縣城中心改造工程模板施工方案

1、靈石縣縣城中心改造工程模板施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程結(jié)構(gòu)概況2三、施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備32、材料選擇33、工程施工段的劃分4四、模板工程施工方法5 1、統(tǒng)一要求5 2、地下室底板模板6 3、地下室豎向模板7 4、模板的拆除.11 5、成品保護(hù)13 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題13 7、質(zhì)量要求148、安全生產(chǎn)及文明措施15五、 模板制作、安裝技術(shù)措施151、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)152、模板安裝質(zhì)量要求163、其他注意事項(xiàng)204、脫模劑及模板堆放、維修20六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施211、模板加工212、墻模板213、頂板模板21七、 材料節(jié)約措施 22八、成品保護(hù)23九、質(zhì)量記錄23十、安全、環(huán)保

2、、文明施工23十一、模板計(jì)算24一、編制依據(jù)1. 徐州翰藝建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。2. 國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。3. gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4. gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5. 現(xiàn)場實(shí)際情況二、工程結(jié)構(gòu)概況1、本工程為山西靈石縣縣城中心改造工程（第二期），場地位于山西靈石縣縣城中心。3#樓主體32層+2層地下室，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度98.700m。總建筑面積為33941平方米，其中地下建筑面積為2098平方米，地上建筑面積為31843平方米。2、本工程耐火等級一級；建筑工程分類:一類；3、本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年；

3、抗震類別丙類，抗震設(shè)防烈度為8度。 4、本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程718.95m,室內(nèi)外高差0.30m。 5、本工程的基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層混凝土為c15、 100厚，基礎(chǔ)板厚1500。 6、本工程混凝土強(qiáng)度；6.1、地下室底板墊層c156.2、地下室底板（防水板）、地下室外墻c40（抗?jié)B等級p6）6.3、地下室剪力墻為c60，框架柱c40；6.4、13層c60，48層c50，923層c40，2432層c30. 7、本工程采用hpb235、hrb335、hrb400鋼筋，焊條采用e43（用于hpb235鋼筋焊接）e50（用于hrb335、hrb400鋼筋焊接，hrb400鋼

4、筋采用坡口焊時(shí)用e5503焊條）三、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。1.2、編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.3、對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。2、 材料選擇2.1、 設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2.2、 模板材料2.2.1、底板模板：底板及集水坑四周采用240 磚胎模，集水坑內(nèi)側(cè)采用15mm厚竹膠板現(xiàn)場吊模。2.2.2、墻體模

5、板采用15mm厚竹膠板、50100 木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（14）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100 木方200，水平背楞采用48 鋼管600（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248 鋼管600 豎楞加強(qiáng)。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓300，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+u托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。地下室外墻、人防墻螺栓采用止水螺栓，其它內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。2.2.3、獨(dú)立柱模板：采用15mm厚竹膠板在木工加工場地制作，

6、施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收 14 對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2.2.4、頂板及梁模板：均采用15mm厚竹膠合板和50100、100100 木方現(xiàn)場拼制，48 扣件式鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距

7、900mm 和1200mm。3、工程施工段的劃分 根據(jù)本工程的施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工時(shí)分為2個(gè)自然施工段（圖中設(shè)計(jì)地下室一條后澆帶以上一條伸縮縫）2個(gè)自然施工段穿插施工。作業(yè)順序由西向東，由低到高，并在各自的施工區(qū)內(nèi)形成流水作業(yè)。地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm，內(nèi)置鋼板止水帶（見下圖）；內(nèi)墻柱施工縫留在底板上表面。 四、 模板工程施工方法1、 統(tǒng)一要求1.1、 模板組拼模板現(xiàn)場組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性

8、。拼裝要求詳見下表。拼裝的精度要求一覽表序號項(xiàng) 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差31.2、 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)

9、控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。1.3、 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。2、 地下室底板模板2.1、施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)圖紙會(huì)審記要要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，內(nèi)置4mm厚鋼板止水帶，300mm 高的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。同上圖： 2.2、磚胎模底板四周采用磚胎模，在底板墊層上砌上來，高度同筏板。磚胎模采用mu10 磚砌筑，采用m7.5 水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚胎模厚度240mm

10、，每三米加370磚垛一個(gè)，高度同筏板厚度及集水坑底標(biāo)高。底板防水卷材貼好后，卷到磚胎模上，翻到外面，在磚胎模上口增加1皮磚壓住保護(hù)卷材。2.3、地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時(shí)澆筑，采用竹膠板吊模，模板下面采用“l(fā)”形鋼筋（14）間距600mm，點(diǎn)焊在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 集水坑、電梯井坑用竹膠板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝;降板區(qū)部位斜板、竹膠板拼裝采用鋼管加固，并采用20的鋼筋頂在斜板墊層上，間距1000mm，長度同筏板。 3、 地下室豎向模板3.1、地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上300mm 處，

11、混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處（均設(shè)止水鋼板）。本工程地下室為人防即地下室墻體采用15mm厚竹膠板，50100、100100 木方配套內(nèi)外墻均采用通絲穿墻螺栓（14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方300，水平采用 48 鋼管600（起步200mm，第二步400mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻通絲螺栓600，用鋼管+“u”托上中下三道進(jìn)行600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻模

12、板固定采用14對拉通絲止水螺栓，端頭帶定位鋼筋（6長50mm）和小木塊限位片（50mm*50mm），長度為墻厚加600mm， 對拉通絲螺栓水平間距和豎向間距均為500mm，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。 墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件.3.2、地下室獨(dú)立柱模板采用15mm厚竹膠板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓

13、外套20pvc管拉結(jié)加固，螺栓長度為柱寬加600mm，pvc管長度為柱寬加100mm。獨(dú)立柱支模 木模 方木483.5鋼管穿墻螺栓獨(dú)立柱模板（a） 700mm 木模 方木483.5鋼管獨(dú)立柱模板(b)700mm柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3.3、墻模自身固定均采用豎向木方（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用14、（大于300厚的墻采用16）對拉通絲螺栓控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間

14、距500。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下至基礎(chǔ)梁上平面。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木方和水平鋼管，用對拉通絲螺桿控制截面（豎向500）。3.4、 地下室頂板、梁模板3.4.1、頂板模板支設(shè)地下室頂板模板采用15mm 厚竹膠板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距900mm，扣件式滿堂頂撐系統(tǒng)。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a|、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm50mm；b、鋼

15、管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；梁模下支撐系統(tǒng)，水平橫桿下加防滑扣件，以防止砼入模及振搗時(shí)對模板支撐系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊力造成的模板下滑。c、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1cm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；d、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm，6m的起拱15mm；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱3%，并且不小于20mm。e、頂板模板支設(shè)，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格

16、柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。g、樓板模板安裝完成后，用雙面膠帶拼縫。梁模板采用

17、多層板+木方+u型托可調(diào)支撐，散支散拆支模方案。采用雙或多層腳手架，間距500mm支柱上部用100mm*100mm或48鋼管木方支撐梁底。支柱中間和下部加小橫桿。先安裝底模，梁底模用50mm*100mm木方做楞，調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后再安裝側(cè)模。模板接縫處用海綿條塞緊。梁側(cè)模用50mm*100mm木楞，上下口用架管加木楔子鎖緊交用斜撐頂緊間距500mm。梁高750mm時(shí)，加對拉螺栓，間距600mm。4、模板的拆除4.1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。4.2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

18、50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板及大于2米的懸挑構(gòu)件，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。4.3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。4.4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方

19、可拆除底模。4.5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。4.6、模板拆除4.6.1模板拆除的一般要點(diǎn)：a側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。c已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。d拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆

20、，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。e模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.6.2、柱模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。4.6.3、梁板模板拆除：a、工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除

21、梁底模板及支撐系統(tǒng)b、拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。5成品保護(hù)51預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯

22、實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。52工作面己安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1柱模板：6.1.1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用對拉扁鐵和

23、豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。6.1.2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。6.1.3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確

24、。6.2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7質(zhì)量要求：7.1、組裝的模板尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)尺寸要求。7.2、各種連接件，支撐件、加固配件必須安裝牢固、無松動(dòng)，拼裝要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確、固定要牢固。7.3、支撐件應(yīng)著力于

25、大龍骨上。7.4、上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。7.5、鋼管龍骨接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。7.6、柱模板必要時(shí)考慮設(shè)澆筑口和清掃口。7.7、梁的起拱在鋼管連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模，梁跨4m時(shí)，起拱13。7.8、鋼筋保護(hù)層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進(jìn)行，未采取保證保護(hù)層厚度措施的不得合模。7.9、模板的調(diào)節(jié)和加固校正使用調(diào)節(jié)絲桿的花籃螺栓。7.10、模板和配件的質(zhì)量要求及檢測方法按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002，組合鋼模技術(shù)規(guī)程gb502042001執(zhí)行。7.11、模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序。8安全生產(chǎn)及文明措

26、施：8.1、現(xiàn)場施工人員一律帶安全帽，高處作業(yè)系安全帶。人員上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登腳手架。8.2、地下外墻采用雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，地上施工外側(cè)周邊搭設(shè)挑架子，用水平網(wǎng)和立網(wǎng)全部封閉起來，腳手架驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。8.3、垂直運(yùn)輸一律使用塔吊，禁止上下扔?xùn)|西，五級以上大風(fēng)停吊。吊鉤下不得有人，塔吊專業(yè)人員指揮，信號要規(guī)范明確。8.4、特殊工種持證上崗，非本崗位人員不得竄崗操作。8.5、臨時(shí)用電線路一律采用“三相五線制”，“一機(jī)一閘一保護(hù)”，保護(hù)零線和漏電裝置靈敏、可靠。8.6、施工前對操作人員進(jìn)行書面安全文明交底，手續(xù)完備、齊全。班前對操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育和交底

27、。8.7、物體輕拿輕放，電鋸、電刨設(shè)防噪聲棚，避免夜間施工，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場，避免環(huán)境污染。8.8、單片及整體組拼模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤，預(yù)組拼大塊模板吊裝前應(yīng)增加加固龍骨鋼管，以增加大模板的剛度。8.9、拆除模板時(shí)，劃出作業(yè)禁區(qū)，操作人員應(yīng)站在安全處，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，需有人接應(yīng)傳遞，垂直運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)下，堆放于指定地點(diǎn)。8.10、木工棚、木作加工場配備消防器具，防止火災(zāi)發(fā)生。8.11、孔洞周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿或采用架板封閉。五、 模板制作、安裝技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）

28、。1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

29、收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。2.1 主控項(xiàng)目2.1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2.1.2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2 一般項(xiàng)目2.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模

30、板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2.2、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。2.2.3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)

31、。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）2.4 模板垂直度控制2.4.1、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2.4.2、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；2.4.3、模板就位前，檢查頂模棍

32、位置、間距是否滿足要求。2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高3300mm沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。2.6 模板的變形控制2.6.1、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2.6.2、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。2.6.3、門窗洞口兩側(cè)，對稱下混凝土；2.6.4、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形、跑位；2.6.5、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；2.6.6、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。2.7 模板的

33、拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。2.8 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。2.9跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 2.10清掃口的留置柱清掃口留在柱模板下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用竹膠合板背訂木方固定。2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問

34、題及時(shí)解決。2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。3.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。3.4 墻模板安裝基層找平，

35、并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚長100mm。3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修4.1 竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。4.3

36、 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2、墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁

37、內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架子，用u 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。模板多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。七、 材料節(jié)約措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，頂撐立桿以3.4m 為主

38、，1.5m 和2m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3、根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。6、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7、制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整修

39、刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場價(jià)格罰款。八、成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。3、拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。4、門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。5、進(jìn)場后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。6、模板

40、拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。7、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。九、質(zhì)量記錄1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。十、安全、環(huán)保、文明施工1、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形

41、、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止

42、模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十一、模板計(jì)算根據(jù)工程實(shí)際情況，墻、柱、梁、頂板采用竹膠板。內(nèi)楞采用50100木方，間距600750，外楞采用48鋼管，壁厚3.5mm，砼24kn/m，塌落度162，采用插入式振搗棒?？估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值：q235為215n/mm，普通螺栓為170n/mm。1、墻模板驗(yàn)算1.1、荷載

43、設(shè)計(jì)值 a現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力一采用內(nèi)部振搗器 f1=0.22ct012v f2=ch f-現(xiàn)澆砼對模板的最大側(cè)壓力（kn/m） rc-砼的重量密度（kn/m） t0-現(xiàn)澆砼的初凝時(shí)間（h），當(dāng)缺乏資料時(shí)用0=200/（t+15）計(jì)算（t為砼的溫度取20攝氏度） v-砼的澆筑速度（m/h） h-砼的側(cè)壓力計(jì)算位置處在現(xiàn)澆頂面的總高度 1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑取1.02-砼的塌落度影響修正系數(shù)，塌落度1115時(shí)取1.15 t0=200/20+15=5.17 f1=0.22c012v =0.22245.711.01.158 =98.05（kn/m） f2=ch=24kn/m3.6m=86.4（

44、kn/m）1.2、砼的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 f=f1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) =98.051.20.9=105.89（kn/m）1.3、傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載經(jīng)查為2kn/m荷載設(shè)計(jì)值為21.40.9=2.52（kn/m）1.4、荷載組合 f=105.89+2.52=108.41（kn/m）1.5、驗(yàn)算 ir=6.9710mm wxj=5.9410mm根據(jù)實(shí)際需要內(nèi)楞間距600750，以750間距計(jì)算 1.5.1、化為均布荷載g=f0.3/1000=89.350.3/1000=26.85kn/mm 1.5.2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算m=gmm2/2=26.853002/2=12.08104n.mm 根據(jù)受彎構(gòu)件抗彎承載力公

45、式：=m/w=12.0810/5.9410=203.4n/mmfm=215n/mm 1.5.3、撓度驗(yàn)算w=gm/24exi 1-600+6300600+3300 =14.501011/242.261026.9710 =1.08mm1.5mm經(jīng)驗(yàn)算滿足設(shè)計(jì)要求1.5.4、對拉螺栓采用14圓鋼加工，拉力為17.8kn，凈值面積為105mm 對拉螺栓的拉力：n=108.410.60.6=39.03kn =n/a=39.0310/76=371n/mm 根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告，14圓鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)到425n/mm故滿足要求。2、梁模板驗(yàn)算梁截面：450*900 跨度：8100 加兩道對拉螺栓14，橫向間距800，

46、豎向間距300mm。立桿采用4.8*3.5鋼管：a=489mm i=12.1910mm w=5.0810mm鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205mpa2.1、底模驗(yàn)算2.1.1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算底模板自重：0.50.45=0.225kn/m 混凝土自重：240.450.9=9.72kn/m 鋼筋自重：1.50.450.9=0.6075kn/m 振動(dòng)荷載：2.00.45=0.9kn/m 總豎向荷載：q=0.225+9.72+ 0.6075+0.9=11.4525kn/m 梁跨度為：8.1米彎距系數(shù)km=-0.121 剪力系數(shù)kv=-0.620 撓度系數(shù)kw=0.967mmax=kmql=-0.121*11.4525*0.75=-0.7795knm地板需要截面抵抗距：wn=m/fm=0.779510/13=59962mm選用底板截面為35450，wn=450*35/6=91875mm滿足要求2.1.2、剪力驗(yàn)算v=kvql=0.62