伐板基礎(chǔ)大體積砼施工方案（完整版）

1、目錄一、編制依據(jù)及說明 2二、工程概況 2三、施工人員組織 2四、機(jī)械設(shè)備投入 3五、伐板基礎(chǔ)砼施工 3六、質(zhì)量要求 8七、安全措施 9伐板基礎(chǔ)大體積砼專項施工方案一、 施工方案編制依據(jù)及編制說明（一） 施工組織設(shè)計依據(jù)：1、結(jié)構(gòu)施工圖圖號 Q2571S-T02-08、09、20 及設(shè)計說明2、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)3、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程4、工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程5、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊（二） 編制說明本大體積混凝土專項施工方案的編制對象為陽江奧園地塊二 118 幢樁 基礎(chǔ)的伐板基礎(chǔ)。二、 工程概況陽江市陽江奧園地塊二項目 （標(biāo)段一）位于

2、陽江市江城區(qū)長洲島中洲大道南側(cè)， 本工程一標(biāo)段的建筑面積為117240.52m2，由商鋪、地下車庫及1-3幢、8、9幢、 14-18幢高層商住樓組成，地下車庫為一層，高度為 4.8m，建筑面積外12000n2; 地上 1 幢為 26層，總高度為 79.7m、 3、 8、 9、 14、 15 幢為 27層，總高度為 82.7m、 16幢為 16 層，總高度為 52.7m、 17、 18、幢為 17層，總高度為 55.7m 地上總 建筑面積為 105240.52 m2。本伐板基礎(chǔ)屬于大體積砼基礎(chǔ)，本方案只用于混凝土基礎(chǔ)，1#、 2#幢砼基礎(chǔ)，約 1800立方，分為 2個施工段進(jìn)行澆筑， 每施工段約

3、 900 立方，砼高度為 1500mm。 施工時應(yīng)確保基礎(chǔ)大體積砼澆筑質(zhì)量，采取有效的溫控措施，降低砼的水化熱， 保證砼不出現(xiàn)冷縫、裂縫。施工縫的留設(shè)及處理應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。二、施工人員組織1、管理層：由項目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工人員、勞動力的組織工作，落實材料、設(shè)備、 架模等施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工方案及技術(shù)措施，并對工長進(jìn)行 技術(shù)交底，對施工過程進(jìn)行檢查督促。下設(shè)施工主管4名，鋼筋工長1名，模板工長1名，砼工長1名，質(zhì)量員1名，安全員2名，測量工3名。2、作業(yè)層：選擇技術(shù)熟練的工人組成：木工 70名、鋼筋工40名、砼工20名、雜工等班 組，設(shè)電工2名，焊工2名專門配合施

4、工。砼澆筑分兩個工作班24小時連續(xù)作業(yè)。 四、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)本工程具體情況和施工計劃，機(jī)械設(shè)備的配置如下表：施工機(jī)械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺3鋼筋、埋件焊接2氧氣割具副2割鋼筋及鐵件3汽車泵/地泵臺各1砼澆筑4插入式振動器HZ6X-50 型套6砼振搗5平板式振動器PZ-50 型臺1板面砼振搗6對講機(jī)臺6現(xiàn)場通訊7塔吊80t座1材料、鋼筋裝卸8全站儀臺1測量放樣9水準(zhǔn)儀臺1測量放樣10鋼筋斷料機(jī)臺2鋼筋斷料11鋼筋彎料機(jī)臺2鋼筋彎料12鋸木機(jī)臺6木模加工13泥漿泵臺2基坑抽水14潛水泵KTX35.550臺3基坑抽水15滾絲機(jī)臺2滾鋼筋螺牙16拖泵臺1砼澆筑五、筏板基礎(chǔ)砼

5、施工1、施工方法及順序本筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，一次澆筑成型，中間不留任何施工縫。砼運輸 設(shè)備擬采用2臺40米的汽車天泵，10臺砼攪拌車進(jìn)行輸送砼，另配1臺汽車砼泵 作為備用，以保證砼澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行，保證砼的施工質(zhì)量。大體積混凝土的澆筑方法采用階梯式分層推進(jìn)的澆筑方法（詳見下圖）。首先2臺40米汽車天泵同時進(jìn)行泵送砼，從東南面往西北面逐步推進(jìn)，當(dāng)面砼縱深約 大于10m時，一臺天泵繼續(xù)向前推進(jìn)，一臺天泵則來回經(jīng)常移動，用于覆蓋砼及 平面收口。采用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的方法進(jìn)行。雷” 鈴 * V S i 、砼階梯式分層推進(jìn)澆筑示意圖2、一般規(guī)定砼澆筑過程中，試驗工按規(guī)定到現(xiàn)場取試件

6、進(jìn)行 28天抗壓強(qiáng)度試驗，對砼質(zhì) 量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。砼運至現(xiàn)場后，首先對砼進(jìn)行目測檢驗，校核送貨單上的砼等級和坍落度等， 若發(fā)現(xiàn)問題須馬上與攪拌站聯(lián)系，進(jìn)行分析、解決問題，以保證砼各項指標(biāo)滿足 設(shè)計和施工規(guī)范要求。澆筑砼時施工員、值班員現(xiàn)場值班，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督觀察模板、鋼筋、預(yù)埋 件等有無移位或變形情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修 整完畢。為了使砼能獲得良好的密實性、整體性和保證構(gòu)件的安全正常使用，在澆筑 砼時一定要避免產(chǎn)生離析，防止任意踩踏或挪動鋼筋，尤其注意承受負(fù)彎矩鋼筋 的正確位置。砼澆筑采用插入式振動器進(jìn)行振搗。振動時遵循“快插慢拔”的原則。振動 棒各插點間距均勻，

7、一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒在各插入 點的振動時間，以砼表面基本平坦泛出水泥漿，砼不再顯著下沉，無氣泡排出為 止。一般持續(xù)時間為2030秒。砼要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的 1.25 倍，不可連續(xù) 卸料太多。為使上、下層砼結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下一層砼中3050mm振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的砼振搗均勻。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆 灌到頂。砼澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì) 量的關(guān)鍵。澆筑砼時，砼面要注意砼的“倒、平、搗”的施工方法，且連續(xù)進(jìn)行， 避免出現(xiàn)冷縫，這樣有利于結(jié)構(gòu)的整體性。為避免砼離析，砼自由落差高度不應(yīng)大

8、于 2m當(dāng)大于2m時需接長泵管下料。 澆筑砼時先在施工縫鋪一層厚約 50 100mm的與砼中砂漿成份相同的水泥砂 漿，以免施工縫接觸面砂漿不足形成蜂窩、麻面。泵送砼前應(yīng)先泵送清水，清洗管道。然后再泵送與砼組分相同的水泥砂漿以 潤滑管壁。泵送暫停時、停頓時間不宜超過1520 分鐘，且每隔 35 分鐘使泵交替進(jìn)行 45 個逆順轉(zhuǎn)的運行動作，使砼保持運行狀態(tài)。若停頓時間較長，應(yīng)排 空管道內(nèi)的砼。砼澆筑前，對振動設(shè)備和水工設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格按事先確定的砼澆 筑路線進(jìn)行準(zhǔn)備。砼技術(shù)交底中應(yīng)明確砼澆筑線路。3、筏板基礎(chǔ)砼的溫控措施（1 ）技術(shù)要求1）入模坍落度140mn左右。2）砼內(nèi)表溫差不超過25

9、C。（2）砼原材料及配合比1 ）水泥：水泥選用既要滿足砼和易性、設(shè)計強(qiáng)度等指標(biāo)要求，又要滿足低水 化熱等要求。2） 水泥用量：施工時應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，水灰比不大于0.45 ，氯 離子含量小于 0.1 。3）施工前砼應(yīng)做好配合比設(shè)計和試配工作，并經(jīng)試驗滿足設(shè)計對砼的強(qiáng)度要 求。4）砂石含泥量不應(yīng)超過 2。（ 3）施工措施1）控制砼的澆筑溫度：為防止基礎(chǔ)底板產(chǎn)生溫度裂縫，必須降低砼水化熱溫 升，而水化熱溫升與砼的澆筑溫度密切相關(guān)。澆筑溫度高，將導(dǎo)致砼最高水化熱 溫升增大和砼內(nèi)表溫差增大，從而引起溫度裂縫。施工過程中應(yīng)通過下列措施來 降低砼的澆筑溫度：砼攪拌前，水泥、砂、石料要堆放于陰涼處

10、，避免陽光暴曬， 剛出廠的水泥應(yīng)堆放15d左右使用，使用時水泥的溫度不宜超過 50C，以控制原 材料的溫度；加快砼澆筑速度，縮短砼運輸和停歇時間。2）采用合理的澆筑工藝，加強(qiáng)施工組織管理與協(xié)調(diào)，控制分層厚度和層間間 歇時間，保證砼一次連續(xù)澆筑完成，且砼上下層之間不允許出現(xiàn)施工冷縫。一般 每層厚度300400mm搗平后再澆筑上層。3） 為了控制砼內(nèi)外溫差一一砼表面溫度與環(huán)境溫差不超過25C,在砼終凝后 要進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，避免急劇干燥、溫度急劇變化。4、筏板基礎(chǔ)砼測溫在筏板基礎(chǔ)砼里設(shè)2組（1500伽）JDC-2測溫探頭，沿基礎(chǔ)底板高度上、中、 下部位各設(shè)一個探頭，采用電子測溫儀對砼的內(nèi)外溫度進(jìn)

11、行測量。基礎(chǔ)底板砼澆 筑完畢后由專人定時用測溫儀進(jìn)行測量，一直到砼溫度穩(wěn)定為止，并做好記錄。5、測溫技術(shù)交底及控溫措施說明 測溫從混凝土終凝后開始，溫度控制指標(biāo)及測溫頻率： 內(nèi)外溫差：小于25C;降溫速度：小于11.5 C /d;監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后3d:每4h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后410d:每8h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后1114d:每12h測一次；如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C應(yīng)及時增加保溫措施，當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15C時，停止 測溫。每組測溫探頭布置圖如下：說明：1、設(shè)置2組測溫探頭；2、分別在1500砼中各設(shè)置2組探頭；3、 每組探頭分3個點，第1個探頭設(shè)在距離砼面 200，第2個

12、探頭設(shè)在砼中間, 第3個探頭設(shè)在距離墊層面 200;200 ；XJ O200測溫探頭(1500)4、每組探頭伸出基礎(chǔ)砼頂面 300左右，并標(biāo)有上、中、下的標(biāo)記;5、探頭采用鋼筋豎向固定。測溫探頭布置示意圖31400說明：1、設(shè)置2組測溫點；2、1#、2#、測溫點分別設(shè)在砼厚度為1500 mm的伐板基礎(chǔ)中間。測溫點平面布置圖6、砼的養(yǎng)護(hù)砼采用蓄水自然養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢終凝后應(yīng)立即安排定時間斷澆水養(yǎng)護(hù)，第天以后按以下一步標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 14天。澆水次數(shù)以能保證 砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。在一般氣候條件下（15 C），砼澆搗后最初三天， 白天應(yīng)每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后

13、的養(yǎng)護(hù)期里，每晝夜至少四 次。在炎熱干燥氣候條件下，次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。伐板基礎(chǔ)砼應(yīng)在表面用塑料薄膜或麻袋實行覆蓋，以減少水分蒸發(fā)和蓄溫。六、 質(zhì)量要求1、控制原材料的質(zhì)量，優(yōu)化砼配合比。2、砼進(jìn)倉要求連續(xù)、不出現(xiàn)初凝，避免造成“冷縫”現(xiàn)象。3、 砼分層澆筑，每層高度不能超過 300m（規(guī)程為500mr）每層振實時振 動器必須插入下層50mm防止出現(xiàn)明顯的分層界面。4、砼在澆筑振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過振，確保砼內(nèi)部 氣泡能通過振搗面充分排出，振動時間宜控制在 30s 左右，使砼質(zhì)量既密實又不 出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。5、砼澆筑時，應(yīng)咨詢當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣情況，盡可能

14、避開大雨施工。若施 工中突遇大雨，應(yīng)及時做好防雨水工作，并適當(dāng)調(diào)整砼坍落度。6、砼泌水處理 砼澆筑應(yīng)注意使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免砼表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之 間的粘結(jié)力，造成砼強(qiáng)度不均，影響砼質(zhì)量。7、砼表面龜裂現(xiàn)象的防治 砼初凝前用刮杠按設(shè)計標(biāo)高找平后，用木抹子抹平壓光。初凝后終凝前用木抹子抹壓多遍，使砼表面更密實，閉合收水裂縫，避免產(chǎn)生收縮裂縫。8、砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)頻度要嚴(yán)格按照規(guī)范所規(guī)定的時間、次數(shù)，以保 證砼在拆模前（后）的強(qiáng)度要求，同時也避免因砼收縮而產(chǎn)生的表面微裂縫。9、砼外觀修補(bǔ)一些微小質(zhì)量問題或缺陷， 應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真、 細(xì)致的修整（或修補(bǔ)）。修整前， 首先要認(rèn)真選取修補(bǔ)材料，并通過試驗來確定其配合比，以保證顏色與砼結(jié)構(gòu)顏 色一致；然后將基底清除干凈。在修整作業(yè)時，應(yīng)象對待“工藝品”一樣先 修補(bǔ)后打磨（打磨時可先采用手提砂輪機(jī)粗磨，后用砂紙細(xì)磨光滑） ，真正起“美 化美容”作用，不要適得其反，弄巧成拙。10、砼成品保護(hù)a、防止外力碰撞面導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)“崩、缺、掉”等現(xiàn)象。b、防止二次污染，包括澆搗上層砼時流漿或滴漿、砼沖毛或