【鋼結(jié)構(gòu)組織設計】預制樁施工組織設計方案

1、施工組織設計一、編制依據(jù)及原則二、工程概況三、施工組織機構(gòu)四、現(xiàn)場施工總平面圖五、總體施工方案六、施工順序、總進度安排及總進度網(wǎng)絡圖七、主要分項工程的施工方法1、預制樁制作工程2、運輸、堆放工程3、試樁、打樁工程4、截樁工程5、工程驗收八、施工技術(shù)保證措施1、安全目標及保證措施2、質(zhì)量目標及保證措施4、工期目標及保證措施4、文明施工、環(huán)境保護措施5、季節(jié)性施工措施一、編制依據(jù)及原則施工組織設計的編制依據(jù) 依據(jù)建設單位提供的招標文件、招標答疑、設計圖紙、地質(zhì)勘察報告、國家現(xiàn)行法規(guī)標準規(guī)范強制條文、對施工現(xiàn)場的踏勘、我公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力和多年來的施工經(jīng)驗、其他相關(guān)地方規(guī)章等。施工組織設計的編制原則

2、 嚴格遵守國家和地方法律法規(guī)，響應招標文件和招標答疑文件中的要求；合理安排流水施工，合理利用資源；積極推廣“新材料、新設備、新工藝、新技術(shù)”，貫徹“節(jié)材、節(jié)能、節(jié)約資金、提高質(zhì)量、增進效益”的宗旨；堅持安全施工、文明施工，加強環(huán)境保護、不擾民；理論與實際相結(jié)合，組織設計指導服務于施工管理。相關(guān)規(guī)范：1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb503000-20012、 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20023、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20024、 建筑地基基礎設計規(guī)范 jgj94-945、 建筑施工安全檢查標準 jgj59-996、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jg

3、j94-947、 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程 gbj119-888、 混凝土質(zhì)量控制標準 gb50164-929、 鋼筋焊接接頭方法 jgj26-95二、工程概況本工程采預制鋼筋混凝土方樁（國標圖集04g361），樁型號：zh-50-xxcg，混凝土強度c45，預制樁截面500mmx500mm，圖紙設計長度為11-16.5米，數(shù)量約1000根，主要工作內(nèi)容包括：樁預制、運輸、試樁、打樁（錘擊）、截樁等。工期為接到開工令后30日內(nèi)。工程質(zhì)量為合格。工程特點 項目單一，大斷面預制鋼筋混凝土方樁，工期緊迫，地質(zhì)報告的不確定性，設計嚴禁接樁。三、施工組織機構(gòu)由公司總工程師擔任項目總指揮，負責預制樁的制作

4、生產(chǎn)、運輸、打樁的統(tǒng)籌計劃和安排工作。項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場組織施工，根據(jù)工程計劃和需要調(diào)配運輸和打樁試。工程技術(shù)部、安全部、預制廠服務于施工現(xiàn)場項目部，配合項目施工。（機構(gòu)圖見附圖）四、施工平面布置圖（見附圖）施工平面布置圖設計依據(jù)保證質(zhì)量和工期、布局合理、便于施工、合理利用資源、安全環(huán)保的原則，優(yōu)化設計。（詳見附圖）五、總體施工方案1、質(zhì)量目標：確保達到合格標準。2、工期目標：30天3、安全目標：施工現(xiàn)場無重大安全事故。4、施工部署：整個施工過程以勘察、預制樁制作、運輸、沉樁工程為主。合同簽訂后組織試樁，根據(jù)試樁情況及勘察結(jié)果確定樁長。根據(jù)工期合理劃分施工段，有效利用時間組織流水施工。5、勞

5、動力組織：基于本工程，擬組織二組施工隊伍來完成預制樁的制作、運輸及沉樁施工任務：一組為制作運輸組，負責預制樁的制作與長途運輸工作；一組為施工現(xiàn)場項目組，負責樁孔勘測、沉樁工作。本工程特點是工期短，工作量大，工作內(nèi)容多，我公司可根據(jù)施工進度計劃，分批分階段，及時組織員工進場，保證現(xiàn)場勞動力的充足及工程施工的連續(xù)性。具體勞力計劃安排見附圖。6、材料設備采購供應：對于本工程要求，預制樁樁體采用鞍鋼、凌鋼鋼材，小野田及大水水泥，所有鋼筋、水泥等隨同合格證一同進場。其他砂石等骨料采用本地大型廠礦產(chǎn)品。7、主要施工機具安排：為完成本工程工作任務，擬投入以下幾類設備：攪拌站、電焊機、鋼筋加工機械、起重機械、

6、大件運輸車、打樁機械、鏟運機等。詳見附圖六、施工順序、總進度安排及施工進度網(wǎng)絡計劃圖1、施工順序依據(jù)工程概況，先進行試樁，然后進行勘查，確定樁長后開始預制，成樁后起吊運輸沉樁。2、總進度安排根據(jù)本工程招標文件，參照招標文件要求，結(jié)合我公司的實際施工能力，制定本工程總進度安排如下：如我方中標，3日內(nèi)即可組織設備調(diào)試進行試樁，開工30日內(nèi)確?？⒐?。各分部工程工期控制點詳見施工進度網(wǎng)絡計劃圖。七、主要分部項目工程的施工方法預制樁強度達到70%方可起吊，達到100%方可進行沉樁。本工程工期30天，施工量1000根左右，預制前期為了保證預制樁提早使用，摻加早強劑保證預制樁供應達到正常要求，保證質(zhì)量，力爭

7、提前竣工。1、預制樁制作首先依據(jù)實驗室出具的c45砼配合比通知單及施工圖采購鋼筋、水泥、砂、石子等原材料，對各專業(yè)施工人員進行技術(shù)交底。熟悉具體技術(shù)、質(zhì)量方面的要求，然后開展工作。（1）、樁靴、鋼筋的下料制作、焊接、綁扎安裝： 嚴格按照圖紙要求施工，控制鋼筋主筋保護層30mm。鋼材表面無銹蝕、無油垢和無雜質(zhì)，箍筋末端均成135角，彎鉤平直段10d。鋼筋與樁靴焊接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10倍直徑。樁靴與主筋連接一定保證尖部居于中心線上。主筋無彎折現(xiàn)象、接長采用對焊、要求焊縫飽滿無夾渣氣泡，主筋焊接截面積不大于50%，且兩截面錯開800mm距離。鋼筋綁扎安裝牢固，為保證箍筋向距準確，綁扎前

8、應在主筋上按圖示尺寸劃痕。將樁頂部網(wǎng)片區(qū)域加密箍筋焊成封閉箍，在樁尖部位綁扎螺旋箍筋。（2）模板安拆：樁身底模采用砼地胎模，側(cè)面采用鋼模板，樁尖在鋼模內(nèi)套用木質(zhì)模板。鋼筋安裝前要綁好保護層，用標準墊塊使其牢固，鋼筋骨架合膜前半小時涂刷隔離劑，砼接觸面不得漏刷。模板拼接處用帶襯墊板的高強螺栓卡固定。調(diào)直模板，拼縫用薄膠紙粘貼，防止漏漿。樁體砼終凝后可以拆除側(cè)面和樁尖模板，砼強度達到70%以上時方可起吊脫離砼地胎模。（3）混凝土攪拌、振搗、養(yǎng)護。砼嚴格按照配合比配料，嚴格控制水灰比、坍落度。砼攪拌時可以適當延長攪拌時間，確保砼骨料與膠結(jié)材料攪拌均勻，采用平板式和插入式振搗器相結(jié)合方法，進行振搗做到

9、不過振，不漏振，并及時用沙抹人工壓平，最后用毛刷掃平砼表面。攪拌好的砼保證在2小時內(nèi)澆筑完畢，對于初凝硬化的砼不得用于樁身澆筑中。樁體澆注完成后立即用苫布蓋嚴，砼終凝達到規(guī)定強度時脫模，進行蒸汽養(yǎng)護，溫度控制在70c左右，養(yǎng)護時間不短于36小時；然后按常溫條件繼續(xù)養(yǎng)護三晝夜。同條件養(yǎng)護的試塊，試塊試壓強度達到70%以上時即可起吊樁身。2、運輸、堆放工程當樁體砼強度達到100%以上時，方可進行運輸。本工程設計樁長為11-16.5米左右，為保證樁平穩(wěn)性，用兩臺抽拉式長廂車運輸。在限重范圍內(nèi)雙層碼放，墊硬木方與吊鉤位置對齊，并用粗纜繩將樁與拖車捆扎牢固，防止運輸途中滑落。預制樁的堆放分為預制廠內(nèi)堆放

10、及打樁現(xiàn)場堆放。預制現(xiàn)場堆主要是為了滿足預制量的需要將預制好的樁集中堆放起來，并集中運輸?shù)酱驑冬F(xiàn)場。預制場內(nèi)堆放場地平整，每組堆放5層，每層堆放10根，組與組并列間距5-8米，便于吊車拖車通行，墊方采用100工字鋼確保每組堆放平穩(wěn)，墊方位置與吊鉤位置相同。打樁現(xiàn)場的堆放是為了滿足現(xiàn)場打樁需要進行布置。在施工現(xiàn)場配置一臺50噸以上履帶式吊車進行吊卸，一般情況下按區(qū)域配樁，直接運輸?shù)轿?、吊配到位。現(xiàn)場配一臺50l鏟車預先按樁吊鉤間距作好兩排土攏（高0.5米、寬1米）。再依次擺放一層預制樁，樁頂向樁點，便于打樁機吊樁。3、試樁、打樁工程施工前對施工人員作技術(shù)交底，告知相關(guān)施工人員工程概況、技術(shù)要求和

11、安全隱患。根據(jù)地勘報告和采用的設備、樁型，并結(jié)合近年來在附近打樁的施工經(jīng)驗確定基本數(shù)據(jù)：錘重63kn，落距2米，最后貫入度不大于30毫米，截面為500*500mm長度為11-16.5米的預制樁。本單位接到中標通知書第2天，將打樁設備及4根試驗樁運進現(xiàn)場，次日根據(jù)甲方給定的標高，位置控制點，計算、引測出四個樁位點和設計要求的樁頂標高。經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員檢驗無誤后進行下一步工作。并于當日組裝設備進行打試驗樁工作。建議試樁點應按地勘報告進行選擇2-3個勘察點，1-2個非勘察點，有利于確定勘察報告的準確性和地質(zhì)的不確定性。試樁嚴格按照勘察點顯示的巖土層深度對樁身標記，詳細記錄每一層的錘擊數(shù)、貫入度、沉樁

12、時間等，達到設計深度嚴格控制貫入度，直至滿足設計要求。沉樁完成之后即作試驗，并根據(jù)結(jié)果確定樁長和單樁豎向極限承載力，對有關(guān)施工參數(shù)進行調(diào)整和修正。試驗合格后組織正常施工。正常沉樁施工在場地平整、試樁合格及對本工程樁位樁端報告后進行。施工前依據(jù)設計圖紙及建設單位提供的規(guī)劃點進行施工放線、確定3個永久高程控制點。依據(jù)相關(guān)參數(shù)選擇樁長配樁。樁長應考慮滿足錨入軌道梁500mm長鋼筋的長度。因本工程單支軸線較長，固擬采用二臺經(jīng)緯儀對點復測軸線網(wǎng)，將有關(guān)的軸線用白灰撒線，用專用米尺量出所有樁位點，并在各點上打深度為200mm桿眼，灌滿滑石粉，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員檢驗無誤并批準后，組織沉樁施工。沉樁時嚴格控制四

13、度，即：樁身位移不大于5cm，樁身垂直度不大于0.5，進入持力層深度不小于設計要求，最后三陣貫入度不大于3cm。樁帽與樁間隙應適宜，以保證打樁錘與樁身同心度；樁與樁帽之間必要時應加彈簧皮墊，以防樁頭打碎；當樁長大于17米時采取兩點起吊主樁方法，小于等于17米則用一點起吊主樁方法。當樁立直后在兩互相垂直面用經(jīng)緯儀和吊墜控制垂直度。先用冷錘施打23錘，然后再次調(diào)整垂直度之后再施工打樁。在樁架側(cè)面設置標尺，以觀察確定貫入度。選擇正確合理的打樁機行走路線，合理設置預制樁。盡可能減少二次倒運發(fā)生。以加快施工速度。具體參見施工平面布置圖。當打樁時出現(xiàn)突然下沉、斷裂、歪斜、跳樁、移位較大等情況，馬上停止施工

14、，立即會同監(jiān)理、甲方或設計人員研究解決并書面出具方案，再繼續(xù)施工。施工期間施工員及檔案必須隨同打樁同時做好施工紀錄和施工日志，以備形成檔案、備查。4、截樁工程為趕工期，沉樁工作分批次驗收，合格后，即組織截樁工作。截樁前依據(jù)設計和規(guī)劃提供的高程確定挖土深度、寬度?，F(xiàn)場地表土為雜填土，含碎石等硬雜物很多，近似于四類土。故采用人工垂直開挖，樁四側(cè)預留1.5米工作面，挖土深度低于樁頂設計標高0.1米，采用8-12公斤鐵錘與鋼釬配合截樁。截樁保證500mm鋼筋錨固，超過500mm部分可以截除，截樁時保證鋼筋不受到破壞，如果預留長度不足，則用同直徑鋼筋采用雙面搭接電弧焊接，確保鋼筋長度。截破的樁頭由我公司

15、負責清運。5、工程驗收截樁工作完成后，由我單位先進行自檢合格并形成檔案后報請監(jiān)理單位、建設單位等組織最后工程驗收工作，驗收合格后，本工程及檔案一并移交給建設單位，我方組織撤出施工現(xiàn)場。八、施工技術(shù)保證措施1、安全保證措施本工程嚴格貫徹和落實安全生產(chǎn)責任制。堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，堅持以“兩法、一標、五規(guī)范”為準繩，堅持“以人為本”思想組織安全施工。項目成立的同時，成立以項目經(jīng)理為首的項目安全生產(chǎn)管理小組，專業(yè)安全員負責安全工作的實施、監(jiān)督、檢查，全體施工人員積極安全作業(yè)。首先針對本工程對員工進行三級安全教育并考核，合格者方準許上崗參與本工程施工；其次進入施工現(xiàn)場落實安全生產(chǎn)責任，項目

16、經(jīng)理負總責、安全員組織實施、施工員安全交底、作業(yè)人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)則等，落實責任制到人；發(fā)放合格的安全生產(chǎn)防護用品：安全帽、安全帶、防護目鏡、手套等，并告知如何使用防護用品；制定落實相應的操作規(guī)程和規(guī)章制度，特種作業(yè)人員持上崗證進行作業(yè)，設備專人專管（操作、維護、維修），非特種作業(yè)人和設備操作員不得進行相關(guān)作業(yè)；進行定期和不定期專項安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患、排除隱患，防止安全生產(chǎn)事故發(fā)生；加強事故處理力度，堅持安全生產(chǎn)一票否決制，使員工牢固豎立“安全生產(chǎn)”的意識，堅持“自己安全，他人也安全；他人安全，自己也安全”的工作態(tài)度，安全地完成各項工作；教授傷員搶救措施如人工呼吸、撥打120或其他救助

17、電話等；事故上報制，發(fā)生事故，無論大小必須立即上報公司總部，不得瞞報，違者嚴肅處理。（1）項目經(jīng)理 履行承擔合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責。（2）技術(shù)負責人 編制安全施工組織設計，負責對安全難度系數(shù)大的施工操作方案進行的優(yōu)化；確定危險因素和危險源，并制定相應的預防措施。（3）安全員、施工員 貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全驗收；監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀，組織參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制并做好記錄2、質(zhì)量目標及保證措施本工程質(zhì)量目標為合格，為確保工程100合格，做如下措施：（1）保證措施 我公司目前正在貫徹iso9

18、002 標準，故iso9002 標準為質(zhì)量保證模式的質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理，橫向分工合作，協(xié)調(diào)一改，職責分明的機構(gòu)網(wǎng)絡。根據(jù)本工程的特點、規(guī)模、工期、質(zhì)量建立項目管理領導班子，在現(xiàn)場精選、精干、年富力強、施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)能力高，責任心強的項目部，并由各專業(yè)人員組成質(zhì)量管理小組，全方位管理達到質(zhì)量目標；施工前各分項工程必須進行事先交底工作，施工過程中做好檢查工作，完工后做好檢查驗收工作，同時嚴格執(zhí)行材料驗收制和計量，試驗管理制度；按國家及市有關(guān)文件做好檔案資料工作。具體技術(shù)質(zhì)量控制措施：采購規(guī)定的正規(guī)廠家生產(chǎn)的名牌鋼材及水泥，選擇質(zhì)量好的砂子、石子等骨料，并及時進行相應批

19、量的試驗，確保質(zhì)量關(guān)。嚴格控制砼配合比計量，并加強鋼筋制作焊接、綁扎及模板支護，脫膜等關(guān)鍵工序的監(jiān)督管理工作。對不足之處隨時跟蹤進行調(diào)整改正。尤其注意將砼預制樁的養(yǎng)護措施落實到位。保證強度達到100%之后再進行運輸，打樁。運輸預制樁要以輕、穩(wěn)為原則，運輸過程中，盡可能勻速行駛，不允許突然加速、急剎車、急轉(zhuǎn)彎、高速行駛。打樁施工前技術(shù)人員對所有參與者，進行技術(shù)交底，放完樁點之后，反復校驗，并報請監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員共同復驗。嚴格控制樁身質(zhì)量、垂直度、貫入度、偏移率等。做好施工紀錄，發(fā)現(xiàn)問題與有關(guān)人員及時進行商討處理，服從現(xiàn)場有關(guān)人員的管理，使工程資料與工程進展同步，最后配合有關(guān)方面人員做好交檔及

20、竣工驗收工作。3、工期目標及保證措施接到開工令30日內(nèi)保證竣工。合理安排工作，流水作業(yè)、統(tǒng)籌施工，勘察、制作、運輸、沉樁、截樁、穿插施工，分批分段驗收。4、文明施工、環(huán)境保護措施措施認真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，貫徹文明施工要求。推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，按照施工組織設計的要求合理布置現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。對職工進行文明施工教育，遵守現(xiàn)場文明施工管理制度提高自身的素質(zhì)。臨時給水管線要埋入地下，無滴漏和長流水現(xiàn)象，臨時排水要自成系統(tǒng)，并保持暢通。在現(xiàn)場出入口處設置標準的“三牌、五圖一表”（即施工標志牌、安全警示牌、安全日歷牌、施工總平面圖、建筑物立體效果圖、施工形象進度圖、管理人員表）。要求規(guī)格適當，字跡端正，位置設于醒目處。施工場地要保持場容場貌整潔，物料堆放整齊，生活垃圾日產(chǎn)日清。施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，危險區(qū)域要有醒目安全警示標志按平面布置圖位置設置生活、辦公設施。5、季節(jié)性施工措施雨季施工期間，由專職安全員組織，進行一次全員雨季安全生產(chǎn)教育，落實安全崗位責任制。現(xiàn)場使用的機械、電器設備必須有防雨、防潮措施，檢查各種設備接零、接地是否有效、安全。施工現(xiàn)場道路應加強維護