guī)定進(jìn)行清理。預(yù)防措施：澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6. 柱底部缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊差；澆筑混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。7. 粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁粱模板。8. 樓板表面

12、平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá) 終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。9. 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。10. 缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除

13、。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12. 塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因：在砼即將凝固前，當(dāng)多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發(fā)掉形成的，以及砼在硬化期間成硬化后在表面尚出現(xiàn)的裂縫。防治措施：澆筑后及早進(jìn)行覆蓋表面，及早灑水養(yǎng)護(hù)。13. 鋼筋位置不當(dāng)引起的開裂產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層太薄，鋼筋被踩踏下沉，支撐拆除過早等原因引起的裂紋。防治措施：在澆筑砼時(shí)鋼筋整理，專人值班，被踩踏下沉的鋼筋應(yīng)復(fù)原。第八

14、章 安全措施1. 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套：振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2. 混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿、操作平臺(tái)。3. 用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置，各類配電箱和開關(guān)箱內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體有涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)。箱體機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。4. 施工用電的設(shè)備電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。5. 電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。6. 混凝土運(yùn)輸罐車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺漏飛揚(yáng)。