汽化器工藝計算

1、一、工藝流程：本工藝分為共三局部：液氯儲槽進料局部，液氯氣化局部，廢氣處理局部?，F(xiàn)分述如下：（一）、液氯儲槽進料局部：1 、首先確認槽車泄料口、尾氣接口及氮氣接口連接終了，以氮氣試壓至0.70MPa ，確認連接點無無泄漏。2 、在確認連接點無泄漏的情況下，管道泄壓。反省槽車與儲罐壓力，確保槽車與儲罐壓力差值在0.150.20MPa范圍內(nèi)，如槽車壓力低，可采取槽車用氮氣加壓，或儲罐泄壓的方式進行處理（注：槽車壓力大于儲罐壓力）。3 、在確認槽車與儲罐壓力、壓差無誤的情況下，打開儲罐進料閥、槽車泄料閥開始進料。在進料過程中注意保持槽車與儲罐的壓差值，如壓差過小可暫停進料，按 2 中所述進行處理后，

2、才可進行過料。同時在槽車與儲罐的打壓泄壓過程中，槽車與儲罐壓力不得超過 0.65MPa ，同時不得低于 0.05 MPa 。4 、在槽車泄料過程終了后，關閉槽車泄料閥，以氮氣向儲罐方向壓料，終了后關閉儲罐進料閥，打開槽車進料閥，以氮氣向槽車方向壓料，終了后關閉槽車泄料閥。注意在壓料過程中，操作壓力不得超過儲罐規(guī)定壓力，同時在操作閥門過程中，必定要緩慢進行。5 、壓料終了后，緩慢開啟尾氣閥做抽空處理，同時開啟氮氣閥置換，分析檢測合格后方可拆開泄料閥，完敗槽車泄料操作。（二）、液氯氣化局部：1、液氯氣化器采用熱水循環(huán)加熱，熱水槽循環(huán)水依靠外接軟化水補充，并控制必定液位（2/3 ）。循化水依靠外接蒸

3、汽管道加熱，并且水溫控制在 4045范圍內(nèi)。熱水循環(huán)罐通過底部排污口定期排污。2、液氯儲槽中 url= 氣化器 /url的液氯依靠液下泵送至液氯氣化器內(nèi)，液下泵出口壓力控制在0.65MPa 左右，依靠液位傳感器傳輸信號調節(jié)進料量，保持氣化器中液位在2/3左右。氣化器通過離心泵送來的循環(huán)熱水加熱使液氯轉化為氣體，通過氣化器上的壓力傳感器調節(jié)進水流量，來調節(jié)蒸發(fā)量使氣化器壓力穩(wěn)定在0.6MPa 左右。氣化器通過底部排污口定期排污至廢氣緩沖罐內(nèi)，嚴格控制汽化器中三氯化氮含量不超過50g/l 。3 、從氣化器出口排出的氯氣通過調節(jié)法進入氯氣緩沖罐，為防止氯氣夾帶液氯影響后系統(tǒng)操作安全，氯氣緩沖罐采用加

4、套式，加套內(nèi)通以熱水保溫加熱 （4045 ），使帶入的液氯完全氣化， 氯氣緩沖罐壓力通過進口調節(jié)閥控制 （0.6MPa ）。從氯氣緩沖罐出口排出的氯氣送至氯化氫合敗工序。4 、液氯氣化器排污操作：a 、出口壓力5080Kpab 、排料終了后，關閉氣化器排污閥， 以氮氣給中間排污罐打壓至0.15MPa ，然后緩慢向殘氯吸收罐過料， 殘氯以 15%密堿液緩慢吸收，密堿液通過外置冷卻器換熱，保證吸收罐溫度40 ，壓力 0.02MPa ，尾氣排至廢氣處理塔。c、殘液處理過程中，及時監(jiān)測吸收堿液中的含堿量，該堿液低于2% 含量是及時改換堿液。（三）、尾氣處理局部：1 、本工序槽車泄料，儲罐進料，設備管道

5、泄壓、液下泵氮氣密啟、設備排污，設備檢修置換等含氯廢氣均排至廢氣緩沖罐內(nèi)，廢氣經(jīng)廢氣處理塔經(jīng)堿液吸收后，由塔頂風機抽出排至大氣，風機進口壓力穩(wěn)定在-3.5Kpa。2 、堿液經(jīng)由堿液下位槽定量放至循環(huán)罐內(nèi)，向堿液循環(huán)罐加入定量水，開堿液循環(huán)泵打循環(huán)混合堿液。分析檢測混合堿液濃度達 1015% 時，停止加水。開啟堿液循環(huán)泵，向廢氣處理塔輸送堿液吸收系統(tǒng)所排含氯廢氣。定時分析檢測循環(huán)液中堿含量及主氯酸鈉含量，該堿含量到達 PH 值為 810 時，將堿液循環(huán)切換至另一堿液循環(huán)罐繼絕吸收含氯廢氣。3 、將轉化為主氯酸鈉溶液的吸收液泵送至主氯酸鈉下位槽外售。二、操作要點及注意事項：1 、嚴禁設備超壓、帶病

6、運行。2 、嚴禁氯氣外逸。3 、嚴格按操作規(guī)定進行操作，杜絕各類違章行為。4 、嚴格執(zhí)行汽化器定期排污及三氯化氮的檢測任務。5 、裝置區(qū)配備氯氣捕消器、防護濾毒面具、防護眼鏡及氧氣呼吸器等，以備發(fā)生同常時作該慢處理。6 、液氯儲存區(qū)該無備用儲罐，以備液氯儲罐發(fā)生同常時，將液氯倒置備用罐中，操作時可通過液下泵將泄漏儲罐中液氯泵送至備用罐中。（嚴禁對泄漏罐進行加壓操作）7 、殘液排料、吸收過程中各容器壓力必定不要超過工藝規(guī)定壓力值，同時保證過料，吸收等過程均為液相過料。三、工藝條件：設備名稱 工控目標熱水槽 液位 2/3水溫 4045 熱水泵 Q=5m3/h H=25m電機功率1.5 KW液氯儲槽

7、液位 2/3任務壓力0.65MPa液下泵 Q= m3/h H= m液氯蒸發(fā)器任務壓力0.65MPa加熱水溫4045液位 2/3氯氣緩沖罐任務壓力0.65MPa加熱水溫4045（設定值為 42 ）廢氣處理塔塔頂壓力35Kpa（實空度）廢氣機前緩沖罐任務壓力-30+50Kpa氯壓機 進口壓力-30+50Kpaa 、將氣化器液位控制在30% ，壓力泄至 0.2MPa左右，再向中間排污罐排料。出口溫度50 廢氣機后緩沖罐任務壓力5080Kpa塔頂風機實空度 510KPa堿液循環(huán)槽液位 80%堿濃度 1015%堿液循環(huán)泵Q= m3/h H=30m堿液循環(huán)冷卻器堿液出口溫度40堿液下位槽液位 80%氯氣操

8、作壓力 0.7MPa （絕壓），查數(shù)據(jù)表可知其沸點溫度為22 PH 810無效氯 47%四、工藝計算：（一）、液氯氣化器：1 、操作參數(shù)：主氯酸鈉儲槽 液位 80%循環(huán)熱水溫度 4045，對該 45 下的氯的飽和蒸汽壓力為1.27MPa ，故氣化器想象壓力不低于1.41.5 MPa。安全閥想象壓力該設定在0.750.80 MPa2 、換熱面積：液氯的氣化熱（ 22 ，0.7MPa壓力下）約為 250kJ/kg以液氯蒸發(fā)量 10t/d計，則每小時蒸發(fā)量為0.417tQ 汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr循環(huán)熱水進出口溫差以10 計算（進口 42 、出口 32 ）則所需熱水循環(huán)量為M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr3 、管路計算：在22 ，