數(shù)控考試題講訴

1、、名詞術語解釋1. 數(shù)控編程：生成數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程稱為數(shù)控編程。2. 三坐標聯(lián)動加工：3. 刀具半徑補償：4. 增量值編程：二、簡答題1、G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？答： G90 表示絕對尺寸編程， X20.0 、Y15.0 表示的參考點坐標值是絕對坐標值。 G91 表示 增量尺寸編程， X20.0 、Y15.0 表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。2、簡述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？答： G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快 速點定位移動速度不能用程序指令設定

2、。 G01 是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動 到另一坐標點，移動速度由進給功能指令 F 設定，機床執(zhí)行 G01 指令時，程序段中必須含 有 F 指令。3、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點的指令有兩個。 G28 指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中 間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。 G29 指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間 點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前 G28 指令定義的中間點，然后到達指4、.簡述數(shù)控加工過程 答：采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工

3、步驟等以數(shù)字信息的 形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉成驅動伺服機構的 指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，只 需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能， 控制加工的全過程，制造出任意復雜的零件。5、.什么是兩維半坐標加工和三坐標加工？分別用于什么加工場合？答：1）兩維半坐標加工是指任意兩軸聯(lián)動插補，第三軸作單獨的周期性進刀的“兩維半 ”聯(lián)動加工方法；三坐標加工是指三坐標聯(lián)動插補進行加工。2）對于曲率變化不大表面加工則用兩維半坐標；對于曲率變化大及精度要求高的粗、 精加工中常用三坐標加工6

4、、簡答題 、數(shù)控機床由哪些部分組成？各組成部分有什么作用？ 、什么叫點位控制、直線控制和連續(xù)控制？它們的主要特點與區(qū)別是什么？ 、什么叫開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)？它們之間有什么區(qū)別？ 、簡述數(shù)控機床的工作原理。 、和普通機床控制相比較，數(shù)控機床有何特點？控制的對象有哪些？ 、簡述現(xiàn)代全功能數(shù)控系統(tǒng)的特點。 、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？ 、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。 、設計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入di、引出距離d2？11、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。12、在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切

5、出的輔助程序段？7、采用 G92 指令構建工件坐標系時 ,對刀操作即是測定某一位置處刀具刀位點相對于工件 原點的距離 .采用 G54 指令構建工件坐標系時 ,是先測定出欲預置的工件原點在機床坐標系中的坐標（ 即相對于機床原點的偏置值 ）,并把該偏置值預置在為 G54 設置的寄存器中 .由于 G54 的原點是以固定不變的機床原點作為基準的,對起刀位置無嚴格的要求 ,而 G92的原點則對起刀位置有較高的要求,所以實際加工應用中 ,G54 比 G92 使用起來更方便 .另外 ,在現(xiàn)代數(shù)控車床中 ,有更多的機床直接采用刀偏設置通過Txxxx 指令來構建工件坐標系 ,即直接將工件零點在機床坐標系中的坐標

6、值設置到刀偏地址寄存器中.和 G54 構建工件坐標系的原理類似 .8、刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？在?shù)控銑床上使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動 指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？ p1259、簡述一種數(shù)控機床的回零過程。10、對刀點、 換刀點指的是什么？一般應如何設置？什么是刀位點？常用刀具的刀位點怎 么規(guī)定？答：（1）對刀點是用來確定刀具與工件相對位置的點，指程序起點處刀具刀位點；換刀點 則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。（2）對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面，盡可能設在零件的設計基準或工藝基 準上；換刀點往往設在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準。（

7、3）刀位點是在編制加工程序時用來表示刀具位置的坐標點，一般是指刀具上的一點。 常用刀具的刀位點規(guī)定： 立銑刀、 端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點； 球頭銑 刀刀位點為球心；鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心； 線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。三、判斷題1數(shù)控加工的主程序號都是由OXXXX構成，而子程序由PXXXX構成。（）2、M 功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉速等） ，只能控制開關量（如冷卻 液開、關，主軸正、反轉，程序結束等） 。（ ）3、國際標準化組織 ISO 規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。 （ ）4、 大

8、部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（ ）5、 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V ）6、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。（V ）7、 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（x ）四、選擇題1、下列敘述中， （ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A ）分析圖樣、確定加工工藝過程（B）數(shù)值計算（C）編寫零件加工程序單（D ）確定機床坐標系2、 程序校驗與首件試切的作用是（）。（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質量（ C ）檢驗參數(shù)是否正確（ D ）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、 數(shù)控編程時，應首先設定（）

9、。（A）機床原點（B）工件坐標系（C）機床坐標系（D）固定參考點4、 銃削工件內孔時，一般采用立銃刀側刃切削，銃刀的切入和切出應（）。（A）沿輪廓曲線內切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D）沿輪廓法向5、 ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為（B ）。A） G90 B） G91 C） G92D）G936、 沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊 是（C ）指令。A） G40 B） G41 C） G427、刀具長度正補償是（A ）指令，負補償是（B ）指令，取消補償是（C）指令。A） G43 B） G44 C） G498 用于指令動作方式的準備功能的指

10、令代碼是（B ）。A）F代碼 B）G代碼 C）T代碼9、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A ）。A） M00 B） M01 C） M02 D） M3010、G00的指令移動速度值是（A ）。A）機床參數(shù)指定B）數(shù)控程序指定C）操作面板指定11、 下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A ）分析圖樣、確定加工工藝過程（B）數(shù)值計算（C）編寫零件加工程序單（D ）確定機床坐標系12、 程序校驗與首件試切的作用是（）。（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質量（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求13、數(shù)控編程時，應首先設定（）。（A）機床原點（B

11、）工件坐標系（C）機床坐標系（D）固定參考點14、G92的作用是（B ）。A）設定刀具的長度補償值B）設定工件坐標系C）設定機床坐標系D）增量坐標編程15、 .世界上第一臺數(shù)控機床是（）年研制出來的.A佃30 B佃47 C佃52 D佃5816、 世界上第一臺數(shù)控機床是一臺（）坐標的數(shù)控（）床.A二車 B三銃 C 一鉆 D多加工中心17、 機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（）18、 機械零點是機床調試和加工時十分重要的基準點，由操作者設置。（）佃、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑R”值要使用正值。（）20、 加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（）21、在

12、數(shù)控機床上，自動交換工作臺的簡稱是（A ）.A APC B ATC C PLC D PMC22、下列關于 G54與G92指令說法中不正確的是 。a. G54與G92都是用于設定工件加工坐標系的b. G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT / MDI在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的c. G92所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關d. G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關23、在 G43 G01 Z15.0 H15 語句中，H15 表示。a. Z軸的位置是15 b.刀具表的地址是 15c.長度補償值是15 d.半徑補償值是1524、數(shù)控機床有不同的運動形式

13、，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程 序時，采用（）的原則編寫程序。（A）刀具固定不動，工件移動；（B ）銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；（C）分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；（D）工件固定不動，刀具移動。25加工中心是在數(shù)控銃鏜床或數(shù)控銃床的基礎上增加（）裝置改型設置成的。（A）伺服；（B）自動換刀；（C）刀庫；（D）刀庫與自動換刀。26、 .數(shù)控機床的 回零”操作是指回到。a.對刀點 b.換刀點 c.機床的零點 d.編程原點27、 在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。（A） G00 或 G01 ；（ B） G02 或 G03 ；（ C）

14、 G01 或 G02 ；（ D） G01 或 G03。28、 孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為（）（A） G96 ；（ B） G97 ；（ C） G98 ；（ D） G99。29、 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉。（）30、 固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用（）指令撤銷固定循環(huán)為止。（A） G43 ；（ B） G49 ；（ C） G80 ；（ D） G99。31、 在（50，50）坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令 為（ ）。(A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 ；(B)G81X50.0Y50.0Z

15、-10.0R0F50 ；(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 ；(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。32、.影響刀具半徑補償值主要因素是（）。（A）進給量；（B）切削速度；（C）切削深度；（D）刀具半徑大小。五、填空題1. 國際上通用的數(shù)控代碼是（）和（）。2. 切削用量包括（）、（）、（）。3. G41和G42是半徑補償指令。 刀具加工工件時，若順著刀具前進方向觀察，刀具偏移在工件輪廓線的（），則選用 G41 ;刀偏移在工件輪廓線的（），則選用 G42。4. 目前廣泛采用的程序段格式是（）。5. 調用子程序的格式為M98H L ，其中H表示（），

16、L表示（）。6. 在加工中心上高速啄式深孔鉆循環(huán)指令是（），其中指令格式中的R表示（）；Q表示（）。7. 為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設刀具相對于坐標而運動。&目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。9、 用于編寫程序段號碼的字為 。10、尺寸字 U、V、W表示坐標，A、B、C表示坐標。11、 對工件進行車削時，若工件的直徑為D (mm),則主軸轉速 n ( r/min )與切削速度 v(m/min )的關系表達式是 。12、 使用返回參考點指令G28時，應(取消刀具補償功能 )，否則機床無法返回參考點六、工藝分析題1、在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從

17、起始點沿圓弧表面的( 切線方向)進入，進行圓弧銃削加工整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的( 切線方向)退出。七、編程題1. 據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白括弧中填寫對應程序的注釋G92 X0 Y0 Z0()G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0()G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01()G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0()Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0()G02 X20.0 I20.0 J15.0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y

18、-65.0X-45.0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0 Z300.0M02? 見圖32所示的刀具半徑補償程序。設加工開始時刀具距離工件表面50mm，切削深度為10mm.5040、i #-M/N4/1/ N3N5 /N6302010O與D01對應的補償量C304050 X圖32刀補動作? 按增量方式編程N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50N20 G91 G17 G00N30 G41 X20.0 Y10.0 D01由G17指定刀補平面由刀補號碼D01指定刀補一刀補啟動N35 Z-48 M03 S500N38 G01 Z-12 F200N40 G01Y40.0 F100N50

19、X30.0N60 Y-30.0N70 X-40.0N80 G00 Z60 M05N85 G40 X-10.0 Y-20.0N90 M30進入刀補狀態(tài)解除刀補按絕對方式編程N10 G92 X0.0 Y0.0 Z50N20 G90 G17 G00N30 G41 X20.0 Y10.0 D01N35 Z2 M03 S500N38 G01 Z-10 F200N40 G01 Y50.0 F100N50 X50.0N60 Y20.0N70 X10.0N80 G00 Z50 M05N85 G40 X0 Y0由G17指定刀補平面啟動刀補刀補狀態(tài)解除刀補N90 M304、請自擬圖形，綜合應用G00、 G01、

20、G02、 G03、G41(G42)G40編寫數(shù)控程序。復習題一、選擇填空1. 數(shù)控車床的X坐標為： 水平向右 向前 向后 從主軸軸線指向刀架2. 關于代碼的模態(tài)，有如下描述：只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有G00指令可被G02指令取代 G00 G01 X100.5程序段，G01無效 G01指令可被G97取代3. 編制整圓程序時，可以用絕對坐標I或K指定圓心可以用半徑 R編程必須用相對坐標I或K編程和皆對4. 輔助功能指令M05代表：主軸順時針旋轉主軸逆時針旋轉主軸停止主軸起動5. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在： 傳動絲杠上伺服電動機軸上機床移動部件上數(shù)控裝置中6. 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半

21、徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 時，用一R表示圓弧半徑。圓弧小于或等于 180圓弧大于或等于 180 圓弧小于180圓弧大于180 7. 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時,采用的原則編寫程序。 刀具固定不動，工件移動 銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況工件固定不動，刀具移動8. 程序編制中首件試切的作用是： 檢驗零件圖樣的正確性 檢驗零件工藝方案的正確性 檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性二、問答題1. 簡述數(shù)控編程的內容2.

22、 簡述數(shù)控機床的應用范圍3. G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？4. 數(shù)控機床選用的依據(jù)和內容有哪些？5. 數(shù)控機床組成？6. 什么是機床坐標系？ z軸是如何規(guī)定的。7. 數(shù)控程序有哪幾部分組成？試述字地址程序段的構成與格式8. 簡要說明數(shù)控機床坐標軸的確定原則。答：數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。機床各坐標軸及其正方向的確定原則是：（1） 先確定Z軸。以平行于機床回轉主軸的刀具運動坐標為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標則平行于該主軸軸線。若沒有回轉主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使

23、刀具遠離工件的方向。（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉的機 床（如車床、外圓磨床）上， X軸的運動方向是徑向的，與橫向導軌平行。刀具離開工件旋轉中心的方向是正方向。對于刀具旋轉的機床，若Z軸為水平（如臥式銃床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為X軸正向，若Z軸為垂直（如立式銃、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。（3） 最后確定Y軸。在確定了 X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。9. 數(shù)控車床、數(shù)控銃床的機械原點和參考點之間的關系各如何？答：機床原點就是機床坐標系的原點。 它是機床上

24、的一個固定的點， 由制造廠家在機床上通 過固定擋塊來設定。機床坐標系是通過回參考點操作來確立的， 考點是確立機床坐標系的參 照點，對每臺機床來說，機床原點到參考點之間的距離是個定值， 當然它也可通過機床系統(tǒng) 參數(shù)來重新設置。10. 絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程是指運動軌跡的終點坐標是相對于線段的起點來計量；絕對坐標編程是指所有坐標點的坐標值均從某一固定的坐標原點來計量。11. 常用刀具的刀位點規(guī)定 ：立銃刀、端銃刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銃刀刀位點為球心。三、填空1. 依據(jù)數(shù)控機床的加工過程， 數(shù)控機床由：、等部分組成。2. 。編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成，

25、使用時可以由多次重復調用。3. 尺寸字 U、V、W 表示坐標，A、B、C表示坐標。4.ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為。5. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 。6. 在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。7. 銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應 工件輪廓的最小凹圓半徑。8. 按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于。9. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向 為坐標正方向。10. 在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進

26、入，進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。四、工藝題 根據(jù)圖示，敘述銃削外輪廓的切入和切出過程。1銃削外輪廓的進給路線（1）銃削平面零件外輪廓時，一般采用立銃刀側刃切削。刀具切入工件時，應避免沿零件 外輪廓的法向切入，而應沿切削起始點的延伸線逐漸切入工件，保證零件曲線的平滑過渡。 同哩，在切離工件時，也應避免在切削終點處直接抬刀，要沿著切削終點延伸線逐漸切離 工件，如圖2 21所示。（2）當用圓弧插補方式銃削外整圓時（圖2 22）,要安排刀具從切向進入圓周銃削加工，當整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而應讓刀具沿切線方向多運動一段距離， 以免取消刀補時，刀具與工件表面相

27、碰，造成工件報廢。2. 銃削內輪廓的進給路線（1）銃削封閉的內輪廓表面，若內輪廓曲線不允許外延（圖2 23所示），刀具只能沿內輪廓曲線的法向切入、 切出，此時刀具的切入、切出點應盡量選在內輪廓曲線兩幾何元素的 交點處。當內部幾何元素相切無交點時（圖224所示），為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口（圖a）,刀具切入、切出點應遠離拐角（圖 b）。（2）當用圓弧插補銃削內圓弧時 也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧 過渡到圓弧的加工路線（圖 225所示）提高內孔表面的加工精度和質量。圖225內圓銑削圖2 23內輪廓加工刀具的切入和切出圖2 24無交點內輪廓加工刀具的切入和切出五、編程題數(shù)

28、控銑床編程實例例.見下圖所示，用8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上表面 3mm深凸模%5002N1 G92 X-40 Y50 Z50N2 M03 S500N4 G01 Z-3 F400N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40N6 X30N7 G02 X38.66 Y25 R10(N7 G02 X38.66 Y25 J-10)N8 G01 X47.32 Y10N9 G02 X30 Y0 R20(N9 G02 X30 Y0 I-17.32 J-10)N10 G01 X0N111 G02 X0 Y20 R10(N11 G02 X0 Y20 J20)N12 G03 Y40 R10(N12 G

29、03 Y40 J10)N13 GOO G90 G40 X-40 Y50N14 GOO Z50N15 M30N10 G92 XO. YO. Z150.000;N30 XO. Y60. S300 M03;N35 G43 Z28. HO1;N4O GO1 Z-15. F1OO;N45 G41 D21 XO.O Y20.0M08;N50 X25.98 Y65.;N55 G02 X39.05 Y68.975 18.66 J-5.;N60 GO1 X75.591 Y51.025;N65 G03 X90. Y60. I4.41 J8.975;N70 GO1 X90. Y75.;N75 X130.;N80 G

30、02 X14O. Y65. IO. J-1O.;N85 GO1 X14O. YO.;N90 XO.;N95 Y2O.;N1OO G4O XO. Y6O. DOOMO9;N1O5 GOO G49 Z25O. HOO MO5;N11O G28 G91 ZO.O;N115 G28 XO. YO.;N12O M3O;3如圖所示零件，材料為 45鋼，已經(jīng)過粗加工，采用$ 30立銃刀精銃其外輪廓，要求采用刀具半徑補償功能，精銃余量為1mm，試編寫精加工程序。解：1. 確定工藝路線選擇(-180,-120)為下刀點，沿順時針方向切削。2. 選刀具及切削用量精加工外輪廓采用 $ 30立銃刀，轉速選 600r/

31、min , F100 mm/min建立如圖示編程坐標系，Z向零點選取在零件上表面3 分3 .編程如下：N10 G90G94G54G00X-180Y-120Z80N20 M03S600N30T01 2 分N40 G01Z-16F100N50 G41X-120Y-60N60 G01X-120Y60N70 X-90N80 G03X-30Y60R30N90 G01Y80N100 G02X30Y80R30N110 G01Y60N120 G03X90Y60R30 6 分N130 G01X120N140 Y-20N150 X60Y-60N160 X-120N170 G00G40X-180Y-120N180

32、Z50N190 M05N210 M02 4 分注：可以有其它不同的坐標零點和進給路線。4 .使用半徑為R5mm的刀具加工如圖 4.28所示的零件，加工深度為5mm加工程序編制如下:O10G55 G90 G01 Z40 F2000M03 S500G01 X-50 Y0G01 Z-5 F100G01 G42 X-10 Y0 H01G01 X60 Y0G03 X80 Y20 R20G03 X40 Y60 R40G01 X0 Y40G01 X0 Y-10G01 G40 X0 Y-40G01 Z40 F2000M05進入2號加工坐標系/主軸啟動到達X , Y坐標起始點/到達Z坐標起始點/建立右偏刀具半徑

33、補償/切入輪廓/切削輪廓/切削輪廓切削輪廓/切出輪廓撤消刀具半徑補償/Z坐標退刀主軸停按字母順序加工，Z軸開始子程序如下：01010G91 G00 Z-95.G41X40.Y20.D01G01Z-15F20G01Y30. F50.X-10.X10. Y30.M30程序停設置 G55 : X = -400, Y = -150, Z = -50 ; H01 = 5。5.【例】 如圖所示，加工兩個相同的工件, 點為工件上方100 mm 處，切深10 mm。 主程序如下：00004N10 G90 G54 G00 X0. Y0. S1000 M03N20 Z100.N30 M98 P1010N40 G9

34、0 G00 X80.N50 M98 P1010N60 G90 G00 X0 Y0N70 M05 M3010 4080 90Z110.X40.X10. Y-30.X-10.Y-20.X-50.G00 X-30. Y-30M996.【例】 用G81指令加工如圖所示零件所有的 孔，其加工程序如下：00003G92 X0 Y0 Z0G90 G00 Z30. M08G00 X10. Y10.S1000 M03G99 G81 Z-15. R5. F70X50.Y30.X10.G80G00 Z30.M05G00 X0 Y0M30耳iIII7、加工程序的編制00015G54G90 G00 X 0 Y0 Z20

35、0.T01 M00G43 Z0 H01 T01S600 M03G99 G81 X20. Y30. Z-113. R-67. F120Y90.G98 Y150.G99 X250.Y90.G98 Y30.G00 X0 Y0 M05G49 Z200. T02 M00G43 Z0 H02 T02S300 M03G99 G82 X 60. Y60. Z-100. R-67. P300G98 Y120.G99 X210.G98 Y60.G00 X0 Y0 M05G49 Z200. T03 M00G43 Z0 H03 T03S200 M03G99 G85 X135. Y30. Z-110. R-27.F50

36、G91 Y60.Y60.G90 G00 X 0 Y0 M05G49 Z200.M30F70上完成車削。該零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大部分毛坯余量，留有單邊0.2mm余量.選用第一參考點為換刀點使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。00006 ；N10 G92 X200.0 Z350.0 ；N15 G28 U0 W0 ；N20 S1000 T0101 M03 M08 ；N25 G00 X87.0 Z290.1 ；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3 ；N35 G00 X105.0 Z300.0 ；設置工件坐標系；返回參考點；主軸正轉，調用01號粗車刀；快速走到粗車右端面起點（87.0，290.1）； 粗車右端面，車削進給速度0.3mm/r ；快速走到外圓粗車循環(huán)起點；N40 G71 U1.0 R1.0 ；1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800 ；N50 G00 X87.0 F0.15 ；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0 ；N60 W-60.0 ；N65 X50.0 ；N70 X60 Z160.0 ；N75