品控管理制度大全

1、 佛山市南海嘉美時(shí)代照明有限公司 類 別 文件編號(hào) JOM-QP-560 版 本 /0 品控管理制度 1/14 程序文件 文件性質(zhì) 受控制 非控制 頁(yè) 次 品控部管理制度 1 品質(zhì)抽樣辦法 2 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 3 制程管理規(guī)定 4 最終檢驗(yàn)規(guī)定 5 出貨檢驗(yàn)規(guī)定 6 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制 7 不合格品管理規(guī)定 8 供應(yīng)商管理辦法 9 首件檢查制度 10 品質(zhì)異常責(zé)任歸屬 . 品控部管理規(guī)定 1 制定目的 為規(guī)范品控部作業(yè)流程.確保嘉美產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶需求.特制定本管理規(guī)定。 2 適用范圍 本公司品控部全部品質(zhì)管理流程。 3 品控部職責(zé) （ 1 ）品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。 （ 2 ）品質(zhì)

2、策劃、管理、控制。 （ 3 ）品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。 （ 4 ）檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。 （ 5 ）品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。 （ 6 ）進(jìn)料品質(zhì)管制。 （ 7 ）制程品質(zhì)管制。 （ 8 ）成品品質(zhì)管制。 （ 9 ）品質(zhì)教育訓(xùn)練。 (10) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、控制。 (11) 糾正與預(yù)防措施的控制。 （ 12 ） 供應(yīng)商（ OEM ）管理 （ 13 ） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證及管理體系認(rèn)證 4管理規(guī)定 4 1 抽檢規(guī)定 品質(zhì)抽樣采用MIL-STD-105D （等同 GB2828 ）單次抽樣 .一般檢驗(yàn)II 級(jí)水準(zhǔn)。 4 1 1 檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說(shuō)明 4 1 2 轉(zhuǎn)換檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序 （ 1）由品控部提出

3、加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)的申請(qǐng).經(jīng)品控部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2）由供應(yīng)商提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)的申請(qǐng).經(jīng)品控部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 3）由品控部經(jīng)理指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式.由品控部實(shí)施。 4 1 3 由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件 在正常檢驗(yàn)過程中 .連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中 .有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí) .品控部可以轉(zhuǎn)為 加嚴(yán)檢驗(yàn)。 4 1 4 由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件 在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中 .連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí) . 品控部可以改用正常檢驗(yàn)方式。 4 1 5 由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件 在正常檢驗(yàn)過程中 .連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（

4、允許） .且在所抽取的樣本中 . 無(wú)主要缺陷（ MA ）及致命缺陷（ CR ）時(shí) . 供應(yīng)商可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng) . 品控部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 4 1 6 由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件 在放寬檢驗(yàn)過程中 .只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí) . 品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品控部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。 4 1 7 全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 有下列情形時(shí) . 經(jīng)品控部經(jīng)理核準(zhǔn) .應(yīng)根據(jù)具體情況采用全數(shù)檢驗(yàn)： （ 1） 交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（ CR）時(shí)。 . （ 2）有安全上缺陷或隱患的品質(zhì)問題時(shí)。 （ 3）入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。 （ 4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。 （ 5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。 4 2 來(lái)料

5、檢驗(yàn)規(guī)定 42 1 原則：來(lái)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn) .因此 .如客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí) .應(yīng)以客戶 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 4 2 2 檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、 BOM 單、工藝變更單、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單、樣品、出廠檢驗(yàn)報(bào)告 .圖紙等。 4 23 作業(yè)程序 （ 1） 供應(yīng)商將物料送至待檢區(qū) .備齊單據(jù)（送貨單 .采購(gòu)訂貨單 .出廠檢驗(yàn)報(bào)告）向 IQC 申請(qǐng)檢驗(yàn)。 （ 2） IQC 先核對(duì)供應(yīng)商是否在合格供應(yīng)商名單內(nèi) .再依抽樣計(jì)劃 .予以檢驗(yàn)判定 .并將其檢驗(yàn)記錄填于進(jìn)貨檢驗(yàn) 記錄表。 （ 3） IQC 判定合格時(shí) .須在物料外包裝的適當(dāng)位置貼著合格標(biāo)簽 .并加注檢驗(yàn)時(shí)間及蓋章

6、.由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦 理入庫(kù)手續(xù)。 （ 4） IQC 判定不合格的物料 .須在物料外包裝的適當(dāng)位置貼著不合格標(biāo)簽并填寫 品質(zhì)異常糾正與預(yù)防措施記錄 表 .交品控主管審核裁定。 （ 5） 品控主管核準(zhǔn)的不合格（拒收）物料 .由品管人員將品質(zhì)異常糾正與預(yù)防措施記錄表一聯(lián)通過采購(gòu)?fù)ㄖ?供應(yīng)商處理退貨及改善事宜 .并在物料外包裝上 .貼著不合格標(biāo)簽并蓋章。 （ 6）IQC 判定不合格的物料 .遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品控部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)： （ A ）供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。 （ B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。 （ C ）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。 （ D）其他特殊

7、狀況時(shí)。 （ 7）品控部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)的要求進(jìn)行復(fù)核.可以作出如下判定： （ A ）由品管單位重新抽檢。 （ B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。 （ C ）放寬標(biāo)準(zhǔn)特許使用。 （ D）經(jīng)返修加工后使用。 （ E）維持不合格判定。 （ 8） 上款規(guī)定的（ C ）、（ D ）判定屬特采或讓步接收范疇 . 視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù) . 由品控部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。 （ 9） 供應(yīng)商對(duì)判定不合格的物料 .須于限期內(nèi) .配合公司需求予以必要的處理后 .再次送請(qǐng) IQC 重新驗(yàn)收。 （ 10 ） IQC 應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)的記錄予以保存 .并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒的考核依據(jù)。 4 2 4 無(wú)法檢驗(yàn)的物料 本公司無(wú)

8、法檢驗(yàn)的物料成分以及物料特性 .品控部可作如下處理： （ 1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書 .本公司視同合格物料接收。 （ 2） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn) .費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?（ 3） 視同合格物料接收 .所導(dǎo)致的任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。 4 2 5 其他規(guī)定 （ 1） IQC 應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄 .作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。 （ 2） IQC 日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品控部自存外 .應(yīng)送采購(gòu)部了解 .必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。 . 4 3 制程檢驗(yàn)規(guī)定 4 31 管制責(zé)任 4 3 1 1 研發(fā) / 工藝：對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （

9、1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 （ 2）提供完整的技術(shù)資料、文件。 （ 3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝 .確保正常動(dòng)作。 （ 4）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。 （ 5）會(huì)同品控部處理品質(zhì)異常問題。 4 3 1 2 生產(chǎn)車間：對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （ 1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì) .檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) .即開展自檢工作。 （ 2） 下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員的作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督 .即開展互檢工作。 （ 3） 本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立 FQC. 由專職人員依規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件 .確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo) 準(zhǔn) .并作不良記錄。 （ 4） 生產(chǎn)

10、車間各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況 .對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。 4 3 1 3 品控部：對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任： （ 1） 派員（ IIPQC ）依規(guī)定的檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī) .對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo) .糾正作業(yè)動(dòng)作 .即實(shí)施制程巡 檢。 （ 2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)的不良品 .采取必要的糾正或防范措施。 （ 3） 及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在的品質(zhì)異常 .并追蹤處理結(jié)果。 432 IPQC 工作程序 （ 1） IPQC 人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)的車間的生產(chǎn)計(jì)劃狀況 .以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 （ 2）車間生產(chǎn)某一產(chǎn)品前 .IPQC 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料： （ A

11、 ）生產(chǎn)任務(wù)單。 （ B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM ） （ C ）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。 （ D）檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （ E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ F）品質(zhì)歷史檔案。 （ G ）其他相關(guān)文件。 （ 3）車間開始生產(chǎn)時(shí) .IPQC 人員應(yīng)協(xié)助車間布線 .主要協(xié)助如下工作： （ A ）工藝流程查核。 （ B）使用物料、工藝夾具及生產(chǎn)條件查核。 （ C ）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。 （ D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)查核。 （ E）首件產(chǎn)品檢查。 （ 4）車間生產(chǎn)正常后 .IPQC 人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 5）IPQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良 .應(yīng)及時(shí)分析不良原因 . 并對(duì)作業(yè)人員的不

12、合理動(dòng)作予以糾正。 （ 6）IPQC 對(duì)全檢站的不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同車間進(jìn)行處理. 分析原因 .并擬出對(duì)策。 （ 7）重大的品質(zhì)異常 .IPQC 未能處理時(shí) .應(yīng)開具品質(zhì)異常糾正與預(yù)防措施記錄表.經(jīng)其主管審核后 .通知相關(guān) . 單位處理。 （ 8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除.IPQC 有責(zé)任要求車間停線（機(jī)）處理.制止其繼續(xù)制造不良。 （ 9）IPQC 應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表.每日上交。 4 4 最終檢驗(yàn)規(guī)定 4 41檢驗(yàn)規(guī)定 4 4 1 1 抽樣計(jì)劃：依據(jù)MIL-STD-105D （等同 GB2828 ）單次抽樣 .類計(jì)劃。 4 42 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 符合下

13、列條件的一者.屬一般特性 （ 1）檢驗(yàn)工作容易者.如外觀特性。 （ 2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要的影響者.如電氣性能。 （ 3）品質(zhì)特性變異大者。 符合下列條件這一者 .屬特殊特性： （ 1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí) .或費(fèi)用高者。 （ 2）品質(zhì)特性可由其他特性的檢驗(yàn)參考判斷者。 （ 3）品質(zhì)特性變異小者。 （ 4）破壞性的試驗(yàn)。 4 43 檢驗(yàn)水準(zhǔn) （ 1）一般特性采用GB2828 正常單次抽樣一般II 級(jí)水準(zhǔn)。 （ 2）特殊特性采用GB2828 正常單次抽樣特殊S-2 水準(zhǔn)。 4431 缺陷等級(jí) 抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的瑕疵 .稱為缺陷 .其等級(jí)有下列三種： （ 1） 致命缺陷（

14、CR ） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全的缺陷 .稱為致命缺陷 .又稱嚴(yán)重缺陷 .用 CR 表示。 （ 2） 主要缺陷（ MA ） 不能達(dá)成制品的使用目的的缺陷 . 稱為主要缺陷 .或重缺陷 .用 MA 表示。 （ 3） 次要缺陷（ MI ） 并不影響制品使用目的的缺陷 .稱為次要缺陷 . 或輕微缺陷 .用 MI 表示。 4 43 2 允收水準(zhǔn)（ AQL ） 本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下： （ 1）CR 缺陷 .AQL=0 。 （ 2）MA 缺陷 .AQL=2.5% 。 （ 3）MI 缺陷 .AQL=6.0% 。 4433 檢驗(yàn)依據(jù) 依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)： （ 1）

15、技術(shù)文件。 （ 2）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。 （ 3）國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。 . （ 5）客戶要求。 （ 6）品質(zhì)歷史檔案。 （ 7）比照樣品。 （ 8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。 4 44 作業(yè)規(guī)定 4 44 1 生產(chǎn)批送驗(yàn) （ 1） 車間在制造加工中 .每累積一定數(shù)量的制品（半成品、成品）時(shí) .應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品 控部 FQC 檢驗(yàn)。 （ 2） 品控部 FQC 人員 .依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) .并填寫入庫(kù)檢驗(yàn)記錄 。 4442 接收入庫(kù) （ 1） FQC 判定合格（允收）的制品（半成品、成品） .在其外包裝的標(biāo)簽上加蓋“合格”章 .并簽名。 （ 2） 車間物料人

16、員填寫入庫(kù)單經(jīng)品管人員簽名后 .將合格物料送往相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 4443 拒收重流 （ 1） FQC 判定不合格（拒收）的制品 .填寫品質(zhì)異常單呈品管主管審核。 （ 2） 經(jīng)品管主管審核為不合格的制品 .由 FQC 在其外包裝的標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章 .并簽名。 （ 3） 品質(zhì)異常單一聯(lián)用 FQC 保存 .作為復(fù)檢依據(jù) .一聯(lián)轉(zhuǎn)車間 .安排制品重流（或稱重檢） 。 （ 4） 不合格制品由車間根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè) .進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。 （ 5） 重流完成后 . 車間重新交驗(yàn)該批制品 .FQC 進(jìn)行復(fù)檢。 （ 6） 重新送驗(yàn)時(shí) .車間應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)

17、量、改善對(duì)策等填入品質(zhì)異常單 .并將該單隨物料 送檢。 4444 特采入庫(kù) （ 1）FQC 判定不合格（拒收）的制品 .制造或生管單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑?（ A ）缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。 （ B）下工程或出貨急需該批制品。 （ C ）經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。 （ D）其他特殊狀況。 （ 2）經(jīng)品控部經(jīng)理復(fù)核.可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。 （ 3）特采后 .制品依合格品流程入庫(kù) .但由 FQC 在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。 （ 4）特采物料的后續(xù)處理方式： （ A ）讓步接受予以使用。 （ B）經(jīng)挑選后使用。 （ C ）經(jīng)加工修復(fù)后使用。 . 4 5 出貨檢驗(yàn)規(guī)定

18、 4 51 成品入庫(kù)檢驗(yàn) 成品入庫(kù)前 .依最終檢驗(yàn)規(guī)定采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)的方式 .每一訂單的成品可以以一批或數(shù)批的方式交驗(yàn)入庫(kù)。4 52 成品出貨檢驗(yàn) 同一訂單（制造命令）的成品入庫(kù)完成后.在出貨的前 .應(yīng)進(jìn)行成品例行檢驗(yàn)。 4 53 合格出貨 品控部出貨檢驗(yàn)判定合格的成品. 可以辦理出貨手續(xù)。 4 54 拒收重流 （ 1） 客戶或品控部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）的成品 .由品控部填寫品質(zhì)異常糾正與預(yù)防措施記錄表通知相關(guān)部門。 （ 2）品控、工藝、生產(chǎn)車間聯(lián)合制定重流的對(duì)策.其中： （ A ）品控主導(dǎo)重流的對(duì)策。 （ B）工藝主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。 （ C ）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)重流作業(yè)。 必要時(shí) .因重

19、流時(shí)間較長(zhǎng) .應(yīng)同 PMC 作計(jì)劃調(diào)度安排。 （ 3） 重流后 .車間應(yīng)視同其他成品 .依交驗(yàn)批逐批經(jīng) FQC 最終檢驗(yàn)并入庫(kù)。 （ 4） 待整個(gè)訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后 .再由品控部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 5） 品控部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)的預(yù)防改善對(duì)策。 4 55 特采出貨 （ 1） 特采申請(qǐng) 下列情形 .相關(guān)部門可提出特采申請(qǐng)： （ A ）產(chǎn)品缺陷輕微 .不致影響使用特性和銷售。 （ B）出貨時(shí)間緊迫。 （ C ）其他特殊狀況。 （ 2） 特采批準(zhǔn) 品控部經(jīng)理核準(zhǔn)。 （ 3） 特采出貨 視同合格品辦理出貨。 4 56 檢驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1）落地試驗(yàn)：除客戶特別要求外.均依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)一

20、角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）環(huán)境試驗(yàn)：依國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 3）震動(dòng)試驗(yàn)：依國(guó)家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 4）壽命試驗(yàn)：依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 5） 耐壓試驗(yàn)：依一般 II 級(jí)水淮抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 6） 功率檢查：依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 . （ 7）溫度檢查：依特殊 S-2 水準(zhǔn)抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 8）結(jié)構(gòu)檢查：依特殊 S-2 水準(zhǔn)抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （ 9） 外觀檢查：依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （10） 包裝附件檢查：依一般 II 級(jí)水準(zhǔn)抽樣 .參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 4 6 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理 4 61產(chǎn)

21、品標(biāo)識(shí)規(guī)定 4 61 1 原物料的標(biāo)識(shí) （ 1）供應(yīng)商提供的每批物料.其每一包裝容器外.應(yīng)貼上供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)簽.內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等. 必要時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)供應(yīng)商作業(yè)單位或人員.以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。 （ 2） 原物料進(jìn)廠后 .IQC 人員提供物料待檢卡 .由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。 （ 3） 品控部 IQC 人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)原物料進(jìn)行檢驗(yàn) .根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果 .在待檢卡上蓋上 “合格”（允收）、“不合 格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣的印章 .并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。 （

22、 4） 合格或特采物料入庫(kù)后 .至車間使用完的前 .每一包裝容器的標(biāo)簽及整批物料的待檢卡均不可撕毀。 4 61 2 半成品的標(biāo)識(shí) （ 1） 生產(chǎn)車間在生產(chǎn)加工完成的半成品入庫(kù)前 .應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名 稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、制造班組（必要時(shí)填入作業(yè)人員姓名） 、生產(chǎn)日期等。 （ 2） 車間物料人員對(duì)每批半成品 .送品管檢驗(yàn)前 .應(yīng)貼上該批物料的待檢卡。待檢卡填寫下列內(nèi)容：物料名稱、 編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。 （ 3） 品控部 FQC 人員依照最終檢驗(yàn)規(guī)定予以檢驗(yàn) . 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果 . 在待檢卡上蓋上“合格” 、“不合

23、格” 、“特采” 字樣的印章 .并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。 （ 4） 合格或特采物料入庫(kù)后至后工程使用完這前 .每一包裝容器的標(biāo)簽及整批物料的待檢卡均不可能撕毀。 4 61 3 成品的標(biāo)識(shí) （ 1） 成品包裝的標(biāo)識(shí)同半成品標(biāo)識(shí)方法（標(biāo)簽卡、待檢卡） 。 （ 2） 每一成品應(yīng)根據(jù)國(guó)家（或產(chǎn)品銷售國(guó)）相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定 .標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期） 、 生產(chǎn)批號(hào)等內(nèi)容。 4 62 產(chǎn)品追溯規(guī)定 4 62 1 產(chǎn)品追溯方式 出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時(shí).可以下列方式入手： （ 1）產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)、日期。 （ 2）產(chǎn)品或物料的標(biāo)簽卡、待檢卡。 （ 3）各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）生產(chǎn)日

24、報(bào)表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。 （ 5）其他可追溯的方式。 4 62 2 產(chǎn)品追溯體系 . 4 7 不合格品控制管理規(guī)定 4 71 不合格的種類 本規(guī)章所指的不合格品有兩種不同的狀況： （ 1）因具有一個(gè)或幾個(gè)缺陷而不能使用或銷售的單個(gè)物料（原料、半成品、成品）.即通常稱為不良品及報(bào)廢品 的物料。 （ 2） 因含有一定數(shù)量的不良品 . 導(dǎo)致抽樣缺陷超過 AQL 值 .而被品控部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品） 。 4 7 2 作業(yè)程序 4 7 2 1 進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品的控制 （ 1） 品控部 IQC 人員在進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢中 .發(fā)現(xiàn)的不良品（ CR、MA 、MI ）由 IQC 人

25、員在該不良品的缺陷處貼上 黃色箭頭標(biāo)簽 . 標(biāo)識(shí)不良缺陷。 （ 2） 判定合格或特采的物料 .IQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除 .或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù) .將不良品退供 應(yīng)商處理 .并要求改善。 （ 3） 判定交驗(yàn)批整批不合格時(shí)（不良數(shù)超過 AQL 值） .IQC 人員對(duì)該批物料貼上“不合格” （拒收）的標(biāo)示或加 蓋“不合格”章。 （ 4） 倉(cāng)管人員將不合格批的物料移至指定的“不合格區(qū)” .以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”的物料。 （ 5）判定不合格批的物料處理方式如下： （ A ）退回廠商處理后再交驗(yàn)。 （ B）由相關(guān)人員申請(qǐng) .經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采 .降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ C ）特采

26、.挑選使用。 （ D）特采 .修復(fù)加工后使用。 4 7 2 2 制程中不合格品的控制 （ 1） 作業(yè)人員在加工作中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)的不良品 .應(yīng)予以挑出 .并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器 中。 （ 2） IPQC 針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定 .確屬不良品且本工程無(wú)法修復(fù)者 .在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽 . 由車間物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。 （ 3） 對(duì)本工程可以修復(fù)使用的不良品 .由車間修復(fù)加工后使用。 （ 4） 對(duì)“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次 .由 IPQC 區(qū)分報(bào)廢品與不良退貨品 .需報(bào)廢的不良品由車間 報(bào)廢 .應(yīng)退回供料單位處理的由車間退料處理。

27、2 2 3 最終檢驗(yàn)不合格品的控制 . （ 1） 品控部 FQC 人員工在最終檢驗(yàn)抽檢中 .發(fā)現(xiàn)的不良 .在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。 （ 2） 交驗(yàn)批判定合格或特采時(shí) .FQC 人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除 .或要求送檢單位補(bǔ)足良品數(shù) .將不良品 退送檢單位處理 .并要求改善。 （ 3） 交驗(yàn)批判定不合格時(shí) .FQC 人員對(duì)該批物料貼上不合格（拒收）的標(biāo)識(shí)或加蓋“不合格”章。 （ 4） 送檢單位將不合格批物料退回處理 .暫不能處理的置于“不合格”區(qū) .待進(jìn)一步采取對(duì)策處理。 （ 5）判定不合格批的物料處理方式如下： （ A ）由送檢單位安排重流后再交驗(yàn)。 （ B）由相關(guān)人員申請(qǐng) .經(jīng)權(quán)責(zé)人

28、員審核予以特采 .降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ C ）特采 .由下工程挑選或修復(fù)后使用。 4 8 供應(yīng)商管理規(guī)定 4 81 供應(yīng)商調(diào)查 （ 1）實(shí)施采購(gòu)前 . 應(yīng)辦理供應(yīng)商調(diào)查。 （ 2）供應(yīng)商調(diào)查小組由采購(gòu)、品管、技術(shù)人員組成。 （ 3）調(diào)查內(nèi)容包括價(jià)格評(píng)估、品質(zhì)評(píng)估、技術(shù)評(píng)估、管理評(píng)估等。 （ 4） 評(píng)估合格的供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名列 .準(zhǔn)予采購(gòu)。 （ 5） 未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應(yīng)商名列的廠商 .須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后方可采購(gòu)。 4 82 供應(yīng)商評(píng)鑒 （ 1）評(píng)鑒項(xiàng)目包括品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)和其他方面。 （ 2）每月考核一次 .每半年綜合評(píng)鑒一次。 （ 3）評(píng)鑒等級(jí)劃分。 （ A ） 90.1100

29、分為 A 等供應(yīng)商。 （ B） 80.190 分為 B 等供應(yīng)商。 （ C ） 70.180 分為 C 等供應(yīng)商。 （ D） 60.170 分為 D 等供應(yīng)商。 （ E）60 分以下為 E 等供應(yīng)商。 4 8 3 供應(yīng)商、協(xié)力廠商評(píng)等處理 （ 1） E 等供應(yīng)商為不合格廠商 .予以除名、停止交易。 （ 2） D 等供應(yīng)商應(yīng)予輔導(dǎo) .若三個(gè)月內(nèi)未能提升至 C 等以上 .視為不合格廠商予以除名。 （ 3） C 等供應(yīng)商予輔導(dǎo) .若六個(gè)月內(nèi)未能提升至 B 等以上 .視為不合格廠商予以除名。 （ 4）B 等供應(yīng)商維持交易 .視需要可予適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)。 （ 5）A 等供應(yīng)商應(yīng)予優(yōu)先采購(gòu) .增加交易量、優(yōu)先付

30、款等優(yōu)惠。 4 8 4供應(yīng)商輔導(dǎo)規(guī)定 品控部主導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)輔導(dǎo) .必要時(shí)可請(qǐng)其他部門（如研發(fā)、工藝、制造等）協(xié)助、配合。 4 84.1 輔導(dǎo)方式 對(duì)供應(yīng)商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)的方式一般有下列幾種： （ 1） 不良對(duì)策。 提供品質(zhì)不良的數(shù)據(jù)、原因 .協(xié)助廠商尋找對(duì)策。 （ 2） 到廠驗(yàn)收。 到廠商所在地進(jìn)行驗(yàn)貨 .提前發(fā)現(xiàn)不良。 （ 3） 品質(zhì)培訓(xùn)。 協(xié)助廠商品質(zhì)培訓(xùn)。 . （ 4） 管理輔導(dǎo)。 協(xié)助廠商進(jìn)行品管體系的診斷與建立。 （ 5） 其他輔導(dǎo)。 視具體情形采取其他輔導(dǎo)方式。 上述方式可單獨(dú)采用 .也可以同時(shí)進(jìn)行 .視具體廠商狀況確定。 4842 不良對(duì)策 （ 1）由品控部統(tǒng)計(jì)、匯總在供應(yīng)商所

31、交物料在進(jìn)料檢驗(yàn)與制程使用中不良數(shù)據(jù)、初步原因分析。 （ 2）除即時(shí)向供應(yīng)商反饋問題外 .不定期與供應(yīng)商討論不良問題的原因與對(duì)策。 （ 3）協(xié)助追蹤采取對(duì)策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。 4843 到廠驗(yàn)貨 （ 1） 針對(duì)常在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商 . 由品控部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗(yàn)完畢待出貨前 .前往廠商駐地作 出廠檢驗(yàn)。 （ 2） 出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)與廠商相關(guān)人員討論 .并設(shè)法尋找對(duì)策。 （ 3） 視具體情況決定經(jīng)到廠驗(yàn)貨合格的物料 .送至公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(yàn)（一般初期仍需檢驗(yàn) .待品質(zhì)穩(wěn)定 后可取消進(jìn)料或取消到廠驗(yàn)貨）。 4844 品質(zhì)培訓(xùn) （ 1）舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時(shí) .邀請(qǐng)

32、供應(yīng)商相關(guān)人員參加。 （ 2）派員到供應(yīng)商駐地 .對(duì)其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識(shí)、知識(shí)、技能等方面的培訓(xùn)。 4845 管理輔導(dǎo) （ 1） 針對(duì)品質(zhì)管理體系不健全的供應(yīng)商 .由本公司派員對(duì)廠商的品管體系進(jìn)行診斷。 （ 2） 診斷后提出問題與建議的報(bào)告 .供方負(fù)責(zé)改善。 （ 3） 必要時(shí) .由公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項(xiàng)制度、規(guī)范、方法。 4 9 首件檢查管理規(guī)定 491 定義 本規(guī)章所稱的首件是指車間各工序加工生產(chǎn)的產(chǎn)品 .經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn) .判定合乎要求后 .擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(gè)產(chǎn)品（半成品、成品） 。 24 9 2 首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī) （ 1）新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。 （ 2）每一制造

33、命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。 4 9 3 新產(chǎn)品首件檢驗(yàn) 4931 檢驗(yàn)流程 （ 1） 車間依工藝流程加工或調(diào)試 .并進(jìn)行自檢。 （ 2） 品管 IPQC 人員在車間加工調(diào)試時(shí) .應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品 .并從旁協(xié)助 .同時(shí)就外觀等易于判定 的特性予以確認(rèn)。 （ 3） 車間認(rèn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品合乎要求時(shí) .將該產(chǎn)品交 IPQC 進(jìn)一步檢驗(yàn)。 （ 4） IPQC 人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查 .如判定不合格 .應(yīng)向車間提出 .并要求改善 .直到判 定合格為止。 （ 5） IPQC 判定合格 .或判定不合格但屬設(shè)計(jì)問題或車間無(wú)法改善的問題時(shí) .由 IPQC 填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告一

34、式 三聯(lián) .呈主管審核。 （ 6） 經(jīng)品管主管審核的首件檢驗(yàn)報(bào)告及首件產(chǎn)品由 IPQC 人員直接送往技術(shù)部門 .交具體開發(fā)該產(chǎn)品的技術(shù) 人員作檢驗(yàn)。 （ 7） 技術(shù)人員經(jīng)檢驗(yàn)后 .作出合格或不合格的判定 .并填入首件檢驗(yàn)報(bào)告中。 （ 8） 技術(shù)、品控部均判定合格后 .首件檢驗(yàn)報(bào)告一聯(lián)由品控部保留 .一聯(lián)由技術(shù)保留 . 一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)車間 .車間可 以正式量產(chǎn)。 （ 9） 技術(shù)、品控部判定不合格時(shí) . 如屬車間原因時(shí) .應(yīng)由車間改善、調(diào)試直到合格為止；如屬設(shè)計(jì)原因時(shí) .應(yīng)停止 生產(chǎn) .由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對(duì)策加以改善后 .方可恢復(fù)生產(chǎn) .并需重新作首件確認(rèn)。 4932 注意事項(xiàng) （ 1） 某些品質(zhì)特性的

35、判定無(wú)法短時(shí)間內(nèi)得出結(jié)論（如壽命試驗(yàn)等） .這些特性于新產(chǎn)品試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè) .在首 . 件檢驗(yàn)時(shí) .可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。 （ 2）品控部應(yīng)在量產(chǎn)開始后.依規(guī)范隨機(jī)抽樣.就未進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn).發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋對(duì)策。 （ 3）某些檢驗(yàn)需要不止一個(gè)產(chǎn)品時(shí).可要求車間生產(chǎn)足數(shù)的“首件”。 （ 4）首件檢驗(yàn)講究時(shí)效 .以避免車間停工時(shí)間太長(zhǎng)。 （ 5）應(yīng)將合格的首件產(chǎn)品 .作為樣品由品控部保存。 4 94 訂單首件檢驗(yàn) 4941 檢驗(yàn)流程 （ 1） 參照新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。 （ 2） 因不屬新產(chǎn)品 . 在客戶沒有技術(shù)個(gè)性變更的一般狀況下 .只要品控部判定合格即可生產(chǎn) .不必送技術(shù)檢驗(yàn)。 4

36、942 注意事項(xiàng) （ 1）是否進(jìn)行長(zhǎng)期性試驗(yàn)（如壽命試驗(yàn)）由品控部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。 （ 2）應(yīng)將新產(chǎn)品的首件留存樣品與各訂單（制造命令）的首件作比較確認(rèn)。 4 10 品質(zhì)異常時(shí)的責(zé)任歸屬（責(zé)任處罰和獎(jiǎng)勵(lì)由制造中心總監(jiān)批準(zhǔn)執(zhí)行） 4.10.1 質(zhì)量文件與記錄 4.10.1.1 圖紙與工藝文件更改后 .因發(fā)出部門不及時(shí) .造成其他部門發(fā)生品質(zhì)異常的 . 責(zé)任由發(fā)文部門承擔(dān)。 4.10.1.2 逾期失效的圖紙和工藝文件通知相關(guān)部門后 .相關(guān)部門仍在使用或參考失效圖紙和工藝文件而造成質(zhì)量損失 的 .責(zé)任由失效圖紙與工藝文件使用部門承擔(dān)。 4.10.1.3 不得在圖紙與工藝文件和記錄上面亂寫亂畫或

37、使文件資料破損遺失或使之殘缺 .否則責(zé)任由使用部門承擔(dān)。 4.10.1.4 未經(jīng)授權(quán) .私自更改圖紙與工藝文件和記錄的 .責(zé)任由實(shí)施更改的部門承擔(dān)。 4.10.1.5 質(zhì)量文件和記錄在發(fā)放前必須經(jīng)部門審核批準(zhǔn) .否則責(zé)任由擅自發(fā)放者承擔(dān)。 4.10.1.6 有受控要求的質(zhì)量文件必須要有受控標(biāo)志 .嚴(yán)謹(jǐn)受控文件無(wú)標(biāo)志發(fā)放與接收。否則責(zé)任由發(fā)放部門承擔(dān)。 4.10.1.7 試制與打樣的圖紙等質(zhì)量文件 .允許不超過 3 處錯(cuò)誤 .否則責(zé)任由文件作成部門承擔(dān)。 4.10.1.8 已定型產(chǎn)品或已更改完善的質(zhì)量文件不可有錯(cuò)誤和遺漏 .否則責(zé)任由文件作成部門承擔(dān)。 4.10.1.9 凡文件和指令發(fā)放后 .需

38、相關(guān)部門及時(shí)處理和反饋的 .在有要求情況下必須按要求執(zhí)行 .在無(wú)要求情況下 .必 須在 2 個(gè)工作日內(nèi)反饋結(jié)果 . 否則責(zé)任由文件和指令接收部門承擔(dān)。 4.10.2 供應(yīng)商品質(zhì)管理 4.10.2.1 新供應(yīng)商開發(fā)階段 . 采購(gòu)部門必須組織相關(guān)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合評(píng)審 .及通過樣品測(cè)試和書面證明資料 .確 認(rèn)合格后方可進(jìn)行正式交易 .否則責(zé)任由采購(gòu)部門承擔(dān)。 4.10.2.2 來(lái)料與送貨單或采購(gòu)單不符或不能提供品質(zhì)證明資料的 . 責(zé)任由采購(gòu)擔(dān)當(dāng)承擔(dān)。 4.10.2.3 同一供應(yīng)商同一產(chǎn)品連續(xù)送檢兩次不合格 .責(zé)任由采購(gòu)擔(dān)當(dāng)承擔(dān)。 4.10.2.4 來(lái)料未經(jīng)檢驗(yàn)私自使用的 .責(zé)任由私自使用部門承擔(dān)

39、。 4.10.2.5 供方產(chǎn)品被判定退貨的 .如不能退貨且無(wú)法扣款 .責(zé)任由采購(gòu)擔(dān)當(dāng)與采購(gòu)責(zé)任人全部承擔(dān)。 4.10.3 來(lái)料檢驗(yàn)管理 . 4.10.3.1 來(lái)料未經(jīng)檢驗(yàn) .檢驗(yàn)員簽收的 .責(zé)任由來(lái)料品檢承擔(dān)。 4.10.3.2 來(lái)料送檢無(wú)送貨單 、采購(gòu)單、樣品和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料或與資料不符的 .品檢員有權(quán)拒檢 . 責(zé)任由采 購(gòu)擔(dān)當(dāng)承擔(dān)。有上述情況 .品檢員在未接到上司指令前提下仍簽收的 .責(zé)任由來(lái)料品檢承擔(dān)。 4.10.3.3 來(lái)料圖紙或相關(guān)質(zhì)量文件不齊全時(shí) .品檢員有權(quán)要求相關(guān)部門協(xié)助 .如在不確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求的情況 下簽收 .責(zé)任由來(lái)料品檢承擔(dān)。 4.10.4 來(lái)料倉(cāng)儲(chǔ)管理 4.

40、10.4.1 不良來(lái)料與合格來(lái)料混放不清 .造成誤發(fā)誤收的 .責(zé)任由倉(cāng)管員檢承擔(dān)。 4.10.4.2 未經(jīng)品檢簽字確認(rèn)簽收的產(chǎn)品 .嚴(yán)禁辦理入庫(kù)手續(xù)及發(fā)放 .否則責(zé)任由倉(cāng)管員檢承擔(dān)。 4.10.4.3 未經(jīng)檢驗(yàn)的來(lái)料 . 因生產(chǎn)或特殊情況需緊急領(lǐng)用的 .必須向品控部辦理緊急放行手續(xù)后方可領(lǐng)用 . 且需在上線 生產(chǎn)前全數(shù)檢查 .否則責(zé)任由領(lǐng)用部門承擔(dān)。 4.10.5 過程品質(zhì)控制 4.10.5.1 車間生產(chǎn)的成品須經(jīng)車間自檢合格后方可報(bào)品控做首件檢查 .車間不自檢或不報(bào)品檢送首件檢查的 .責(zé)任由 車間承擔(dān)。 4.10.5.2 生產(chǎn)過程中 .如作業(yè)人員、作業(yè)方法、設(shè)備、材料、工藝等發(fā)生變化的 .必須報(bào)品檢做再次品質(zhì)確認(rèn) .否則責(zé)任 由車間承擔(dān)。 4.10.5.3 制程品檢巡檢頻率由產(chǎn)品特性按時(shí)間劃定 .原則上 2 小時(shí)進(jìn)行一次巡檢并做好巡檢記錄 .如未按時(shí)巡檢 .責(zé)任 由制程品檢承擔(dān)。 4.10.5.4 接收上道工序產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn) . 下工序作業(yè)員和制程品檢需對(duì)上工序的產(chǎn)品進(jìn)行互檢 .以確保產(chǎn)品品質(zhì)