生產(chǎn)線精益管理實(shí)用案例

1、【精益生產(chǎn)管理課程系列精益生產(chǎn)管理課程系列】 n認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，促進(jìn)全員參與到認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，促進(jìn)全員參與到 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題的精益管理中來(lái)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題的精益管理中來(lái)。 n掌握掌握ECRS消除浪費(fèi)、改善現(xiàn)場(chǎng)的方法，消除浪費(fèi)、改善現(xiàn)場(chǎng)的方法， 提高效率，節(jié)約成本。提高效率，節(jié)約成本。 n共享精益示范拉的改善成果，通過(guò)交流，共享精益示范拉的改善成果，通過(guò)交流， 為后期增開(kāi)新拉達(dá)成共識(shí)。為后期增開(kāi)新拉達(dá)成共識(shí)。 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)與消除浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)與消除浪費(fèi)的方法 改善方法改善方法ECRSECRS原則原則 改善工具及注意事項(xiàng)改善工具及注意事項(xiàng) 凡是超過(guò)生產(chǎn)

2、產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件 和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。 不增加價(jià)值不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)；的活動(dòng)是浪費(fèi)； 2. 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)所用的資源超過(guò) “絕對(duì)最少絕對(duì)最少” 的界限的界限,也是浪費(fèi)。也是浪費(fèi)。 一、什么是浪費(fèi)？一、什么是浪費(fèi)？ 一、什么是浪費(fèi)？（續(xù)）一、什么是浪費(fèi)？（續(xù)） 企業(yè)活動(dòng)企業(yè)活動(dòng)(三部分三部分) 增值活動(dòng)增值活動(dòng) （5%） 不增值但必須的活動(dòng)不增值但必須的活動(dòng) （70%） 3) 浪費(fèi)活動(dòng)浪費(fèi)活動(dòng)（25%-庫(kù)存、搬運(yùn)、制造過(guò)多等七大浪費(fèi)庫(kù)存、搬

3、運(yùn)、制造過(guò)多等七大浪費(fèi) ） 5% 25% 70% 5、不良改正的浪費(fèi)、不良改正的浪費(fèi) 6、加工的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi) 7、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi) 1、庫(kù)存的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi) 3、制造過(guò)多的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi) 4、動(dòng)作的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi) 二、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)二、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) 庫(kù)存高度庫(kù)存高度 不良品不良品 調(diào)整時(shí)調(diào)整時(shí) 間長(zhǎng)間長(zhǎng) 故障故障 能力不能力不 平衡平衡 品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致 缺勤缺勤 點(diǎn)點(diǎn)停點(diǎn)點(diǎn)停 計(jì)劃有誤計(jì)劃有誤 ( (一一) )庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)的危害是什么？庫(kù)存浪費(fèi)的危害是什么？ 零部件、材料的庫(kù)存；零部件、材料的庫(kù)存； 半成品的庫(kù)存；半成品的庫(kù)存；

4、 成品的庫(kù)存；成品的庫(kù)存； 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件；已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品；已發(fā)貨的在途成品； 庫(kù)存包括哪些？庫(kù)存包括哪些？ ( (一一) )庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi) 指把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。指把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。 搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。 搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等 動(dòng)作的浪費(fèi)。包括如下：動(dòng)作的浪費(fèi)。包括如下： 搬運(yùn)浪費(fèi)是什么？搬運(yùn)浪費(fèi)是什么？ ( (二二) )搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； 時(shí)間的耗費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；

5、人力、工具的占用。人力、工具的占用。 改善前改善前:PCBA:PCBA燒錄位改善前燒錄位改善前 主板裝箱并運(yùn)送給組裝位主板裝箱并運(yùn)送給組裝位 改善后改善后: :主板直接傳遞給組主板直接傳遞給組 裝位，減少搬運(yùn)時(shí)間裝位，減少搬運(yùn)時(shí)間 ( (三三) )制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi) 企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？決不是來(lái)自中間工序企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？決不是來(lái)自中間工序 多生產(chǎn)的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自于賣(mài)出多生產(chǎn)的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自于賣(mài)出 去的產(chǎn)品。生產(chǎn)沒(méi)帶來(lái)效益，僅是增加了庫(kù)存量，去的產(chǎn)品。生產(chǎn)沒(méi)帶來(lái)效益，僅是增加了庫(kù)存量， 是浪費(fèi)。是浪費(fèi)。 制造量市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)制造量市場(chǎng)需要：是浪費(fèi) 前工

6、序生產(chǎn)（投入）量后工序用量前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量, ,是浪費(fèi)是浪費(fèi) 過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益， 而忽略了全體而忽略了全體效益。效益。 制造過(guò)多的浪費(fèi)是什么？制造過(guò)多的浪費(fèi)是什么？ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間 浪費(fèi)，操作中共有浪費(fèi)，操作中共有12種動(dòng)作浪費(fèi)。種動(dòng)作浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi)是什么？動(dòng)作的浪費(fèi)是什么？ ( (四四) )動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 1）兩手空閑的浪費(fèi)；）兩手空閑的浪費(fèi)； 2）一只手空閑的浪費(fèi)；）一只手空閑的浪費(fèi)； 3）中途停頓的浪費(fèi)；）中途停頓的浪費(fèi)； 4）動(dòng)作幅度大的浪

7、費(fèi)；）動(dòng)作幅度大的浪費(fèi)； 5）切換動(dòng)作的浪費(fèi)；）切換動(dòng)作的浪費(fèi)； 6）步行的浪費(fèi)；）步行的浪費(fèi)； 7）動(dòng)作距離遠(yuǎn)的浪費(fèi)；）動(dòng)作距離遠(yuǎn)的浪費(fèi)； 8）動(dòng)作不連貫的浪費(fèi)；）動(dòng)作不連貫的浪費(fèi)； 9）動(dòng)作不熟練的浪費(fèi)；）動(dòng)作不熟練的浪費(fèi)； 10）勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)；）勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)； 11）彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)；）彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)； 12）重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)；）重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)； 十二種動(dòng)作浪費(fèi)包括：十二種動(dòng)作浪費(fèi)包括： 1.操作范圍大；操作范圍大； 3.物料、工具擺放不合理；物料、工具擺放不合理； 2.操作不熟練；操作不熟練； 4.工序安排不合理；工序安排不合理； 3.動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因：動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因： 4.IE

8、七大手法七大手法 ( (四四) )動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更有效率。改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更有效率。 2.2.防錯(cuò)分析法：防錯(cuò)分析法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作一次性就能做好。如何避免做錯(cuò)事情，使工作一次性就能做好。 3.3.時(shí)間研究法：時(shí)間研究法：通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的研究，借以找出可以改善的地方。通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的研究，借以找出可以改善的地方。 4.4.工作簡(jiǎn)化法：工作簡(jiǎn)化法：運(yùn)用運(yùn)用ECRSECRS對(duì)工作進(jìn)行簡(jiǎn)化的方法。對(duì)工作進(jìn)行簡(jiǎn)化的方法。 5.5.人機(jī)配置法：人機(jī)配置法：研究探討操作員與機(jī)器工作的過(guò)程，找到可改善之處。研究

9、探討操作員與機(jī)器工作的過(guò)程，找到可改善之處。 6.6.流程分析法：流程分析法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系。研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系。 7.7.工作抽檢法：工作抽檢法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真相。借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真相。 肢體使用原則肢體使用原則作業(yè)分配原則作業(yè)分配原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則 1.雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束 2.雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 3.身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 4.動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 5.連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 6.利用物體慣力 7.減少動(dòng)作注意力 8.動(dòng)作有節(jié)奏 1.材料工裝的3定 2.材料工裝予置在小臂范圍 內(nèi)

10、3.材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 4.物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最 佳 5.利用物品自重進(jìn)行工序間 傳遞 6.作業(yè)高度適度以便于操作 7.需滿足作業(yè)要求照明 1.用夾具固定產(chǎn)品及工具 2.使用專(zhuān)用工具 3.合并兩種工裝為一個(gè) 4.提高工裝設(shè)計(jì)的便利性， 減少疲勞 5.機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定、 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 6.操作程序與作業(yè)程序配合 5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ( (四四) )動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 改善前改善前: :C020C020使用兩臺(tái)啤機(jī)使用兩臺(tái)啤機(jī), ,操作需轉(zhuǎn)身操作需轉(zhuǎn)身, ,物料擺放無(wú)空間物料擺放無(wú)空間 改善后改善后: :改為一臺(tái)啤機(jī)改為一臺(tái)啤機(jī), ,物料擺放操作區(qū)域前方物料擺放操作區(qū)

11、域前方 C020C020位：啤斑馬紙位：啤斑馬紙 貼膠紙貼膠紙 上上LCDLCD支架支架 ( (四四) )動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 1.位置限制將位置限制將“加工支架加工支架”移到外觀位完成，減移到外觀位完成，減7秒平行工位；秒平行工位； 2.取消吹支架取消吹支架3秒，共節(jié)約時(shí)間秒，共節(jié)約時(shí)間14秒。（秒。（69秒平衡后為秒平衡后為52秒）秒） 改善前改善前: :物料擺放左右兩邊物料擺放左右兩邊 C040C040位：裝字鈕位：裝字鈕 上鏍絲上鏍絲 焊喇叭焊喇叭 改善后改善后: :物料物料直接擺放在直接擺放在 操作員區(qū)域前方伸手可及操作員區(qū)域前方伸手可及 的位置的位置 物料擺放亂且不方便操作物料擺放

12、亂且不方便操作 物料擺放整齊，動(dòng)作迅速物料擺放整齊，動(dòng)作迅速 改善前改善前改善后改善后 C050C050位：位：壓彈簧、焊電池線、合殼、打螺絲壓彈簧、焊電池線、合殼、打螺絲 ( (四四) )動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 包裝位包裝位 改善前改善前: :彩盒，主手機(jī)彩盒，主手機(jī) 編碼分開(kāi)編碼分開(kāi)2 2工位貼、包工位貼、包 裝位因?yàn)榍懊娈a(chǎn)品沒(méi)有裝位因?yàn)榍懊娈a(chǎn)品沒(méi)有 按順序下，造成尋找，按順序下，造成尋找， 核對(duì)編碼的動(dòng)作浪費(fèi)核對(duì)編碼的動(dòng)作浪費(fèi) 改善后改善后: :彩盒，主手機(jī)彩盒，主手機(jī) 編碼在外觀位一次性配編碼在外觀位一次性配 齊下拉。減少后工序的齊下拉。減少后工序的 核對(duì)，尋找編碼浪費(fèi)核對(duì)，尋找編碼浪費(fèi)

13、 改善前改善前: :取膠腳時(shí)取膠腳時(shí), ,膠腳膠腳貼紙容易移動(dòng)貼紙容易移動(dòng) 改善后改善后: :膠腳貼紙膠腳貼紙位置位置用墊板壓住用墊板壓住固定固定 直直線拉：線拉：HS 焊電容電感位焊電容電感位 改善前：改善前： 1.1.加錫加錫4 4個(gè)點(diǎn)個(gè)點(diǎn)/ /焊電感焊電感2 2個(gè)個(gè) 2.2.加錫加錫2 2個(gè)點(diǎn)個(gè)點(diǎn)( (焊電容焊電容1 1個(gè)個(gè)) ) 改善后：改善后： 1.1.一次性加錫一次性加錫6 6個(gè)點(diǎn)個(gè)點(diǎn)( (減少動(dòng)作切換減少動(dòng)作切換) ) 2.2.再焊上再焊上2 2個(gè)電感個(gè)電感, ,另一電容移在另一電容移在 后工序后工序. . ( (注：另注：另2 2個(gè)點(diǎn)是幫后工序焊電容進(jìn)行加工個(gè)點(diǎn)是幫后工序焊電容

14、進(jìn)行加工) ) 指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí) 間和人力、物力上的浪費(fèi)。間和人力、物力上的浪費(fèi)。 例：公司生產(chǎn)的一種新產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)看到生產(chǎn)好的已有例：公司生產(chǎn)的一種新產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)看到生產(chǎn)好的已有5 箱，再過(guò)半月去看時(shí)已有員工在對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行拆卸。據(jù)箱，再過(guò)半月去看時(shí)已有員工在對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行拆卸。據(jù) 了解此產(chǎn)品存在品質(zhì)不良，不能按期出貨，導(dǎo)致產(chǎn)品全了解此產(chǎn)品存在品質(zhì)不良，不能按期出貨，導(dǎo)致產(chǎn)品全 部報(bào)廢，而該產(chǎn)品客戶為公司最大客戶之一，公司也失部報(bào)廢，而該產(chǎn)品客戶為公司最大客戶之一，公司也失 去了一個(gè)重要客戶。去了一個(gè)重要客戶。 ( (五五) )不良改正

15、的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是什么？不良改正的浪費(fèi)是什么？ 也稱也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度。指實(shí)際加工精度 比加工要求要高。比加工要求要高。 例：一家供應(yīng)商為某公司供應(yīng)一種特種螺絲，加工完后例：一家供應(yīng)商為某公司供應(yīng)一種特種螺絲，加工完后 鍍鉻。該供應(yīng)商以為鍍鉻品都有外觀要求，所以進(jìn)行鍍鉻。該供應(yīng)商以為鍍鉻品都有外觀要求，所以進(jìn)行 100%全檢，不良率高達(dá)全檢，不良率高達(dá)30%。對(duì)不良品。對(duì)不良品(鍍層不平鍍層不平)還要還要 進(jìn)行研磨、退鍍等處理。一段時(shí)間后該供應(yīng)商才知道客進(jìn)行研磨、退鍍等處理。一段時(shí)間后該供應(yīng)商才知道客 戶鍍鉻是為了防銹，沒(méi)有外觀要求

16、。事后該供應(yīng)商的品戶鍍鉻是為了防銹，沒(méi)有外觀要求。事后該供應(yīng)商的品 質(zhì)經(jīng)理感嘆說(shuō)如果問(wèn)上客戶一句，最少可省下質(zhì)經(jīng)理感嘆說(shuō)如果問(wèn)上客戶一句，最少可省下3 個(gè)人工。個(gè)人工。 ( (六六) )加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 過(guò)分加工的浪費(fèi)是什么？過(guò)分加工的浪費(fèi)是什么？ 編碼貼歪以后，員工撕 下來(lái)時(shí)，撕爛標(biāo)貼導(dǎo)致 不良產(chǎn)生 標(biāo)準(zhǔn)：編碼貼歪只要 不超出設(shè)計(jì)的框，QA 答復(fù)是可以接受的， 恰好這臺(tái)機(jī)本來(lái)就是 貼在框內(nèi)。一臺(tái)好機(jī) 就這樣誤殺了 案例案例2-2-品質(zhì)過(guò)剩典型案例品質(zhì)過(guò)剩典型案例 因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o(wú)事因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o(wú)事 可做的等待，也稱為停滯的浪費(fèi)?？勺龅牡却?，也稱為

17、停滯的浪費(fèi)。 ( (七七) )等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 等待浪費(fèi)是什么？等待浪費(fèi)是什么？ 等待的浪費(fèi)主要包括：生產(chǎn)線的品種切換、工作量變等待的浪費(fèi)主要包括：生產(chǎn)線的品種切換、工作量變 動(dòng)大、缺料待機(jī)、上游發(fā)生延誤、機(jī)器設(shè)備故障、生動(dòng)大、缺料待機(jī)、上游發(fā)生延誤、機(jī)器設(shè)備故障、生 產(chǎn)線不平衡勞逸不均、制造通知單或設(shè)計(jì)圖紙延誤。產(chǎn)線不平衡勞逸不均、制造通知單或設(shè)計(jì)圖紙延誤。 案例：案例：PCBAPCBA燒錄位燒錄位 改善前改善前: :PCBAPCBA燒錄操作員燒錄操作員 在等待時(shí)間長(zhǎng)在等待時(shí)間長(zhǎng)1212秒秒 改善后改善后: :利用等待時(shí)間加利用等待時(shí)間加 錫錫8 8個(gè)點(diǎn)，為后面工序節(jié)個(gè)點(diǎn)，為后面工序節(jié)

18、約約6 6秒秒 一、工序動(dòng)作分解法一、工序動(dòng)作分解法 步驟：確定工位步驟：確定工位工序動(dòng)作分解工序動(dòng)作分解測(cè)試、記錄每個(gè)測(cè)試、記錄每個(gè) 動(dòng)作的秒數(shù)動(dòng)作的秒數(shù)重復(fù)測(cè)試重復(fù)測(cè)試5次以上次以上分析動(dòng)作合理性分析動(dòng)作合理性 思考改善方法思考改善方法評(píng)估改善效果評(píng)估改善效果實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)例：工序動(dòng)作分解法應(yīng)用實(shí)例：工序動(dòng)作分解法應(yīng)用 二、二、ABCABC分類(lèi)法分類(lèi)法( (步驟步驟) ) 收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn) 實(shí)施改善并檢測(cè)效果實(shí)施改善并檢測(cè)效果 按改善主體或難易程度分類(lèi)按改善主體或難易程度分類(lèi) 2.2.為什么燈仔會(huì)爛為什么燈仔會(huì)爛 員工操作沒(méi)注意員工操作沒(méi)注意 3.3.為什么員

19、工小心操作為什么員工小心操作 還有很多此類(lèi)壞機(jī)？還有很多此類(lèi)壞機(jī)？ 因?yàn)椴涟鍔A具打下來(lái)容易因?yàn)椴涟鍔A具打下來(lái)容易 壓到燈仔壓到燈仔 因?yàn)閵A具掉了一個(gè)定因?yàn)閵A具掉了一個(gè)定 位柱位柱 4.4.為什么夾具容易壓到燈仔？為什么夾具容易壓到燈仔？ 因?yàn)橐驗(yàn)镻CBA放到夾具上還放到夾具上還 可以左右活動(dòng)，夾具無(wú)法可以左右活動(dòng)，夾具無(wú)法 完全固定完全固定PCBA 5.5.為什么夾具無(wú)法完全固定為什么夾具無(wú)法完全固定 PCBA PCBA 為什么？為什么？為什么為什么？為什么？為什么多問(wèn)幾個(gè)為什么才能找多問(wèn)幾個(gè)為什么才能找 出問(wèn)題的根本原因。出問(wèn)題的根本原因。 1.1.為什么有燈不亮壞機(jī)為什么有燈不亮壞機(jī) 因?yàn)?/p>

20、燈仔爛因?yàn)闊糇袪€ 1.收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn) 待焊接的LCD，放到 夾具處下面，存在 質(zhì)量安全隱患 為什么LCD會(huì)放在夾具 下面，原因是LCD擺放 太遠(yuǎn)。不方便員工取放， 所以員工每次取出來(lái)幾 塊放夾具旁邊。 解決方法：重新整理物 料架，擺放物料，靠近 員工方便取放。 1.收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)收集現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn) A類(lèi)類(lèi): 較容易在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)立即被解決的問(wèn)題較容易在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)立即被解決的問(wèn)題 B類(lèi)類(lèi): 有難度需由公司內(nèi)其他部門(mén)協(xié)助解決的問(wèn)題有難度需由公司內(nèi)其他部門(mén)協(xié)助解決的問(wèn)題 C類(lèi)類(lèi): 需要由需要由HY廠外協(xié)助解決的問(wèn)題廠外協(xié)助解決的問(wèn)題(如供應(yīng)商如供應(yīng)商) 2.按改善主體或難易程度分

21、類(lèi)按改善主體或難易程度分類(lèi) HS 加工鏡框位加工鏡框位 改善前改善前: :垃圾箱擺放遠(yuǎn)垃圾箱擺放遠(yuǎn), ,工作費(fèi)力工作費(fèi)力 改善后改善后: :垃圾箱合理擺放垃圾箱合理擺放 手機(jī)合殼換保護(hù)膜打合殼螺絲清潔充手機(jī)合殼換保護(hù)膜打合殼螺絲清潔充 電片電片 改善前改善前: :清潔用的棉簽和刮棒分開(kāi)，很難拿取清潔用的棉簽和刮棒分開(kāi)，很難拿取 改善后改善后: :清潔用的棉簽和刮棒放在一起，方便拿取清潔用的棉簽和刮棒放在一起，方便拿取 BU 主機(jī)主機(jī)TBR6位位 改善前改善前: :經(jīng)常因未完全關(guān)經(jīng)常因未完全關(guān) 上盒而需復(fù)測(cè)且次數(shù)多上盒而需復(fù)測(cè)且次數(shù)多 改善后改善后: :盒子完全關(guān)上盒子完全關(guān)上 主機(jī)選國(guó)家位主機(jī)

22、選國(guó)家位 改善前改善前: :沒(méi)電電池浪費(fèi)操?zèng)]電電池浪費(fèi)操 作時(shí)間作時(shí)間 改善后改善后: :電池符號(hào)只剩下電池符號(hào)只剩下 一格不要使用（長(zhǎng)期改善：一格不要使用（長(zhǎng)期改善： 電池每天換充電）電池每天換充電） BU HS BU HS 電池?cái)[放電池?cái)[放 改善前改善前:電池沒(méi)定位擺放電池沒(méi)定位擺放 改善后改善后:電池定位擺放電池定位擺放 改善前改善前:打磨機(jī)嘈聲大，打磨機(jī)嘈聲大， 影響其它工位操作影響其它工位操作 改善后改善后:在打磨機(jī)上套消音在打磨機(jī)上套消音 管及海綿管及海綿 測(cè)測(cè)LCDLCD小板全屏顯示小板全屏顯示 改善后改善后: :改良測(cè)試架，改良測(cè)試架，2 2個(gè)個(gè) 按鍵按鍵3 3次次OKOK 改

23、善前改善前: :進(jìn)入菜單時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)入菜單時(shí)間長(zhǎng)， 按鍵按鍵1313次次 改善前改善前:要用眼睛來(lái)讀取數(shù)據(jù)，要用眼睛來(lái)讀取數(shù)據(jù)， 容易出錯(cuò)容易出錯(cuò) 改善后改善后: :自動(dòng)報(bào)警，防止自動(dòng)報(bào)警，防止 出錯(cuò)出錯(cuò) BU BU 裝掛墻座貼裝掛墻座貼膠腳膠腳位位 改善前改善前: :貼膠腳時(shí)貼膠腳時(shí)手需用力固定主機(jī)手需用力固定主機(jī) 改善后改善后: :用夾具定位用夾具定位主機(jī)主機(jī)面，面，貼貼膠腳膠腳 改善前改善前: :陽(yáng)光位關(guān)門(mén)后需手陽(yáng)光位關(guān)門(mén)后需手 動(dòng)按鍵盤(pán)測(cè)試動(dòng)按鍵盤(pán)測(cè)試 改善后改善后: :陽(yáng)光位關(guān)門(mén)自動(dòng)陽(yáng)光位關(guān)門(mén)自動(dòng) 觸動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試觸動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試 彈簧圈太大，需上大量錫才可以固定擺線彈簧圈太大，需上大

24、量錫才可以固定擺線 待改善待改善( (聯(lián)系供應(yīng)商改小彈簧圈尺寸聯(lián)系供應(yīng)商改小彈簧圈尺寸) ) 改善問(wèn)題：袋子包裝方面，鏡框難取費(fèi)時(shí)改善問(wèn)題：袋子包裝方面，鏡框難取費(fèi)時(shí) 改善方案：暫由助拉提前拆袋取鏡框改善方案：暫由助拉提前拆袋取鏡框(A)(A) 長(zhǎng)期改善：由供應(yīng)商改善包裝方式長(zhǎng)期改善：由供應(yīng)商改善包裝方式 (C)(C) 改善前：改善前：手機(jī)面殼和底殼手機(jī)面殼和底殼 來(lái)料混合存放于箱子內(nèi)來(lái)料混合存放于箱子內(nèi), , 操作員需浪費(fèi)時(shí)間篩選操作員需浪費(fèi)時(shí)間篩選 改善方案：供貨商按模改善方案：供貨商按模 號(hào)將面、底殼分箱存放號(hào)將面、底殼分箱存放 三、瓶頸工位識(shí)別與改善三、瓶頸工位識(shí)別與改善 1. 瓶頸工

25、位識(shí)別：瓶頸工位識(shí)別： l 堆機(jī)多堆機(jī)多 l 壞機(jī)多壞機(jī)多 l 出數(shù)慢出數(shù)慢 2. 改善方法：改善方法： 改良機(jī)器或工具改良機(jī)器或工具 調(diào)換工位調(diào)換工位 增設(shè)作業(yè)人員增設(shè)作業(yè)人員 設(shè)計(jì)更改設(shè)計(jì)更改 ECRS原則原則 作 業(yè) 時(shí) 間 工序12345 作 業(yè) 時(shí) 間 工序12345 作 業(yè) 時(shí) 間 工序12345 1、分割作業(yè)2、縮短時(shí)間 2人 1人 3、增加人員 三、瓶頸工位識(shí)別與改善三、瓶頸工位識(shí)別與改善 1.1.取消取消( (E Eliminateliminate)-)-不必要的作業(yè)或浪費(fèi)動(dòng)作不必要的作業(yè)或浪費(fèi)動(dòng)作 2.2.合并合并( (C Combineombine)-)-取消后剩余的動(dòng)作

26、取消后剩余的動(dòng)作 3.3.重排重排( (R Rearrangeearrange)-)-作業(yè)工序或動(dòng)作作業(yè)工序或動(dòng)作 4.4.簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化( (S Simplifyimplify)-)-復(fù)雜的動(dòng)作復(fù)雜的動(dòng)作 ECRSECRS四大原則四大原則 取消取消-重復(fù)作業(yè)的浪費(fèi)重復(fù)作業(yè)的浪費(fèi) 案例一案例一 某生產(chǎn)線生產(chǎn)K1468時(shí)，主機(jī)裝配完后，一名 QC對(duì)主機(jī)天線進(jìn)行檢查，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)全功能測(cè)試 后，包裝拉QC再對(duì)天線進(jìn)行檢查。 分析這兩個(gè)工位該如何改善？ 取消取消-動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)案例二案例二 刮片和棉棒放在一起同時(shí)使用，動(dòng)作連貫，取消動(dòng)作浪費(fèi)刮片和棉棒放在一起同時(shí)使用，動(dòng)作連貫，取消動(dòng)作浪費(fèi) 改善前改善前: :登記位機(jī)架單獨(dú)擺放登記位機(jī)架單獨(dú)擺放, ,離其它機(jī)架太遠(yuǎn)離其它機(jī)架太遠(yuǎn), ,操作不便操作不便 改善后改善后: :機(jī)架合并在一起機(jī)架合并在一起, ,減少起動(dòng)距離，節(jié)約減少起動(dòng)距離，節(jié)約1010秒鐘秒鐘 登記位登記位合并合并 改善前改善前: Cell Line: Cell Line排排 位員工面對(duì)面操作位員工面