圓筒形壓力容器的設(shè)計與制造論文解讀

1、諭宥色冶舍職業(yè)扶術(shù)學(xué)院Gansu Vocational & Technical College Of Nonferrous Metallurgy畢業(yè)論文專 業(yè)：焊接技術(shù)及自動化班級學(xué)號：1101 - 201103020117學(xué)生姓名：梁鈞瀚指導(dǎo)教師：劉玉梅二O三年十一月甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文壓力容器的設(shè)計與制造Desig n and manu facture of pressure vessels專業(yè)班級：焊接1101班學(xué)生姓名：梁鈞瀚指導(dǎo)教師：劉玉梅系另U：機(jī)電工程系2013 年11月我國一直是重工業(yè)生產(chǎn)的大國，全國各地分布著很多重工業(yè) 企業(yè)，對于以重工業(yè)為主的地方來說，維護(hù)設(shè)備的

2、安全與穩(wěn)定運營顯得尤為 重要。在近幾年不斷發(fā)生的工業(yè)事故中，我們可以看到，由于鍋爐設(shè)備原因而發(fā) 生爆炸等工業(yè)事故的幾率占了 50%左右，將近是所有工業(yè)事故的一半。由此我們可 以看出，鍋爐的設(shè)計對于工業(yè)生產(chǎn)來說至關(guān)重要。夾套罐的應(yīng)用在鍋爐壓力容器中非常廣泛，夾套罐的設(shè)計對于壓力 有較高的要求，對于容器罐體、夾套的封頭與筒體高度、強(qiáng)度等方面的設(shè)計要求 精度很高，所設(shè)計的內(nèi)容是否與各標(biāo)準(zhǔn)相一致，是否達(dá)到國家保準(zhǔn)，這些都非常 重要。關(guān)鍵詞：罐體；夾套罐；壓力；校核目錄引 言 11產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及材料性能 31.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 31.2母材性能分析 41.2.1材料化學(xué)成分及力學(xué)性能 41.2.2母材焊接性

3、 52產(chǎn)品工藝流程以及焊接材料選取 52.1產(chǎn)品工藝流程圖 52.2焊縫位置分布 62.3焊前準(zhǔn)備 72.4鋼材預(yù)處理 72.4.1 鋼材的矯正 82.4.2鋼材的表面處理 92.4.3表面防護(hù)處理 92.5內(nèi)筒的下料和卷制 92.5.1內(nèi)筒的下料 92.5.2 內(nèi)筒的卷制 102.6封頭的下料和沖壓 132.6.1 封頭的下料 132.6.2封頭的沖壓 132.7夾套的下料和成型 162.7.1 夾套的下料 162.7.2 夾套的成形加工 162.8焊前準(zhǔn)備 182.9縱縫焊接工藝參數(shù) 192.9.1點固焊 192.9.2縱縫焊接工藝參數(shù) 192.10環(huán)縫焊接工藝參數(shù) 202.10.1筒節(jié)與

4、封頭的裝配 202.10.2筒節(jié)與封頭的焊接 202.11焊后檢驗 212.11.1焊接檢驗程序的設(shè)計原則 212.11.2 X 射線檢測 222.11.3 超聲波檢測 222.11.4 涂漆 223壓延模具的設(shè)計 223.1沖壓設(shè)備 223.2設(shè)計要求 233.3封頭壓延成形模具的結(jié)構(gòu) 233.4封頭壓延成形模具的設(shè)計參數(shù) 233.4.1 凸模設(shè)計參數(shù) 23342壓邊圈 24343凹模設(shè)計參數(shù) 25結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 27致謝 28壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力大于等于 o.iMPa容積大于等于 25 L,工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體的容 器。這類結(jié)構(gòu)

5、大都在一定的溫度和壓力下工作，且相當(dāng)一部分結(jié)構(gòu)的工作介質(zhì)或 內(nèi)部充裝物為易燃易爆，或具有強(qiáng)烈腐蝕性，或有毒的物質(zhì)，一旦發(fā)生泄露或者 斷裂破壞，就可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，造成人民生命財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。因此，必 須保證該類結(jié)構(gòu)在工作和運行中的安全可靠性，必須按照產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求中 專門的技術(shù)規(guī)范來進(jìn)行制造生產(chǎn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，并且要由專設(shè)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行監(jiān)督 和檢查。世界各國對于壓力容器的制造和使用都非常重視，均設(shè)有專門機(jī)構(gòu)，制 定了詳細(xì)的技術(shù)規(guī)范和檢查標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械、冶金、石油化工、電腦信息、經(jīng)濟(jì)管理和安全防護(hù)等諸多工程技術(shù)的改革創(chuàng)新，或者說它是 在多項新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開發(fā)的

6、基礎(chǔ)上發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品。在科學(xué)技術(shù) 不斷提高的今天，壓力容器行業(yè)的發(fā)展當(dāng)然也離不開先進(jìn)技術(shù)的使用。一.現(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用壓力容器設(shè)計單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)類別“壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書”。設(shè)計人員的資格取證不僅需對應(yīng)于第一、二類或第三類壓力容器的要求，而且還將區(qū)分能勝任“按應(yīng)力分析設(shè)計”，或只能 擔(dān)任“按規(guī)則設(shè)計”?，F(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計技術(shù)在壓力容器領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用， 主要是指“按 應(yīng)力分析設(shè)計”范疇。除了已較普及的計算機(jī)輔助計算（ CAC和計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD夕卜，有待進(jìn)一步開發(fā)的如有限元設(shè)計、并行設(shè)計、虛擬設(shè)計和計算機(jī)輔助 工程（CAE等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)均將在21世紀(jì)取得不同程

7、度的進(jìn)展。二.先進(jìn)制造技術(shù)理念的推廣普及壓力容器制造單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“壓力容器制造許 可證”，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。但我國已取證的壓力容器制造企業(yè)的人均 GDPfi和產(chǎn)品附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也都很落后。為了 面對21世紀(jì)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率、 提升國際競爭力，有必要在壓力容器產(chǎn)業(yè)推廣“先進(jìn)制造技術(shù)”理念。所謂先進(jìn) 制造技術(shù)（AMT是美國在上世紀(jì)80年代提出的新概念，它是一項集具體制造技術(shù) 與經(jīng)營管理技術(shù)兩個層面于一體的系統(tǒng)工程。 AMT勺特點為：以市場為導(dǎo)向，以系統(tǒng)觀念、工業(yè)工程為指導(dǎo)，以全面數(shù)字化技術(shù)

8、為依托，合理使用先進(jìn)技術(shù)，精心 如備料、滾卷、鍛壓、成形、組裝、焊接、熱處理、檢驗測試和壓力試驗、爆破 試驗、疲勞試驗等；支撐技術(shù)群如自動控制技術(shù)、信息處理技、生產(chǎn)物流技術(shù)和 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化技術(shù)等；及管理技術(shù)群如質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、市場電子商務(wù)技術(shù)和售后服務(wù)等。其中尤以焊接（含現(xiàn)場組焊）和熱處理兩個環(huán)節(jié)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)前國內(nèi)外都著眼于電腦自動化，特別是自動控制式焊接設(shè)備和熱處理設(shè)備的改進(jìn)創(chuàng)新更是發(fā)展神速，一些便攜式自動焊接和熱處理 設(shè)備也已在大型球罐和塔設(shè)備等現(xiàn)場組焊中得到推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)的臟亂差、噪音 污染、質(zhì)量失控的鍛焊鈑金車間勢將退出產(chǎn)業(yè)歷史舞臺。總之，面臨著機(jī)械制造 業(yè)全球化挑戰(zhàn)和

9、機(jī)遇的歷史時期，壓力容器產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對市場的快速 響應(yīng)能力，開發(fā)節(jié)能、節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究 自動化。如果還使用落后的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)機(jī)制將最終被時代淘汰。而在壓力容器的制造過程中對焊接技術(shù)的應(yīng)用是非常重要的。在科學(xué)技術(shù)飛 速發(fā)展的當(dāng)今時代，焊接已經(jīng)成功地完成了自身的蛻變。很少有人注意到這個過 程何時開始，何時結(jié)束。但它確確實實地發(fā)生在過去的某個時段。我們今天面對 著這樣一個事實：焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技術(shù)發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié) 構(gòu)、力學(xué)和電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù) 的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融合在焊接之中。剖析現(xiàn)代的

10、焊接，不難發(fā)現(xiàn)其 愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征：1、焊接已成為最流行的連接技術(shù)；2、焊接顯現(xiàn)了極高 的技術(shù)含量和附加值；3、焊接已成為關(guān)鍵的制造技術(shù)；4、焊接已成為現(xiàn)代工業(yè) 不可分離的組成部分。在工業(yè)化發(fā)達(dá)的美國，焊接被視為“美國制造業(yè)的命脈， 而且是美國未來競爭力的關(guān)鍵所在”。其主要根源就是基于這樣一個事實：許多工 業(yè)產(chǎn)品的制造已經(jīng)無法離開焊接技術(shù)。1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及材料性能1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析壓力容器有多種結(jié)構(gòu)形式，最常見的結(jié)構(gòu)為圓柱形、球形和錐形三種。而直 徑2000mm熔化槽槽體屬于圓柱形。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖所示，下面 簡單介紹其結(jié)構(gòu)特點。A 心i 1戶市圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖（1）筒體

11、是壓力容器的重要組成部分，由它構(gòu)成儲存物料或完成化學(xué)反應(yīng)所需要的大 部分壓力空間。當(dāng)筒體直徑較?。ㄐ∮?500mm時，可用無縫鋼管制作。當(dāng)直徑較 大時，一般用鋼板卷制或壓制后焊接而成，由于熔化槽槽體長5122 mn所以采用第二種方法。（2）封頭據(jù)幾何形狀的不同，壓力容器的封頭可分為凸形封頭、錐形封頭和平蓋封頭 三種，該罐體屬于凸形封頭中的橢圓形封頭。（3）法蘭法蘭按其所連接的部分分為管法蘭和容器法蘭。用于管道連接和密封的法蘭 叫管法蘭；用于容器頂蓋與筒體連接的法蘭叫容器法蘭，而該罐體的法蘭屬于容 器法蘭。（4）開孔與接管由于工藝要求和檢修時的需要，要在石油化工容器的筒體和封頭上開設(shè)各種 孔或安

12、裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出接管等。（5）支座壓力容器靠支座支撐并固定在基礎(chǔ)上。對于該罐體可采用鞍式支座。1.2母材性能分析本次罐體所用的材料主要是16MnR屬于熱軋鋼，是壓力容器的常用鋼。是通 過Mn Si等合金元素的固溶強(qiáng)化作用來保證鋼的強(qiáng)度，屬于C-Mn或Mn-Si系鋼。1.2.1材料化學(xué)成分及力學(xué)性能材料的化學(xué)成分主要包括 C、Si、Mn、S、P等化學(xué)元素如表1-1材料化學(xué) 成分所示，而其力學(xué)性能也主要受這幾種元素含量的變化的影響而發(fā)生變化。表1-1材料化學(xué)成分鋼號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%16MnRC 0.20SiMn0.200.60 1.201.60S 0.035P 345

13、510 655 21d=2a室溫 27（橫向）碳（C）決定了母材的淬硬傾向和冷裂紋傾向，與碳當(dāng)量有關(guān)。碳當(dāng)量越大， 則母材淬硬傾向和冷裂紋傾向增大。如果碳當(dāng)量很小，不需要熱處理的情況下， 焊接性能也非常好。硅（Si）起到固溶強(qiáng)化的作用，增加鋼的強(qiáng)度。如果硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.6%使韌性不利，使韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高。錳（Mn） 起到固溶強(qiáng)化的作用，增加鋼的強(qiáng)度。如果錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.6%，焊接時易出現(xiàn)裂紋，在熱影響區(qū)還會出現(xiàn)淬硬組織硫(S)磷(P)危害性元素。如果錳硫比升高，含碳量降低則不會出現(xiàn)冷熱裂紋。 危害性元素。對鋼材的焊接性有不利的影響。1.2.2母材焊接性16MnR屬于熱軋鋼，在焊接時主要

14、注意的問題是冷裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)脆 化。(1) 冷裂紋16MnR鋼含有少量的合金元素，碳當(dāng)量比較低，一般情況下(除環(huán)境溫度低或 鋼板厚度很大時)冷裂傾向不大。淬硬傾向主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳 的作用最明顯?？梢酝ㄟ^碳當(dāng)量公式來大致估算16MnR鋼的冷裂敏感性，碳當(dāng)量越 高，冷裂敏感性越大。國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式為CE(IIW)=C+Mn /6+(C r+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)( 1-1)(式中的元素符號均表示該元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般認(rèn)為CEC0.4%時，鋼材在焊接過程中基本無淬硬傾向，冷裂敏感性小。 CE=0.4%r0.6%時鋼的淬硬傾向逐漸增加，屬于有淬硬傾

15、向的鋼。16MnR的碳當(dāng)量為0.4%，所以在焊接過程中焊接熱影響區(qū)基本無淬硬傾向，冷裂敏感性小。(2) 熱影響區(qū)脆化由于16MnR鋼的熱影響區(qū)脆化主要是粗晶區(qū)脆化，所以我們只介紹粗晶區(qū)脆 化，而熱應(yīng)變脆化基本上不發(fā)生。粗晶區(qū)脆化鋼材被加熱到1200C以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產(chǎn)生粗晶區(qū)脆化，韌性明顯降低，這是由于熱軋鋼焊接時，采用過大的焊接熱輸入所致。粗 晶區(qū)將因晶粒長大或出現(xiàn)魏氏組織而降低韌性，焊接熱輸入過小，粗晶區(qū)中馬氏 體組織所占的比例增大而降低韌性，這在焊接含碳量偏高的熱軋鋼時較明顯。2 產(chǎn)品工藝流程以及焊接材料選取2.1產(chǎn)品工藝流程圖圖2-1筒節(jié)制造工藝流程圖鋼板的復(fù)檢預(yù)處理下料邊緣加

16、工鋼板的預(yù)彎鋼板的對中鋼板的 卷制f縱縫裝配f焊接f矯圓圖2-3封頭制造工藝流程圖 鋼板的復(fù)檢一預(yù)處理 焊接-拼接焊縫裝配-邊緣加工-下料 加熱一壓制一二次切割圖2-4總裝配焊接工藝筒節(jié)間或筒節(jié)與封頭裝配一環(huán)縫焊接一附件裝配焊接 無損探傷消除應(yīng)力熱處理包裝出廠2.2焊縫位置分布21廣廠/ - 7一圖2-5焊縫位置分布圖1-筒節(jié)縱縫2-筒節(jié)環(huán)縫3-夾套縱縫4-夾套與筒節(jié)環(huán)縫5-筒節(jié)與封頭的環(huán)縫主要焊縫位置如圖2-5焊縫位置分布圖所示，內(nèi)筒分為兩節(jié)有兩道縱縫、兩道 環(huán)縫，夾套分為上夾套和下夾套，上夾套有一道縱縫，下夾套有一道縱縫一道環(huán) 縫，夾套與筒節(jié)間有四道環(huán)縫。2.3焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備工作主要包括

17、熟悉圖樣和技術(shù)要求。除了對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸 進(jìn)行審核和分析外，還要綜合考慮與加工制造有關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。壓力 容器的可靠性與所選用材料有密切關(guān)系，首先要考慮所選材料有足夠的強(qiáng)度、塑 性、韌性及穩(wěn)定性；其次應(yīng)具有良好的冷、熱加工性能，尤其保證焊接性良好。1 ）生產(chǎn)圖紙和工藝焊前必須熟悉生產(chǎn)圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容如下： 熟悉瀝青熔化槽的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求。 熟悉瀝青熔化槽的焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式。 熟悉采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序、焊前 預(yù)熱溫度及層間溫度等。 熟悉焊后熱處理工藝、焊接檢驗方法及

18、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2）材料檢驗材料檢驗包括母材和焊接材料的檢驗，這也是焊前準(zhǔn)備的重要組成部分。 母材檢驗?zāi)覆臋z驗包括焊接產(chǎn)品母材和外協(xié)委托加工件的檢驗。母材檢驗的內(nèi)容如下： a材料入庫要有材質(zhì)證明書，要有符合規(guī)定的材料標(biāo)記符號。要對材料的數(shù) 量和幾何尺寸進(jìn)行檢驗復(fù)核。對材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收（如表面光潔情況、 生銹腐蝕情況、變形情況和表面機(jī)械損傷情況等）。b根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗。c對母材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗、脆性試驗、斷裂試驗、蠕變試驗等。 焊接材料檢驗對焊條、焊絲的化學(xué)成分、力學(xué)性能（主要指熔敷金屬）的檢驗及腐蝕檢驗等。對焊劑和保護(hù)氣體的成分和純度進(jìn)

19、行檢驗。 操作人員資格審核在焊接產(chǎn)品制造之前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性，包括審核焊工 考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位置及材料類別等是否與焊接產(chǎn)品要 求的一致，所有考試項目是否合格。2.4鋼材預(yù)處理金屬材料預(yù)處理是指在下料、裝配、焊接前，進(jìn)行矯正、材料表面除銹清理、 噴涂防護(hù)層和烘干等加工工序。它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，減少環(huán) 境污染，提高零件氣割下料質(zhì)量，尤其有利于數(shù)控切割機(jī)正常工作和設(shè)備保養(yǎng)的 有效措施。2.4.1 鋼材的矯正1）鋼材矯正目的鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐不當(dāng)，或裝卸不良 及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。

20、當(dāng)這些變形超過 一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到 成形零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。 所以劃線、下料前應(yīng)予以矯正。2）矯正的基本原理矯正的基本原理是使鋼板在外力的作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形， 以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過程。對鋼材 進(jìn)行的矯平和矯直統(tǒng)稱為矯正。金屬材料矯正后的允許變形值與所制造的產(chǎn)品精度有關(guān)。一般鋼 結(jié)構(gòu)制造的 通用技術(shù)條件規(guī)定，軋制鋼材下料前允許偏差如表 2-1號料前鋼材變形允許值所 示。在這范圍內(nèi)視為允許可不進(jìn)行矯正。表2-1號料前鋼材變形允許值簡圖鋼材種類變形

21、種類測量法變形允許值鋼板局部不平平尺S 14mm 1m 長 f 1mmS v 14mm 1m 長 f 40, 可進(jìn)行冷彎；D/SV40，則必須熱彎（D為圓筒的直徑，s為板厚）。本產(chǎn)品 D/s=2000/16=12540,可以冷彎。工圖2-8三輥卷板機(jī)工作原理示意圖1.上輥2.下輥3.板料2）內(nèi)筒卷制工藝對稱式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法彎卷。為使鋼板 都能彎曲成同一曲率，在卷板前要先將其兩端彎曲成所需要的曲率。 預(yù)彎預(yù)彎常用的預(yù)彎方法有三種，利用彎曲模和卷板機(jī)預(yù)彎（適于S023, S 24mm,利用楔墊板預(yù)彎（適于較薄板）和利用模具和壓力機(jī)預(yù)彎（適于各種板 厚）,它分為專用模

22、具預(yù)彎（適用于批量生產(chǎn)）和通用模具預(yù)彎（用于單件小批量 生產(chǎn)）。圖2-9彎曲模具和卷板機(jī)預(yù)彎工作原理圖本產(chǎn)品鋼板厚度為16mm可采用彎曲模和卷板機(jī)預(yù)彎的方法進(jìn)行預(yù)彎，利用 彎曲模和卷板機(jī)預(yù)彎的工作原理如圖2-9彎曲模具和卷板機(jī)預(yù)彎工作原理圖所示，模板厚度一般取卷制鋼板厚度的兩倍或稍多些，其曲率半徑應(yīng)小于被彎曲鋼 板的曲率半徑，這樣既可以不致增加卷板機(jī)的負(fù)擔(dān)，免于損壞機(jī)床，又可以保證 鋼板的預(yù)彎曲率。預(yù)彎的長度一般應(yīng)大于兩下輥中心距的一半，可?。?20） S，通常為150200mm 對中板料預(yù)彎之后，將放入卷板機(jī)上下輥之間進(jìn)行滾卷前必須使板料的母線與輥 的軸線平行，使板料的縱向中心線與輥的軸線保

23、持相互垂直，也就是對中。其目 的是防止鋼板在滾卷過程中產(chǎn)生扭斜。本產(chǎn)品用傾斜進(jìn)料對中的方法進(jìn)行對中， 具體方法如圖2-10對中方法所示。圖2-10對中方法 卷圓鋼板對中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機(jī)床進(jìn)行滾卷。 每滾卷一個行程，便適當(dāng)下調(diào)上輥一次，這 樣經(jīng)過多次滾卷就可將板料彎曲成所 要求的曲率。調(diào)整上輥的次數(shù)和每次調(diào)節(jié)量的大小，可依下述原則來確定：a冷卷時不得超過材料允許的最大變形率。b板料不致打滑，且不超過設(shè)備的額定功率。在滾卷過程中還應(yīng)注意隨時用卡樣板測量，看是否達(dá)到曲率要求，不可過卷 量太多，因過卷比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞，但冷卷時，考慮到 回彈的影響，

24、必須施加一定的過卷量。當(dāng)卷制達(dá)到要求曲率時，還應(yīng)在此曲率下多卷幾次，以使其變形均勻和釋放 內(nèi)應(yīng)力，減少回彈。 矯圓當(dāng)圓筒形工件進(jìn)行點裝和縱縫焊接之后，還要進(jìn)行矯圓。矯圓多是在卷板機(jī) 上進(jìn)行的。矯圓大致可按以下三個步驟：a工件放入卷板機(jī)上輥之后，首先根據(jù)經(jīng)驗，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正 曲率的位置進(jìn)行加載。b使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的矯正，使圓筒曲率均勻 一致。c逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷，至此整個鋼 板的卷制過程結(jié)束。2.6封頭的下料和沖壓2.6.1 封頭的下料由公式計算得：Dp=1.2X( 2000+16) +100+100=2620m。通過查實用

25、鋼鐵 材料手冊知，可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mrX 18mm鋼板的下料采用數(shù)控 火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，具體加工形狀如圖 2-11封頭坯料展開圖所示。* p p11t1411*1/ 1/I11II1IFI11 亠*1 10II811ZVj1i1iiV/iz4Z1xXiX.xiIkX./I1114圖2-11封頭坯料展開圖2.6.2封頭的沖壓沖壓是利用具有一定半徑的模具，將已下料得到的平板坯料制成各種形狀的 開口空心零件的沖壓工序。沖壓所用模具與沖裁模具不同，其凹凸模具沒有鋒利 的刃口，而其工作部分都有較大的半徑，并且凸、凹模之間的間隙一般大于板料 的厚度。封頭在沖壓過程中，板料的變形很

26、大，為保證封頭的質(zhì)量，采用熱沖壓進(jìn)行 封頭的加工。1) 封頭的成形過程整體封頭的沖壓過程為先將工件加熱到1100C。然后將其放在下模上，并對準(zhǔn)中心，放下壓邊圈，將坯料壓緊到合適程度，以保證沖壓時使坯料各處能均勻 變形，防止封頭產(chǎn)生波紋和起皺，開動壓力機(jī)加壓，使坯料逐漸變形并落入下模。 最后上提凸模使封頭與上模脫離。由于成形后的封頭在溫度降低后產(chǎn)生收縮，加之凸模受熱后又稍有膨脹，因 而封頭被緊緊地裹在凸模上，使脫模困難。因此要嚴(yán)格控制終壓溫度，并在下模 的圓周方向上穿六只活動銷來脫模。2) 封頭的壁厚變化整體封頭的沖壓過程、無論是否采用壓邊圈，一般在接近大曲率部位封頭壁 厚都要變薄。橢圓形封頭在

27、曲率半徑最小處變薄最大，一般壁厚減薄量在8%- 10%之間，所以選擇的封頭坯料比筒節(jié)坯料厚 2mm影響封頭壁厚變化的因素有： 材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。 變形程度越大，封頭底部越尖，壁厚變薄量越大。 上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。 壓邊力過大或過小，壓制溫度過高，都會導(dǎo)致壁厚減小。3) 壓延力的計算(1) 凸模直徑DsmDsmrDn (1+ S) =2000X( 1+0.9%) =2018mm(2) 凹模直徑DxmDxmr Dsn+ 2 S+ Z=2018+2X 18+2 =2056mm式中S封頭坯料厚度(mr)Z 模具間隙(mm，熱壓時z=( 0.10.2 ) S ; 冷壓

28、時Z=( 0.20.3 )S。球形封頭或直邊較長的橢圓形封頭取較大值。設(shè)備能力偏小時，取大值， 并可適當(dāng)加大間隙范圍。取 Z=2mm封頭沖壓時，沖壓力采用下面公式計算：F=eKn X DpX DxnS c tb=1.2 X 1.2 X 3.14 X( 2620-2056)X 18X 510=23410674N=2.34MN式中F沖壓力（N）;e沖壓力影響系數(shù)，無壓邊力時 e=1，有壓邊力時e=1.2 ；K封頭形狀影響系數(shù)，K=1.2 ；Dp坯料直徑（mr）Dxm下模直徑（mr）S坯料厚度（mr）（T tb 材料的高溫抗拉強(qiáng)度（Mpa。此封頭的坯料直徑Dp與封頭內(nèi)徑Dn的差滿足條件65 Dp-

29、Dn45 S，屬于 中厚壁封頭，用普通模具一次沖壓即可成形，不需要特殊措施。對于直徑2000mn左右的低碳鋼和低合金鋼中厚板封頭， 采用 四柱式雙動厚板 沖壓液壓機(jī)進(jìn)行壓制。設(shè)備型號：QYC3150/4000（雙動）。采用加熱后壓制（熱壓） 的方法來加工封頭，加熱溫度為母材金屬的線以上。封頭壓制成形后，進(jìn)行二次 劃線，并借助于焊接回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行二次切割。經(jīng)驗收合格后待裝配。四柱式雙動厚 板沖壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如表2-2 QYC3150/4000型雙動液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參 數(shù)所示。表2-2 QYC3150/4000型雙動液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)單位3150/4000內(nèi)滑塊益程力MK3

30、15外灣塊壓邊力MJT25.5主缸工作行程価3000液體工作壓力MPa25盤大爭空距mm4：）00最不閉合高度mm1500柱距C左右*前后）mm6000*3200工作臺面有效尺寸左右* 前后）価5000*5000移動缸工作行程mm5m頂出黑公軌力MW1芍頂出盟行程mm酣d二作謹(jǐn)度ramiew裝機(jī)總功率kWtsnn4）二次切割封頭在制作過程中為了防止因壓偏而造成產(chǎn)品的報廢，在下料的時候多留出 一些余量，封頭沖壓完成之后需將多余部分切掉。把沖壓好的封頭放在焊接回轉(zhuǎn) 臺上，找出圭寸頭的中心，將圭寸頭定位進(jìn)行二次劃線，然后進(jìn)行切割，并開出坡口2.7夾套的下料和成型2.7.1 夾套的下料夾套分為上夾套和

31、下夾套，下夾套包括夾套的封頭。上夾套長2211mm內(nèi)徑為 2100mm由周長公式L= n d=3.14 X( 2100+12) =6632mm計算出夾套周長為6632mm下夾套(不包括封頭)長1599mm夾套封頭的的坯 料尺寸可根據(jù)公式 Dp=k(DnXS) +2h+10C來確定,由公式計算得 Dp=1.2X(2100+12) +100+100=2734mm查實用鋼鐵材料手冊知，上、下夾套可選用鋼板的尺寸為8000mX 1700mmX 12mm夾套圭寸頭坯料可選用鋼板尺寸為 3500mrX 2800mrX 18mm2.7.2夾套的成形加工夾套筒節(jié)的卷制工藝與內(nèi)筒的卷制工藝相同，夾套筒節(jié)的卷制可

32、按內(nèi)筒的卷 制工藝進(jìn)行加工。夾套的封頭可按內(nèi)筒的封頭加工工藝進(jìn)行加工。夾套筒節(jié)加工完成之后，還需進(jìn)行翻邊加工。此種翻邊屬于壓縮類曲面翻邊， 壓縮類曲面翻邊是指在坯料的曲面部，沿其邊緣向曲面的曲率中心方向翻起豎邊 的成形方法。翻邊坯料變形區(qū)內(nèi)絕對值最大的主應(yīng)力是沿切向的壓應(yīng)力，在該方 向產(chǎn)生壓縮變形，并主要發(fā)生在圓弧部分，易在這里發(fā)生失穩(wěn)起皺，這是限制壓 縮類曲面翻邊成形極限的主要原因。因而減小圓弧部分的壓應(yīng)力、防止側(cè)邊的失 穩(wěn)起皺的發(fā)生是提高壓縮類曲面翻邊成形極限的關(guān)鍵。1) 變形分析影響圓弧部分切向變形的主要因素有：零件底面寬度 b、翻邊高度h、曲率半 徑R及凹模曲率半徑Rd等。 底面寬度b

33、的影響隨著b的增大，最大切向應(yīng)變也增大。這主要由于 b的變化改變了其本身切向及橫向的應(yīng)變的大小，進(jìn)而對側(cè)邊切向應(yīng)變產(chǎn)生影響 翻邊高度h的影響當(dāng)翻邊高度較小時，圓弧部分的切向壓縮變形隨翻邊高度的增加而線性增加, 豎邊邊緣上壓縮變形最大，當(dāng)翻邊高度較大時，圓弧部分切向壓縮變形先線性增 大，達(dá)最大值后又逐漸減小，翻邊高度較大時，可能出現(xiàn)的最大切向壓縮變形有 所減少。 曲率半徑R的影響隨著R的增大，可能出現(xiàn)的最大切向應(yīng)變減小，且沿高度方向分布更加均勻 凹模曲率半徑Rd的影響當(dāng)凹模曲率半徑大于凸模曲率半徑時圓弧部分最大切向應(yīng)變得到很大程度減 輕，并使變形沿高度方向的分布趨于均勻。2）成形極限壓縮類曲面翻

34、邊的成形極限用極限翻邊高度表示，即側(cè)邊不起皺的條件下可 能得到的最大翻邊高度。3）壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施。壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施如表2-3所示。表2-3壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施質(zhì)量產(chǎn)生原因預(yù)防措施底面圓 角翹起1、底面壓料力不足2上?；爻虝r底面壓料力沒育 及時卸除（特別是有兩側(cè)壓h保證足銘的底面壓料力2、翻邊結(jié)束后，上模回程時及時卸除底面壓 料力各加理凹模與坯料間的潤滑底面兩 端凸起底面壓料力不足複具設(shè)計時必?zé)┛紤]底面壓料裝置，并保 證足夠壓斜力側(cè)邊起 皺切向壓應(yīng)力所致h選用較小的凸、凹模間隙，可使之等于料 厚K翻邊高度較大時，應(yīng)采用芾兩側(cè)壓邊的模 具結(jié)構(gòu)乂可使凹複

35、曲卑半鋅大于凸複曲室半徑側(cè)邊邊翻邊接近結(jié)束時徑向拉應(yīng) 力卞足而使坯料側(cè)邊邊螺的彎 曲寺龍保留下來取較坐的凸、凹模間陳及較大的凹篌圓角 半徑翻邊高 度不均側(cè)邊的壓縮變形和高度方向的伸住形不均勻坯料隆正2.8焊前準(zhǔn)備1 ）坡口加工 內(nèi)筒縱縫坡口內(nèi)筒體壁厚為16mm開X形對稱坡口，其坡口形狀如圖2-12內(nèi)筒縱縫坡口示 意圖所示。 內(nèi)筒環(huán)縫坡口內(nèi)筒體壁厚為16mm開X形坡口其坡口形狀如圖2-11所示。圖2-12內(nèi)筒縱縫坡口示意圖圖2-13內(nèi)筒環(huán)縫坡口示意圖2）焊前清理在焊接前清除待焊部位及其周圍50mm內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。防止因含有雜 質(zhì)而影響焊接接頭質(zhì)量。3）焊接材料準(zhǔn)備E4303在 100C烘焙

36、1h。E5015在400E烘焙1h,烘箱溫度緩慢升高，烘干后放 在100C的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用。切不可突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)，或突然冷 卻，以免藥皮開裂。取出后放在焊條保溫筒內(nèi)。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。HJ431 在150C烘焙2h2.9縱縫焊接工藝參數(shù)2.9.1 點固焊筒節(jié)卷制完成后，為防止在搬運及焊接的過程中變形過大應(yīng)該先進(jìn)行點固焊。 將卷好的筒節(jié)放在滾輪架上，然后用螺旋拉緊器來調(diào)整錯邊量及間隙的大小，調(diào) 整到合適的位置，采用焊條電弧焊在筒節(jié)內(nèi)側(cè)進(jìn)行點固。內(nèi)筒點固焊接參數(shù)如表 2-4所示，夾套筒節(jié)點固焊焊接參數(shù)如表2-5所示。表2-4內(nèi)筒點固焊焊接參數(shù)悍條型號焊條直徑J焊接電流/電流

37、種類焊縫歩度/t ItOtl）間隔枚度rnun）E5O155220直謊反接50200表2-5夾套筒節(jié)點固焊焊接參數(shù)焊條型粵瑋條直徑/【mm）焊接電流*（電流種類焊馨長度J（nun）何隔怪度f（nun）E43035190200直流良接刃2002.9.2縱縫焊接工藝參數(shù)筒節(jié)的縱縫采用埋弧焊和焊條電弧焊進(jìn)行焊接，先焊內(nèi)焊縫，用埋弧焊小車進(jìn)行焊接，采用雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。焊絲的伸出長度為40mm內(nèi)筒縱縫焊接工藝參數(shù)見表2-6，夾套縱縫焊接工藝參數(shù)如表2-7所示。表2-6內(nèi)筒縱縫焊接工藝參數(shù)悍縫悍援材料焊絲宜徑/（mm）焊接電流/焊捲電壓/C V）焊接速度內(nèi)側(cè)HO3WA+HJ4314380-42030也

38、40外側(cè)40044030*32所有焊接工藝參數(shù)均需要經(jīng)過焊接工藝評定試驗后來確定所選的參數(shù)是否正 確。所謂工藝評定就是：按照所擬定的焊接工藝，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試 板，并從焊成試板中取出拉伸、彎曲、沖擊等試樣，測試試樣是否具備所要求的 性能。其目的是用來驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，制定符合要求的焊 接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)。表2-7夾套縱縫焊接工藝參數(shù)焊縫焊接材料焊鋰百徑f（KUTL）焊接電流C A）焊接電壓（V）焊接速度/（cm/min）內(nèi)側(cè)330420303240外側(cè)H08A+HJ4314404403032402.10環(huán)縫焊接工藝參數(shù)在筒節(jié)制作完成后，便可焊接筒節(jié)間及筒節(jié)與封頭

39、間的環(huán)縫，焊接順序為先 焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。2.10.1筒節(jié)與封頭的裝配內(nèi)筒與封頭的坡口形式如圖2-12所示。圖2-14內(nèi)筒與封頭對接坡口示意圖將筒節(jié)放在滾輪架上，在封頭的直邊上焊一個吊環(huán)，以便隨時移動封頭便于 裝配。用吊車吊起封頭向筒節(jié)靠近，調(diào)整好間隙和錯變量后就可進(jìn)行點固焊，點 固焊焊接參數(shù)如表2-14內(nèi)筒與封頭對接坡口示意圖所示。2.10.2筒節(jié)與封頭的焊接筒節(jié)與封頭的對接采用雙面埋弧焊。1）內(nèi)環(huán)縫埋弧焊工藝將組裝好的筒體放在滾輪架上，采用伸縮臂式操作機(jī)將埋弧焊焊機(jī)機(jī)頭伸入 內(nèi)環(huán)縫處，調(diào)整機(jī)頭位置，滾輪架順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行焊接。具體焊接參數(shù)如表2-5所示。2）外環(huán)縫埋弧焊工藝內(nèi)環(huán)縫焊妥后，須

40、在外側(cè)進(jìn)行清根，然后再進(jìn)行焊接。具體焊接參數(shù)如表2-5所示。3）內(nèi)筒對接焊縫工藝內(nèi)筒對接焊縫的對接基本與內(nèi)筒與封頭的對接方法一樣，組裝時可以直接利 用可移動的滾輪架進(jìn)行組裝。焊接時沒有板厚的差異，不需要對焊絲的左右偏移 進(jìn)行調(diào)解。具體焊接參數(shù)如表2-5所示。2.10.3 夾套與夾套封頭的焊接夾套與夾套封頭的組裝及焊接過程參見內(nèi)筒與封頭的組裝及焊接過程。焊接當(dāng)所有焊縫焊接完成之后進(jìn)行最后一道焊縫的焊接,由于在筒體內(nèi)部只能通過人孔進(jìn)入所以采用焊條電弧焊。2.11焊后檢驗容器焊接完成后，需要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗。焊縫的質(zhì)量取決于焊接時所用的 焊絲、焊劑、氣體質(zhì)量、接頭的裝配質(zhì)量、焊接順序、坡口的清理、施

41、工條件、 焊工操作技術(shù)水平高低和選用的焊接規(guī)范等因素。為保證焊接質(zhì)量，必須使焊接 檢驗工作貫穿于焊接生產(chǎn)的全過程，只有把焊接檢驗工作擴(kuò)展到整個焊接生產(chǎn)和 使用過程中去，才能更好的保證焊接質(zhì)量。2.11.1焊接檢驗程序的設(shè)計原則遵守焊接工藝流程焊接工程技術(shù)人員必須根據(jù)不同產(chǎn)品的焊接工藝流程來 設(shè)計檢驗程序。按照焊接工藝流程編排檢驗程序就是要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)特點， 將檢驗內(nèi)容（項目）作為一道單獨工序納入到焊接工藝流程中去，防止出現(xiàn)漏檢。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序和檢驗內(nèi)容的制定必須受有關(guān)國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn) 品技術(shù)條件和產(chǎn)品制作合同的制約。這些法規(guī)性文件是設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量檢驗程序的重要依據(jù)，必須嚴(yán)格遵守，不

42、能隨意改動。具有先進(jìn)性和可靠性先進(jìn)性就是要執(zhí)行最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用最新的檢驗 方法和檢驗設(shè)備。可靠性是指緊密結(jié)合產(chǎn)品的制造特點和企業(yè)實際（工程技術(shù)力量，工人的基本素質(zhì)，設(shè)備先進(jìn)程度、加工能力和使用狀態(tài)，廠房建筑和周圍環(huán) 境等等），嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗程序，正確的使用檢驗設(shè)備和儀器，準(zhǔn)確地判 定產(chǎn)品質(zhì)量等級。經(jīng)濟(jì)性原則在保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，要盡可能地簡化檢驗程序 和檢驗項目，以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。不要盲目地增加一些不必 要的檢驗項目和內(nèi)容，只顧質(zhì)量而不惜工本的做法是不符合經(jīng)常性原則的。2.11.2 X 射線檢測X射線探傷是檢查焊縫內(nèi)部是否產(chǎn)生缺陷最有效的方法，它能確定焊

43、縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、內(nèi)部裂紋的位置等缺陷。但直徑在0.2m m以下的顯微氣孔、顯微裂紋和微小的未焊透等缺陷不易用 X射線探傷法探測到。該產(chǎn)品經(jīng)100%X射線 探傷達(dá)到JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 標(biāo)準(zhǔn)II級為合 格品。2.11.3 超聲波檢測本產(chǎn)品的重要位置焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗，達(dá)到JB/15281鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)II級合格。其探傷原理為探傷時，高頻脈沖發(fā)生器的產(chǎn) 生的高頻脈沖加在探頭的壓電晶片上使之產(chǎn)生超聲波，超聲波通過探傷面的耦合 劑進(jìn)入工件，傳播過程中，遇到缺陷和工件底面便會產(chǎn)生反射回波，探頭的壓電 晶片將反射波轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺?jīng)接受放大加

44、到示波管的垂直偏轉(zhuǎn)板上，在相應(yīng)位 置上產(chǎn)生缺陷。2.11.4 涂漆產(chǎn)品的涂漆（噴涂、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，罐體涂漆后 表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。表面覆蓋的一層漆膜晶 瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對于產(chǎn)品也有很好的裝飾 效果，這是其他處理方法不能相比的。近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成 熟與應(yīng)用，為涂漆工藝的推廣使用奠定了堅實的基礎(chǔ)。產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了 產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。3壓延模具的設(shè)計3.1沖壓設(shè)備對于直徑3000mm上下的低碳鋼中厚板封頭，可采用四柱式雙動厚板沖壓液壓 機(jī)進(jìn)行壓制。設(shè)備型號：QY

45、C3150/4000（雙動）。采用加熱后壓制（熱壓）的方法 來加工封頭，加熱溫度為800900C。封頭壓制成形后，進(jìn)行二次劃線，并借助 于焊接回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行二次切割。經(jīng)驗收合格后待裝配。四柱式雙動厚板沖壓液壓機(jī) 技術(shù)參數(shù)如表2-2所示。3.2設(shè)計要求（1）設(shè)計凸模、凹模尺寸時，必須考慮到工件熱成形冷卻后的收縮量和冷壓 延成形后的回彈量。（2）凸模應(yīng)有脫模斜度，工件脫模方法應(yīng)簡單、方便、可靠。（3）在模具結(jié)構(gòu)上要考慮到防止受熱變形而造成模具的損壞。（4）定位裝置要保證坯料進(jìn)出方便、迅速、定位準(zhǔn)確。（5）盡量選用自潤滑性好的材料制造模具。3.3封頭壓延成形模具的結(jié)構(gòu)直徑2000mm勺封頭采用三瓣凸模式封頭成形模具的結(jié)構(gòu)。由于封頭在壓制成 形后，凸模靠自身重沿錐形芯子下滑而縮小其直徑，實現(xiàn)了封頭的自動脫模，因 而能確保封頭的沖壓質(zhì)量。3.4封頭壓延成形模具的設(shè)計參數(shù)封頭以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，模具設(shè)計時將回彈量和收縮量取在凸模上，間隙取在凹模上。3.4.1 凸模設(shè)計參數(shù)凸模設(shè)計參數(shù)（如圖3-1所示）L為圖3-1凸模尺寸（1）凸模直徑DsmDsm = Dn (1+S) =2000X( 1+0.8%) =2160mm（S為封頭熱壓時的收縮率，直徑2000mm勺封頭S取0.8%）（2）凸模曲面部分高度HsmHsm = H( 1 + S) =545X( 1+0.8%) =589mm(3) 凸模直邊高度H