土建技術(shù)交底77個(gè)20142918.1.16

1、技術(shù)交底記錄 年 月曰 工程名稱 分部工程 地基與基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：土方開挖工程 交底內(nèi)容 、施工準(zhǔn)備: 1、主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、 小線20號(hào)鉛絲等。 2、作業(yè)條件： （1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施 工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （2） 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的 灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （3）場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水 溝。 （4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需

2、要安 裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 （5）開挖低于地下水位的基坑 槽）管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取 措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。 （6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 二、操作工藝： 1、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 一沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖* 修整槽邊清底 2、坡度的確定： 1）在天然濕度的土中，開挖基坑 槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列數(shù)值的規(guī) 定，可不放破，不加支撐。 密實(shí)、中密的砂土和碎石類土 充填物為粘性土）-1.0m； 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土土 一 1.25m； 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 充填物為粘性土）一 1.

3、5 m 堅(jiān)硬的粘土一 2.0 m。 2）超過(guò)上述規(guī)定深度，在 5 m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件 好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑 槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-1 的規(guī)定。 3、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下 挖。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 工程名稱分部工程 地基與基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：土方開挖工程 各類土的邊坡坡度 項(xiàng)次土的類別邊坡坡度 高：寬） 坡頂無(wú)何載 坡質(zhì)有靜載坡 頂有動(dòng)載 1、 中密的砂土1: 1.00 1: 1.251: 1.50 2、 中密的碎石類土 充填物為砂土） 1: 0.7

4、51: 1.00 1: 1. 25 3、 硬塑的輕亞粘土1: 0.67 1: 0.75 1: 1.00 4、 中密的碎石類土 充填物為粘性土） 1: 0.501 :0.671: 0 .75 5、 硬塑的亞粘土、粘土1: 0.； 331: 0.50 1: 0.67 6、 老黃土1: 0.101 :0.251 : 0 .33 7、 軟土 經(jīng)井點(diǎn)降水后）1: 1. 00 V1）開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線 2）開挖各種槽坑： a淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60 cm為宜，從開挖 端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視

5、翻 土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。 b、淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平 往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再?gòu)膬啥她堥T板下面的底標(biāo)高上返 50 cm為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。 c、開挖放坡的坑 槽）和管溝時(shí)，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層 按坡度做出坡度線，每隔 3M左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土 時(shí)，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80 cm左右的倒土臺(tái)。 d、開挖大面積淺基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由 未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。 4、基坑 槽）或管溝，當(dāng)接近底下水位時(shí)

6、，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集 中排水。開挖后，在挖到距槽底 50 cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合超出距槽底 50 cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線中心線）引樁拉通 線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。 5、基坑 槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以 保護(hù)。 交底人 接受人 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 地基與基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：土方開挖工程 交底內(nèi)容 在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的 土方或材料）應(yīng)距槽 溝）邊緣0

7、.8M以外，高度不宜超過(guò)1.5M。在柱基周圍、墻 基或圍墻一側(cè)，不得堆土過(guò)高。 6、開挖基坑 槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土 方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。 7、土方開挖一般不且在雨季進(jìn)行。否則工作面不且過(guò)大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。 雨季開挖基坑 槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置 支撐。同時(shí)應(yīng)在坑 槽）外側(cè)圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng) 對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。 也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)

8、工程名稱：灰十地基工程 交底內(nèi)容 項(xiàng)次 土料種類灰土最 小質(zhì)量密度vg/cm 3） 1! 3 / 69 1、輕亞粘土1.55 2、亞粘土1.50 3、粘土1.45 9）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵 鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土 10） 雨、冬期施工： 1）基坑 槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)， 以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 2）雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨 淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干 后，在夯打密實(shí)。 3）冬期打灰土的

9、土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行 留、接槎和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許散鹽水。氣溫在-10C以下時(shí)，不宜施 工。并且要有冬施方案。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證工程： 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、基本工程： 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無(wú)松散、起皮。 2）留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。 3、允許偏差工程，見表2-3。 灰土地基允許偏差表2-3 項(xiàng)次 工程 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1、 頂面標(biāo)咼 15 用水平或拉線和尺量檢查 2、 表面平

10、整度 15 用2M靠尺和楔形塞尺檢查 四、成品保護(hù) 1）施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 2）對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保 護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：灰十地基工程 交底內(nèi)容 3）施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。 4）灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止 日灑雨淋。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)

11、，切記每層灰土夯實(shí)都得測(cè)定干土的 質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、 配合比、實(shí)驗(yàn)日期、層數(shù) 步數(shù)）、結(jié)論、實(shí)驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求的 部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 2）留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng) 作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500伽。接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高 不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500伽。接槎的槎子應(yīng)垂直 切齊。 3）生石灰塊熟化不良：沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩，顆粒過(guò)大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上 層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務(wù)必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過(guò)篩要求。 4）灰

12、土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒(méi)有認(rèn)真過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫?拌合也不均勻，均會(huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做 好計(jì)量工作。 5）房心灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開裂、空 鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。 6）雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)措施，防止造成灰土 水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：砂石地基工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備： 1、材料及主要機(jī)具： 1） 天然級(jí)配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的

13、中砂、粗砂、礫砂卵）石、石屑 或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可米用細(xì)砂級(jí)配應(yīng)良好。 2）級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基 時(shí)，含泥量不宜超過(guò) 3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于 50 mm。 3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)610噸）、手推 車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2、作業(yè)條件： 1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝 的邊坡上彈上水平標(biāo)咼線或釘上水平標(biāo)咼木撅。 2）在地下水位高于基坑 槽）底面的

14、工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措 施，使基坑 槽）保持無(wú)水狀態(tài)。 3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無(wú)孔 洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 4檢查基槽坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 二、操作工藝： 1工藝流程： 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量一甫筑砂石灑水實(shí)或碾壓十 找平驗(yàn)收 2對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)簽定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 3分層鋪筑砂石 1） 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20 cm，不宜超過(guò)30 cm，分層厚度可用樣樁控制， 鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜米用61

15、0噸的壓路機(jī)碾壓。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡 形，搭槎處應(yīng)注意壓 夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 3） 分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5 1.0M，并充分 壓 夯）實(shí)。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 地基與基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：砂石地基工程 交底內(nèi)容 4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出， 分別填入級(jí)配好的砂石。 5）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)?灑水以保持砂石的最佳含水量，一

16、般為 8%-12%。 6）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確疋。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持 落距為400500伽，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路 機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于50 cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或 蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 4找平和驗(yàn)收： 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200 cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂 1）的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于實(shí)驗(yàn) 所確定的貫入為合格。 2）最后一層壓 夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1保證工程： 1）

17、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2基本工程： 3）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí) 4）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。 5）允許偏差工程，見表2-4 砂石英地基的允許偏差表2-4 項(xiàng)次 工程 允許 偏差 檢驗(yàn)方法 1頂 2 表 頁(yè)面標(biāo)咼 矣面平整度 1 2( 5 ) 用水準(zhǔn)備 用2M靠 F工作儀或拉線和尺量檢查 善尺和楔形賽尿量檢查 四、成品保護(hù) 1回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù) 測(cè)。 2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的

18、區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖 掘工程。 3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 技術(shù)交底人接受人 負(fù)責(zé)人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 刀部工程地基與基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：砂石地基工程 交底內(nèi)容 4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑 超厚。 5級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足 等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不 得遺漏。 3基配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)

19、題，做到砂石基配良好。 4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50伽。 5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的 干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。 6砂石墊層厚度不宜小于100伽；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 技術(shù)交底人 負(fù)責(zé)人 接受人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 分部工程 地基與基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：混凝土墊層工程 交底內(nèi)容 、施工準(zhǔn)備 1材料及主要機(jī)具： （1）水泥：宜用325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）石子：卵石或碎石，粒徑為 0?53?2cm,含泥量不大于2

20、%。 （4）混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串 桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。 2、作業(yè)條件： （1） 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水 平標(biāo)咼線。 （2）穿過(guò)樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密 實(shí)。 （3）鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。 （4）在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過(guò)室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完， 排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 二、操作工藝流程： 基層處理找標(biāo)高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土 振搗 找平養(yǎng)護(hù) （1）基層

21、處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用 鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 （2） 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有 條件時(shí)可彈在四墻上。 （3）混凝土攪拌 1） 根據(jù)配合比 其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確 性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每 盤投料順序?yàn)槭铀嗌八?。啦?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌 時(shí)間不少于90s。 2）按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建 筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000卅時(shí)，

22、每增加 1000川各增做一組試塊，不足1000卅按1000卅計(jì)算。 （4）設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60cm。為了控制墊層的平整度，首層地面可 在填土中打入小木樁 30mmX 30mm x 200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層 上平的標(biāo)記 間距2”左右）在樓層混凝土基層上可抹 100艸X 100伽，找平地墩 技交底人接受人 負(fù)責(zé)人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 地基與基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：混凝土墊層工程 交底內(nèi)容 用細(xì)石混凝土)，墩上平地為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面 層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 鋪

23、設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿水灰比為0?40?5),然后從 一端正開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 (5) 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度 超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1?5倍，做到 不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 (6) 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平地標(biāo)高及找平地堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的 鏟掉，凹處補(bǔ)平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地 面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 (7) 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 (8) 冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得

24、低于 +5C如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng) 實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5?0N/伽2。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證工程 (1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 (2) 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的 規(guī)定。 (3) 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87的規(guī)定 取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差工程，見表7-2 序號(hào) 工程 允許偏差檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10用2M靠

25、尺和楔形塞尺檢 命杳 2 標(biāo) 高 10用水平地儀檢查 3 坡度 不大于 二房間相對(duì)尺寸用坡度尺檢查 的2/1000,且不大于30 4 厚 度 在個(gè)別: 地方不大干設(shè)計(jì)厚度的 1/10尺量檢查 四、成品保護(hù) 1、在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它 工 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 刀部工程地基與基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：混凝土墊層工程 交底內(nèi)容 序。 2、 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框 應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪 設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，

26、應(yīng)對(duì)墊層 加覆蓋保護(hù)，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘 結(jié)力，而造成面層空鼓。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、混凝土不密實(shí)：主要由于漏振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造 成。基底未灑水太干燥和墊層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。 2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水 平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層曖溝蓋板上未 澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm 等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 技術(shù)交底人 負(fù)責(zé)人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程

27、名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：素混凝土工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備： 1、材料及主要機(jī)具： 1）水泥：宜用325號(hào)425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 3）石子：卵石或碎石，粒徑 532伽，含泥量不大于2%,且無(wú)雜物。 4）水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 6） 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬 平頭和尖頭）、振搗器 插入式 和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2、作業(yè)條件： 1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)咼和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱

28、檢手續(xù)。 2）安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 3） 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上 水平樁。 4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。 5）效核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 二、操作工藝： 1工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理拌制混凝土澆筑 混凝土振搗 養(yǎng)護(hù) 2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水 濕潤(rùn)，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤(rùn)木模板， 堵塞板縫和孔洞。 3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤

29、投料順序?yàn)槭?水泥f 子 摻合料）水外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于 90秒。 4混凝土的澆筑： 1） 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面咼度不得超過(guò)2M。如自由傾落超過(guò) 2M 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 2） 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。最 大不超過(guò)50 cm0 3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：素混凝土工程 交底內(nèi)容 做到振搗器密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層

30、是應(yīng)插入下層 5 cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振搗 的邊緣。 4）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用抹子搓平。 7） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 8）雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，米取有效措施，確保混凝 土的質(zhì)量。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

31、施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行交底。 四、成品保護(hù)： 1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。 2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。 3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1混凝不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等 原因造成。 2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木撅不準(zhǔn)，操作

32、時(shí)未認(rèn)真找 平，或模板支撐不牢等原因造成。 3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。 4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過(guò)早而造 成。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：防水砼工程 交底內(nèi)容 一、工準(zhǔn)備： 1材料及主要機(jī)具： 1）水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使 用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥 2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3% 3） 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40伽，含泥量不大于 1%,吸水率不大于 1.5% 4）水：飲用水或

33、天然潔凈水。 5） U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑VJC476-92）,其摻量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)試配后使 用。 6）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵 鍬、吊斗，計(jì)量器具磅秤等。 2、作業(yè)條件： 1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺 栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是 否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 2）、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。 3） 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室試配提出混凝土配

34、合比，試配的抗?jié)B等級(jí)年個(gè)按設(shè)計(jì)要 求提高0.2Mpa。 4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。 二、操作工藝 1） 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備一土攪拌運(yùn)矜混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 2） 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 一砂水泥U.E.A膨脹劑 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌 12mi*比 普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) 0.5mi n）混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作， 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用 水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落控制68 cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm0 3）運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡

35、，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適 當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%3%木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌 合。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項(xiàng)工程名稱：防水砼工程 交底內(nèi)容 4）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 1）底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。 2）墻體水平施工縫留在咼出底板表面不少于200伽的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫 距孔洞邊緣不宜少于300伽，施工縫形式宜用凸縫 墻厚大于30 cm）或階梯縫、平直縫 加金屬止水片 墻厚小于30 cm）,施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條處理垂直

36、施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。 3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一 層23 cm厚水泥砂漿 即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一 步其咼度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)疋的順序澆筑?；炷劣?高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3 m，要用串桶，溜槽下落。 4）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10小時(shí)，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗 延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開 始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求 操作，澆筑到最上層表

37、面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。 5）養(yǎng)護(hù)：常溫2025C）澆筑后610小時(shí)苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)不少于14do 檢杳方法 高層框架高 i層大模 1 軸 占線位移5 尺量檢查 2 樓 層標(biāo)咼土 5 10 用水準(zhǔn)儀或尺 量檢查 3 截 面尺寸+5 +5尺 _量檢查 -2 4 墻垂 E直度每層 5用電量M托 線板檢查 全高 H/1000用經(jīng)緯儀 丈或吊線和尺量檢查 5表 1面平整8 4用電 量M靠尺和 楔形賽尺檢杳 6 預(yù)埋 里銅板中心線位置彳 偏移動(dòng)10 7 預(yù)埋 里管螺栓中心線位j 置偏移送5尺 1量檢杳 8 井筒 富全高垂直度 H1000用吊線和尺 量檢杳 四、成品保

38、護(hù)： 1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。 2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土 內(nèi)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝 土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少裂縫的效果。 2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、 穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書。 施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料交

39、總包歸檔。地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏 要負(fù)責(zé)返修。 4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要 細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。 5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心 澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20伽處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹 20伽防水砂漿保護(hù)。6.6后 澆縫一般待混凝土六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆 筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù) 28天。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人

40、技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備： 1材料及主要機(jī)具： V1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 2）鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲 火燒絲）或鍍鋅鐵絲 鉛絲）。 3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。 4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2、作業(yè)條件： 1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按 不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。 2）核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸

41、及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。 （4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。 （5）預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖96G4 4）的要求堵好。 二、操作工藝 1構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋* 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 ，彎鉤角度 不小于135 4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在 圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一高或 45cm,箍筋間距不宜大于10 cm柱腳加密區(qū)箍筋待 柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3）、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接

42、筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及 搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4- 2； 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：鋼肋綁扎與安裝工程 交底內(nèi)容 當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d對(duì)好標(biāo)高 線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 5）綁扎搭接部位箍筋。 1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封團(tuán)框架。 2） 在砌磚墻大馬牙

43、槎時(shí)，沿墻高每50 cm埋設(shè)兩根 6水平拉結(jié)肋，與構(gòu)造柱拉結(jié)肋， 與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。 3）在砌磚設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造， 要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范VJGJ13 82） DI第 3.2.5條的規(guī)定。 4）砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 2、圈梁鋼筋的綁扎： 1） 工藝流程： 畫鋼筋位置線筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋- 2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按 編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位 置線。放箍筋

44、后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造 柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 4）圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范VGB50204 92）對(duì) 鋼筋搭接的有關(guān)要求。 5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要 求。 6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造 方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京 96

45、G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 3、板縫鋼筋綁扎 1）工藝流程 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱分部工程 分項(xiàng)工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程 交底內(nèi)容 支板縫模板 一 9板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成 45 *放通長(zhǎng)水平構(gòu)造筋端錨固筋綁扎 2）支完板縫模板作完預(yù)檢將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋即胡子筋）彎成弧形，兩塊板 的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長(zhǎng) 6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。 3）長(zhǎng)向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造 4）墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構(gòu)造 5）預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎 6）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做

46、隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道 工序。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證工程 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原 規(guī)格使用。 3）鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2）基本工程： 1） 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁口數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及 驗(yàn)收

47、規(guī)范的規(guī)定。 3）用1級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4） 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4軸線位移不大于0.1d, 且不大于2伽。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊熘，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、 夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于 4鋼筋軸線位移不大于0.1 d且不大于3伽。焊縫厚度 不大于0.05 d,寬不小于0.1 d，長(zhǎng)不小于0.5 do 3）允許偏差工程，見表4-7 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程 交底內(nèi)容 項(xiàng)次 工程允許偏差

48、:mm)檢驗(yàn) 方法 1骨 F架的寬度土 5 1 尺量檢杳 2骨 F架的長(zhǎng)度土 10 尺量檢杳 3間 距土 10 尺量?jī)啥恕⒅虚g 可各一點(diǎn) 受力鋼筋排距土 5 取其最 大值 4箍 筋、構(gòu)造筋間距土 20 尺量連續(xù)一 三檔，取其最大值 焊接預(yù)埋件| 中心線位移 水平咼差 5 +3, 0 尺量檢杳 6受 藝力筋保護(hù)土 5 尺量檢杳 四、成品保護(hù)： 1）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如米用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平放整齊。 2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。 3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十

49、字扣或套扣綁扎。 2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一 次。 3）樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)，應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45，吊裝就位 后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過(guò)程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。 4）陽(yáng)臺(tái)處鋼筋壓扁：陽(yáng)臺(tái)下的圈梁為“ L”形箍筋，吊裝陽(yáng)臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù)，如碰 壞，應(yīng)將陽(yáng)臺(tái)吊起，修整鋼筋后，再就位陽(yáng)臺(tái)。 5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道 定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。 6）板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng) 力筋上。 技術(shù)交底人 負(fù)

50、責(zé)人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)、王體 分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備： 2、材料及主要機(jī)具： V1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。 3）鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲 火燒絲）或鍍鋅鐵絲 鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使 用要求。 4）墊塊：用水泥砂漿制成，50伽見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022號(hào)火燒絲。 或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架

51、、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2、作業(yè)條件： 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按 規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要 求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢 清除干凈。 6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高柱頂、墻頂）是否符合圖紙要 求

52、，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 8）按要求搭好腳手架。 9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 二、操作工藝： 1、綁柱子鋼筋： 1）工藝流程： 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接 筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子 主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度角。 技交底人接受人 負(fù)責(zé)人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)、王體 分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆

53、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表4-10 項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20C25C30 1、I級(jí)鋼筋35d30d25d 2、U級(jí)鋼筋 月牙形）45d40d35d 3、川級(jí)鋼筋 月牙形）55d50d 4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎。 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁 扎。 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交成梅

54、花交錯(cuò)綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10 dd為箍筋 直徑） 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要 求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為 25伽，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間 距一般1000伽，或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺 寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 2、綁剪力墻鋼筋： 1）工藝流程： 立24根豎筋畫水平筋間距 綁定位橫筋綁其余橫豎筋 2）立24根豎筋：將豎筋

55、與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在 下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根 橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志 ，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在 豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，按表411施工。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)、王體 分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容 4） 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600 伽，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 5）剪力

56、墻與框架柱連接處， 剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合 設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件， 待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加 固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 7）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整， 宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 3、梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 及彎及彎起筋 穿次糧底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層

57、縱向架立筋 按箍筋間距綁扎一 次梁上層縱向鋼筋 七箍筋間距綁扎 ”模外綁扎想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 亠畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋 穿主梁下層縱筋 f次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 呀次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內(nèi) 2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主 筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 4）框架梁上部縱向鋼

58、筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸 過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè) 計(jì)要求。 5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。 6） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為 10d,如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5 do 7） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50伽處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng) 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 基礎(chǔ)、王體 分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容 加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 8） 在主、次

59、梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排 時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22伽時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22伽， 可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不 得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處， 受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭 的末端做彎鉤U級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互 錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50% o 4、板鋼筋綁扎： 1

60、）工藝流程： 清理模板一上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合 安裝。 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5） 綁扎板筋時(shí)一般用順口 圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎 夕卜，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間 須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板