130t鍋爐安裝施工方案（完整版）

1、文件編號： 方案編號： 發(fā)放號:萊鋼股份能源動力廠130t/h燃氣鍋爐工程施工方案甲方意見:批準:審核:編制:萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司2012年01月04日目錄一、編制依據(jù) 3.二、工程概況 3.三、施工安排 4.四、施工進度計劃 5.五、施工準備及資源配置計劃 5.六、施工方法及工藝要求 7.七、主要施工管理計劃 3.2、編制依據(jù)本方案依據(jù)的標準及規(guī)范有：1、鍋爐生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范標準（鍋爐使用說明書）2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇） 1996 版3、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612-19964、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-20005、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（

2、鍋爐機組篇） DL/T 5047-956、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-927、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-818、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（超聲波檢驗篇）DL/T5048-959、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（射線檢驗篇）DL/T5069-199610、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-9411、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8912、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則13、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程14、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T939-200515、電力建設(shè)安全工作規(guī)

3、程（火力發(fā)電廠部分） DL5009-1-199216、焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999 17、本公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊 鍋爐安裝施工工藝守則 鍋爐安裝管理制度 匯編。二、工程概況1、萊鋼股份熱電廠新建 10#鍋爐位于熱電廠 6#鍋爐東側(cè)， 9#鍋爐與換熱站 之間。其主要設(shè)備是一臺 JG-130/3.82-Q 型鍋爐，為自然循環(huán)蒸汽鍋爐，此鍋爐 采用全膜式壁“前吊后支”結(jié)構(gòu)形式，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱 器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、爐墻附件、平臺扶梯、剛性梁、護板、管路布 置和燃燒器等組成。2、現(xiàn)場具有施工場地狹小，塔吊無法安裝及拆卸，給施工帶來很大不利因 素，并且增加機械

4、、措施材料及人工等費用；設(shè)備構(gòu)件無處存放，需要暫放于鍋爐安裝工程部，產(chǎn)生二次倒運；組裝面很小、大型吊車無法站位、交叉作業(yè)嚴重、 設(shè)備安裝集中、高空作業(yè)等不利因素。為指導(dǎo)施工，安全優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)，特制 定此施工方案。JG-130/3.82-Q型鍋爐主要參數(shù):名稱符號單 位數(shù)據(jù)額疋蒸發(fā)量Dt/h130額定蒸汽壓力PeMPa3.82額定蒸汽溫度tgiC450設(shè)計給水溫度tgsC104設(shè)計排煙溫度tpyC153鍋爐設(shè)計熱效率n%87.25過熱器受熱面積HgrMl2676.8空預(yù)器受熱面積HkyM28403省煤器受熱面積HsmM22428燃料種類高爐煤氣焦爐煤氣三、施工安排（一）施工場地部署1、 大多數(shù)

5、設(shè)備構(gòu)件需要存放在別的場地（鍋爐安裝工程部院內(nèi)）；2、過熱器的試壓、省煤器試壓及組裝需要在專門的組裝場地進行（鍋爐安裝工 程部院內(nèi)）；3、甲方需做好現(xiàn)場 “三通一平”尤其是換熱站北側(cè)的道路要與煙囪處高度一致 便于吊車站位；（二）施工總體安排1、先安裝爐前部分的框架；2、安裝頂板（所有集箱吊掛桿一塊安裝）；3、安裝汽包；3、安裝爐后框架；4、爐前、爐后受熱面設(shè)備組裝、安裝同時進行；四、施工進度計劃見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖五、施工準備及資源配置計劃（一）施工現(xiàn)場部署1、現(xiàn)場有礙施工的障礙物要清除，保證施工現(xiàn)場“三通一平” 。2、建立施工平面布置，在指定區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防雨蓬，用于放置施工所用機具等， 防止其因下

6、雨、下雪或放置外面受損。3、為保證施工安全，設(shè)置安全防護網(wǎng)，施工現(xiàn)場掛好安全警示牌、警示拉繩等 安全標示。4、鍋爐框架焊接、鍋爐本體附屬管道焊接前對有關(guān)施工人員進行專門技術(shù)交底 培訓(xùn)，電焊工必須持證上崗。5、施工所需用設(shè)備、機具、材料等應(yīng)提前準備就緒，施工用電由甲方協(xié)調(diào)應(yīng)作 到供應(yīng)及時。6、為加快施工進度，保證施工質(zhì)量，各施工班組之間的交叉作業(yè)和施工機械的 安排，由項目組統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，施工人員必須遵章守紀，及時完成各項任 務(wù)。（二）人力資源計劃為優(yōu)質(zhì)、高速、順利的完成能源動力廠新建 10#鍋爐工程，我工程部將配備 具有豐富施工經(jīng)驗和工程管理經(jīng)驗的工程指揮人員和專業(yè)技術(shù)人員， 組織項目管

7、理部進行全面統(tǒng)一管理。生棟 偉勞動力計劃序號工種人數(shù)1管道工252焊工133鉚工15T4起重工55電工2 16司爐工2（三）機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊260T臺119手拉葫蘆2T個202汽車吊130T臺120鋼絲繩 48、15M根43汽車吊100T臺121鋼絲繩 48、9M根24汽車吊70T臺122鋼絲繩 15.5*6M根45、:汽車吊50T臺123鋼絲繩 19.5*6M根46、汽車吊25T臺124水準儀臺27、氣車吊16T臺125經(jīng)緯儀臺28裝載機50型臺126卡環(huán)32T個49拖掛車40T輛127卡環(huán)16T個410拖掛車20T輛128卡環(huán)5T個411卷揚機5T臺

8、229卡環(huán)3T個1012卷揚機3T臺230卡環(huán)2T個1013拖拉機輛331卡扣28個1014電焊機交流臺2032卡扣25個1015氬弧焊機臺633卡扣20個2216手拉葫蘆5T個1534卡扣15個617磨光機個1535試壓泵臺118空壓機臺136六、施工方法及工藝要求因施工現(xiàn)場十分狹小，塔吊無安裝位置，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要用130t、 260t汽車吊代替塔吊進行整個鍋爐框架組裝、 安裝及構(gòu)件倒運等工作，故產(chǎn)生了 超出設(shè)計所發(fā)生的費用，10#130t鍋爐現(xiàn)場周圍無構(gòu)件存放及組裝現(xiàn)場，所以大 批構(gòu)件需放到建安分公司鍋爐安裝工程部院內(nèi)存放及組裝、試壓等工序，鍋爐安裝工程部至10#鍋爐工地約2公里

9、，故產(chǎn)生二次倒運費用，因此為使本工程有條 不紊的順利進行，各個施工項目同時作業(yè)減少交叉，造成工程窩工等，特制定施工現(xiàn)場平面布置圖（參照現(xiàn)場吊裝平面圖），各施工單位及人員要嚴格遵守現(xiàn)場 平面布置，嚴禁將施工工具及設(shè)備亂堆亂放。道;一.25t#卿125后期無法拆設(shè)因約0#一-二!|mO3約爐鍋J I fI I I I 高 加藥系統(tǒng)安 汽包附件安裝 一本體 試壓一-外部管道安裝 一頂棚安裝一高壓給水系統(tǒng)安裝一砌爐保 溫爐煮爐 蒸汽吹掃主蒸汽合茬并網(wǎng)工程整體報驗因10#130t鍋爐周圍無組裝場地，故需在現(xiàn)基礎(chǔ)上搭設(shè)鋼架組裝平臺、水冷壁組裝平臺及頂板組裝平臺，如圖：jm道路組裝平臺Sts頂板9#9#現(xiàn)場

10、平臺組裝平面圖鍋爐塔吊基礎(chǔ)10#鍋爐鋼架組裝平臺水冷壁組裝平臺現(xiàn)場平臺布置圖1 、鋼架安裝1.1 鋼架驗收：安裝前根據(jù)供貨清單和圖紙清點鍋爐廠家到貨數(shù)量， 對鋼柱、橫梁等進行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。1.2 鋼架預(yù)制、焊接、矯正、堆放： 鋼架預(yù)拼裝在搭設(shè)好的平臺（用 J50型裝載機平整制作場地后，用130T吊車 搭設(shè)組裝平臺： 15 條 12米長的 H350*350“H 型鋼”及槽鋼 14 6米 18根， 平臺面積400卅）上進行，平臺搭設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)上（預(yù)留出安裝位置）。 拼裝前首先對檢查出的變形等缺陷進行矯正。在熱矯正時，加熱溫度不能超過 900E，矯正完后組裝時

11、，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。 對口時錯邊量控制在小于t/1000且小于3mm以內(nèi)；間隙控制在允差土 1.0mm 以內(nèi)，中心偏移控制在允差 2.0mm 以內(nèi)。組裝完成經(jīng)檢查合格后方可進行焊接。焊接時焊工要持證上崗并使用具有合格 證書的E5016焊條施焊，焊工必須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的 母材上引弧。焊接完成后檢查并處理外部缺陷后用超聲波對對接鋼柱進行探傷， 探傷達到二 級焊縫標準方能合格。檢查鋼架外部尺寸， 對局部或個別超差者進行矯正， 使其 控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不允許有明顯的凹面和損傷。如圖所示：倚時*4

12、儀 * 平、訊爐訓(xùn)架地(a)(LMOO)3-4鍋爐鋼架堆組桂測示近圖(b)鋼架組裝搭設(shè)平臺1.3鋼架安裝：安裝前與甲方共同對鋼柱基礎(chǔ)軸線、標高等進行復(fù)查，復(fù)查合格， 與圖紙要 求一致，辦理書面交接驗收手續(xù)后方可進行鋼柱的安裝。 鋼架提前將東西方向的 兩片進行拼裝，拼裝成型后進行尺寸復(fù)查，將組裝尺寸控制在允許誤差范圍之內(nèi)（構(gòu)件長度偏差土 4.0mm,構(gòu)件彎曲矢高1/1000且w 10.0mm，截面尺寸偏差+5-2.0mm），然后進行焊接。鋼架吊裝前為便于下一步工序施工，在柱體上焊接平 臺牛腿和臨時爬梯（每根立柱都要設(shè)置一條相應(yīng)寬度的臨時爬梯，爬梯寬度400mm，兩格間上下間距400mm； 4根立

13、柱，每根鋼柱高度 30米，用18圓鋼 共600米，5處不同標高的操作平臺）。首先進行右側(cè)（北側(cè)）組裝鋼架的吊裝， 右側(cè)組裝鋼架組裝寬為9.5米，高為30.5米，重約23噸，用130t汽車吊車和70t 汽車吊車配合進行吊裝（如下圖所示），130t汽車吊用2根48mm長15米的鋼 絲繩吊裝鋼架的上部，70t汽車吊用2根48mm長9米的鋼絲繩吊裝鋼架的下部，首先130t汽車吊先緩慢起鉤，鋼架離地后檢查鋼絲繩拴掛是否牢固，檢查 無誤后再起鉤升高，待130t汽車吊將鋼架起升到將近離地時70t汽車吊再緩慢起 鉤，將鋼架離地慢慢配合130T汽車吊將鋼架吊置于自然垂直狀態(tài)，然后將 70t 汽車吊松鉤，由130

14、t汽車吊將鋼架移送到基礎(chǔ)就位，找正后鋼架兩側(cè)各采用一 根臨時風纜繩進行固定。左側(cè)（南側(cè)）組裝鋼架用同樣的方法進行吊裝。待左右兩側(cè)鋼架全部就位找正后，立即進行基礎(chǔ)灌漿，凝固后利用130t吊車進行鍋爐柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定的剛性鋼架，同時為保證工期，同時安裝前后兩側(cè) 的柱間支撐，鋼平臺、扶梯和欄桿隨爐體鋼架同步安裝，安裝完畢后用130t吊車將組裝平臺拆除。/9反、順螺旋絲桿纜風繩3水準儀水平儀 14_鍋爐框架校正要領(lǐng)鍋爐框架校正、幾何精度檢測、調(diào)整要領(lǐng)4C5經(jīng)緯儀2t葫蘆（校正后拆除）經(jīng)緯儀二2L.經(jīng)緯儀鍋爐鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 52立柱標咼與設(shè)

15、計標咼 53各立柱相互間標咼差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標咼 58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5 -010頂板的各橫梁間距 311頂板標咼 512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于513平臺標咼 1014平臺與立柱中心線相對位置 102、頂板組裝、安裝：頂板自重約 35噸，安裝標咼31.4米。安裝前首先在爐前框架南側(cè)搭設(shè)組裝平臺，用型鋼 H700*300*12米，3根，槽鋼16 30米，搭設(shè)平臺如圖：頂板組裝搭設(shè)平臺H7

16、00*30016然后再搭設(shè)好的平臺上組裝頂板， 先把四角框架組好，組裝時由于頂板梁重量約 8t左右，用130t吊車組裝。確定對角尺寸，要求偏差在土 2伽之內(nèi)；然后組裝內(nèi) 部框架，重復(fù)核對幾何尺寸，確保在以后的施工中提供準確數(shù)據(jù)；吊裝時采用 260t汽車吊車進行吊裝，吊點拴掛在頂板四角，采用“四點一鉤法”進行吊裝（如 下圖所示）。吊車支放位置距離鍋爐中心 15米，出吊桿55米，用4根48mm 長15米的鋼絲繩拴掛在頂板四角進行吊裝。頂板吊裝完畢后，用130t吊車將組裝平臺拆除，以免影響水冷壁平臺搭設(shè)及組裝。3、平臺、扶梯安裝：鍋爐本體框架安裝完后，立即進行平臺扶梯的安裝，為以 后的施工創(chuàng)造便利條

17、件。在安裝鋼柱的同時把平臺牛腿提前按標高焊接安裝在鋼 柱上，利用現(xiàn)場的130t吊車安裝平臺和扶梯，平臺和扶梯的安裝按施工需要和 由下往上的順序進行。平臺扶梯安裝就位后立即安裝欄桿，確保施工安全。4、尾部風撐安裝：頂板安裝完后待現(xiàn)場具備條件，把爐后上級省煤器安裝完后整體吊裝，確保減溫器的承重梁提前安裝；頂部護板安裝分三部分（片）用130t吊車安裝。5、 汽包安裝：汽包（總重 26t、1692mm、總長為12.4米）、吊掛裝置（總重3.5噸）到貨后，先把它置放于1 #與2#柱之間，待鍋爐頂板框架找正和固定 完畢后進行吊裝（如下圖所示）。安裝前對吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸 等進行檢查。吊裝時標

18、高應(yīng)采用構(gòu)架1m標高為準。吊裝時采用260t汽車吊車進 行吊裝，吊車支放位置距離鍋爐中心15米，出吊桿50米，用2根48mm長15 米的鋼絲繩拴掛在汽包中心距兩側(cè) 3.5米處進行吊裝。在找正和固定好的鋼架的 橫梁上掛南北上兩套10t滑輪組，吊車基本吊裝到位后，利用兩臺 5t卷揚機牽 引到設(shè)計要求的標高位置（中心標高28.8m）就位后，進行懸掛裝置的安裝。安裝就位后把汽包內(nèi)部裝置拆除運出堆置于平臺上并進行防護。汽包安裝就位固定后在外部配管完畢后，把原來拆除進行防護的內(nèi)部構(gòu)件依次恢復(fù)并把內(nèi)部雜物 清除干凈后進行汽包封閉，安裝過程中不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝，連接吊掛裝置時要牢靠

19、并注意負荷分配均勻。汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為：A標高土 5mm B汽包水平度2mm、與聯(lián)箱間距3mm、C相互距離土 5mm6、汽包吊裝完成后，進行爐后鋼架的吊裝，爐后鋼架高度較低，與爐前一樣， 將東西方向的兩片分別組成整體，用 130t吊車吊裝，吊裝步驟同爐前鋼架。7、 空氣預(yù)熱器安裝：空氣預(yù)熱器分上級（標高15.26米；中間兩個，單重12.1T; 兩側(cè)各一個，單重12.6T;總重約49.5T）、中級（標高5.92米；中間兩個，單重 12.1T；兩側(cè)各一個，單重12.5T；總重約49.仃）、下級（標高2.92米；中間兩 個，單重5.6T；兩側(cè)各一個，單重5.9T；總重約23

20、T）三部分。預(yù)熱器設(shè)備到場 后（因現(xiàn)場場地面積有限，因此空氣預(yù)熱器設(shè)備到貨后暫放于鍋爐安裝工程部）， 首先提前檢查管板和管子的焊接質(zhì)量，并用50t吊車翻轉(zhuǎn)進行煤油滲透試驗檢查 其嚴密性。安裝前檢查管箱外形尺寸，允許偏差是否符合圖紙設(shè)計要求，并清除 干凈管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物。安裝時注意空氣預(yù)熱器的管箱的上下方向， 不得裝反。待爐后豎井框架安裝牢固后自下而上分層，單只管箱安裝，上管箱防 磨套管地面安裝，露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求，每層管箱與兩級省煤器交叉安裝。下級和中級預(yù)熱器利用130t汽車吊進行吊裝，將汽車吊支放在爐后，距離爐后 豎井中心線8米，出吊桿15米，用2根19.5mm長6米的鋼絲繩拴

21、掛在預(yù)熱器 兩個對角吊裝孔上進行吊裝。上級預(yù)熱器同樣用130t汽車吊進行吊裝，單只管 箱安裝， 各單只管箱安裝就位后再拼裝焊接。 將汽車吊支放在爐后， 距離爐后豎 井中心線10米，出吊桿30米，用2根19.5mm長6米的鋼絲繩拴掛在預(yù)熱器 兩個對角吊裝孔上進行吊裝。每級預(yù)熱器安裝的同時， 各層護板、鋼桁架和空 氣連通箱配合預(yù)熱器同時安裝。安裝后空氣預(yù)熱器管箱垂直度控制在允許偏差 5mm 以內(nèi)，管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距應(yīng)控制在允許偏差 5mm 以 內(nèi)，空氣預(yù)熱器的頂部標高應(yīng)控制在允許偏差 5mm 以內(nèi)。管式空氣預(yù)熱器安 裝結(jié)束后，檢查管內(nèi)不得有雜物、 塵土堵塞，然后將各單只管箱對接處和

22、預(yù)熱器 四周進行滿焊焊接， 在鍋爐本體風壓檢漏試驗時，冷、 熱風管道及空氣預(yù)熱器同 時進行風壓試驗，應(yīng)無泄漏為合格。安裝找正及控制措施：7.1 安裝后空氣預(yù)熱器管箱垂直度控制在允許偏差 5mm 以內(nèi)，管箱中心線與構(gòu)架 立柱中心線間的間距應(yīng)控制在允許偏差 5mm 以內(nèi)，空氣預(yù)熱器的頂部標高應(yīng) 控制在允許偏差 5mm 以內(nèi)。7.2 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，檢查管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞，然后將各單 只管箱對接處和預(yù)熱器四周進行滿焊焊接， 在鍋爐本體風壓檢漏試驗時，冷、 熱 風管道及空氣預(yù)熱器同時進行風壓試驗，應(yīng)無泄漏為合格。8、頂棚制作、 安裝：由于沒有頂棚的組裝場地， 頂棚采取分片組裝， 然后用

23、 130t 吊車分片安裝的方式進行安裝。9、集中下降管系統(tǒng)安裝：四根集中下降管在汽包正下方位置，提前根據(jù)圖紙要 求將各下降管預(yù)制好，安裝時采用 5t卷揚機配合130t吊車施工，安裝時要調(diào)整 好下面分配集箱的角度。10、鍋爐受熱面，本體管路分安裝10.1 水冷壁安裝： 本鍋爐采用全膜式壁前吊后支結(jié)構(gòu)形式。分前、后、左、右四面膜式水冷 壁。爐膛吊裝中心線水冷壁聯(lián)箱I-1-水冷壁聯(lián)箱對接焊縫水冷壁管排10.10.2水冷壁為膜式水冷壁，安裝前，對各零散水冷管進行通球試驗和初步吹掃工作。 水冷壁管為60X 4，通球件球徑為36.4。通球合格后，應(yīng)做好可靠 的封閉，并做好記錄。10.3水冷壁組合體到貨后，

24、在平臺上對各水冷壁組件進行復(fù)核、校正。校正后允許誤差為:平整度w 5mm放線尺寸偏差w 1mm各膜式壁組件校驗合格后，用16#曹鋼做1米高的鐵凳子20個，如圖:將各膜式壁組件在布置好的鐵凳子上進行組裝。組裝只將上膜式壁組件和中膜式 壁組件進行組裝，焊接完成后對焊口進行探傷檢驗。10.4水冷壁組合體允許偏差：聯(lián)箱水平度：2mm；組件對角線差：10mm；組件寬度：全寬5.81m，偏差：2/1000;火口縱橫中心線：土 10mm；組件長度：土 10mm；組件平面度：土 5mm；聯(lián)箱間中心線垂直距離：土 3mm。10.5水冷壁組合體采用整體吊裝（上部組件和中部組件已在場地組裝為整體， 下部第三段為一個

25、整體進行安裝），組裝好的上中膜式水冷壁在安裝前采用H200*200H型鋼加固，吊裝用卷揚機和 130t吊車配合使用,把整片水冷壁送入 鍋爐本體附近（如下圖所示），上部聯(lián)箱進入爐膛，吊裝時，從爐膛頂部設(shè)置的 5t*3滑輪組吊上部聯(lián)箱，起到安裝位置后與吊掛連接，安裝就位，并且在吊裝前,10.7水冷壁組合體吊裝就位后，將下聯(lián)箱緊固，并留出適當?shù)呐蛎涢g隙。11. 過熱器減溫器安裝：11.1 過熱器安裝前，對蛇形管做切口檢查，切取焊口二個，做力學(xué)性能試驗，如 滿足要求，則可以安裝，否則，應(yīng)加倍切取焊口檢查。11.2安裝前，必須對蛇形管做單根水壓試驗及通球試驗，通球件徑為 21.7、 24.5，水壓試驗壓

26、力為5.25MPa,合格后，辦理簽證，用 50t吊車及30t拖車將 過熱器從試壓現(xiàn)場運到安裝現(xiàn)場。11.3 過熱器安裝前，先將聯(lián)箱找正固定后，再安裝其基準蛇形管，基準蛇形管安 裝中，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏 差，待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。11.4 減溫器安裝前，檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外觀檢查，各接管 應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。11.5 過熱器組合件的組合安裝允許偏差：蛇形管自由端：土 10mm；管排間距：土 5mm；管排平整度：w 20mm；邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求。12、省煤器安裝：12.1 省煤氣蛇形管安裝前，做切口檢查，切口

27、合格后，方可進行安裝，否則，加 倍切取焊口檢查。12.2蛇形管安裝前，必須做單根水壓試驗及通球試驗，試驗壓力5.25MPa，通球直徑為18.2，合格后，再進行安裝。12.3省煤器安裝時，先將聯(lián)箱、蛇形管、護板在組裝場地組成整體，組裝前要搭設(shè)組裝平臺，用型鋼 H300*300 36米，角鋼/ 80*821米，如圖：H300*300角鋼如呻組裝省煤器平臺組裝時仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差。12.4省煤器安裝允許偏差：組件寬度：土 5mm，對角線差：10mm；聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度：土 10mm；組件邊管垂直度：土 5mm；邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求。12

28、.5上、下級省煤器分別組成一個整體之后， 再用100t吊車及40t拖車由組裝場 地運至安裝現(xiàn)場，整體進行吊裝，每組省煤器總重約35t，吊裝時用48鋼絲繩拴住省煤器的四個角，用130t吊車吊裝，吊裝時緩慢起鉤，離開地面 150mm左 右時停止吊裝15分鐘左右，確認沒有問題再繼續(xù)吊裝。吊裝安裝位置后，調(diào)整 好安裝尺寸，點焊后再松鉤。13、本體管路安裝：13.1排污、疏放水管安裝：水冷壁、省煤器排污管及過熱器疏放水管安裝應(yīng)符合下列要求：管道本身在運行狀態(tài)下有不小于 0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、 聯(lián)箱和管系的熱膨脹。根據(jù)圖紙要求進行施工，不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。水冷壁排

29、污管應(yīng)在聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進行連接。13.2取樣器安裝：安裝管道要有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 取樣冷卻器安裝前，要檢查蛇形管的嚴密性。13.3水冷壁下降管與并管安裝：焊接時要氬弧焊打底；對接焊時，后部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于2mm。13.4安全閥安裝：13.4.1 汽包、過熱器安裝完畢，要進行安全閥的安裝，安裝前， 要對安全閥進行解體檢查， 各部件密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴密不漏，彈簧質(zhì)量要符 合技術(shù)要求，并且要經(jīng)特檢院進行登記、校驗。13.4.2整體系統(tǒng)安裝完畢后，試測時，要進行安全閥調(diào)整，調(diào)整壓力：控制安全閥：1.04X 3.82= 3.97

30、MPa工作安全閥：1.06X 3.82= 4.05MPa1 3.5其它管道根據(jù)圖紙要求進行安裝。14、水壓試驗方案14.1 水壓試驗范圍： 水冷壁系統(tǒng)、 汽包、過熱器、省煤器、 排污系統(tǒng)、 加藥系統(tǒng)、 鍋爐范圍內(nèi)管道及附件等整個本體系統(tǒng)。14.2試驗前要具備條件：a 所有受熱面管子系統(tǒng)進行通球通過；b 汽包的人孔蓋和所有聯(lián)箱上的手孔蓋均要關(guān)閉嚴密；c 所有管接頭用堵頭堵死，所有閥門要關(guān)閉；d 接好臨時上水管道、排水管道并裝上必要的附件；e焊口及其它聯(lián)接部分無灰塵、雜質(zhì)清除干凈。f 與試壓無關(guān)的閥門、安全閥等設(shè)備要斷開。14.3試驗壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍，即：卩試=1.25 P 1 =

31、 5.25MPa。14.4上水溫度以接近室溫為宜，最高不得超過70C,上水時，開啟再循環(huán)門、省煤器、過熱器管道、汽包等各處的空氣門，直到冒水 0.52分鐘后再關(guān)閉，以 便排出空氣。水質(zhì)為除鹽水。14.5鍋爐本體上水通過給水操作臺，鍋爐正常上水管道，經(jīng)省煤器上水，其速度以3小時水滿為宜。上水步驟：高壓給水泵閥門供水組下級省煤器一上級省煤器一汽包一集 中下降管一四周水冷壁一高溫過熱器一 低溫過熱器減溫器聯(lián)箱一集 汽集箱一上部排氣閥14.6鍋爐本體進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當壓力升至0.525MPa時，應(yīng)暫停升壓，并檢查各處法蘭、焊口，擰緊螺栓；當水壓上升到工作壓力4.2MPa時，應(yīng)暫停升壓，

32、檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力5.25MPa,并在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力 4.2MPa進行檢查，檢查期間壓 力保持不變，即為合格，升降壓時升壓、降壓速度不高于0.3MPa/mi n。14.7鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件即為合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 水壓試驗后，無發(fā)現(xiàn)殘余變形。15、烘爐方案根據(jù)實際情況，采用蒸汽烘爐方法，步驟如下：15.1烘爐前，首先進行各系統(tǒng)熱工和電器儀表的全面檢查，將各處膨脹指示器 調(diào)整到零位，以便烘、煮爐時，觀察各部膨脹情況。15.2烘爐前，先將烘爐汽源接到此鍋爐排汽管上，將汽包上的排汽閥少打開一 點，使內(nèi)部多余蒸汽

33、排出，為了加強自然通風，應(yīng)將風門、煙道、檢修門全部打 開，在爐墻每隔一定距離留出排汽孔，以便讓爐墻中潮氣放出。15.3烘爐第一天，爐墻溫升不得超過 50C，以后每天溫升不得超過20C，后期 煙溫最高不得超過200220C。15.4爐墻的烘干，可在過熱器兩側(cè)中部取約 50g試樣取樣分析，一般取23 次, 試樣含水率在7%以下時，便可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，當煮到爐墻含水量不大于2.5%時為合格，烘爐時間一般為7天。16、煮爐方案本鍋爐采用堿性煮爐，步驟如下：16.1煮爐是接著烘爐進行，首先應(yīng)將NaOH和Na3PO4各按4kg/m3水的比例 加入汽包內(nèi)，鍋爐容積約 40m3。力卩NaOH量：40X

34、4= 160kg 或加入 Na3PO4量：40X 4= 160kg。16.2 堿煮生產(chǎn)可按以下三個階段進行：第一階段：自加藥點火煮起，升壓0.30.4MPa止，全部檢查并擰緊鍋爐機組所 有螺栓，經(jīng) 1620小時后，進行斷續(xù)排污放水，其放水量為 1015%。第二階段：鍋爐升壓到11.5MPa進行壓力煮爐，時間為812小時，末尾應(yīng)斷 續(xù)排污降壓為 0.30.4MPa。第三階段：壓力升至 22.5MPa,在此壓力下保持16h，在此時間應(yīng)大量排污和 不斷進水，降低鍋爐堿度，經(jīng)過多次換水，堿度降低至正常值（PH= 7）煮爐完畢。16.3 煮爐放水完畢，應(yīng)打開聯(lián)箱手孔及汽包人孔檢查，內(nèi)壁上是否有附著物或

35、殘渣，沒有則合格。17、過熱器及蒸汽管道吹掃17.1 過熱器及蒸汽管道在供汽之前必須進行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。17.2 鍋爐正常運行前，用自產(chǎn)蒸汽對過熱管及主蒸汽管進行吹掃。17.3 蒸汽吹掃的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： 排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右），排向窗外，排汽管273X 9.15米（20*） 排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。 排汽管內(nèi)徑為DN250，長約15m。 排汽管道對口焊接為氬弧焊打底，電焊蓋面，并設(shè)消音裝置。17.4 吹洗效果用裝于排汽口處的靶板進行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%。即為：20mm，長為250mm，沖刷控制門應(yīng)全開，被吹掃

36、各處的 吹管系數(shù)應(yīng)大于1。17.5吹掃時，過熱器出口壓力：1.0MPa,溫度300E，蒸發(fā)量為45t/h。17.6吹掃中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時間 12h以上），冷卻過熱器及其管道， 以提高吹掃效果。17.7吹掃時間為每次1020分鐘。17.8 吹掃質(zhì)量標準： 在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。18、焊接措施18.1為了保證各汽水管道的焊接質(zhì)量，特制定本焊接措施，并對各受壓管施焊 前，作焊接工藝評定，評定合格后，方可進行施焊。首先對原材料報驗，檢驗合格后方可進行施工。焊工在施焊前， 應(yīng)對坡口處 母材和焊口尺寸進行檢

37、查，如有裂紋、重皮時，應(yīng)及時指出，待消除缺陷后，方 可進行施焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。 因鍋爐本體管路皆為受壓管道，坡口形式為單邊“ V”形坡口形式，并用磨光機 打磨出金屬光澤（焊口內(nèi)外各2030mm），然后進行組對，錯邊量不大于1mm， 對口間隙及鈍邊根據(jù)管道直徑及壁厚確定。如下圖所示：6411，/”/ /XxX M2-3mm-Y18.2焊接材料：為保證焊縫镕透，點固焊所用焊接材料應(yīng)與正常施焊所用材料 相一致，水冷壁材質(zhì)為20g，氬弧焊絲用ER50-6，2.5，其中二級過熱器及主 蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoVG，焊絲用R31，2.5,焊條采用R317，3

38、.2,對 所有進庫焊材分批分類放置，并掛有標牌，注明規(guī)格、型號，以免錯領(lǐng)錯用。對 焊條設(shè)專人進行烘培，并有烘培記錄。18.4焊接方式：水冷壁對口處、過熱器、省煤器采用氬弧焊。對其它汽水管道管徑不大于 76mm時采用氬弧焊焊接，大于76mm時，采用氬 弧焊打底，電焊蓋面。為減少應(yīng)力與變形，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采取二人對稱焊。施焊時，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯開。收焊時，應(yīng) 將焊池填滿。焊件組裝前，應(yīng)墊置牢固，以免在焊接中變形。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力對口。X”射線探傷，探18.5焊縫檢測：焊縫經(jīng)自檢合格后，打上焊工鋼印，并進行 傷比例為 25%，

39、其中蒸汽管道探傷比例 100%。對省煤器、過熱器、蛇形管做切 口檢查，做光譜檢驗，對空氣預(yù)熱器，做煤油滲漏試驗。19、管道安裝方案19.1 安裝項目：19.1.1325X 12 （材質(zhì)12Cr1MoVG ）主蒸汽管道安裝； 19.1.2鍋爐進水管安裝。19.2 施工技術(shù)措施：19.2.1325X 12主蒸汽管道安裝方案：管材檢驗： 325X 12 無縫管，在安裝前，應(yīng)檢查管子有無銹蝕、砂眼、裂紋、撞傷、龜裂、 壓扁等缺陷，如外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的 10%時，應(yīng)提交業(yè)主處理 并簽證。 管道焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面方能進行，焊接對口時不得強力對口。 主蒸汽管安裝完畢，馬上進行焊后熱

40、處理，并100%無損探傷合格后進行水壓試驗，水壓試驗壓力為： 5.85MPa。 蒸汽管使用前，應(yīng)和過熱器一起進行吹管合格后，方可正常投入運行。 主蒸汽管與控制門安裝前應(yīng)進行拆卸研磨，并進行閥門水壓試驗合格后， 方能進行安裝，水壓試驗壓力為： 1. 5倍工作壓力。19.2.2 鍋爐進水管安裝： 進水管安裝范圍由高壓泵出口處接至省煤器調(diào)整器進水口及由上級省煤器上 聯(lián)箱接至汽包的給水分配管的全部管路系統(tǒng)。焊接要求：氬弧焊打底，電焊蓋面。穿墻處管道安裝，所加套管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無要求時，穿墻套管不應(yīng)超過墻厚，穿樓板套管要高出樓面 2530mm。管道與套管的空隙用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。管道安裝完畢，

41、進行100%的焊口探傷合格后，單獨上水進行清洗合格。 給水管道與鍋爐本體管路共同進行水壓試驗合格。19.2.3 支吊架安裝：在砼柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將砼抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺或 樓板上的吊架根部，當其妨礙運行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度 管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管 段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。 在水壓試驗完畢，應(yīng)予拆除。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯 板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。在有熱位移的管道上

42、安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求 正確裝設(shè)。20、外部鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一般規(guī)定：20.1鋼材下料時，切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱20.2氣割允許偏差見下表氣割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面深度20.3零件的寬度、長度土 1.0mm,加工邊直線度I/3000且不大于2.0mm,相鄰 兩邊夾角允許偏差土 6mm,加工面垂直度允許偏差 0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm。20.4構(gòu)件在組裝焊接時坡口角度應(yīng)控制在土 5o,鈍邊應(yīng)控制在土 1.0mm。20.5現(xiàn)場

43、焊分縫組對間隙大無墊板間隙允許偏差 +3mm0.0mm,墊板間隙允許偏差+3.0mm-2.0mm20.6鋼平臺安裝完后應(yīng)對整體進行檢查，把焊渣、藥皮等清理干凈后進行防腐涂狀。20.7構(gòu)件涂裝前表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、油物、毛刺等。涂料涂裝邊數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干膜總厚度：室外應(yīng)為 150um。20.7.1外部鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先用130t吊車吊裝鍋爐本體北側(cè)鋼柱，安裝順序為自東向西依次安裝。將單 根柱子吊到位后找準標高與垂直度，用風纜繩拉住，用型鋼H200*200與鍋爐框架連接成一整體，再依次吊裝其他相鄰鋼柱。安裝完成后用橫梁把相鄰鋼柱連成 一個框架。南側(cè)鋼結(jié)構(gòu)與北側(cè)安

44、裝方法相同。鋼架安裝時，平臺爬梯要同步進行。20.7.2鍋爐高爐、焦爐、煤氣管道及冷熱風管道安裝完畢后再安裝煤氣主管道支 架，因現(xiàn)場有設(shè)備基礎(chǔ)，場地狹窄，并且原有煤氣管道及蒸汽管道阻礙吊車正常 吊裝，吊車無處站位需用 260t吊車站位在煤氣管道外側(cè)道路上安裝煤氣主管道 支架及眼鏡閥。如圖：21、管道施工一般規(guī)定：21.1管道切割應(yīng)采用氧乙炔火焰切割，必須保證尺寸正確和表面平整，管口傾 斜偏差不應(yīng)大于管口外徑的1%，且不得超過1.0mm。21.2管道焊接時，直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管 道外徑。21.3

45、焊縫距離彎管起彎點不得小于100m m，且不得小于管子外徑。21.4環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50m m,需熱處理的焊縫距距支吊不得小于焊縫寬度的5倍，切不得小于100mm。21.5管道坡口加工易采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焊等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。21.6管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。21.7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量20#鋼、Q235B不且超過壁厚的10%，且不大于1mm21.8對管內(nèi)清潔

46、要求較高、焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。22. 需要注意的是，由于現(xiàn)場過于狹窄，設(shè)備無處存放，需要先放置在鍋爐安裝 工程部，用到時再運至安裝現(xiàn)場，發(fā)生二次倒運。23. 煙道安裝在煙筒南側(cè)將煙道整體組裝好后，因西側(cè)有煤氣管道支架，南側(cè)換熱站道路狹窄， 吊車無法站位，煙道整體組裝后重量約 18t，跨距約17米，出桿約50米，需用 260t吊車在煤氣管道支架西側(cè)道路上站位吊裝。如圖：I I七、主要施工管理計劃（一）質(zhì)量管理計劃1、 鋼構(gòu)件下料時一定要嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸操作，（設(shè)計與實際施工不符時按 照實際尺寸進行操作，并作好記錄）。2、鋼構(gòu)件在組對焊接時要嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行

47、，坡口尺寸要嚴格按照圖 紙要求進行、嚴格控制焊接變形，所有對接焊縫高度等于較薄板的厚度， 要求焊 透，對柱的所有對接焊縫質(zhì)量要求達到一級，其于為二級。焊縫一律滿焊。工藝流程：放樣、號料一下料一H型鋼翼緣板對接 一H型鋼腹板對接 焊接 一焊接檢驗 一矯正和成型 邊緣加工 9孔一單匹組裝 焊接 焊接檢驗 整體組裝 焊接 焊接檢驗鋼構(gòu)件驗收一安裝和矯正一驗收。采用自動焊或半自動焊：焊接 Q235鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配 合中錳型或高錳型焊劑。采用手工焊接：焊接Q345鋼時，采用E5015或E5016型焊條；當焊接Q235 鋼時，采用E4303型焊條。具體型號由施工方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要程

48、度具體匹配。鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件采用手工和動力工具除銹時，除銹等級為ST3；采用噴砂除銹時，除銹等級為Sa2.5級。鋼構(gòu)件刷油：欄桿、鋼梯的扶手：底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆 黃色；高跨框架底漆為環(huán)氧富鋅底漆一道， 漆膜厚度為40卩m；中間漆為環(huán)氧云 鐵防銹中間漆兩道，漆膜厚度為60卩m；面漆為聚氨脂面漆，漆膜厚度為50卩m； 其他鋼構(gòu)件為：底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆灰色。其它未盡事項依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼 結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-91） 進行施工。關(guān)鍵過程控制點1、水冷壁上升、下降管安裝，

49、氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。2、過熱器安裝：過熱器管接口全部氬弧焊焊接。3、省煤器安裝：所有焊口氬弧焊焊接。4、汽水管道安裝：DN 76氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。DN76 時，氬弧焊接。5、主蒸汽管道安裝：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6、鍋爐進水管安裝：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。7、鍋爐鋼架預(yù)制焊接：手工電弧焊8、鋼材進廠材料材質(zhì)規(guī)格嚴格檢查控制9、鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料尺寸按規(guī)范施工，嚴格控制10、焊接質(zhì)量按圖紙要求的質(zhì)量等級嚴格控制11、成品及半成品出廠質(zhì)量檢查控制12、倒運吊裝控制13、運輸安全預(yù)防控制14、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制15、施工人員作業(yè)人身安全控制質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標：合格1、認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，推行全面質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控 制。對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。2、工程施工人員認真熟悉圖紙規(guī)范和標準，各施工工序技術(shù)人員應(yīng)向施工班組 作技術(shù)交底，作到任務(wù)明確、圖紙齊全。3、作好質(zhì)量自檢記錄。認真推行“三檢制”由專職質(zhì)檢員進行質(zhì)檢，一道工序 不合格不進行下道工序。4、 根據(jù)本工程的質(zhì)量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素， 建立關(guān)鍵工程控制點，確保工程質(zhì)量。5、根據(jù)本