模殼施工組織方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造2四、施工準(zhǔn)備2五、主要施工方法 3六、成品保護(hù)7七、模殼質(zhì)量要求7八、安全技術(shù)措施8九、環(huán)保措施9一、編制依據(jù)序號名稱編號廠施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020015建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011二、工程概況本工程濱海1號項目一期（2#-5#樓及地下車庫），工程地點位于山東 省青島市市北區(qū)，西鄰瑞昌路，北鄰湖清路，東鄰瑞安路。建設(shè)單位為青 島齊

2、都置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為青島旅游規(guī)劃建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單 位為青島方圓建設(shè)監(jiān)理有限公司。本工程使用地塊為商住用地，呈不規(guī)則形狀，地塊內(nèi)地勢東高西低， 高差較大，東側(cè)為一期、三期住宅，西側(cè)為二期商務(wù)辦公用地。地塊總建 筑面積為138162.17 ，地上總面積為101877.65 ，其中住宅面積56020.55 ?，F(xiàn)建設(shè)一期部分，建筑面積為：61963.76 ，地上面積為： 43108.2川，地下建筑面積為：18855.56 ，總停車位496輛。地下車庫為2層，建筑高度為7.5m，結(jié)構(gòu)類型為：框架剪力墻。2#、 4#、5#均為29層，建筑高度均為85.9m, 3#樓為29層，建筑高度為87.1

3、m, 通廊式高層住宅。2#-5#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)。以上建筑物：消防定性為一類高層住宅，防火等級為一級，防水等級為I級。 抗震設(shè)防烈度：6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年。基礎(chǔ)墊層采用C20混凝 土，基礎(chǔ)采用C30混凝土，過梁、構(gòu)造柱、圈梁采用 C25混凝土，擋土墻、 地下室外墻采用C35混凝土。負(fù)一層十層墻柱使用 C35混凝土澆筑，十 一層層頂使用C30混凝土澆筑。磚砌體：地下室部分采用M7.5預(yù)拌水 泥砂漿砌筑MU20蒸壓粉煤灰磚。其余層 250厚、200厚、180厚、100 厚內(nèi)墻采用HB專用預(yù)拌砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。電梯間隔墻為MU15蒸壓粉煤灰磚，M5.0預(yù)拌混合砂漿砌筑。二、網(wǎng)梁樓蓋的

4、基本構(gòu)造3.1網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預(yù)制構(gòu)件“模殼”與后澆肋 梁連接成梁板合一的整體。肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成，與模殼結(jié)合成 整體樓蓋。3.2網(wǎng)梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。 網(wǎng)梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。 箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時又起到肋梁的模板的作用。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備本工程地下車庫頂板密肋板使用周轉(zhuǎn)性塑料模殼，模殼供應(yīng)商規(guī)模和 生產(chǎn)能力能夠滿足施工要求，內(nèi)部質(zhì)量管理體系健全，模殼質(zhì)量穩(wěn)定，信 譽(yù)良好。經(jīng)項目部和監(jiān)理公司審查合格后，方可簽訂合同。4.2、流水段的劃分1、根據(jù)施工圖紙，由現(xiàn)場技術(shù)人員算出每一流

5、水段的模殼規(guī)格數(shù)量， 以此為依據(jù)制定混凝土檢驗計劃。2、根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，確定各部位模殼施工方案。3、在模殼安裝之前由項目部技術(shù)人員根據(jù)流水段提供模殼排列圖， 據(jù)施工方案對現(xiàn)場工長、操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，使施工人員明 確安裝順序、技術(shù)要求、成品保護(hù)及安全注意事項等。4.3、材料準(zhǔn)備電鋸、電刨、手電鉆 48X 3.5mm碗扣架、油托、木方、木膠板、模殼、釘子、小線、 斗。4.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場使用的鋼管架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。測量、施工人員已按施工要求準(zhǔn)備好各種機(jī)具，并配備充足的人員。 各種施工用工具已準(zhǔn)備到位并有備用量。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。五、主要施工方法5.1工藝流程彈

6、線-立支柱-縱橫拉桿安裝主次龍骨-安裝多層模板-安裝模 殼-肋間縫隙鋪設(shè)擠塑板-用膠帶紙堵縫-綁扎鋼筋（先綁肋梁，后綁板 筋）-安裝電氣管線及預(yù)埋件-隱蔽工程驗收-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)-拆龍 骨拆多層板。模殼鋼筋綁扎詳見下圖1 由J L L trki ir.y卜J1/1 j卩列込鼻（5.2、抄平放線用水準(zhǔn)儀測定樓地面標(biāo)高，墊通長腳手板時相鄰兩板表面高低差W2mm、每塊板表面平整誤差W5 mm。5.3、搭設(shè)支撐架及模板底模、側(cè)模均采用15mn厚的覆膜多層板，次龍骨選用50 x 100mm木方 立放間距300mm木方雙面刨光，主龍骨采用木方 100*100,間距900mm 支撐米用碗扣式腳手架支撐體系

7、。因為密肋梁底標(biāo)高都一致，因此密肋梁底模參照樓板底模支設(shè)通模， 中間不斷開。底模采用15mn厚的覆膜多層板，次龍骨選用50x 100mm木方 立放間距300mm木方雙面刨光，主龍骨采用木方100*100，支撐體系采用 鋼管腳手架，立桿間距 900mrX 1200mm（優(yōu)先保證每一個密肋梁底有一道立桿支撐）。模板接縫用手電刨刨平后直接拼接，不貼海綿條密肋梁模板加固圖見下圖:圖一、圖二為負(fù)一層，圖三為負(fù)二層5.4模殼進(jìn)場模殼進(jìn)場，提供質(zhì)量檢測報告、公司合法的營業(yè)執(zhí)照、合格證等，清 點模殼進(jìn)場數(shù)量，施工單位或甲方、監(jiān)理單位驗收后方可使用于工程施工。5.5腳手架支設(shè)模板體系采用15mn厚膠合板，背楞體

8、系采用100 X 50木枋背楞體系, 支撐體系采用48X 3. 5鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂連 續(xù)設(shè)置，同時在水平方向設(shè)水平剪刀撐。5.6模板鋪設(shè)模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先 安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)模殼底模。5.7定位放線按照設(shè)計排列圖要求，在樓板模板上放線，保證框架梁、后續(xù)肋梁鋼 筋綁扎和模殼安裝的位置準(zhǔn)確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁 間即是安放模殼位置。在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保 證所放線的清晰牢固。5.8框架梁鋼筋安裝按常規(guī)進(jìn)行鋼筋

9、安裝。5.9模殼安置5.9.1將模殼吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。5.9.2模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保模殼與模板面 的緊密接觸。5.9.3安裝時應(yīng)安排兩個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。安 裝過程中工作人員應(yīng)注意對模殼的保護(hù)，不得破壞。模殼底部與模板之間 應(yīng)結(jié)合緊密，模殼之間7cm空隙鋪設(shè)擠塑板，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.9.4擺放完畢后，安排專人對模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和 斷面尺寸。在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，緊貼模殼四周在模板上釘釘子 固定。以防止在混凝土澆筑和振搗過程中模殼移位。5.9.5鋪設(shè)預(yù)埋管線5.10肋梁、樓板鋼筋安裝為保證肋梁截面尺寸

10、，預(yù)先擺放馬凳，沿肋梁縱向每隔1m設(shè)置。綁扎完畢后，拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。注意保證區(qū)格板周邊和柱 周圍樓板設(shè)計實心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋 的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。5.11搭設(shè)施工便道：模殼本身有一定的強(qiáng)度，但頻繁踩踏也容易造成 損壞，施工中應(yīng)用腳手板搭設(shè)架空施工便道，方便施工人員操作、通行， 并保護(hù)模殼和樓板鋼筋成品?；炷凛斔捅霉懿粦?yīng)直接架在樓板鋼筋上， 可搭設(shè)短管架子或墊木方等將泵管架高， 布料桿等安放位置應(yīng)提前安排好， 布料桿應(yīng)用腳手板和架子架高，不得直接壓在模殼上。施工機(jī)具等不得放 置在模殼上，施工人員不得踩踏

11、模殼。5.12隱蔽驗收：鋼筋綁扎、模殼安裝等工序完成后，組織相關(guān)人員進(jìn) 行三檢和隱蔽檢查驗收，重點加強(qiáng)對抗側(cè)移設(shè)置，防漏漿設(shè)置的檢查，驗 收合格后，進(jìn)入混凝土澆筑工序。5.13混凝土澆搗采用泵送混凝土，盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應(yīng)鋪設(shè) 模板緩減沖力。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱和墻，再澆筑柱頭與框架梁，再 澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進(jìn)行。為 保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取 1520 cm,混凝土采用粗 骨料粒徑不得大于31.5伽。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑 3.5cm） 振搗。若配合采用平板振動器振搗，應(yīng)采用小功率振動器?；炷翝沧⑼?畢，在

12、初凝后應(yīng)安排工人將面層壓實一遍，棉被保溫。5.14 養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模與實心樓蓋相同，冬季可用塑料布和 草簾（厚度由熱工計算確定）進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。5.15注意事項5.15.1模殼到場后應(yīng)按要求進(jìn)行驗收。5.15.2模殼的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆 場，其基層應(yīng)壓實，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于 50mm吉凈砂子。應(yīng)避免撞擊和 擠壓，嚴(yán)禁甩仍。模殼應(yīng)按規(guī)格型號分類碼放5.15.3模殼鋪設(shè)前，模板要先進(jìn)行驗收，并派專人清掃，做到板面平 整干凈，保證模殼安裝的平整度。5.15.4模殼如尺寸比較大（長度超過 1000mm高度超過500mr）i，應(yīng) 在模殼內(nèi)部增加木支撐，避免混凝土

13、澆筑壓力過大，導(dǎo)致模殼變形或受損。5.15.5模殼應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計未作要求，模殼與梁、墻鋼 筋的凈間距鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距50mm框架梁與柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。5.15.6模殼鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋安裝時，調(diào)運(yùn)到板面的鋼筋盡量不 要堆放在模殼上，如需堆放也要先在模殼上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。5.15.7嚴(yán)格保證模殼準(zhǔn)確就位。在驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線（結(jié)合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心 線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側(cè)等間距。），5.15.8模殼與底部模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁漏漿；模殼擺放完畢后， 使用限位鋼釘固定模殼，避免混凝土澆筑時

14、模殼位移。5.15.9在混凝土澆筑和振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒接觸模殼側(cè)壁，防止 模殼移位。5.15.10模殼擺放后，再統(tǒng)一進(jìn)行檢查：破損及移位情況、模殼型號 與圖紙是否相符。5.15.11發(fā)現(xiàn)模殼破損，要更換成完好無損的模殼；如鋼筋已綁扎， 模殼無法更換，則采用鋼絲網(wǎng)對破損部位局部覆蓋加固，必要時在模殼內(nèi) 部增加木支撐。5.15.12模殼不得隨意切割、拼接，以免影響模殼強(qiáng)度；如切實需要 切割、拼接，需要聯(lián)合廠家技術(shù)人員，制定出切割后的模殼加固措施，避 免澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿、塌陷等現(xiàn)象。5.15.13模殼因各種因素?zé)o法完全避免混凝土澆筑時發(fā)生塌陷、漏漿 等現(xiàn)象，需要在拆模后，對滲漏混凝土鑿除，并確

15、保主、肋梁尺寸，禁止 混凝土鑿除時破壞主、肋梁鋼筋。六、成品保護(hù)1、吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變 形。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%肋跨8m時，可拆除底模；但肋跨8m時，混凝 土強(qiáng)度必須達(dá)100痢方拆除底模。七、模殼質(zhì)量要求模殼加工質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mrh備注1外形尺寸22外表面不平度23垂直變形44側(cè)向變形-25底邊高度尺寸-2八、安全技術(shù)措施1、施工機(jī)具必須定專人操作使用。2、使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。3、正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。進(jìn)入施工現(xiàn)場操作， 必須配戴好安全帽及安全帶。4、在臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2 m

16、高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。5、滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走， 應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè), 確保安全。6、搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4m設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。7、工程施工中，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢便 于小車運(yùn)行，通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。8鋪設(shè)模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。9、支模時要按要求搭高護(hù)欄及安全操作臺，操作臺上設(shè)腳手板，不得站在 鋼管上操作，不得在支撐模板上進(jìn)行切割模板。10、澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。11、澆筑梁

17、板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴(yán)禁板面砼堆積，厚度不 超過50cm避免壓塌支撐體系。12、模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。13、砼澆筑安全措施：1 ）凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，防止振搗方法不對，把支好的 模板碰壞。2）有大霧、雨、六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。3）模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。4）模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時 運(yùn)送到指定地點存放。5）板支拆前，必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。14、拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆梁板模 時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。15、拆

18、下模板堆放整齊，堆放高度不超過 1.5m，以防倒下傷人。16、安全用電技術(shù)措施（1） 項目部應(yīng)制定安全用電管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ46-2005規(guī)范規(guī)定。（2）應(yīng)明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負(fù) 責(zé)人。（3） 工程項目每周應(yīng)對臨時用電工程至少進(jìn)行一次安全檢查，對檢查中發(fā) 現(xiàn)的問題及時整改。（4）作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù) 雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)應(yīng)由二人以上配合進(jìn)行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕 緣手套、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶接線和帶負(fù)荷插拔插頭等。（5）雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、 安全。（6）所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班 電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解