生產質量管理制度_5415

1、生產質量管理制度生產質量管理制度（一）使用的檢測設備等。公司按測量設備管理制度對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產過程監(jiān)控（一）進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按倉庫管理制度和檢驗管理制度執(zhí)行。（二）過程產品的監(jiān)視和測量1、首件檢驗每班開始生產、更換產品品種或調整參數(shù)后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認后才能批量生產。2、過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質控點的要求對本工序的產品進行檢測控制。3、巡回監(jiān)控生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測

2、設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量1、成品檢驗按檢驗管理制度執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行不合格品管理制度。2、監(jiān)視和測量記錄由質檢部負責保存。三、產品標識和過程可追溯性控制（一）產品標識1、部委負責制訂公司最終產品的標識方法及具體內容。2、車間對不合格品儲存要有明確標識。3、倉庫按照倉庫管理制度規(guī)定做好相應標識。（二）過程可追溯性控制1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯；2、質檢部對可追溯性的有效性進行

3、監(jiān)控。四、產品的防護1、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。2、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。3、公司根據(jù)產品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。4、其他按照【倉庫管理制度】執(zhí)行。五、過程控制中出現(xiàn)問題的處理1、生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預防措施；2、當過程質量出現(xiàn)重大問題時，執(zhí)行質量改進控制制度；3、當出現(xiàn)不合格產品時，執(zhí)行不合格品管理制度歸口管理部門：質檢部生產質量管理制度（二）一、車間主任負責全車間日常生產進度，跟進車間物料到位，控制各小組的質

4、量尺寸，做到每款半成品及成品驗收。確保各小組的大貨尺寸準確無誤，不延貨期提前完成生產。執(zhí)行車間質量管理制度。二、組長負責全小組流水安排，跟進每款服裝的輔料、物料不出錯，控制好小組質量尺寸，提前完成生產。協(xié)助中查抓好質量，監(jiān)控中查做到每一個工序驗收，當天的返工在在下班前追回。三、中查負責將所有的半成品， 成品進行驗收，跟制單核對成品物料是否正確，抽查每個碼的尺寸，大小不能超過 1cm，合格產品才能交到尾部。當天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗不通產品影響生產及貨期者，追究個人責任。四、要求車間做到以下幾點：、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸準確無誤。、調好所有專機及平車線路

5、，生產出的產品不能有皺縮。、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油污及污漬。、車間每出新款時，車間主任必需抽查三次質量報表交生產部。、組長及中查要多量尺寸抓好質量，收發(fā)不可發(fā)錯碼嘜。五、如有上述問題出現(xiàn)，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數(shù)。第一個月超過款號數(shù)的每件扣一元。第二個月超過款號數(shù)的每件扣一元。第三個月之后超過款號數(shù)的每件扣一元六、發(fā)現(xiàn)大雞返工每件元，如尾部剪爛一件可減件返工數(shù)。凡是洗水后拿回來返工的不扣錢。七、扣分方式如下：車間主任扣車間的，組長扣小組的 3，中查扣小組的。生產質量管理制度（三）為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質

6、量，依據(jù)中華人民共和國測繪法 、測繪生產質量管理規(guī)定及測繪質量監(jiān)督管理辦法 ，制定本規(guī)定。1. 本公司的質量方針和目標1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。1.2 質量目標：實現(xiàn)測繪成果合格率100%，確?？蛻魸M意。2. 在生產作業(yè)中嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術標準。3. 測量任務統(tǒng)一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進行分配。3.1項目分配后，要根據(jù)任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。4. 測繪過程中的質量控制4.1測繪任務實施前，

7、應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正；在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。4.2測繪項目實施過程中，生產作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經(jīng)隊長和技術負責人批準后方可實施。5. 測繪生產作業(yè)中的工序產品，必須達到規(guī)定的質量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔相應的經(jīng)濟責任。6. 測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。7. 確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規(guī)定職權范圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查， 處理質量問題， 組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。8. 嚴格實施質量獎懲制度。8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至