地下室人防施工方案（完整版）

1、目錄1工程概況 22編制依據(jù) 53施工部署 54土建工程主要分部分項(xiàng)施工方案 75人防門(mén)施工方案266安裝工程主要分部分項(xiàng)施工方案317質(zhì)量保證措施368施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃369安全保證措施 37一、工程概況1、位于青島市市北區(qū)哈爾濱路 61號(hào)青島自來(lái)水公司北山加壓站院內(nèi)。地塊呈東北 一西南走向的長(zhǎng)方形，地下一層建筑面積 1690.05 平方米，人防建筑面積1311平方米，防護(hù)面積1192平方米，地上 七層建筑面積4959.08，總建筑面積6649.13平方米。本工程由青島 市海潤(rùn)自來(lái)水集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，青島市人防建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè) 計(jì)地下室人防部分，該部分由青島瑞祥工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)

2、 理；青島市公用建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)地下室非人防區(qū)域及地 上部分，該部分由青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，青島岳海建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。2、本工程地下一層，大部分為人防防護(hù)結(jié)構(gòu)。人防地下室結(jié)構(gòu)形式： 框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：獨(dú)立柱基，防水底板。人防地 下室層高為：5.65m，4.75m。底板厚度：集水坑底板為500mm厚， 防水底板厚350mm。人防地下室頂板厚度為250mm。3、 人防防護(hù)等級(jí)：甲類(lèi)6級(jí)；防化等級(jí)：物資庫(kù)丁級(jí)；戰(zhàn)時(shí)功能： 物資庫(kù)。4、抗震設(shè)防烈度：6度；耐火等級(jí)：一級(jí)；安全等級(jí)：二級(jí)；防火 分類(lèi)：W類(lèi)車(chē)庫(kù)。5、地下室人防結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)：見(jiàn)下表：部位外墻及與

3、外墻相連的框架柱基礎(chǔ)及底板人防梁板框架柱 及剪力 墻負(fù)一層地下室C35/P6C35/P6C35/P6C40基礎(chǔ)底板及地梁C35/P6墊層C156、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼保護(hù)層：基礎(chǔ)、底板板底：50mm，底板頂20mm ；外墻外側(cè)：50mm ,內(nèi)側(cè)20mm ；砼內(nèi)墻：20mm ；梁柱30mm ； 樓板 20mm ；頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)，水池迎水面保護(hù)層厚 度為 50mm 。7、人防建筑設(shè)計(jì)概況：7.1、地下一層人防建筑面積： 1311 平方米；本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè) 防護(hù)單元，防護(hù)單元 A 建筑面積 1192 平方米，均為物資庫(kù)。7.2、人防地下室使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)功能為

4、地下車(chē)庫(kù)，單層停車(chē)，停車(chē) 21 輛；戰(zhàn)時(shí)功能為物資庫(kù)。7.3、防火設(shè)計(jì)概況：7.3.1 、地下室平時(shí)功能設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，消防 控制室設(shè)在地上一層非人防區(qū)，并有直通室外安全出口。7.3.2、人防地下室設(shè)一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙 分區(qū)；防火墻為耐火極限 3H 以上的不燃燒體隔墻砌筑和 2H 以上的 不燃燒體樓板與其他部位隔開(kāi)，隔墻上所開(kāi)門(mén)窗均為甲級(jí)防火門(mén)窗。7.3.3 、地下室每隔防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)直通地面人員安全出口；樓 梯間為封閉樓梯間。 地下車(chē)庫(kù)設(shè)一處出地面汽車(chē)出入口； 車(chē)庫(kù)與車(chē)道 相連處設(shè)防火墻及特級(jí)防火卷簾。7.4、人防建筑做法：7.4.1 、地面做法：

5、7.4.1.1 、車(chē)庫(kù)地面：（有回填土）細(xì)石砼地面50厚C25細(xì)石砼隨打隨抹（配制 4200雙向鋼筋防裂網(wǎng)）。180 厚 C20 砼墊層 素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于等于 0.9.鋼筋砼地面7.4.1.2 、汽車(chē)坡道（有回填土）：廣場(chǎng)磚坡道20 厚廣場(chǎng)磚坡道鋪面背面刮 1:1 水泥漿粘貼。30 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層。素水泥將一道200 厚 C25 砼墊層（配制 4200 雙向鋼筋防裂網(wǎng)）。 素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于等于 0.9.7.4.1.3 、汽車(chē)坡道（無(wú)回填土）：20 厚廣場(chǎng)磚坡道鋪面背面刮 1:1 水泥漿粘貼。30 厚 1 ： 3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層素水泥將一道鋼筋砼底板。7.4

6、.2 、室內(nèi)墻面做法：后砌墻為內(nèi)墻 3（L06J002 ），砼墻為內(nèi)墻 13（ L06J002 ）.涂刷水性 氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地質(zhì)條件：根據(jù)青島市勘察測(cè)繪研究院提供的工程勘察報(bào)告， 本工程場(chǎng)地 內(nèi)土層分布情況為：1 、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)鉆孔揭露結(jié)果， 場(chǎng)區(qū)為人工開(kāi)挖山地挖山地而成， 表層在開(kāi) 山過(guò)程中剝離的巖石碎屑， 后經(jīng)人工整平并鋪設(shè)了大理石甬道， 表層 以下直接揭露基巖， 基巖成分主要為燕山晚期粗粒相花崗巖， 穿插發(fā) 布有后期侵入的煌斑巖巖脈。 基坑土方開(kāi)挖范圍內(nèi)分布的地層自上而 下依次為：1 ）第四系全新統(tǒng)人工填土層 主要由第四系全新統(tǒng)（礫質(zhì)）和碎石、石塊經(jīng)人工回填而

7、成，表層為水泥地面或大理石地面， 廣泛分布于場(chǎng)區(qū)， 層厚為 0.300.50m ， 揭露層底標(biāo)高 57.6558.04 米。2 ）基巖：A、粗?；◢弾r第值層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高 57.6558.04米，層底標(biāo)高 45.4454.05 米。第。層、中等風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高 47.6952.93米，層底標(biāo)高 46.7949.63 米。第值層、微風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高 47.6949.63米，層底標(biāo)高 45.6948.43 米。B 、煌斑巖巖脈第1B1層、強(qiáng)風(fēng)化煌斑巖，揭露垂直厚度 0.91.1米 第01層、中等風(fēng)化煌斑巖，揭露垂直厚度 0.72.6米 3)場(chǎng)地水文地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水情況：

8、根據(jù)鉆探揭露，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘，通過(guò)對(duì)鉆孔進(jìn) 行的簡(jiǎn)易提水試驗(yàn)分析， 擬建場(chǎng)區(qū)開(kāi)挖深度范圍內(nèi)未見(jiàn)有穩(wěn)定分布的 地下水。9、地下室防水等級(jí)為H級(jí)(配電室為I級(jí)防水)，人防底板及側(cè)墻防 水層做法是用 4mm 厚 PA_A 益膠泥防水層 +1.5mm 厚聚酯防水卷材 防水層。 防水卷材在底板和墻壁交接處， 按施工操作規(guī)程做好搭接和 加強(qiáng)處理。二、編制依據(jù)： 施工中依據(jù)的法律、法規(guī)、政策、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及工程有關(guān)的其他資料。中華人民共和國(guó)建筑法 、投標(biāo)法 、 合同法 、 消防法、勞動(dòng)法、山東省建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、山 東省建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例、建設(shè)部建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、青 島市建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例。有關(guān)技術(shù)

9、規(guī)范如下：工程建設(shè)合同。 建設(shè)單位提供的經(jīng)審查合格的本工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50134-2004) 人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (RFJ 01-2002) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50208-2002) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。國(guó)家現(xiàn)行及山東省現(xiàn)行的有關(guān)建筑管理辦法和規(guī)定三、施工部署1 、施工總思路： 根據(jù)土方開(kāi)挖及基坑邊坡支護(hù)的進(jìn)展情況及地下室 的面積及特點(diǎn)分析，地下室的施工在 11 月期間，預(yù)計(jì)施工工期為一 個(gè)月，這就需要在施工前做好計(jì)劃， 合理劃分施工流水段， 做好技術(shù)、 現(xiàn)場(chǎng)、人員的準(zhǔn)備，確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。2、施工準(zhǔn)備：2 . 1 、

10、在拿到設(shè)計(jì)圖紙后，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)有 疑問(wèn)的地方及時(shí)請(qǐng)甲方、 設(shè)計(jì)確認(rèn)；在開(kāi)工以前將技術(shù)問(wèn)題全部解決； 編制施工方案、地下室人防專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。2 . 2 、提出材料計(jì)劃，報(bào)價(jià)格請(qǐng)甲方確認(rèn)。2.3、做好施工前的排、降水工作。2.4 配合土方公司、基坑支護(hù)單位工作，提供符合條件的施工場(chǎng)地。 現(xiàn)場(chǎng)做好圍擋封閉、臨建砌筑、水電接通及場(chǎng)地硬化等。2.5、落實(shí)機(jī)械、材料、人員到位。3、施工測(cè)量3.1 測(cè)量?jī)x器：使用 J2-JDB 激光經(jīng)緯儀和 1 臺(tái)全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線 定位，水準(zhǔn)儀選用南方測(cè)繪公司生產(chǎn)的 DS3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)投測(cè)。3.2 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)總平面圖和甲方提供的原

11、始坐標(biāo)點(diǎn)，在 施工現(xiàn)場(chǎng)通視條件良好且不易被碰撞的位置， 設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)， 建 立平面控制圖，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點(diǎn)與控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系， 對(duì)樓座進(jìn)行定位，并嚴(yán)格復(fù)核，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方和規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)線，符 合要求后方可進(jìn)行下道工序。3.3 主軸線的測(cè)設(shè)及加密：根據(jù)已測(cè)設(shè)的建筑物角點(diǎn)或定位控制點(diǎn)， 經(jīng)計(jì)算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼 將軸線樁的四周進(jìn)行硬化，用鋼管做好圍擋保護(hù)，懸掛保護(hù)標(biāo)志。3.4 水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用的 地方。根據(jù)測(cè)繪院提供的原始高程點(diǎn)， 在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于 3個(gè)水準(zhǔn) 控制點(diǎn)。3.5 軸線投測(cè)：將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主

12、軸線控制點(diǎn)上，把所需 要的軸線投測(cè)至施工平面上， 在同一層上投測(cè)的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工 程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測(cè) 允許偏差為 3mm ，軸線交點(diǎn)的對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差同周邊長(zhǎng)允許偏 差。3.6 標(biāo)高控制：為便于引測(cè)，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，偏差不 得大于2 mm，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)明相對(duì)標(biāo)高，便于施工引用。在向基坑引測(cè)標(biāo)高前，首先聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷控制水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確保無(wú)誤后，方可向基坑引測(cè)。4、分部分項(xiàng)工程施工順序：基坑土方開(kāi)挖基坑邊坡支護(hù)基坑清土、明溝、集水坑電梯井 挖土-墊層砼澆筑-底板、集水坑斜坡土方平整集水坑側(cè)面斜坡砼澆 筑、基礎(chǔ)底板墊層澆

13、筑防水層防水保護(hù)層基礎(chǔ)底板鋼筋墻柱插 筋吊模澆筑基礎(chǔ)底板混凝土地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工外墻 防水及保護(hù)層施工回填土。四、土建工程主要分部分項(xiàng)施工方案1、土方工程：本工程的土方機(jī)械開(kāi)挖由土方公司施工.包括土方外運(yùn)， 基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)隊(duì)伍施工，施工方案見(jiàn)土方開(kāi)挖施工專項(xiàng)方 案。2、基坑排水：根據(jù)工程勘察報(bào)告提供數(shù)據(jù)，基坑開(kāi)挖深度范圍無(wú)地下水，若基坑開(kāi)挖后，出現(xiàn)地表水匯集，則在基坑四周留設(shè)500mm汛1000mm寬的集水井作為集中集水設(shè)施，排水明溝利用墊層澆注 后的邊緣與基地的咼差部分作為基坑周邊排水明溝。每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)100的潛水泵抽水，通過(guò)排污管道向市政管網(wǎng)排水，降低地 下水位，直至地

14、下室完全施工完畢，若無(wú)地表水匯集則取消此設(shè)置。3、基坑支護(hù)：基坑支護(hù)采用錨噴復(fù)合體系。具體的施工方案詳見(jiàn)基 坑支護(hù)施工專項(xiàng)方案（由支護(hù)專業(yè)隊(duì)伍編制）。4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA-A益膠泥+1.5mm厚聚 酯防水卷材防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻、與外墻相連框架柱、頂板及集水坑等。剛性自防水采用摻加AEA的防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6。4.1、PA-A益膠泥防水的施工4.1.1、施工程序：基層處理 一 己料調(diào)制 一 界面層防水 一- 面層防水一養(yǎng)護(hù)一-保護(hù)層4.1.2、施工條件：4.1.2.1、基礎(chǔ)四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。4 . 1 . 2 . 2 、基層必須找平，

15、牢固，平整，無(wú)空鼓，起殼等缺陷；對(duì)蜂 窩，沙眼，裂縫等部位必須用益膠泥補(bǔ)平。4.1.2.3、基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清 洗干凈。4.1.2.4 、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清 理干凈。4.1.2.5 、基層處理：基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、 油漬等清洗干凈。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。而后 稍稍灑水濕潤(rùn)表面。4.1.3、益膠泥施工工藝：4.1.3.1、配料調(diào)制灰漿。 PA-A 益膠泥為粉狀材料，配制時(shí)按比例與潔凈水?dāng)嚢杈鶆颍唤缑鎸幽z泥水灰比為： 0.30：1，面層膠泥水灰比 為： 0 . 2 5 ： 1 .不得有生粉團(tuán)，結(jié)塊

16、等現(xiàn)象。攪拌后應(yīng)放置5-10min 再使用。最好隨拌隨用，攪拌后在 6h 內(nèi)用完，以免硬化結(jié)塊失去防水 效果。4.1.3.2、界面層操作。在濕潤(rùn)的基層上稍用勁刮涂一道 PA-A 益膠泥 稀漿作為防水界面層，厚度為2mm。刮涂時(shí)應(yīng)滿鋪并擠壓密實(shí)。4.1.3.3、面層防水施工。界面層施工完成后約間隔24h（待泥漿終凝） 方可進(jìn)行面層防水施工。滿刮一層面層膠泥，厚度 2mm。施工時(shí)注 意，面層膠泥刮涂方向必須與界面層膠泥刮涂方向相互垂直。4.1.3.4、面層防水施工完成 后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行適量灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不 能用水管直接沖灑，以免破壞防水層，應(yīng)用噴水器噴灑。保證面層始 終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.1.3.5、

17、 防水層施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層材料 為C20細(xì)石砼，厚度60mm。保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)，間 距 2m 左右。斗車(chē)及灰斗不可直接接觸防水層，必須墊木板通行，所 有施工人員一律穿平底膠鞋，一定注意對(duì)防水層的成品保護(hù)。4.1.4、質(zhì)量要求4.1.4.1 、基層必須清掃干凈；局部空鼓、蜂窩、沙眼等缺陷已處理完 畢。基層處理完畢后必須經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。4 . 1 . 4 . 2 、膠泥攪拌時(shí)間必須充分， 攪拌均勻。 調(diào)制灰漿必須先加水后 加如膠泥粉攪拌；必須使用電動(dòng)攪拌；必須有專人進(jìn)行配制攪拌；施 工時(shí)必須用鐵抹子進(jìn)行刮涂，不得使用刷子。4.1.

18、4.3、二遍防水必須待一遍防水終凝后方可施工。4.1.4.4、防水層厚度不得小于4mm。膠泥每平方米用量不得少于6kg。4.1.4.5 磚胎膜防水做到內(nèi)側(cè)墻壁滿刮，根部陰角處必須處理到位。4.1.4.6、根據(jù)天氣情況，如有大雨，則必須準(zhǔn)備好覆蓋措施，及時(shí)覆 蓋以免雨水沖刷，破壞防水層。4.1.4.7、防水做好后必須及時(shí)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)， 防止失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫。4.2、聚酯防水卷材施工工藝：4.2.1 、本工程地下室底板防水采用外防外貼法施工。即：在底板墊 層周邊砌筑 240mm 厚磚胎模，平面部位的防水卷材鋪貼在墊層上， 立面部位的防水層先鋪貼在磚胎模內(nèi)側(cè)面， 待結(jié)構(gòu)墻體澆注后， 再將 上部的卷材

19、直接鋪貼到結(jié)構(gòu)墻上。4.2.2、本工程磚胎模砌筑高度為 1150mm/1200mm/1550mm 高（自 墊層結(jié)構(gòu)面至磚胎模頂面距離），內(nèi)側(cè)用 1： 2.5水泥砂漿鋪抹找平 層，厚 20mm 左右。磚胎模根部與墊層接觸處用 1 ： 2.5 水泥砂漿做 成 50*50mm 八字圓弧角，磚胎模頂部?jī)?nèi)側(cè)角亦做成 20*20mm 圓弧 角，以便于防水卷材的鋪貼施工。4.2.3、本工程底板防水卷材采用自粘法施工。由于本工程底板聚酯 防水層下的首道防水為 4mm 厚 PA-A 益膠泥，為保證施工時(shí)不破壞 益膠泥防水層，聚酯卷材施工時(shí)要點(diǎn)如下：4.2.3.1 、以下部位必須粘貼牢固： 集水坑、 電梯基坑陰陽(yáng)

20、角兩邊不小 于 150mm 范圍內(nèi)；卷材接縫處；磚胎模側(cè)面；所有附加層卷材。以 上部位粘貼標(biāo)準(zhǔn)為： 不僅保證卷材之間的粘貼質(zhì)量， 而且要保證卷材 接縫處與基層的粘貼質(zhì)量。4.2.3.2、卷材施工必須進(jìn)行噴烤粘貼時(shí)， 噴槍角度不能直接朝向基層 益膠泥防水層， 而應(yīng)將噴槍直接噴烤卷材頂面， 單單利用卷材表面的 融化粘性來(lái)粘貼卷材， 而不是同時(shí)利用卷材與底子油的融化粘性來(lái)粘 貼，目的是保護(hù)首道益膠泥防水層。4.2.3.3、卷材接縫處搭接粘貼寬度不小于 60mm ，粘貼牢固。4.2.4、基層處理劑涂刷：待益膠泥表面達(dá)到一定強(qiáng)度后（即腳踩上 去不留痕跡）方可進(jìn)行聚酯卷材施工。4.2.5、復(fù)雜部位增強(qiáng)處理

21、：本工程在墊層高低跨陰陽(yáng)角處、集水坑 陰陽(yáng)角處及磚胎模陰角處必須采用同種聚酯卷材做附加層， 附加層總 寬度不小于 300mm 。4.2.6、卷材鋪貼：卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平 面與立面相交的陰角處， 平面和立面應(yīng)各占半幅卷材。 待第一塊卷材 鋪貼完后， 根據(jù)卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準(zhǔn)線， 以后卷材 均按此基準(zhǔn)線鋪貼。4.2.7、鋪貼立面立面卷材防水層：將甩槎防水卷材上部的保護(hù)隔離 層鑿掉，露出卷材防水層， 沿結(jié)構(gòu)外墻進(jìn)行接茬鋪貼。如遇有予埋防 水套管部位時(shí)， 必須先用附加卷材增強(qiáng)處理后再鋪貼卷材防水層。 外 墻卷材采用滿粘法施工。4.2.8、外墻防水保護(hù)墻施工：外墻防

22、水經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即在外 墻卷材防水層外側(cè)粘貼 50mm 厚聚苯板或砌筑 120mm 保護(hù)墻。卷材 與保護(hù)墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實(shí)。5、鋼筋工程 ：本工程地下室鋼筋主要包括 HPB235 6、8; HRB400憶、（8、10、12、14、16、18、20、22、25 等規(guī)格。5.1 、鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)試合格 后方可加工， 加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣， 配料單經(jīng)項(xiàng) 目技術(shù)員審閱合格后， 按配筋單進(jìn)行加工。 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的 鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。鋼筋加工

23、工藝流程：鋼筋 除銹鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎曲成型。5.1.1 本工程圓盤(pán) HPB235 鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法。5.1.2 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中累計(jì)誤差，為 此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。 在切斷過(guò) 程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼 筋的硬度比該鋼種有較大的出入， 及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映， 以制 定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm 。5.1.3 鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫， HRB400 鋼筋不能彎過(guò)頭 再?gòu)澔貋?lái)，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)士 10mm，彎起鋼筋 起彎點(diǎn)位移20mm，

24、彎起鋼筋的彎起高度士 5mm，箍筋邊長(zhǎng)士 5mm。5.1.4 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無(wú)損傷，油漬、 漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片 狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.5 鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必 須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、 牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放， 不得混淆。 對(duì)于不合格的鋼筋， 分別堆放做好不合格標(biāo)識(shí)， 同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下 盡快退場(chǎng)，并做好記錄。存放鋼筋場(chǎng)地要平整同時(shí)要備好墊木，場(chǎng)地 采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。5.1.6 鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類(lèi)、使用部位、加工 簡(jiǎn)圖。雨天加蓋苫布

25、。5.2、鋼筋連接：5.2.1鋼筋連接方法：基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋22的鋼筋。 采用直螺紋接頭，V 22的采用搭接接頭。5.2.2 墻體、框架柱、框架梁鋼筋接頭方案：直徑 22 的鋼筋采用直 螺紋接頭，直徑 22 以下的鋼筋采用搭接接頭。5.3、鋼筋機(jī)械連接：5.3.1 鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場(chǎng)下料組合單，有效搭配 原材。5.3.2參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合 格后方可持證上崗操作。5.3.3鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、 馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。5.3.4 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度（不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度）、中

26、徑等滿足 設(shè)計(jì)要求。5.3.5 絲頭加工采用水性潤(rùn)滑液。5.3.6 絲頭加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒， 防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.3.7 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保 證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無(wú)損。5.3.8 鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4、底板鋼筋綁扎：5.4.1 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并 用紅油漆做好門(mén)洞口及暗柱的位置線， 特別注意人防門(mén)洞， 必須定位 準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：

27、綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋T鋪放 底板鋼筋T綁扎梁筋T放置工字形馬凳T鋪設(shè)底板上層鋼筋。5.4.3 底板鋼筋綁扎工藝： 畫(huà)好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志， 擺放下鐵， 拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺 放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋三級(jí) 16鋼筋制作，每隔1m 一排, 每排連續(xù)布置。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位 鋼筋上畫(huà)好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。5.4.4基礎(chǔ)底板鋼筋三級(jí) 12和三級(jí)16鋼筋，接頭方式為搭接接頭。 所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固， 不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面 的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為20mm ,使用高標(biāo)號(hào)水泥 砂漿

28、或細(xì)石砼制作做墊塊，間距 1.0 x1.0mm，梅花形布置。5.4.5 底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長(zhǎng) 度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻 鋼筋及暗柱鋼筋的偏移， 必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋， 并在墻身鋼筋與 底板鋼筋相交位置處， 沿墻另附加兩根 12 鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋， 以確保插筋的位置準(zhǔn)確。 對(duì)于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高， 插筋固 定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上， 以確保其不發(fā)生偏移。 由 于基礎(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小、 外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板 的外挑部分，內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。5.5、墻體鋼筋綁扎：

29、5.5.1 作業(yè)條件：5.5.1.1 鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面 的鋼筋不得使用。5.5.1.2 彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁 扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。5.5.1.3 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是 否與設(shè)計(jì)相符。5.5.2 施工工藝：5.5.2.1 鋼筋設(shè)計(jì)要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片， 豎向筋、水平筋搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求 交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)筋， 拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。 綁扎鐵絲頭不 得朝向外墻外側(cè)。 在防護(hù)門(mén)框墻端門(mén)洞邊均設(shè)有抗彎柱， 按設(shè)計(jì)配筋 予以鋼筋翻樣。門(mén)洞口上過(guò)梁主筋

30、伸出洞邊錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2.2 鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋-立23根梯形支撐筋-綁橫、 豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在 內(nèi)，水平筋在外。 墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎 筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi) 500mm ，搭接長(zhǎng)度按 設(shè)計(jì)要求。水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎 時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。5.5.2.3 臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、活門(mén)墻、封堵墻、密閉門(mén)框 墻、防護(hù)密閉門(mén)框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：a. 臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻等墻體，鋼筋綁扎需嚴(yán)格按人防 圖紙要求加設(shè)底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設(shè)

31、置墻體梅花狀拉鉤， 拉鉤端部需做 135 度彎鉤處理。b. 活門(mén)墻、封堵墻、密閉門(mén)框墻、防護(hù)密閉門(mén)框墻等墻體，鋼筋 綁扎嚴(yán)格按人防圖紙要求綁扎， 門(mén)框墻的底部門(mén)檻鋼筋嚴(yán)格按人防要 求設(shè)置，拉鉤應(yīng)在此部位按正常設(shè)置， 門(mén)框鋼筋應(yīng)滿足鋼筋錨固要求， 門(mén)框墻立柱按圖紙要求設(shè)置綁扎， 鋼筋上下錨固要滿足設(shè)計(jì)要求， 箍 筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置嚴(yán)禁漏設(shè)。 門(mén)框墻上部臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)墻內(nèi) 滿足錨固要求，梁箍筋在沒(méi)有立柱的一側(cè)在墻內(nèi)應(yīng)按正常要求設(shè)置箍 筋。梁上部分按墻體要求設(shè)置拉鉤，拉鉤端部做 135 度處理。門(mén)框 墻門(mén)口斜向附加鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)置，門(mén)洞角部呈 45度并兩側(cè)均分。門(mén) 框墻預(yù)留門(mén)洞時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)尺寸上每邊

32、放大 40mm ,以方便人防門(mén)框的 安裝。c. 封堵墻門(mén)框墻綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎門(mén)框底部及門(mén)框兩側(cè)鋼筋，綁扎 完畢安裝門(mén)框，門(mén)框安裝完畢再綁扎門(mén)框頂部鋼筋。d. 剪力墻鋼筋綁扎 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁 扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)志， 接著綁其余豎筋， 最后再綁扎其余橫筋。 豎筋、 橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e. 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱 橫間距不大于600伽，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡f. 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g. 支模后，對(duì)伸

33、出模板的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，應(yīng)在模板口處加設(shè)一 道臨時(shí)橫筋定位，此筋高度宜設(shè)在混凝土面層以下保證混凝土的覆 蓋。離地面起 0.50米及1.5米處加設(shè)水平固定鋼筋。澆筑混凝土?xí)r 設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。模板合攏后， 應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整， 并在搭接處綁一道 臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋 位置正確。5.6、頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板T模板上劃線T綁板下部受力鋼筋T水電預(yù)留 預(yù)埋T綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、 碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好 主筋及分布筋間距。綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。 按劃好的間距，先擺

34、受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣， 地下室頂板為雙向板， 應(yīng)在縱橫鋼筋的 交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置工字形馬凳，馬凳均采用 16HRB335 鋼筋制 作，布置間距為 1000mm 。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊， 負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。5.7、樓梯筋：工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。 在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎， 注意梯梁筋綁扎 完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置

35、均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯， 鋼筋綁扎過(guò)程中需嚴(yán)格控制綁扎的 準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。5.8、柱筋的安裝與綁扎：5.8.1 施工程序：柱筋位置校驗(yàn)-安裝豎向受力筋-畫(huà)箍筋間距線-綁箍筋。5.8.2 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì) 規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。5.8.3 加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。 箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面 50mm 為第一 、苗（亠1=?道位置。5.8.4 綁扎扣應(yīng)相互成八字形。5.8.5 與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。5.9、梁鋼筋的安裝與綁扎：5.9.1 框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順

36、序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁 筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.9.2多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑玄25mm的短筋，短筋的間距w 1000mm，短筋的長(zhǎng)度 二梁寬-20mm。5.9.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受 壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。5.9.4 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻 合。5.9.5 距墻或柱邊 50mm 為第一道箍筋位置。5.10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.10.1 鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢 查，要求鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

37、抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)， 檢測(cè)合格后 方可加工；對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)， 其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì) 要求，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.10.2 防止鋼筋位移的措施：5.10.2.1 防止柱筋位移的措施： 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊 塊，并用活動(dòng)定位卡定位。 砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要 時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，防止柱筋位移。5.10.2.2 防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口位置設(shè)置撐

38、鐵或矩形撐箍121200 ,撐鐵處 對(duì)稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用 24#鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對(duì)橫、豎筋進(jìn)行限 位，梯子筋采用14鋼筋制作，具體做法見(jiàn)附頁(yè)簡(jiǎn)圖。砼澆筑完成后, 應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。8 戰(zhàn)時(shí)封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行戰(zhàn)時(shí)封堵部位予埋 件的焊接，予埋件必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放置，焊接要牢固，予 留予埋完畢后， 經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下道工序。5.10.2 鋼筋制作與安裝：5.10.2.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋末端作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 2.

39、5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長(zhǎng)10d，彎心彎曲弧度大于受力 鋼筋直徑且不小于 2.5 倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 5 倍。5.10.2.2 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直方法。5.1023鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內(nèi)凈尺寸i55.10.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè) 置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋 直徑的10倍。5

40、.12.2.5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相 互錯(cuò)開(kāi)，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū) 段接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該 區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5.10.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3li（li為搭接長(zhǎng)度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)

41、段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力 鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定:對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 25 %。對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50 %。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50 %，對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。5.10.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸i20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)0尺量檢查寬、高尺量檢查骨架的長(zhǎng)度0尺量檢查受力鋼筋間距0鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)， 取最大值排距保護(hù)層基礎(chǔ)0尺量檢查柱、梁尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距i20尺

42、量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位 移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+ 3, 06、模板工程：6.1. 基礎(chǔ)底板磚砌胎膜在基礎(chǔ)底板外側(cè)用粉煤灰磚砌筑 240mm厚磚胎模，用以施工底 板防水兼底板外側(cè)模板。磚胎模高度1150mm、1200mm及1550mm。 胎膜內(nèi)側(cè)面距離底板外側(cè)面控制在 50-70mm。磚胎模內(nèi)側(cè)面及頂面找平層采用1 : 2水泥砂漿粉刷20mm厚。待防 水完成后在再內(nèi)側(cè)面及頂面用1: 2水泥砂漿粉刷20mm保護(hù)層。6.2、地下室墻體模板施工方案：本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)及方便施工等各種 因素后，決定采用如下模板施工方

43、案。6.2.1、 本層結(jié)構(gòu)模板安裝采用12mm厚多層板、50 X80的方木、 扣件、 3 型卡、 ?14 穿墻螺桿、 ?48 鋼管支架等組合安裝。柱、墻、 梁、板一次性整體支模。6.2.2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下 應(yīng)有200血0的墊木板及鐵墊塊。鋼管的立桿及水平桿間距嚴(yán)格按施 工方案規(guī)定的要求進(jìn)行設(shè)置。 立桿必須有掃地桿， 離頂板不大于 500 處必須設(shè)置一道縱橫向水平加強(qiáng)桿， 采用頂絲支承的頂絲外露長(zhǎng)度不 得大于200 mm。立桿及水平桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6.2.3、本層梁、板支架搭設(shè)順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進(jìn)行梁底支加搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊

44、250 中間增加3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為400 mm,梁底小橫桿間距為 400 m,梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間 距縱、橫向均為800 m。梁、板支架水平桿間距均為1200 mm,第一道 水平桿離地 1500,離地不大于 200處必須設(shè)置一道縱橫向掃地桿,。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭設(shè)均采用 3.0壁厚48鋼管。鋼材 強(qiáng)度等級(jí) Q235-A ,鋼管表面平直光滑,無(wú)裂紋、分層、壓痕、劃道 和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。 所用的扣件,應(yīng)符合建設(shè)部鋼 管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn) JGJ22-85 的要求,有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家 提供的合格證, 扣件表面不得有裂紋

45、、 氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷, 扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整,活動(dòng)部位靈活,夾緊鋼 管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于 5mm ?？奂菟〝Q緊力矩達(dá) 70N.m 時(shí)不 得破壞。7、人防地下室砼工程：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼, 砼強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型 號(hào)：基礎(chǔ)底板、外墻砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35/P6 、頂板、梁砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35/P6 、框架柱及剪力墻為 C40。7.1 、技術(shù)措施：預(yù)先對(duì)商砼廠家進(jìn)行書(shū)面交底, 提出砼等級(jí)及需注意事項(xiàng), 并要 求其提供混凝土配合比及其所有檢測(cè)資料, 確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范的要求。基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：控制水化熱,砼養(yǎng)護(hù)采 用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

46、7.2、混凝土輸送：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 1 臺(tái)車(chē)載地泵,保證人防地下室砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。7.3、勞動(dòng)力組織：將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班,每班 12h 進(jìn)行換班,每班人員 主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。7.4、混凝土的澆筑：7.4.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：7.4.1.1 考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性, 晝夜連續(xù)施工, 每 施工段一次澆筑完成,故應(yīng)提前向環(huán)保部門(mén)提出夜間施工申請(qǐng), 經(jīng)批準(zhǔn)后通告周?chē)用?盡量減少夜間施工的噪音,以確?；炷?土澆筑的順利進(jìn)行。7.4.1.2 辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。7.4.1.3 預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架, 泵管連接到位, 從一端向另一端進(jìn)

47、行?；炷翝仓旰蠹皶r(shí)把鋼管拔出來(lái)。7.4.1.4 標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體柱立筋上用紅油漆標(biāo)注 50cm 線, 平面時(shí)拉線控制,刮杠找平標(biāo)高,找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行 復(fù)測(cè),嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。7.4.1.5 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈, 不得有渣土、雜物及積水。7.4.1.6 砼在泵送以前,應(yīng)先泵水,然后泵與混凝土同配比的水泥砂 漿,使泵管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。 潤(rùn)管用的水及水泥砂漿嚴(yán)禁直接泵 入結(jié)構(gòu)內(nèi),應(yīng)放入桶內(nèi)備用。7.4.1.7 提前通知商砼站提供砼的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。7.4.1.8 提前檢查泵車(chē)、 振搗棒、電線等設(shè)備材料, 確保正常工作。7.4.1.9 現(xiàn)場(chǎng)配備插入式 5

48、0振搗棒 4根。7.5 底板施工：本工程基礎(chǔ)防水底板厚度為 350 mm ，不屬大體積砼。為有效控 制砼施工過(guò)程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用， 從砼的原材 料使用、 配合比和坍落度確定、 澆注過(guò)程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措 施，確保底板砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。7.5.1 施工段劃分：按照設(shè)計(jì)膨脹帶位置，人防部分劃分為三個(gè)施工 段。砼澆筑由西往東依次進(jìn)行，整個(gè)施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆 筑。7.5.2 采取斜面分層向前推進(jìn)的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有 一段時(shí)間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的墻體砼待上反梁砼澆注 有一段時(shí)間，但在上反梁初凝前澆注。為不使上下兩層混凝土產(chǎn)生施 工冷

49、縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完上一層混凝土，采取二次 振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以消除兩層之間 的接縫。7.5.3 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、中、 后部各布置一根振搗棒， 這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的 要求。振動(dòng)棒的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝 土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填 滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。7.5.4 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)， 但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間， 過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象

50、。每點(diǎn)振搗時(shí)間控 制在2030s左右，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。7.5.5 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過(guò) 180mm ，砼初凝前用平板振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的二次振搗， 以減少混凝 土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6 泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝 土澆筑到接近結(jié)束時(shí)， 將混凝土泌水排集到模板邊， 使之縮小為水潭， 然后用軟軸泵將水抽出。7.6墻體和頂板施工：7.6.1砼強(qiáng)度等級(jí)：地下室外墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35 ;內(nèi)墻柱砼強(qiáng)度 等級(jí)為C40，其中外墻、頂板等要求抗?jié)B P6。7.

51、6.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然 后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土配合 比相同的無(wú)石子水泥砂漿或減石子混凝土， 用鐵锨入模，因地下室墻 高超過(guò)2m，故砼采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷?分層澆筑振搗，每層澆筑厚度 50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得 超過(guò)2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入 式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距小于 50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻 交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落 為度。為使上下層混凝土結(jié)合成

52、整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼 筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時(shí)，兩側(cè)砼高度大體一 致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變 形。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚， 在每一位置上連續(xù)振搗一 定時(shí)間（約2540s），以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次 振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹 平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土隨上層樓板一同澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置

53、時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。7.7現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次1軸線位移基礎(chǔ)（mm）15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層 高Wm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且W30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo) 高層高0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+ 8, 5鋼尺檢查5Ann 梯 電井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中 心線+ 25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直 度H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳7預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5

54、預(yù)留管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.8施工縫:外墻施工縫，墻體中間留置400 X3mm厚通長(zhǎng)鋼板止水帶，內(nèi)墻、 柱的施工縫留置在內(nèi)墻、柱根部及頂梁底?；A(chǔ)底板按設(shè)計(jì)要求的后 澆帶設(shè)置施工縫，消防水池側(cè)壁和外墻施工縫設(shè)置止水鋼板一道，。 鋼板止水帶搭接焊接四周交圈，兩側(cè)并用短筋與墻筋焊牢固，確保止 水鋼板順直。施工縫上口混凝土壓實(shí)、抹平。在施工縫處繼續(xù)澆筑混 凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及松軟混凝土層， 加以充分 潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得積水。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致操作振搗，使新舊 混凝土緊密結(jié)合，墻柱水平施工縫上口砼應(yīng)壓實(shí)抹平

55、。 板施工縫的表 面與板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫處用綁扎在鋼筋支架的 1mmX1mm 鋼絲網(wǎng)擋牢，結(jié)合處予以鑿毛處理。7.9 膨脹帶的施工：膨脹帶中添加 TB-CSA 抗?jié)B防水劑 12%，與其它位置同時(shí)澆筑 混凝土。7.10 混凝土的養(yǎng)護(hù)：7.10.1 底板混凝土澆筑 12h 后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜， 上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使草袋始終 保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。7.10.2 頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在 12h 后覆蓋或包裹一層 塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d ，頂

56、板混凝土未達(dá)到 1.2Mpa 以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于28 d,項(xiàng)目部安排專人養(yǎng)護(hù)并做好記錄。墻柱：墻模拆除后， 派專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤(rùn)。7.11 試塊的留置：7.11.1普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，對(duì)同一等級(jí)連續(xù)澆 筑砼方量大于1000 m3時(shí)按每200 m3為一組；抗?jié)B混凝土每500m3 留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸 100 X100 X100mm，一組3 塊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，要求養(yǎng)護(hù)條件 20 2 C,相對(duì)濕度95%以上， 養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根 據(jù)施工段留置， 每一施工段不少于一組； 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試 塊預(yù)先確定數(shù)量和部位，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。7.11.2 同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定， 同一砼標(biāo)號(hào)一般不 少于 3 組。7.11.3 標(biāo)養(yǎng)抗壓、 抗?jié)B試塊組砼泵送前由建設(shè)、監(jiān)理、商砼廠家人員 見(jiàn)證在砼交