作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

1、第一卷 質(zhì)量控制管理 一、資格審查 人防工程承包單位應(yīng)當(dāng)持有依法取得的資質(zhì)證書(shū)， 并在其資質(zhì)等 級(jí)許可的范圍內(nèi)承攬人民防空工程建設(shè)項(xiàng)目。 安裝監(jiān)理工程師要認(rèn)真 審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資料， 符合 規(guī)定后，由總監(jiān)理工程師予以簽認(rèn)，并將相關(guān)資料留存。 對(duì)分包單位資格審核的內(nèi)容： （ 1）分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)等級(jí)證書(shū)、特殊行業(yè)施工許可證； （ 2）分包單位業(yè)績(jī)； （ 3）擬分包工程的內(nèi)容和范圍（分包合同條件） （ 4）專(zhuān)業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 對(duì)于無(wú)資質(zhì)和不符合規(guī)定的專(zhuān)業(yè)承包單位， 不得進(jìn)場(chǎng)施工， 并及 時(shí)與建設(shè)單位溝通。 二、圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底

2、1、圖紙會(huì)審 接到施工圖紙后， 要標(biāo)注接收時(shí)間， 并對(duì)所有施工圖紙，作一次 清點(diǎn)核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)圖紙不齊，應(yīng)盡快通過(guò)建設(shè)單位聯(lián)系，確定缺失圖 紙編號(hào)，查明原因，落實(shí)補(bǔ)圖時(shí)間。如開(kāi)工前不能出齊全部圖紙，則 應(yīng)要求建設(shè)單位出齊開(kāi)工必需的施工圖紙。然后認(rèn)真熟悉核查圖紙， 理解設(shè)計(jì)意圖和對(duì)施工的要求，明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)、要點(diǎn)和難點(diǎn)， 在由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)、 施工、監(jiān)理單位參加的圖紙會(huì)審中提出書(shū) 面審圖意見(jiàn)， 及時(shí)解決圖紙本身的缺陷、 節(jié)點(diǎn)遺漏和立平剖面圖紙不 符等矛盾。 核查內(nèi)容包括： （1）圖紙是否經(jīng)設(shè)計(jì)單位正式簽署； （2）圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文 件規(guī)定，是否滿足戰(zhàn)時(shí)

3、和平時(shí)使用的要求； 設(shè)計(jì)深度是否達(dá)到了規(guī)定 要求； （3）圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明是否完整、明確、齊全，尺寸、數(shù)據(jù)是否正確， 圖紙之間有無(wú)矛盾等； （4）設(shè)計(jì)的圖紙相互間有無(wú)矛盾；專(zhuān)業(yè)圖紙之間、立平剖面圖之間 有無(wú)矛盾、標(biāo)注有無(wú)遺漏； （5）建筑結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)圖紙是否有矛盾； （6）圖紙各部尺寸和標(biāo)高是否統(tǒng)一準(zhǔn)確； 2、設(shè)計(jì)交底 設(shè)計(jì)交底是由設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位全面介紹設(shè)計(jì)意 圖、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、新材料、新工藝的使用、易被 忽視的技術(shù)問(wèn)題等作出說(shuō)明， 提出具體要求。 設(shè)計(jì)交底應(yīng)在施工單位 收到施工圖紙后盡早進(jìn)行， 監(jiān)理部應(yīng)督促、 提請(qǐng)施工單位對(duì)設(shè)計(jì)交底 要做好充分的準(zhǔn)備工作，

4、并在交底會(huì)上就圖紙中有要求、 施工中可能 出現(xiàn)問(wèn)題的進(jìn)行提問(wèn)。 圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底是兩項(xiàng)工作。 一般應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 在交 底的基礎(chǔ)上再進(jìn)行閱圖和會(huì)審， 這樣有利于施工單位、 監(jiān)理單位對(duì)圖 紙的理解。也可以在施工單位與監(jiān)理單位熟悉圖紙的基礎(chǔ)上， 再進(jìn)行 設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底要做好會(huì)議記錄、 編寫(xiě)圖紙會(huì)審紀(jì)要。會(huì)議 紀(jì)要應(yīng)交與會(huì)各方會(huì)簽，在設(shè)計(jì)單位審定蓋章后，具有同施工圖紙相 同的效力，可下發(fā)施工單位實(shí)施。相關(guān)資料監(jiān)理部要留存。 三、方案審批 工程施工前，應(yīng)要求各專(zhuān)業(yè)承包單位制定詳細(xì)的施工方案， 專(zhuān)業(yè) 監(jiān)理工程師提出審查意見(jiàn)，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單 位。經(jīng)審查

5、同意后方可實(shí)施，嚴(yán)禁無(wú)方案施工。 施工方案是直接指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)技術(shù)活動(dòng)和管理工作的綱領(lǐng) 性文件，是以施工技術(shù)方案為核心，統(tǒng)籌考慮施工程序、施工質(zhì)量、 進(jìn)度、成本和安全目標(biāo)的要求。應(yīng)包括的內(nèi)容有：編制依據(jù)、項(xiàng)目概 況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證措施、必要的控制手 段、檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等。施工方案對(duì)于規(guī)范施工作業(yè)技術(shù)活動(dòng)行為和 管理行為，能起到重要的導(dǎo)向作用。因此，對(duì)施工方案應(yīng)重點(diǎn)審查： 承包單位是否了解并掌握了本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，是否具有針對(duì)性， 施工條件是否分析充分；承包單位是否有能力執(zhí)行并保證工期和質(zhì)量 目標(biāo)，方案是否切實(shí)可行；施工方案采用的技術(shù)方案和措施是否先進(jìn) 適用，技術(shù)是否

6、成熟等。對(duì)于人民防空工程，安裝監(jiān)理工程師要特別 審查設(shè)備安裝分部工程的質(zhì)量保證措施和施工方法是否滿足設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范的要求。 四、材料報(bào)驗(yàn) 凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、 半成品或構(gòu)配件， 應(yīng)要求施工單位提 交工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)審表，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù) 說(shuō)明書(shū)。并按國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)試，經(jīng)審查并確 認(rèn)其質(zhì)量合格后， 方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。 凡是沒(méi)有產(chǎn)品出廠合格證明或檢驗(yàn) 不合格者， 不得用在工程上。 安裝監(jiān)理工程師應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量 控制： （1）、要求承包單位提交 工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)審表，同時(shí)附有 產(chǎn)品出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)說(shuō)明書(shū)； （2）、材料進(jìn)

7、場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和抽樣復(fù)試； （3）、按原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量簽認(rèn)程序檢查或隨機(jī)抽查； （4）、人防工程專(zhuān)用設(shè)備必須由人防部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的 合格產(chǎn)品。 五、工程變更處理 任何單位和個(gè)人不得擅自變更審查合格后的勘察設(shè)計(jì)文件。 確需 對(duì)審查合格后的勘察設(shè)計(jì)文件變更的， 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托原勘察設(shè)計(jì) 單位或不低于原勘察設(shè)計(jì)單位資質(zhì)等級(jí)的勘察設(shè)計(jì)單位按有關(guān)規(guī)定 和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更，重新報(bào)原審查單位審查合格后，方可進(jìn)行施工。 對(duì)于一般性變更， 可直接由原勘察設(shè)計(jì)單位或相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)以上 的勘察設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更，并加蓋單位資質(zhì)證章后交付建設(shè)單位使 用。屬重大變更的勘察設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)由建設(shè)單位向原審查

8、機(jī)構(gòu)重新報(bào) 審。（具體詳見(jiàn)青建發(fā) 20089 號(hào)建筑工程施工過(guò)程勘察設(shè)計(jì)文件 變更管理實(shí)施意見(jiàn) 六、施工階段的監(jiān)理形式 旁站、巡視、平行檢驗(yàn)是施工監(jiān)理過(guò)程中對(duì)工程材料和施工行為 實(shí)施監(jiān)理的三種最基本形式。 對(duì)設(shè)備安裝工程施工過(guò)程中關(guān)鍵工序和 關(guān)鍵部位安裝監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)建設(shè)部 房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理 管理辦法（試行）進(jìn)行旁站監(jiān)理。安裝監(jiān)理工程師應(yīng)在施工監(jiān)理過(guò) 程中，根據(jù)工程實(shí)際情況，綜合運(yùn)用旁站、巡視、平行檢驗(yàn)三種監(jiān)理 形式，以達(dá)到最佳效果。 七、工程質(zhì)量問(wèn)題處理 安裝監(jiān)理工程師在檢查工作中發(fā)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)承包單位不按施工規(guī)范 和強(qiáng)制性條文施工或發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)發(fā)出書(shū)面整改通知， 指明質(zhì)量部

9、位、問(wèn)題及整改意見(jiàn)，施工單位完成整改后，書(shū)面給予回 復(fù)，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。 對(duì)于施工單位嚴(yán)重違犯質(zhì)量管理要求或出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆而無(wú) 相應(yīng)措施時(shí)，可下達(dá)停工整改指令： （ 1）未經(jīng)檢查審批，擅自進(jìn)行下一道工序施工； （ 2）擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料、設(shè)備； （3）擅自變更設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定； （ 4）擅自將工程轉(zhuǎn)包； （5）讓未經(jīng)批準(zhǔn)的分包單位進(jìn)場(chǎng)施工； （6）質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取措施或效果不好而繼續(xù)施工； 7）無(wú)可靠措施冒然施工，質(zhì)量已成下降趨勢(shì)； （8） 其他對(duì)質(zhì)量有明顯影響的施工活動(dòng)。 待施工單位改正后，由施工單位提交工程復(fù)工報(bào)審表 ，報(bào)監(jiān) 理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后在工程復(fù)工報(bào)審表上簽字。

10、 如所發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題已構(gòu)成工程事故時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定程序辦理。 監(jiān)理工程師在工程計(jì)量中具有質(zhì)量否決權(quán)。 有權(quán)對(duì)施工單位的工 程進(jìn)度款支付申請(qǐng)中質(zhì)量不符合要求的部分予以否決。 因此，工程款 支付控制是最有效地質(zhì)量控制手段。 八、人民防空工程設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收工作 （1）、檢驗(yàn)批 檢驗(yàn)批由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等 進(jìn)行驗(yàn)收， 其質(zhì)量驗(yàn)收記錄由施工項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)。 未經(jīng)安 裝專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。 檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。 2、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。 主控項(xiàng)目的條文是保證

11、工程安全和使用功能的重要檢驗(yàn)項(xiàng)目， 必 須達(dá)到要求。 一般項(xiàng)目是除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目， 這些項(xiàng)目驗(yàn)收 時(shí)，由于監(jiān)理人員在施工過(guò)程中是進(jìn)行了旁站、 巡視或平行檢驗(yàn)檢查， 所以，監(jiān)理人員可以根據(jù)自己對(duì)工程質(zhì)量了解的程度， 對(duì)檢驗(yàn)批的質(zhì) 量進(jìn)行抽樣檢查或抽取重點(diǎn)部位或是認(rèn)為必須要查的部位進(jìn)行檢查。 絕大多數(shù)抽查的處（件），其質(zhì)量指標(biāo)都必須達(dá)到要求，其余 20%雖 可以超過(guò)一定的指標(biāo)，也是有限的，通常不得超過(guò)規(guī)定值的150%。 （2）、分項(xiàng)工程 設(shè)備安裝分項(xiàng)工程由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì) 量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。 設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工過(guò)程中， 應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位隨時(shí)進(jìn)行抽查， 所 有分項(xiàng)

12、工程施工， 施工單位應(yīng)在自檢合格后， 填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng) 表，并附上分項(xiàng)工程評(píng)定表。屬隱蔽工程，還應(yīng)將隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單報(bào) 監(jiān)理單位。安裝監(jiān)理工程師必須組織施工單位安裝專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)） 負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員嚴(yán)格按每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 合格后，簽發(fā)分項(xiàng) 工程驗(yàn)收單。 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 2、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 由于分項(xiàng)工程的驗(yàn)收是在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行， 兩者具有相同或 相近的性質(zhì)，只是批量大小不同而已。因此，分項(xiàng)工程是將有關(guān)的檢 驗(yàn)批匯集而成。只要構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完整， 并且均已驗(yàn)收合格，

13、則分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。 （3）分部工程 分部（子分部） 工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位單位項(xiàng) 目經(jīng)理和有關(guān)勘查、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。分部、子分部工 程的驗(yàn)收內(nèi)容都是一樣的，在一個(gè)分部工程中只有一個(gè)子分部工程 時(shí)，子分部就是分部工程。 當(dāng)不是一個(gè)子分部工程時(shí)，可以一個(gè)子分 部一個(gè)子分部地進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收， 然后，將各子分部的質(zhì)量控制資料進(jìn) 行核查； 對(duì)地基與基礎(chǔ)、 主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝工程等分部工程中的子 分部工程其有關(guān)安全及功能的檢測(cè)和抽樣檢測(cè)結(jié)果的資料核查以及 觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果的綜合評(píng)價(jià)。 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收

14、合格。 1）分部（子分部）工程所含和分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。 2）所含各分項(xiàng)工程劃分正確。 3）所含各分項(xiàng)工程均按規(guī)定通過(guò)了合格質(zhì)量驗(yàn)收。 4）所含各分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表內(nèi)容完整、 填寫(xiě)正確， 收集齊全。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能 的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4、觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)定。 （4）單位工程 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收是由建設(shè)單位組織。 單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、 單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收 合格 1）設(shè)計(jì)文件各承包合同所規(guī)定的工程全部完成。 2）各分部（子分部）工程

15、劃分工程齊全。 3）各分部（子分部）工程均按規(guī)定通過(guò)了合格質(zhì)量驗(yàn)收。 4）各分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄表內(nèi)容完整、填寫(xiě)正確、收集 齊全。 2、 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、單位（子單位）工程所含分部工程的有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資 料應(yīng)完整。 4、主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。 5、觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。 第二卷 人民防空工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制 第一章 通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量控制 一、人防工程頭部防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)安裝的質(zhì)量控制 1、安裝監(jiān)理工程師應(yīng)充分熟悉圖紙，了解通風(fēng)系統(tǒng)的具體組成， 對(duì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真審查， 特別是平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下室其防護(hù)通風(fēng)設(shè) 計(jì)與平時(shí)通風(fēng)的設(shè)計(jì)以及各專(zhuān)業(yè)的

16、管道系統(tǒng)引入是否存在互相交叉 和矛盾，是否符合人防工程防護(hù)密閉的要求和強(qiáng)制性規(guī)范的要求。 2、染毒區(qū)風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定 1）要求施工單位對(duì)各種需要預(yù)埋、 預(yù)制的風(fēng)管應(yīng)提前加工和制作， 檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。 如 無(wú)設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm勺鋼板焊接，其焊接焊 縫是否飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣。 2、染毒區(qū)勺風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門(mén) 等設(shè)備連接采用法蘭連接， 其法蘭應(yīng)經(jīng)車(chē)床車(chē)削加工， 保證接觸面平 整，法蘭面有密封槽，厚度為8mm風(fēng)管與法蘭間均采用連續(xù)焊縫焊 接，與濾塵器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門(mén)等設(shè)備勺連接法蘭大于一致。 3

17、）當(dāng)風(fēng)管穿越防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻時(shí)， 必須預(yù)埋通風(fēng)密閉短 管。預(yù)埋密閉短管前，必須對(duì)預(yù)埋短管進(jìn)行檢查。檢查短管厚度以及 是否有密閉翼環(huán)，短管厚度應(yīng)大于3mm密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm 的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為3050mm密閉翼環(huán)與密閉短 管勺結(jié)合部應(yīng)雙面滿焊。 4）防爆超壓排氣活門(mén)預(yù)埋管厚度 6mm密閉肋厚度6mm翼高50mm 5）預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時(shí)， 應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中 間，并應(yīng)與周?chē)鷫w結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。 密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂 直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm預(yù)埋 短管應(yīng)除銹，除與混凝土結(jié)合部位外，都要涂上防銹漆兩層。 6、預(yù)埋連接

18、風(fēng)管密閉閥門(mén)和自動(dòng)排氣活門(mén)的密閉短管時(shí)特別要求 檢查短管尺寸是否與閥門(mén)法蘭內(nèi)徑尺寸相同， 而不應(yīng)與閥門(mén)（或活門(mén)） 設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同（密閉閥門(mén)為杠桿式密閉閥門(mén)即D40X-0.5、 D40J-0.5 、D940X-0.5 等） 7）系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡 膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門(mén)法蘭連接填料采用 5mn整張橡膠墊圈 密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用 4 5mn整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。 8）濾毒通風(fēng)系統(tǒng)安裝時(shí)，檢查濾塵器和過(guò)濾吸收器前后的風(fēng)管 是否均設(shè)置了測(cè)壓和取樣管。 按規(guī)定在濾毒室內(nèi)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的總進(jìn)風(fēng)管

19、 上和過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處設(shè)置 DN15 （熱鍍鋅鋼管）的尾氣監(jiān)測(cè) 取樣管，該管末端應(yīng)設(shè)截止閥；在濾塵器進(jìn)風(fēng)管道上，設(shè)置DN32（熱 鍍鋅鋼管）的空氣放射性監(jiān)測(cè)取樣管（乙類(lèi)防空地下室可不設(shè)） ，取 樣管末端應(yīng)設(shè)球閥。取樣管和測(cè)壓管的長(zhǎng)度為3050mn垂直于風(fēng)管， 與風(fēng)管同時(shí)制件，所有焊縫均應(yīng)滿焊，不允許滲漏。取樣管應(yīng)插入風(fēng) 管內(nèi)，并有 90的彎頭端口面應(yīng)迎著氣流方向，并位于風(fēng)管中心。 9）檢查預(yù)埋工程超壓測(cè)壓管一端是否在防護(hù)密閉閥門(mén)外，并要 求設(shè)有向下的彎頭。 設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室的另一端， 要求安裝球閥， 安裝位置標(biāo)高1.8m。通過(guò)防毒通道段的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 10） 在臨空墻或

20、密閉隔墻上的戰(zhàn)時(shí)臨時(shí)封堵的風(fēng)口，應(yīng)在墻的內(nèi) 外面預(yù)埋L80X 8的角鋼。 3、防護(hù)設(shè)備的安裝監(jiān)控 通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過(guò)濾器、 精過(guò)濾器、 過(guò)濾吸收器和密閉閥 門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、超壓自動(dòng)排氣活門(mén)等 設(shè)備。安裝監(jiān)理工程師在 安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)入工地 的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查， 檢查是否具有出廠合格證、 其生產(chǎn)廠家是否是 人防系統(tǒng)認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。 1）粗過(guò)濾器，在人防工程中一般采用 LWP型油網(wǎng)過(guò)濾器，安裝 前應(yīng)檢查其型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查濾塵器在運(yùn)輸、 貯存過(guò)程中是否有擠壓、碰擦損壞濾塵器，如有損壞，修復(fù)后才能安 裝：

21、 安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，其氣流方向應(yīng)與設(shè)備揚(yáng)標(biāo)識(shí)的方向一 致，其方向應(yīng)將網(wǎng)眼大的網(wǎng)層面朝向空氣進(jìn)入側(cè)； 施工安裝時(shí)的框架 應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人防設(shè)計(jì)圖集FK01-02要求制作；為抵抗沖擊波作用的 壓力（0.05MPa）,濾塵器在安裝前應(yīng)進(jìn)行加固，加固的形式為采用 10X 3的扁鋼做成井字形焊接在濾塵器背風(fēng)面的外框上，濾塵器的安 裝要求固定牢固，濾塵器與框架、框架與固定結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙， 漏網(wǎng)處用浸油麻絲及膩?zhàn)犹顚?shí)；濾塵器支、框架應(yīng)裝折方便，便于清 洗。 濾塵器在安裝過(guò)程中不得碰摔網(wǎng)層，以免網(wǎng)片變形影響使用； 濾塵器如有污染應(yīng)進(jìn)行清洗， 其方法是：將金屬網(wǎng)從鐵殼內(nèi)框上折下， 用含堿10%、水溫為60

22、70C的水溶液洗去油污，兩用清水沖凈涼 干，按順序裝入內(nèi)框后， 浸上黏性油（20或 30機(jī)油），滴干油滴。 濾塵器安裝后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在允許的范圍內(nèi)； 水平 度允許偏差為單個(gè)3mm成組為5mm垂直度允許偏差為單個(gè)4mn, 成組為 6mm。 2）精過(guò)濾器在安裝之前安裝監(jiān)理工程師要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 檢查外殼有無(wú)損傷、銹蝕，過(guò)濾胎是否破裂。一般安裝時(shí)，只把精過(guò) 濾器放在支架上，與連接管對(duì)正，但暫不予短管連接，是待戰(zhàn)時(shí)使用 時(shí)用膠皮套管與進(jìn)風(fēng)管連接。 因此，要求施工人員不準(zhǔn)打開(kāi)進(jìn)出風(fēng)口 上的密封蓋。安裝監(jiān)理工程師應(yīng)主要控制連接的進(jìn)出口風(fēng)管尺寸是否 與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無(wú)損。

23、 3）過(guò)濾吸收器的安裝，在通常的核 5 級(jí)和常 5 級(jí)以下的人防工 程中大多采用精過(guò)濾器和過(guò)濾吸收器組合在一起的過(guò)濾吸收器。 過(guò)濾 吸收器在安裝之前安裝監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量是否符 合設(shè)計(jì)要求，并要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查外殼有無(wú)損傷、銹蝕。 過(guò)濾吸收器安裝時(shí)必須水平安裝并注意安裝方向， 其氣流方向 應(yīng)與設(shè)備所標(biāo)識(shí)的方向一致，過(guò)濾吸收器加炭口應(yīng)朝上。 回安裝時(shí)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有一定間距， 以便檢修。單只過(guò)濾吸收器 的支架用L50X 50角鋼制作，高度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)過(guò)濾吸收器上下 疊裝時(shí)，支架施工應(yīng)考慮下層設(shè)備橫向抽出檢修方便。 過(guò)濾吸收器與 風(fēng)管采用橡膠柔性接頭，壁厚不均勻度不得大

24、于 1mm外觀檢查不得 有氣孔、裂紋等缺陷，柔性接頭法蘭安裝時(shí)與鋼制法蘭配鉆。 平時(shí)不使用的，必須關(guān)閉過(guò)濾吸收器前后的閥門(mén)。 長(zhǎng)期不使用 的，應(yīng)將過(guò)濾吸收器折下，裝上進(jìn)出口密封擋板，以免受潮失效。 過(guò)濾吸收器安裝完畢后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在允許范圍 內(nèi)，坐標(biāo)允許范圍為10mm垂直度允許偏差為5mm 4）密閉閥門(mén)的安裝，密閉閥門(mén)有電動(dòng)手動(dòng)兩種，安裝位置要便 于閥門(mén)手柄操作，距頂、墻面距離不小于 100mm密閉閥門(mén)使用時(shí)， 要求閥板全啟或全閉，不能作調(diào)節(jié)風(fēng)量用。 安裝前，安裝監(jiān)理工程師應(yīng)檢查密閉閥門(mén)質(zhì)量， 其密閉性能是 否符合產(chǎn)品技術(shù)要求，閥門(mén)的密封線是否完好，有無(wú)擦傷劃痕，不符 合要求不得安裝

25、。 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)要求施工單位注意方向，要求閥體外殼上的壓 力箭頭與受沖擊波的方向一致， 不是與氣流方向一致； 閥門(mén)應(yīng)用吊鉤 或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 安裝后開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置相同，啟閉 手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確； 閥門(mén)安裝的坐標(biāo)和標(biāo)高偏差稍有在允許范圍 內(nèi)；坐標(biāo)允許偏差為3mm標(biāo)高允許偏差為士 3mm 5）自動(dòng)排氣活門(mén)和防爆超壓排氣活門(mén)的安裝 安裝前，要求施工單位消除密封面上的雜物， 檢查密封面有無(wú) 受損，不合格不準(zhǔn)安裝。 防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝在墻上，土建時(shí)應(yīng)預(yù)埋 密閉穿墻短管，連接活門(mén)的法蘭應(yīng)置于超壓墻面一側(cè)， 法蘭面應(yīng)垂直， 法蘭墊圈應(yīng)采用

26、厚5mm整圈橡膠板，所有螺栓均應(yīng)均勻旋緊。 安裝時(shí)要檢查：活門(mén)開(kāi)啟方向必須朝向排氣方向；穿墻管法蘭 和在軸線視線上的杠桿均應(yīng)鉛垂，保證排氣活門(mén)的重錘位于最低處； 活門(mén)在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤(pán)與密封圈嚴(yán)密。 防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備的 坐標(biāo)、標(biāo)高和平衡錘連桿垂直度偏差是否在允許范圍內(nèi)； 坐標(biāo)允許偏 差為10mm標(biāo)高允許偏差為士 5mm平衡錘連桿鉛垂度允許偏差為 5mm。 二、人防工程內(nèi)部金屬風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 人防工程內(nèi)部通風(fēng)系統(tǒng)指清潔區(qū)進(jìn)排風(fēng)機(jī)室內(nèi)最后一道密閉閥 門(mén)后的通風(fēng)系統(tǒng)， 其通風(fēng)系統(tǒng)的材料可采用金屬風(fēng)管或無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng) 管。 1 、材料質(zhì)量

27、的檢查 1 ）制作金屬風(fēng)管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范。 2）對(duì)材料作外觀檢查。對(duì)普通薄鋼板，必須剪切整齊，呈矩形， 表面平整光滑，具有緊密的氧化鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結(jié) 疤和銹斑； 對(duì)鍍鋅鋼板， 鋼板應(yīng)平整， 鍍鋅層均勻， 鍍層泛白、 起皮、 起泡、麻點(diǎn)、脫落、起瘤等缺陷。 3）對(duì)用于風(fēng)管咬縫的板材，在使用前還要取樣板作咬口成型試 驗(yàn)，試驗(yàn)后的板樣上不得出現(xiàn)分層、裂縫、裂口和折斷等現(xiàn)象。 4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材 料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2、風(fēng)管的制作 1）風(fēng)管制作 風(fēng)管制作的咬口縫應(yīng)緊密， 各層板材之間無(wú)明顯的空隙，

28、相同厚 度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致， 不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷， 手工 制作的咬口縫寬度差控制在 2mn以內(nèi)，咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差 不得大于1mm在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通 管夾襠等處避免產(chǎn)生看的見(jiàn)的孔洞。 直管拼接不應(yīng)有十字拼縫， 咬口 縫還不得出現(xiàn)脫落、張開(kāi)、未壓實(shí)和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。 風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前， 按設(shè)計(jì)要求制作， 且結(jié)合處嚴(yán)密 牢固。 2）風(fēng)管焊接 風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時(shí)，宜采用 咬接；鋼板厚度大于1.2mm時(shí)，宜采用焊接。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接， 管壁厚度大于1.5mm時(shí)，風(fēng)管與角鋼法蘭的連接可采用滿焊接或翻

29、邊 間斷焊，間斷焊的間距應(yīng)均勻、一致，不得有點(diǎn)焊現(xiàn)象。 3）風(fēng)管加固 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均應(yīng)采用加固措施。圓形風(fēng)管直徑 大于或等于800mm且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4 m2 均應(yīng)采取加固措施。加固形式符合規(guī)范要求。風(fēng)管加固可采用楞筋、 立筋、角鋼加固、扁鋼平加固、扁鋼立加固、加固筋和管內(nèi)支承等形 式。 風(fēng)管加固后表面應(yīng)平整， 不得有下沉或外凸的缺陷， 不得使風(fēng)管 產(chǎn)生變形，明裝風(fēng)管采用加固框時(shí)，距兩端法蘭的距離應(yīng)基本一致， 不得歪斜。 4）矩形彎管的制作 一般曲率半徑為平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，

30、不得采用內(nèi)方角 形式，當(dāng)有弧線一側(cè)管道寬度大于等于 500mm寸，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，主 管和支管的連接，宜采用順流形式。 矩形管道邊長(zhǎng)小于或等于 900mm時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，大于 900mnS寸，不應(yīng)有橫向拼接縫。 3、配件的制件 1）法蘭規(guī)格 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距， 低壓和中壓系統(tǒng)管道應(yīng)小于或等于 150mm矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè) 有螺孔。 2）法蘭與管道的連接 法蘭表面應(yīng)平整，焊接牢固。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm圓形法蘭圓弧應(yīng)均勻，任意兩正交直徑之差不大于2mm法蘭 焊口處錯(cuò)位不得大于1mm法蘭與風(fēng)管配合，法蘭應(yīng)比風(fēng)管外徑或外 邊長(zhǎng)大約1-3mm

31、風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚 現(xiàn)象，管道與法蘭采用焊接連接時(shí)， 管道距法蘭接口平面不小于 5mm， 法蘭與管道應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的孔洞。 4、防火閥制作 管道穿越防火區(qū)需安裝防火閥門(mén)， 閥門(mén)與防火墻之間的風(fēng)管應(yīng)用 1.6mm以上的鋼板制作。防火閥門(mén)要設(shè)置單獨(dú)支架，確保在火災(zāi)時(shí)不 因管道變形下落而影響其功能。 5、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，法蘭間的 填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料。 三、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 玻璃鋼風(fēng)管在人防工程中的應(yīng)用逐漸廣泛起來(lái)， 它有防潮、防腐、 防火等優(yōu)點(diǎn)， 它是以氧化鎂和氯化鐵為主要原料， 以玻璃纖維布為增 強(qiáng)材料，

32、加入添加劑制成的玻璃鋼通風(fēng)管道和管道部件， 一般均由工 廠預(yù)制，送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 1、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料質(zhì)量控制 1）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料品種、 計(jì)和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的壁厚規(guī)定： 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊bw 300mm 300mm: b 500mm 500mm: b 1000mm 1000mm: bw 1500mm 規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè) 壁厚 2.5mnv 3.5mm 壁厚 3.5mmr4.5mm 壁厚 4.5mmr 5.5mm 壁厚 5.5mmr6.5mm 3）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格的規(guī)定 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b400mm法蘭寬X厚30mmX4mm連接螺栓M8 400mmt b

33、1000mm法蘭寬 X 厚 40mmX 6mm 連接螺栓 M8 1000mn b 2000mm法蘭寬 X 厚 50mmX 8mm 連接螺栓 M10 2 、風(fēng)管質(zhì)量控制 1）了解生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量要求，提供風(fēng)管的理化性 能，并進(jìn)行樣品質(zhì)量的審查。 2） 要求施工單位和生產(chǎn)廠家認(rèn)真審查圖紙，正確測(cè)量風(fēng)管尺寸。 3）玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)前要求查驗(yàn)質(zhì)量合格的證明文件、性能檢測(cè) 報(bào)告和點(diǎn)燃試驗(yàn)，對(duì)提供的風(fēng)管，按技術(shù)規(guī)程中的技術(shù)進(jìn)行審核檢查， 矩形風(fēng)管尺寸以內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 4）檢查風(fēng)管的壁厚是否符合規(guī)定。 5）檢查法蘭規(guī)格、厚度、寬度、螺栓孔規(guī)格、螺孔數(shù)是否符合 規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)

34、管法蘭的螺栓孔不得大于 120mm矩形風(fēng)管四周應(yīng)設(shè) 有螺孔。 6）檢查風(fēng)管質(zhì)量 風(fēng)管的兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲，表面應(yīng)光潔，厚度奓，無(wú) 裂紋，無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸誤差按下表進(jìn)行控制 玻璃鋼風(fēng)管外無(wú)機(jī)形尺寸的允許偏差（mm 直徑或大邊長(zhǎng) 矩形風(fēng)管外表 矩形風(fēng)管管口 法蘭平面度 圓形風(fēng)管兩直 平面度 對(duì)角線之差 徑之差 200 3 3 2 3 301500 3 4 2 3 5011000 4 5 2 4 10011500 4 6 3 2 內(nèi)外表面和涂耐酸面漆 2 8 、面漆與底漆漆種宜相同，漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性試 驗(yàn)。 9、薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。

35、 10、空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包括制冷劑、冷凍水（載冷劑） 冷卻水及凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，制冷系統(tǒng)管道 （有色金屬管道除外）油漆可按下表的規(guī)定執(zhí)行。 空調(diào)制冷系統(tǒng)管道油漆類(lèi)別及遍數(shù)表 管道類(lèi)別 油漆類(lèi)別 油漆遍數(shù) 保溫管道 保溫層以瀝青為粘接劑 瀝青漆 2 保溫層不以瀝青為粘接劑 防銹底漆 2 非保溫管道 防銹底漆 2 色漆 2 11、空調(diào)制冷系統(tǒng)各管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo) 第二章給水排水工程的質(zhì)量控制 一、給水排水工程安裝的基本規(guī)定 1、所有穿越人防工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)、臨空墻、密閉墻的給排水管道, 必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管。 預(yù)埋時(shí)檢查預(yù)埋套管材質(zhì)、

36、規(guī)格、標(biāo)高、軸線位置必須按設(shè)計(jì)要 求、圖集施工。檢查在臨空墻及人防兩個(gè)單元之間是否按施工圖和規(guī) 范、圖集預(yù)埋套管，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的 固定法蘭與套管之間焊縫必須平整， 放置時(shí)套管與墻面必須垂直， 固 定法蘭必須垂直緊貼模板， 預(yù)埋時(shí)與混凝土結(jié)合部位不能油漆， 其余 的露出部位要涂刷防腐漆。 穿墻套管內(nèi)的管段不得有接頭， 穿墻管與套管的填充材料一般用 瀝青麻絲，用于填料的溫度40C時(shí)，應(yīng)用瀝青石棉繩。臨空墻的在 填料完成后根據(jù)工程抗力等級(jí)焊抗力擋板， 抗力擋板的外圓要和套管 的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內(nèi)圓不得與穿墻管段焊接。 2、洗消排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅鋼管絲扣連接

37、，宜用角鋼 支架、U型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定。預(yù)埋時(shí)要注意標(biāo) 高，伸入洗消排水井的管段要注意標(biāo)高，在建筑地面下 350mm距洗 消排水井井壁250mm以上,滿足井蓋閉合及安裝閥門(mén)，閥門(mén)嚴(yán)禁采用 闊節(jié)連接。 3、洗消給水管穿越密閉墻采用穿墻套管。在人防內(nèi)部設(shè)置的閥 門(mén)前段嚴(yán)禁采用活節(jié)連接， 預(yù)埋穿墻防護(hù)密閉套管應(yīng)按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 計(jì)圖集07FS02圖集制作。 4、如設(shè)計(jì)要求排水管道采用防爆地漏，預(yù)埋時(shí)必須注意標(biāo)高，地 漏的頂面應(yīng)低于該處地面510mm要直接預(yù)埋在混凝土內(nèi)。 5、自動(dòng)消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃 動(dòng)。成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)一直線， Dg50

38、以上的管道不 能直接用U型卡受力，要受力在角鋼上，宜設(shè)置龍門(mén)支架固定。支架 的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范制作、安裝。吊架與 噴頭之間的距離不宜小于 300mm與末端噴頭之間不宜大于 750mn, 吊架的間距不宜大于 3.6m。 6、管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹 斑、焊渣等物，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、 皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不宜涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂 層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌等現(xiàn)象。 7、法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應(yīng)一致，螺桿露出螺母部分 宜為螺桿直徑的 1/2 ，長(zhǎng)短要一致。 8進(jìn)入人防工程的給水管道必須在工程內(nèi)側(cè)、距

39、圍護(hù)結(jié)構(gòu)w 200mm 處設(shè)置公稱壓力1.0MPa閘閥或截止閥。閘閥或截止閥閥芯的材質(zhì) 應(yīng)采用不銹鋼或銅材。 在兩個(gè)人防單元進(jìn)出管線， 必須在進(jìn)出兩側(cè)設(shè) 公稱壓力1.0MPa的閘閥或截止閥。防護(hù)閥門(mén)在安裝之前要求逐個(gè) 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 9、室內(nèi)消火栓設(shè)在明顯易于取勝用的地點(diǎn)， 栓口離地高度為 1.1m, 其出水方向垂直向下或與設(shè)置消火栓的墻面成 90角，消防配水立 管固定支架高度距地面應(yīng)為1.51.8m,但在單位工程中高度應(yīng)一致。 10、管道焊接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留有一定的間隙 （一 般為1.53.0mm）,并按規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊波均勻一 致，焊完后立即除去渣皮、

40、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面處理干凈，焊縫 及標(biāo)志在試壓前不應(yīng)涂漆。 鍍鋅鋼管不應(yīng)采用焊接連接， 被破壞的鍍 鋅表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。 二、給水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 1、給水管道及接口材料的質(zhì)量控制 1）給水管道管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 穿過(guò)人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的給水管道 應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管， 防護(hù)閥門(mén)以后的管道可采用其他符 合現(xiàn)行規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的管材。 2）管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 3）管道、管件、配件和閥件應(yīng)具有出廠合格證及中文質(zhì)量證明書(shū)， 規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 4）管道、管件、配件和閥件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求鍍鋅 鋼管其表面無(wú)裂紋、

41、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻 點(diǎn)及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 塑料管和復(fù)合管制管材和管件的 內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī) 格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管 上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5）給水管道螺紋接口填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。 麻絲應(yīng)采用纖維長(zhǎng)的亞麻， 厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾， 潔凈而不干結(jié) 的。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成卷包裝 的合格產(chǎn)品。 2、管道連接的質(zhì)量控制 1 ）鍍鋅鋼管螺紋連接的質(zhì)

42、量控制，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非 螺紋密封的管螺紋規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)則，斷絲或缺絲不得大于 螺紋全扣數(shù)的 10. 螺紋應(yīng)一次上緊，不能倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng) 有23扣的外露螺紋，不得有填料擠出。 2）塑料管和復(fù)合管的連接的質(zhì)量控制 塑料管一般采用承插粘接或熱熔連接，復(fù)合管一般采用卡套式 連接。 熔接后的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤凹凸 不均現(xiàn)象。 3 管道采用卡套式連接，安裝時(shí)管道插入管件后應(yīng)擰緊管帽，壓 緊膠圈或管帽。 4 塑料管及復(fù)合管煨制 90彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 塑料管，應(yīng)不小于管道外徑的 8 倍；復(fù)合管：應(yīng)不小于管道外徑的 5 倍。 5 管道采用粘接接口，

43、管端插入承口的深度應(yīng)按技術(shù)規(guī)范確定。 3、管道安裝質(zhì)量控制 1） 明裝管道安裝時(shí)，一般管外壁與抺灰面的凈距離為20 30mm （承口連接以承口外壁計(jì)）。當(dāng)管徑小于或等于32mnS寸為2025mm 大于32mnS寸為2530mm 2）暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)， 應(yīng)與土建配合做好留槽或開(kāi)管 槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于 15mm管件外表 面不得突出墻面， 管道在槽內(nèi)應(yīng)固定； 管道經(jīng)二次試壓合格后方可補(bǔ) 槽。 3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)寸，應(yīng)采取保護(hù)措 施。 4）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管 道水平或垂直并行時(shí)， 應(yīng)與直線部分保持等距； 管

44、道水平上下并行時(shí)， 彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 5）管道穿過(guò)墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板販 的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)其頂部高出 裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之 間縫隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)并表面光滑。 管道的接口不得設(shè)在套 管內(nèi)。 6） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1M室內(nèi)給水 與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m ;交 叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷在排水管上面，若 給水管必須鋪在排水管下面時(shí)， 給水管必須加套管， 其長(zhǎng)度不得小于 排水管管徑的 3 倍。 7）水平管道應(yīng)

45、有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。 8） 塑料管和復(fù)合管敷設(shè)安裝時(shí)應(yīng)利用管道折角進(jìn)行自然補(bǔ)償。當(dāng) 采用折角自然補(bǔ)償有困難時(shí)，支管長(zhǎng)度大于等于 6.0m，在引出點(diǎn)應(yīng) 設(shè)專(zhuān)用伸縮節(jié)， 且在干管部位應(yīng)設(shè)固定支承。 當(dāng)采用橡膠密封圈連接 的管道，固定支承點(diǎn)間距不應(yīng)大于 6.0m，且應(yīng)在折角轉(zhuǎn)彎的管件部 位采用防止推脫措施。 4、閥門(mén)及配件安裝質(zhì)量控制 1）安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的型號(hào)、 規(guī)格，檢查是否損壞， 并清洗干凈。 安裝時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門(mén)嚴(yán)密性。 閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。對(duì) 于安裝時(shí)有方向位置要求的閥門(mén)， 如升降式止回閥， 升降的閥瓣的軸 心一定要呈垂直

46、方向。 2）閥門(mén)的連接應(yīng)緊密， 螺紋連接與法蘭連接的要求與前述鍍鋅鋼 管連接及法蘭連接的要求相同， 但螺紋連接時(shí)， 管道加工的外螺紋有 效長(zhǎng)度應(yīng)與閥門(mén)上持有的外螺紋長(zhǎng)度相適應(yīng)。 一般應(yīng)稍短于管件連接 時(shí)的螺紋長(zhǎng)度，以防止連接時(shí)將閥門(mén)的螺紋殼體脹裂。 3）閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門(mén)的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的 安裝朝向應(yīng)合理， 要有利于操作維修， 又不影響交通或其他設(shè)施的工 作。 5、支（吊、托）架及管座安裝質(zhì)量控制 1）支架形式及加工質(zhì)量 支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架孔、眼應(yīng)采用電鉆 或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大12mm管卡的尺寸與 管子的配合應(yīng)能達(dá)到接觸緊密的要求。 2

47、）支架設(shè)置位置 管道支架的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求， 且支架應(yīng)均勻布置， 直線管道上支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線， 以便使 管道排列整齊。 管道與支架之間堅(jiān)守接觸。 銅管與金屬支架間應(yīng)加橡 膠墊。 3) 支架的支承 支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。 墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分一般不得超過(guò) 120mm且應(yīng)開(kāi) 腳。埋入前，應(yīng)將墻洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用 1：2 水泥砂漿 和適量石子將其填實(shí)緊密。 Q采用膨脹螺栓錨固時(shí)，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸，螺栓間 距及螺栓的承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在預(yù)埋鐵件上焊接支架時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制

48、 管道和閥門(mén)的水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定 1 ) 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍， 但不得小于 0.6MPa。 2) 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng) 度試驗(yàn)為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料 及閥門(mén)密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于 規(guī)范的規(guī)定。 3) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣，試壓用的壓力表應(yīng)在校核 有效期內(nèi)。 4) 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。 7、給水系統(tǒng)的吹洗質(zhì)量控制 給水管道的吹洗一般采用飲用水。吹洗時(shí)，水在管內(nèi)的流速應(yīng)不 小于3m/s，吹

49、洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)無(wú)特殊 規(guī)定的情況下， 通常只需以肉眼觀察進(jìn)、 出口水的透明度趨向一致即 為合格。但生活給水系統(tǒng)管道在使用前還必須消毒， 并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取 樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 8、管道、金屬支架質(zhì)量控制 1）工作表面除銹及清潔度 油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹、 焊渣及污垢， 露出金屬本身光澤。 禁止一邊除銹一邊涂漆。 油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。 油漆應(yīng)在水 壓試驗(yàn)后進(jìn)行。 2）油漆涂刷質(zhì)量 油漆的種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除銹后應(yīng)涂防銹漆，再刷面漆。禁 止直接刷面漆， 涂漆遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 必須在第一遍干燥后再涂 第二遍，涂刷時(shí)顏色應(yīng)一致，所刷油漆應(yīng)薄而均

50、勻，附著良好，以免 發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無(wú)脫皮、起泡或漏涂。 三、給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 1、督促和檢查施工單位按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求驗(yàn)收用于 安裝的附件和給水配件。核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)保文件，檢查質(zhì)量，衛(wèi) 生器具表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋。排水口尺寸正確，支架固定孔及 給排水管連接良好。 2、檢查與附件和配件連接的管道或其他連接件。影響連接質(zhì)量 的缺陷應(yīng)在安裝前處理。 3、附件和配件安裝位置應(yīng)正確，安裝端正，接口緊密。 4、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)控制衛(wèi)生器具鑲接質(zhì)量 1）與土建裝飾施工配合時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)， 做好衛(wèi)生器具的產(chǎn)品保護(hù)， 衛(wèi)生器具的進(jìn)水排水管的標(biāo)高和位置應(yīng)在土建裝飾

51、時(shí)配合預(yù)埋正確。 2）檢查衛(wèi)生器具與排水管連接的質(zhì)量，凡不用下水栓而直接連 接的，應(yīng)檢查排水口與排水口連接處密封填料是否填充均勻。 3）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。 四、給水附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 1、水泵、氣壓水罐進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查型號(hào)、規(guī) 格及質(zhì)保書(shū)和安裝使用說(shuō)明書(shū)， 并進(jìn)行外觀檢查， 必要時(shí)做解體檢查。 水泵應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查。 2、水泵機(jī)組混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與土建專(zhuān)業(yè)的配合，復(fù)核 基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)留螺栓孔的位置和深度，辦理交接和驗(yàn) 收手續(xù)。 3、 水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以 上方可進(jìn)行，水泵的精校和配管必須在二次澆

52、灌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 75%方可進(jìn)行。 4、中斷安裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的敞露口應(yīng)加裝保護(hù)封蓋，防止雜物進(jìn) 入。 5、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫(xiě) “水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各 項(xiàng)數(shù)據(jù)。 6、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查： 1）驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致； 2）各緊固件連接部位堅(jiān)固良好，無(wú)松動(dòng)； 3）潤(rùn)滑情況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入； 4）吸水管路已沖洗干凈，暢通無(wú)雜物； 5）安全保護(hù)裝置齊全、可靠； 6）泵體內(nèi)無(wú)雜物，盤(pán)車(chē)靈活無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響。 7、進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將入口閥門(mén)全部開(kāi)啟，出口閥門(mén)全 部關(guān)閉，排盡吸水管和泵體內(nèi)的空氣后，開(kāi)啟運(yùn)行 1-3min 后停車(chē) 無(wú)負(fù)

53、荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響； 2）各堅(jiān)固部分無(wú)明顯松動(dòng)現(xiàn)象； 3）軸承無(wú)明顯的升溫。 8、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使 水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h,并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè) 備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； 2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音； 3）泵體無(wú)泄漏； 4）各堅(jiān)固部分無(wú)松動(dòng)； 5）滾動(dòng)軸承溫度不高于75C，滑動(dòng)軸承溫度不高于 70C; 6）軸封填料溫度正常。 軟填料宜有少量泄漏 （每分鐘 10-20 滴）， 機(jī)械密封的泄漏量不宜超過(guò) 10ml/h （約為每分鐘 3 滴）; 7）泵的原動(dòng)機(jī)功率或電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)

54、額定值; 8）安全保護(hù)裝置靈敏可靠; 9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 9、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入 “水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄” 表中。 五、排水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 1、排水管材的質(zhì)量控制 1）排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有出廠合 格證，其產(chǎn)品主要性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 穿越人防圍護(hù)結(jié) 構(gòu)的排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或其他經(jīng)過(guò)可靠防護(hù)處理的鋼管; 人 防圍護(hù)結(jié)構(gòu)以內(nèi)重力排水管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管或建筑排水塑 料管及管件; 在結(jié)構(gòu)底板中及以下敷設(shè)的管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管 或熱鍍鋅鋼管。 2 ） 、管材、管件在使用前要求進(jìn)行外觀檢查 要求鍍鋅鋼管其

55、表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷， 管壁不能有麻點(diǎn)及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 富塑料管的管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整， 無(wú)氣泡、裂口、裂紋、 脫皮，且色澤基本一致。 鑄鐵管的管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、冷隔、 錯(cuò)位、蜂窩及其他妨礙使用的缺陷；承口法蘭盤(pán)輪廓應(yīng)清晰，不得有 裂縫、冷隔等缺陷。 2、管道連接質(zhì)量控制 1）鋼管焊接 管壁大于3mm勺鋼管焊接時(shí)必須坡口，按 V型坡口的組對(duì)要求， 應(yīng)留有1.5-2mm對(duì)口間隙，以保證焊透；管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使兩根管子 中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口焊接，管子對(duì)口時(shí)錯(cuò)口偏差， 應(yīng)不超過(guò)管壁厚度20%，且不超過(guò)2mm焊縫高度不得低于母

56、材表面， 焊縫與母材應(yīng)光滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未 焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 2）塑料管承插粘接 膠粘劑與材料的配套性能 回各地工廠生產(chǎn)的塑料管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前 應(yīng)檢查其是否配套。 管件或管材在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)清潔干凈，無(wú)塵 砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)應(yīng)采用清潔劑擦凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏?管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90。管 道承插過(guò)程不得用錘子擊打。 3）鑄鐵承插 采用水泥捻口，油麻填塞密實(shí)， 接口水泥密實(shí)飽滿，其接口面凹 入承口緣，且深度不得大于 2mm。 3、排水管道和配

57、件安裝質(zhì)量控制 1）排水管道的坡度 排水管道坡度設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)，管道 坡度應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡度，隱蔽管道的 坡度情況作好隱蔽工程記錄。 2）排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直狀況 排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 3）排水管道檢查口中、清掃口的設(shè)置位置的檢查 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng) 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： CD在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器 具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面一般為im允許 偏差士 20mm并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm檢查口的朝向應(yīng) 便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門(mén)。 C2 在連接 2個(gè)和 2個(gè)以上大便器及 3個(gè)及 3個(gè)以上衛(wèi)生器具的 污水管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距 離不得小于200mm若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距 離不得小于 400mm。 3）在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口 4）通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45 三通和 45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 4、支（吊、托）架及管座安裝質(zhì)量控制 1）金屬排水管道上的吊鉤或