精密鑄造工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程.專業(yè)整理 .目錄編號名稱頁號LOQS-01-S200總則0LOQS-01-S201壓蠟1LOQS-01-S202修蠟3LOQS-01-S203組樹4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制殼8LOQS-01-S207脫蠟10LOQS-01-S208蠟處理12LOQS-01-S209壓模頭13.學習幫手 .專業(yè)整理 .LOQS-01-S210煮蠟14LOQS-01-S211焙燒15LOQS-01-S212筑爐烘爐16LOQS-01-S213熔煉18LOQS-01-S214澆鑄20LOQS-01-S215振殼21LOQS-01-S216切

2、割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218拋丸24LOQS-01-S219噴砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊補29LOQS-01-S224酸洗30.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S201壓蠟第2版共 2頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求室溫：26+2 蠟缸溫度 ：5660保溫時間 ：8 小時射嘴溫度 ：5660射蠟壓力 ：2。5-4Mpa射時：按標準工藝卡 要求執(zhí)行二、操作程序1 檢查壓蠟壓蠟機油壓，保溫溫度 ，操作按鈕等是否正常，按標準工藝卡 規(guī)

3、定調(diào)整壓蠟機射壓 、射時、射溫，預備好冷卻水 。2從保溫箱中取出蠟缸 ，裝入壓蠟機 ，擠凈上部混有空氣的蠟料。3 將經(jīng)檢驗合格的模具放在壓蠟機工作臺上 ，調(diào)整工作臺使模具射蠟口與射嘴高度一致 ，檢查模具所有抽芯 ，活塊位置是否正確 ，模具開合是否順利 。4打開模具 ，噴涂脫模劑 ，合模后將模具射蠟口對準射蠟嘴。5按動工作按鈕 ，壓制蠟?zāi)?。6 按拆裝順序 ，抽出抽芯 ，打開模具 ，用壓縮空氣 ，小心將蠟件取出 ，按要求入入冷卻水或盤中冷卻 。7模件存在下列缺陷應(yīng)予以報廢。A 因模料卷入空氣 ，使蠟件局部有鼓起的 ； B 蠟件某一部位有缺陷的 ；C 蠟件變形且不易修復者 ；D 尺寸不符合規(guī)定者

4、；8 用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦?，清除掉模具及抽芯上的蠟屑 ，噴涂好脫模劑 ，合模進行一下次壓制 。9及時將蠟件從冷卻水中輕輕撈出，正確放入專用盤內(nèi)并整齊擺放。10每班下班或模具用完后 ，務(wù)必用軟布或棉砂 ，將模具清理干凈 ，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常 ，應(yīng)立即通知模具工 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S201壓蠟第2版共 2頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .三、注意事項1 壓制蠟件時 ，首件及壓制過程中 ，務(wù)必要進行自檢 ，嚴格按標準工藝卡規(guī)定的各項參數(shù)執(zhí)行 。2使用新模具時 ，務(wù)必要弄清模具的組裝 ，拆卸順序及取模方法等 。3 模具型腔不要噴涂過多的脫模劑 ，可用壓縮空

5、氣 ；輔助將脫模劑吹均勻 ，根據(jù)實際操作情況進行不定時噴涂 。4 蠟件擺放要整齊規(guī)律 ，并應(yīng)注意放置的方向 ，嚴防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。5 每盤蠟件必須放置好蠟型卡 ，內(nèi)容應(yīng)包括 ：產(chǎn)品名稱 ，開始靜置時間 ，壓制人，壓制日期 ，數(shù)量。6壓制過程中的空缸要及時送回保溫槽內(nèi)保溫。7 下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完 ，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi) ，送到蠟處理工序進行回收 。8 壓蠟機工作時 ，不準確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_面下 ，且不準單手操作按鈕 ，嚴防出現(xiàn)人身安全事故 。9蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴禁用冷卻水洗手 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S202修蠟第2版

6、共 1頁第 1頁一、工藝要求室溫：26+2 壓后蠟?zāi)ｌo置時間 ：6-9 月份 4 小時，10-5 月份 2 小時二、操作程序1蠟件飛邊及合模線的去除：1 1 用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或合模線索 ，不得損傷蠟?zāi)?，對小的飛邊可用菜刮布擦除 。2蠟件凹陷處的修復 ：21 蠟件的凹陷應(yīng)用專用修補蠟進行修補，修補后表面要平整 。3蠟件氣泡的修復 ：31 對蠟件上的氣泡必須全部挑破 ，用專用修補蠟進行修補 ，修補后蠟件需平整無缺。4蠟件油紋的修復 ：41 蠟件油紋的修復 ，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團 ，輕柔的對油紋處進行擦拭 ，注意不要傷到蠟件本身 。三、注意事項1修后蠟件必須將蠟

7、屑吹凈，蠟件擺放整齊 。2要及時在壓蠟蠟型卡上做好標識。3按質(zhì)檢標準要求進行修蠟，嚴防將蠟件修廢 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S203組樹第2版共 1頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求1室溫：26+2 2焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離60 3焊后蠟?zāi)ｉg距 9 4內(nèi)澆口長度 10-15 二、操作程序1按標準工藝卡要求選擇模頭。2 對模頭進行嚴格檢查 ，剔除變形 ，空心表面裂紋和螺帽未到位者 。 并將模頭飛邊修凈 ，凹陷焊平 。3 將電焊刀預熱到工作溫度 ，放好模頭 ，按標準工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上 。4 組焊完畢后 ，在模頭澆口杯上上好干凈

8、的掛鉤蓋板 ，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴 ，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標識 。5 用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑 ，將蠟樹掛到專用掛架上 ，填寫好組樹資料卡，送交下道工序 。三、注意事項1組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗合格者。2 組焊時要隨時時對蠟件進行目視檢查 ，剔除不合格品 ，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責。3蠟件與模頭組焊應(yīng)堅固 ，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。4嚴禁組焊時蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈 。5蓋板使用前 ，務(wù)必要清理干凈 。6對需要鑲陶芯的蠟件 ，應(yīng)先將陶芯沾 “凡士林 ”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S204清洗第2版共 1頁第 1頁

9、.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求1HWC-011 清洗液和蒸餾水按1：1 比例混合 。2清洗時間 ：618S3清洗液壽命 8H 。部分新配攪拌時間 1 。 5H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4H ，部分新配攪拌時間 1H注5 背層涂掛室溫度不作要求 ，每架涂掛時間 46812（ h）溫度（）26+226+226+226+2濕度5060506540604060風速686 868（ m/s ）預濕劑清洗液或硅溶硅溶膠原液硅溶膠原液膠原液 + 蒸溜水二、操作程序1檢查各項參數(shù) ，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預濕 ，然后以 30 度左右頌角 ，

10、將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。3以稍快速度提出 ，使多余涂料滴除 ，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn) ，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻 ，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機內(nèi)淋砂 。4 對維于涂掛的蠟樹一定要按 標準開藝卡 要求，先采用真空沾漿后 ，再進行以上操作 。5淋砂一定要均勻和徹底 ，特別是溝槽及尖角部位 ，淋砂后務(wù)必要每件進行目視檢查 ，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。6整架涂掛完成后 ，擺放到指定地點進行干燥，面層干燥一般為 46 小時。7等面層到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行每二層涂掛 。8涂掛二層前 ，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進行預濕 2-5S，取出后滴 47 秒。9按標準工藝卡 要求進行涂掛

11、二層鋯漿或煤矸漿。10 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內(nèi)進行沲掛第二層3060.學習幫手 .目煤矸砂 。11 整架涂掛完成后 ，推放到指定地點進行干燥 ，二層干燥一般為 610小時。.專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共 2頁第 2頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .三、注意事項1嚴格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風速及泥漿粘度 ，認真填寫 溫濕度日控制表 ，粘度控制表 ，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2對形狀復雜及特殊要耱的蠟件，嚴格按標準工藝卡要求涂掛（有時采用兩層面層漿砂 ）。3對細長孔蠟件 ，涂掛前三層均應(yīng)小心 ，仔細操作 ，確?？變?nèi)無汽泡 ，無泥漿堆積 ，無糊孔等現(xiàn)

12、象 。4易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi) 。5每層涂掛完成時 ，必須將多余砂粒抖凈 。6制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。7每層沾漿后 ，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進行淋浮砂。8面層涂掛完畢后 ，不得置于風扇前后 ，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時間不應(yīng)過長 ，以離出現(xiàn)龜裂 ，鼓助工 ，剝落等缺陷 。9應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物 。10 每班對浮砂機內(nèi)大的砂粒至少清理一次。11 嚴格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S207脫蠟第2版共 2頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理

13、.一、工藝要求1脫蠟蒸汽壓力 0。 80。9Mpa （ 89kgf/ 2）2達到 0。56Mpa （5。6kgf/ 2）壓力時間 ：4h靜止溫度 80902靜止桶靜置溫度 80 90靜置時間 4h3保溫槽保溫溫度 50 60保溫時間 8h4濾網(wǎng)規(guī)格 200 目5新蠟化蠟溫度 90100三、操作程序1檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài) 。2將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟 ，經(jīng)過 200 目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi) 。3蠟液高度離除水桶上表面高度25 左右，開動攪拌器進行攪拌除水 。4設(shè)定好攪拌時間及除水溫度并作好 除水卡記錄。5攪拌及靜置完成后 ，道德進行排污 ，然后，通過 200 目濾放入靜置桶內(nèi)進行靜置

14、。6設(shè)定好靜置溫度 ，并作好靜置卡記錄。7到達工藝規(guī)定時間時 ，應(yīng)先進行排污后 ，即可進行灌蠟操作 ，并填寫好灌蠟卡。四、注意事項1除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進行排污處理。2正常情況下 ，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次 。3每次過濾 ，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實 ，且能讓蠟液自由流過 。4灌蠟時，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗 ，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡 。5經(jīng)常檢查各桶導層內(nèi)的加熱油液面位置 ，保持油面與設(shè)備頂面距離在 20 左右，嚴防油液溢出 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S209壓模頭第2版共 1頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求1射蠟溫度

15、 ：65752射蠟壓力 ：0。40。6Mpa3保壓時間 ：射滿為止。二、操作程序 ：1檢查模頭壓蠟機氣壓 ，保溫桶溫度 ，操作按鈕等是否正常 。2將模頭模具放在機器臺面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活 。3打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具 ，上好鎖緊機構(gòu) ，對準射蠟口 。4操作設(shè)備工作按鈕 ，壓制模頭 。5取下澆口杯 ，打開鎖緊機構(gòu)和模具 ，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。6清除掉模具上殘留模料，接著進行下一個模頭的壓制操作。7模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30 分鐘取出 ，用壓縮空氣吹凈水珠 ，仔細驗收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置

16、。三、注意事項1模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。2模頭平整 ，無凹陷，裂紋和裂縫 ，螺帽要到位勝端正 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S210煮蠟第2版共 1頁第 1頁一、工藝要求1煮蠟溫度 ：90 2臟蠟最大直徑 35 分鐘。3保溫時間 ：20 分鐘。二、操作程序 ：1檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2仔細對需焙燒的型殼進行檢查，內(nèi)容包括 ：A 脫蠟是否干凈 。B 澆口杯是否有裂紋 ，澆口杯內(nèi)是否有砂粒 。C 模殼是否有裂紋 。D 模殼殘缺部位是否補好 。3檢查合格后 ，清理干凈模殼澆口杯 ；這緣的砂粒及其它雜物。4小心將型殼澆口相當于向下裝入焙燒爐中，后澆注的

17、模殼要先裝爐 ，模殼離爐門距離要大于10 。5剛裝入的模殼須焙燒34 分鐘后再關(guān)上爐門 ，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大 。6關(guān)上爐門 ，調(diào)整火焰 ，爐內(nèi)溫度在 9501100 之間 ，模殼焙燒保溫時間大于 20 分鐘焙燒時間須大于 40 分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。7 澆注時，打開焙燒爐門 ，叉出模殼 ，翻轉(zhuǎn)達至燒口杯向上的益 ，并對模殼質(zhì)量進行目視檢查 ，如有裂紋或掉件 ，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10 秒鐘 。三、注意事項 ：1模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號 /2模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時調(diào)整火焰 ，保證焙燒質(zhì)量。3每

18、更換一次熱電偶 ，應(yīng)校一次溫度 。4每周校驗一次爐膛實際溫度與儀表指示溫度是否吻合。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S212筑爐、烘爐第2版共 2頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求1先將線圈間隙調(diào)整到34 ，并安裝調(diào)試好 。2用 200 目鎂粉 10KG 加入 20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥 2 小時 。3預備好筑爐用材料 。D 鹽水。E 鐵皮坩堝 ：頂部直徑 220 ，底部直徑 200 ，高 400 。4 按比例將鎂砂 、鎂粉調(diào)配均勻 ：6 目8 目1420 目200 目鹽水5%25%15%53%2%5用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準備筑爐

19、 。二、筑爐操作 ：1筑爐底：A 將攪拌調(diào)配好的筑爐材料 ，鋪入到爐底石棉板上 ，約 7080 厚度，用筑爐棒搗實。B 將表面劃松弄粗糙 ，再鋪 7080 厚的筑爐材料并搗實 。C 重復多次 ，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈 2030 ，用圓棒滾壓平表面。2筑側(cè)壁：A 將鐵皮坩堝 置于爐子感應(yīng)圈內(nèi) ，用測量工具測量調(diào)整坩堝位欠保與感應(yīng)圈同心且周圍間隙均勻 。B 用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn) ，將坩堝與線圈間材料劃松 ，裝入 2040 厚的筑爐材料搗實 ，重復多次 ，直至離爐頂 50 為止 。3筑爐嘴：A 材料200 目鎂粉 50%8 目鎂砂 40%1420 鎂砂 810%水玻璃少許.學習幫手 .

20、B 將混合好的筑爐材料 ，打筑在爐頂上部 ，一定要打筑結(jié)實 。C 出鋼口要筑成 U 形，嚴防筑成 V 形。.專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S212筑爐、烘爐第2版共 1頁第 1頁4烘爐：A 取出壓力鐵 ，將木材裝入坩堝內(nèi)點燃，通入壓縮空氣使其燃燒24 小時 。B 倒掉木碳裝入爐料 ，送電烘爐 。C 電力要求 ：10% 2 3 小時1520% 1 小時2530% 1 小時3540% 1 2 小時5060% 2 小時（此時鋼水已開始熔化 ）烘爐完畢 。三、注意事項 ：1爐襯厚度要均勻 ，筑爐材料要干凈嚴防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物 。2爐襯必須要搗實且緊實度要均勻。3烘爐操作務(wù)必要

21、嚴格按要求進行，否則會直接影響爐襯使用壽命。4要認真，準確的填寫好 筑爐工藝卡 和烘爐工藝卡 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S213熔煉第2版共 2頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求 ：1熔煉時間 ：25min2燒注溫度 ：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格 ，嚴格執(zhí)行標準工藝卡規(guī)定溫度。3脫氧方法 ：A 不銹鋼：先加 0。20。4%的錳鐵（或金屬錳 ）再加入 0。10。2%的硅鐵。B 碳鋼，先加入 0。20。4%的錳鐵（或金屬錳 ）再加入 0。10。2%的硅鐵，最后加入 0。0050。 1%的 Ca-Si 粉或鋁塊 ，必要時采用鐘罩脫氧法 。二、操作程序 ：1準備：11 檢查爐

22、體情況 ：爐襯、爐嘴、感應(yīng)線圈 、冷卻水系統(tǒng) ，爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)等是否正常。12 檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。13 準備好工具及測溫儀表等。14 檢查各種爐料 ，合金料是否齊全 。2裝料熔煉21 先加入直徑合適的錠材 ，爐料不應(yīng)超壺感應(yīng)線圈高度 ，攻形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松 。22 按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程 ，開動熔煉爐 ，依順時針方向旋轉(zhuǎn)電力鈕 ，緩慢增大頻率和電力 ，直至限制指示燈亮 。23 維持電力限制 ，隨著爐料的熔化 ，陸續(xù)將未裝守的爐料加入 ，熔化過程中，應(yīng)及時攪料防止發(fā)生 “架橋 ”。24 等全部爐料熔化時 ，用除渣劑覆蓋鋼水方面 。3脫氧和調(diào)整成分 ：31 當爐料化清

23、后 ，取樣分析成份 ，根據(jù)分析結(jié)果進行成份調(diào)整 ，先脫氧還是先加合金調(diào)整成份 ，要由具體加入合金種類而定 。32 脫投送通常分二次 ，預脫氧和終脫氧 ，爐料化清并升溫后 ，即可進行預脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行 。4出鋼澆注 ：.學習幫手 .41 成分化驗合格 ，測量溫度合格 ，終脫氧后打渣 23 次，覆渣一閃 ，清掃干凈爐面及爐嘴 ，出鋼澆注 。5停爐：.專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S213熔煉第2版共 2頁第 2頁三、注意事項 ：1調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時應(yīng)注意調(diào)整溫度 。11 一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入（例 Mo ，Ni 等），與氧親和力較大的合金元素 ，必須在

24、脫氧良好和條件下才能加入，且加入時溫度不能太高 ，以減少燒損。12 合金加入前應(yīng)先預熱 ，加入量要嚴格控制好 ，以防造成噴濺 。2要嚴格按工藝要求由進行脫氧。3熔化加料要小心操作 ，嚴防加入帶有元氣熔合金和水份的爐料。4熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。.學習幫手 .專業(yè)整理 .工藝規(guī)程LOQS-C2-S214澆鑄第2版共 1頁第 1頁.學習幫手 .專業(yè)整理 .一、工藝要求 ：1按合金牌號要求澆注 。2澆注溫度按標準工藝卡要求執(zhí)行。3每爐出鋼時間應(yīng)小于4 分鐘 。二、操作程序 ：1在鋼液成份 、溫度均已達到要求 ，脫氧也已完成 ，停電打渣 ，清掃或吹除爐面灰砂 ，準備出鋼 。2打開焙燒爐爐

25、門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準熔煉爐出鋼口。3轉(zhuǎn)動熔煉爐爐體 ，快速澆注 ，澆注時引流要穩(wěn) ，準，防止鋼液噴濺 ，斷流或細流 。4不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注 ，以盡快將鋼液澆完 ，若澆注時間過長 ，須中途再次脫氧 。5澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于 20 ，以加快冷卻 。6對冷卻時需建立還原性氣氛的鋼種如： 431。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品 ，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴 ，以防脫碳 /7澆注后的型殼至少冷卻 20 分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上 ，送到指定的地點 ，用叉子輕輕挑下 ，嚴防磕碰 。三、注意事項 ：1從焙燒爐中取出型殼至澆注的時間要晝短 （不能超過 10 秒），以避免型殼溫度下降過多 。2澆注時要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完 ，防止鋼水再次氧化 。3澆注時晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。4每爐出鋼前 ，應(yīng)保證成份及溫度嚴格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。5存有下列情況不應(yīng)澆注：A 型殼未燒好 。B 鋼水溫度不夠 ，鋼水打渣不干凈 。6對易產(chǎn)