單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中的成本控制方法

1、單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中的成本控制方式 世界的制造業(yè)正在向中國加快轉(zhuǎn)移，中國現(xiàn)在加工制造業(yè)占 GDP 的比重越來越大，制造業(yè) 的競爭關(guān)鍵看，企業(yè)在質(zhì)量、成本、時間（準時交貨） ，三方面的基本功夫如何？上述三者 之間是緊密聯(lián)系的，由于篇幅所限，本文著重討論成本的控制問題。在制造企業(yè)中，有幾類比較典型的生產(chǎn)方式，其中，單件生產(chǎn)和其它方式有明顯的不 同，如：大批量生產(chǎn)企業(yè)，由于其有規(guī)模的優(yōu)勢，所以，在成本、質(zhì)量和時間方面容易見 到成效。對于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如：造船、飛機制造、特種機床等，以單件生產(chǎn)為主。 在生產(chǎn)進度安排上，多以項目管理的方式推進。一般的觀念里，單件小批量生產(chǎn)不具有成本控制的優(yōu)勢，只

2、有批量大的生產(chǎn)才有成本 控制優(yōu)勢。但是，經(jīng)濟形勢發(fā)生了變化，現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品中的科技含量的增加，使得產(chǎn)品的 制造成本并非與產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量直接相關(guān)，或者說至少不是只與產(chǎn)品數(shù)量直接相關(guān)。那么，為什么這樣說吶？準確控制產(chǎn)品的成本，就應(yīng)該從成本的多重動因入手。產(chǎn)品 成本的發(fā)生，有些與產(chǎn)品數(shù)量（生產(chǎn)工時）相關(guān)，有的與非產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)，那么，我們就 必須按與成本發(fā)生相關(guān)的其它因素去追溯計算成本。而不是單純從產(chǎn)品數(shù)量上判斷，那什 么是成本動因呢？是企業(yè)的各項作業(yè)，而不是產(chǎn)品本身導(dǎo)致消耗（成本）的發(fā)生。如何有 效地控制成本，使企業(yè)的資源利用達到最大的效益，就應(yīng)該從作業(yè)入手，力圖增加有效作 業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時

3、盡量減少以至于消除無效作業(yè)，這是現(xiàn)代成本控制各方法 的基礎(chǔ)理念。一、國內(nèi)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀分析美國企業(yè)注重策略成本管理和價值鏈分析，中國企業(yè)偏向單一成本控制。在市場上，真正有意義的是整個經(jīng)濟過程的成本，企業(yè)須清楚與產(chǎn)品有關(guān)的整個價值 鏈中的所有成本。因此，公司需要從單純核算自身的經(jīng)營成本，轉(zhuǎn)向核算整個價值鏈的成 本，與處于價值鏈上的其他廠商合作共同控制成本，尋求最大收益。美國企業(yè)在成本管理上，能夠運用信息論和控制論方法，實行以價值鏈分析為主要內(nèi) 容的策略成本管理模式，所謂價值鏈分析就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān) 活動來達成整個公司的策略目的，實現(xiàn)成本的最低化，它把影響產(chǎn)品成本的每一

4、個環(huán)節(jié)， 從項目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控 制的重點，進行逐一的作業(yè)成本分析，使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節(jié)的控制方 法都有充分的了解，從而使產(chǎn)品的利潤在整個生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在 尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式， 而在成本管理的現(xiàn)實操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制 上，忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響，實際上以上三階段決定了 產(chǎn)品成本的 90，足以決定企業(yè)命運?！氨M可能少的成本付出 ”與 “減少支出、降低成本 ”在概念是有區(qū)別的。盡“

5、可能少的成本 付出 ”，不就是節(jié)省或減少成本支出。它是運用成本效益觀念來指導(dǎo)新產(chǎn)品的設(shè)計及老產(chǎn)品 的改進工作。如在對市場需求進行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，認識到如在產(chǎn)品的原有功能基礎(chǔ)上 新增某一功能，會使產(chǎn)品的市場占有率大幅度提高，那末，盡管為實現(xiàn)產(chǎn)品的新增功能會 相應(yīng)地增加一部分成本，只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場的競爭力，最終為 企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，這種成本增加就是符合成本效益觀念的。二、如何控制成本對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對比較多， 無疑增加了產(chǎn)品的成產(chǎn)成本。不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢，要降低成本。如何來控制？ 筆者建議可以從以下幾個方面考

6、慮：（1）產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制第一次就把事情作對，首先在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好 的產(chǎn)品設(shè)計方案，這需要在產(chǎn)品設(shè)計時工藝人員的早期參與時必不可少的，采取并行工程 的方法，優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計從而降低成本。美國企業(yè)在成本管理上，能夠運用信息論和控制論方法，實行以價值鏈分析為主要內(nèi) 容的策略成本管理模式，所謂價值鏈分析就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān) 活動來達成整個公司的策略目的，實現(xiàn)成本的最低化，它把影響產(chǎn)品成本的每一個環(huán)節(jié)， 從項目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控 制的重點，進行逐一的作業(yè)成本分析，使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

7、和每一環(huán)節(jié)的控制方 法都有充分的了解，從而使產(chǎn)品的利潤在整個生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在 尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式， 而在成本管理的現(xiàn)實操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制 上，忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響，實際上以上三階段決定了 產(chǎn)品成本的 90，足以決定企業(yè)命運。降低成本可以有兩種實現(xiàn)方式，一種是在既定的經(jīng)濟規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標準條件 下，通過降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現(xiàn)有條件為 前提，是日常成本管理的重點內(nèi)容。降低成本的第二種方式是改變成本發(fā)生的

8、基礎(chǔ)條件。 在既定條件下，成本改善會有一個極限幅度，在這個幅度內(nèi)，改進的逐步增加最后可能會 達到收益遞減點，最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下，進一步的成本改進有賴于 新的技術(shù)和新的觀念。改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件為進一步的成本降低提供新的基礎(chǔ)。企業(yè) 成本優(yōu)勢最常見的來源就是采用與競爭對手有顯著差異的價值鏈。正因如此，所以企業(yè)進 一步降低成本常依賴于第二種方式，依賴于新技術(shù)和新觀念，依賴于重構(gòu)價值鏈。產(chǎn)品設(shè) 計包含著重新設(shè)計諸多重構(gòu)價值鏈的因素，如改變生產(chǎn)工藝、采用新的原材料等，因此產(chǎn) 品設(shè)計對成本控制有著關(guān)鍵性的影響，是系統(tǒng)成本管理的核心。因為產(chǎn)品成本的20 80在設(shè)計階段已經(jīng)確定，待產(chǎn)品投

9、入生產(chǎn)后，降低成本的潛力并不太大。為了最大限度 的壓縮成本，產(chǎn)品設(shè)計必須著眼于目標成本和目標利潤。若完成產(chǎn)品全部作業(yè)成本低于目 標成本，則該產(chǎn)品設(shè)計是可行的，否則不行。只有這樣才能控制成本，最終才能保證產(chǎn)品 在市場上的競爭力。（ 2）原材料采購階段的成本控制其次，在原材料的采購階段，由于單件生產(chǎn)在原材料的采購方面也不具有規(guī)模優(yōu)勢， 所以，原材料的成本也是居高不下。如果，把產(chǎn)品的原材料分成幾類：通用原材料，可委 托中間商進行采購，利用他們的渠道優(yōu)勢來降低成本；特殊材料，可以和同行進行聯(lián)合采 購，來降低成本。在企業(yè)里，采購部門常常控制著 40 50的銷售金額，減少材料成本也許是整個降低成 本計劃中

10、最有效的一步。所有經(jīng)營者應(yīng)明三個關(guān)鍵性的采購原則： 不要害怕采購部門。要學(xué)習各種成本降低方法，學(xué)習采購。最重要的是，不要使自 己和采購部門及采購負責人隔離開來，要參與進去。 把力量集中在 “一號”部件上。要保證你的采購部門在代價較高的 “一號 ”部件的選擇、 交貨和周轉(zhuǎn)上花費最多的時間。在這方面，有效的采購、替代或重新設(shè)計會產(chǎn)生大的影響。 不要超速完成采購。要允許企業(yè)的采購部門運用其創(chuàng)造力，想象力和專業(yè)經(jīng)驗，以 盡可能低的價格采購部件和材料。不要像你定一份咖啡那樣對待采購部門。不要根據(jù)蹩腳 的預(yù)測或因為缺少正確的銷售和生產(chǎn)制造計劃而讓采購部門迅速辦理。 不要吊死在一棵樹上。對采購部門來說，往往

11、習慣于和一個特定的供應(yīng)商維持關(guān)系， 因為他們在一起做生意已有多年了。事實上，經(jīng)營者完全可以挑起供應(yīng)商之間的競爭，這 樣可以刺激他們降低某些材料的價格。 能作出準確的預(yù)測。企業(yè)必須能對原材料未來的走向及產(chǎn)品的趨勢作出預(yù)測，特別 是那些較為短缺的原材料，許多往往需要進口，短缺常會發(fā)生。如果經(jīng)營者不能準確地預(yù) 測，采取相應(yīng)的措施，也許最需要一種材料的時候，正是它價格最高的時候。（3）產(chǎn)品制造過程中的成本控制在制造構(gòu)成中的成本控制，則是靠企業(yè)的管理基礎(chǔ)水平的提升才能夠見到效益的。在 制造過程中的成本控制，與企業(yè)的質(zhì)量管理和交貨期的聯(lián)系比較緊密。可以通過幾種主線 來推進成本控制工作。傳統(tǒng)的成本降低基本是

12、通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的，即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改 進工作方式以節(jié)約成本將發(fā)生的成本支出，主要方法有節(jié)約能耗、防止事故、以招標方式 采購原材料或設(shè)備，是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進，屬于降低成本的一種初級形態(tài)。但是，這種的成本降低是治標不治本的，只是成本管理的一種改良形式?，F(xiàn)代企業(yè)需 要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的發(fā)生?，F(xiàn)代的JIT（ Just In Time ，適時生產(chǎn)系統(tǒng)），以“零庫存 ”形式避免了幾乎所有的存貨成本； TQC （TotalQualityControl ，全面質(zhì)量控制），以“零缺陷 ”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶 來的其它成本。成本避免的思想

13、根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前 預(yù)防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的 開發(fā)、設(shè)計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。（ 4）通過嚴格成本核算管理控制成本在成本核算管理上，全力推行全員成本核算與層層控制，抓好單件產(chǎn)品核算，真正了 解每種產(chǎn)品的制造成本，從原材料、水、電、氣的消耗到工時訂額等的核算，作到準確， 這是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點。在庫存的控制上，爭取消除中間庫，采取公司集中統(tǒng)一的庫存與物流配送體系，從內(nèi) 部的資源集中配置的角度，提高效率，壓低庫存，降低庫存資金的

14、占用。同時，控制在制 品的數(shù)量。（ 5）工藝設(shè)計上的成本控制工藝設(shè)計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及 設(shè)備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性。（6）質(zhì)量成本控制對于不良品損失的控制，防止為了只追求交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量而不顧及產(chǎn)品的成本的提 升。嚴格控制質(zhì)量成本，把內(nèi)部損失和外部損失降到最低，作到質(zhì)量、成本和交貨期三方 面協(xié)調(diào)推進。如果是實行項目管理方式為主的企業(yè)，建議采取項目經(jīng)理全權(quán)負責的方式對 質(zhì)量指標、成本費用指標和交貨期統(tǒng)一考核，建立完善的獎懲機制。三、我國企業(yè)采用現(xiàn)代成本管理方法應(yīng)注意的問題產(chǎn)生于日本及歐美的現(xiàn)代成本管理理念與方法已逐漸被我國企業(yè)所采用

15、，實踐證明， 我國企業(yè)在運用這些方法時要注意以下幾點：（ 1） 要以人為本。在現(xiàn)代成本管理這個系統(tǒng)工程中，人是具有主觀能動性的。企業(yè) 如何設(shè)計適當?shù)募钪贫纫哉{(diào)動全體員工的能動性是管理者運用現(xiàn)代成本管理方法首先要 考慮的問題。無論如何完美無缺的管理方法，如果不能使員工自愿、積極主動參與，也只 會適得其反。因此，現(xiàn)代成本管理方法一定要與 “以人為本 ”的現(xiàn)代管理思想相結(jié)合。（ 2） 注意全面性。成本管理活動是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在進行成本管理系統(tǒng)設(shè)計時， 一定要注意全面性，要全員參加，落實到生產(chǎn)和管理的全過程，不能采取武斷的命令下達 式，特別是作業(yè)成本法制度設(shè)計，必須取得各級管理人員和基層車間工人的全力支持才能 順利進行。（ 3） 注意綜合性。由于現(xiàn)代成