原料品質(zhì)管理辦法格式

1、3. 原料品質(zhì)管理辦法原料取樣原則（ 1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號(hào)筆等工具。（ 3）樣品之采取應(yīng)力求隨機(jī)、廣泛、以期具有代表性。（ 4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（ 6）應(yīng)視供應(yīng)商及運(yùn)送者的信譽(yù)， 實(shí)際的品質(zhì)及運(yùn)送狀況彈性調(diào)整抽 樣次數(shù)。（ 7 ）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變 異時(shí)立即處理。30 取樣檢驗(yàn)固體原料汽運(yùn)包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對(duì)所有外圍包裝袋抽 ?。敳宽毶宪嚦槿。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會(huì)同供應(yīng)商打開 側(cè)廂板進(jìn)行抽樣檢查，散裝玉米則

2、用散裝取樣器分至少五個(gè)不同 位置抽取樣品，取樣點(diǎn)不少于 30 包裝袋，樣品重量不少于 1 公斤。添加劑類和液體原料（1）對(duì)添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總 包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。（2）液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1 公斤）為原則。（3）油罐車轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。（4）用液體取標(biāo)器或透明管。（5）若有懷疑時(shí)應(yīng)于不同深度取樣。樣品標(biāo)示和檢測(cè)(1) 取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡速 送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。(2) 每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好， 在“原料取樣卡”上記錄車號(hào)、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包

3、裝袋內(nèi) 原料異常(如顏色，氣味，霉味等)則應(yīng)用記號(hào)筆在異常袋上作 記號(hào)，同時(shí)將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號(hào)、 供應(yīng)商名， 計(jì)算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。 全部樣品帶回 化驗(yàn)室，以備進(jìn)一步檢驗(yàn)。(3) 從車上取回的 30原料樣品應(yīng)不少于 1 公斤(添加劑原料約 500 克)送到檢驗(yàn)室后，由專職人員進(jìn)行外觀(顏色，氣味，霉變， 摻雜等)及水份，尿素酶等檢測(cè)。(4) 用快速水份儀測(cè)定水份時(shí)，原料溫度一定要在儀器允許范圍之 內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測(cè)水份。(5) 豆粕尿素酶活性，可用快速法測(cè)定。必要時(shí)應(yīng)使用 PH 增值法校 對(duì)。(6) 每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的

4、 30，則全車退回。 同 時(shí)填寫“退貨通知單”通知采購(gòu)部退貨，保留樣品，以備查 核。(7) 雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫 退貨通知單，通知采購(gòu)部。(8) 專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)填寫“每日進(jìn)廠原料品質(zhì)登記表”。100 取樣檢驗(yàn)(1) 100 取樣系在卸貨過程中實(shí)施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場(chǎng) 監(jiān)視取樣。(2) 原料進(jìn)廠后，在卸車時(shí)，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供 的 30 樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果(如水份，雜質(zhì)等)，建議生產(chǎn)部 收貨人員采取相應(yīng)的措施。(3) 在卸貨的同時(shí)進(jìn)行 100 檢查，取樣員要上車檢查，主要針對(duì) 30取樣時(shí)未采到的袋中原料進(jìn)行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須

5、挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購(gòu) 部。對(duì)進(jìn)入大筒倉(cāng)的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(4) 100 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時(shí)，可令暫停卸貨， 取樣回檢驗(yàn)室請(qǐng)示主管，以作出決策。(5) 對(duì)于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進(jìn)行蒙 騙的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)退貨，留樣并報(bào)告上級(jí)主管。(6) 對(duì)散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7) 100 取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回 檢驗(yàn)室以備核查。(8) 取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報(bào)告送化驗(yàn)室，并依規(guī) 定進(jìn)行化驗(yàn)分析

6、， 100 樣品化驗(yàn)結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9) 100 化驗(yàn)結(jié)果如不合格，作退貨處理，如部分項(xiàng)目不符質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，但公司可接受，應(yīng)酌情減價(jià)，否則，退貨處理。(10) 每周將進(jìn)廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購(gòu)價(jià)格等數(shù)據(jù)匯總 上報(bào)部門主管。原料倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)保證原料倉(cāng)儲(chǔ)管理重點(diǎn)在于避免混料， 防止變質(zhì)及減少損耗， 具體要求如下：(1) 同一貨位，嚴(yán)禁堆放不同品種的原料。(2) 同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴(yán)禁堆放在相同貨位。(3) 外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4) 袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每 個(gè)貨位之間空隙，必須在 50cm 以上，以便倉(cāng)管員對(duì)貨位進(jìn)

7、 行管理。(5) 每個(gè)貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明 原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6) 原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境要保持清 潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7) 儲(chǔ)存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向倉(cāng)管員和品保員應(yīng)經(jīng)常巡視倉(cāng)庫(kù)，協(xié)同原料倉(cāng)儲(chǔ)品保工作(1) 倉(cāng)管人員應(yīng)每周檢測(cè)一次 SILO 及指定料堆之溫度， 并作記錄， 由品保人員復(fù)查后送主管存查。原料同區(qū)存放溫度差異在5C以上時(shí)，即為異常征兆，倉(cāng)管員 除應(yīng)及時(shí)呈報(bào)領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測(cè)一 次，以掌握變動(dòng)情形， 倘有繼續(xù)惡化趨勢(shì)時(shí)， 應(yīng)立即呈報(bào)品管 部經(jīng)理做緊

8、急應(yīng)變措施。(3) 品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時(shí)的情況， 及時(shí)指出卸 貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時(shí)改進(jìn)。(4) 對(duì)應(yīng)分等級(jí)使用的原料，根據(jù)進(jìn)廠時(shí)品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間，倉(cāng)儲(chǔ)過 程中品質(zhì)變化情況確定等級(jí)。(5) 每周檢查庫(kù)存原料的溫度、水份、酸價(jià)、蟲害等是否超標(biāo)，并 形成書面報(bào)告，有異常情況時(shí)應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報(bào)告”， 及時(shí)采取措施。原料使用管理 原料之使用除品管部另有指示外，均應(yīng)嚴(yán)守先進(jìn)先出原則。 使用前品質(zhì)確認(rèn)：(1) 品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉(cāng)儲(chǔ)情況， 以期了解現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(2) 品管部應(yīng)指定專人，每日巡視倉(cāng)庫(kù)，并每半月抽樣送化驗(yàn)室

9、化 驗(yàn)分析， 所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類， 第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣 化者，分析結(jié)果應(yīng)做為采取行動(dòng)參考。 第二類為預(yù)定將使用的 原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為 “原料品質(zhì)狀況報(bào)告” 送集團(tuán)品質(zhì)技 術(shù)部門作為配方參考。原料進(jìn)倉(cāng)(1) 品保員根據(jù)先進(jìn)先出原則和庫(kù)存原料的實(shí)際品質(zhì)變化情況， 安 排原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料 員據(jù)此組織原料下倉(cāng)。(2) 品保員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進(jìn)配料倉(cāng)(粉碎倉(cāng))使用的原料品質(zhì)， 杜絕不合格原料進(jìn)倉(cāng)使用。(3) 投料員應(yīng)按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻 用，應(yīng)按品管部下的“原料使用安排表”辦理，并指定人員監(jiān) 看作業(yè)。(4) 如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時(shí)，投料

10、員有權(quán)停止下料，并 通知品管、采購(gòu)部協(xié)助處理。(5) 一種原料卸料完畢， 卸料口環(huán)境必須清理干凈， 以免混料發(fā)生。(6) 投料員每天必須把計(jì)劃下倉(cāng)和實(shí)際下倉(cāng)的原料品種、數(shù)量、原 料進(jìn)倉(cāng)的倉(cāng)號(hào)認(rèn)真記錄下來。入倉(cāng)取樣(1) 各原料于入倉(cāng)作業(yè)開始時(shí)，生產(chǎn)部操作人員應(yīng)取樣確保無誤。(2) 生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實(shí)執(zhí)行。(3) 所取樣品應(yīng)送品管部備查。查倉(cāng)作業(yè)(1) 生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時(shí)查看一次原料， 并作成原料倉(cāng)巡視記 錄日?qǐng)?bào)表， 如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形， 應(yīng)通知控制室立即停止使 用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2) 生產(chǎn)部領(lǐng)班及品管部領(lǐng)班應(yīng)經(jīng)常復(fù)核查倉(cāng)作業(yè)。添加劑品管部指定專

11、人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正 確與否，填寫“添加劑檢查日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部門主管。新原料開發(fā)(1) 品管部向采購(gòu)部主管提供原料質(zhì)量指標(biāo)， 使采購(gòu)人員了解合格 原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 公司開發(fā)新原料時(shí)，就由采購(gòu)部取樣送品管部化驗(yàn)，并經(jīng)分析 具有采用價(jià)值后， 應(yīng)將樣品、化驗(yàn)報(bào)告及采用價(jià)值分析報(bào)告送 集團(tuán)技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)， 經(jīng)集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部認(rèn)可， 并于配方配合 修改后，才可開始采用。用料預(yù)算品管部根據(jù)銷售部送來的下月及下六個(gè)月銷售計(jì)劃表和采購(gòu)部送的 下月及下六個(gè)月原料價(jià)格預(yù)測(cè)，完成下月及下六月原料預(yù)計(jì)用量表 和飼料成本預(yù)測(cè)表報(bào)財(cái)會(huì)部、采購(gòu)部及公司領(lǐng)導(dǎo)。簽約前品質(zhì)確認(rèn)關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原

12、料，品質(zhì)績(jī)效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原 料，及其他采購(gòu)部認(rèn)為有必要的原料，應(yīng)由采購(gòu)部取樣，送品管部化 驗(yàn)合格后，再進(jìn)行簽約。發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn)發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn)應(yīng)配合采購(gòu)部辦理，尤其是大量采購(gòu)由外地供應(yīng)的原 料，為避免到發(fā)貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)不符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以處理的困難，應(yīng) 由品管派員與采購(gòu)員赴供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)及裝貨現(xiàn)場(chǎng)抽樣化驗(yàn)分析，以確認(rèn) 可否發(fā)貨，必要時(shí)應(yīng)派員監(jiān)視發(fā)貨過程，或取得地圖或倉(cāng)庫(kù)配置圖以 復(fù)核發(fā)貨之正確性。4. 制程及成品品質(zhì)管理辦法生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)核對(duì)：(1) 預(yù)混、小料等是否足用。(2) 對(duì)于原料的使用是否應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹甘尽?3) 原料庫(kù)存能否保證十天的生產(chǎn)需

13、要，是否應(yīng)變更配方。配方變更管理品管部應(yīng)于變更配方前通知生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部預(yù)作準(zhǔn)備，通知新配 方時(shí)，應(yīng)檢核相關(guān)配合措施(例如原料倉(cāng)清理)等是否確實(shí)完成，并 同 WEM 操作人員鍵入配方，并印出、核對(duì)后取回一份并予復(fù)核。制程品質(zhì)的管理倉(cāng)頂作業(yè)(1) 生產(chǎn)部倉(cāng)頂抽樣員對(duì)進(jìn)倉(cāng)的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進(jìn)倉(cāng)是否正確， 有無漏料和竄料現(xiàn)象； 并抽取樣品 送品管部。(2) 抽樣員對(duì)抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進(jìn)行質(zhì)量感 觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及 時(shí)解決。(3) 品管部品保員須隨時(shí)巡視倉(cāng)頂，檢查抽樣記錄是否正常。對(duì)抽 樣員送來的樣品，必須認(rèn)真地進(jìn)行感觀復(fù)

14、核。混合機(jī)作業(yè)(1) 控制室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視 WEM 電腦之顯示， 任何異常信號(hào)皆應(yīng) 確實(shí)查明原因并妥善處理。(2) 控制室在更換生產(chǎn)飼料品種時(shí)，或者在停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)，至 少需將 2 包以上的飼料作為回機(jī)料處理。(3) 液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對(duì)流 量表并作記錄。(4) 應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料，應(yīng)確實(shí)掌握溫度，并經(jīng)常清理混合 添加設(shè)備中的殘留物。(5) 每生產(chǎn)一種料前， 小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo) 簽送到控制室核對(duì)，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(6) 小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7) 每月做一次噴油試驗(yàn)，核對(duì)用油量是否正確。制粒作業(yè)(1)

15、制粒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符 合標(biāo)準(zhǔn)。(2) 如有制粒不易或無法符合制粒機(jī)正常產(chǎn)量時(shí)， 應(yīng)立即反應(yīng)主管 通知品管部，以便采取措施。(3) 滯料再開所造成的黑色長(zhǎng)條不得混于正常飼料中。 包裝作業(yè)(1) 打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確 認(rèn)飼料類別。(2) 每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包以后如發(fā)現(xiàn)異常 亦考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。(3) 打包員必須對(duì)成品飼料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)， 如發(fā)現(xiàn)其顆粒長(zhǎng) 短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、 豆粕粒時(shí)， 立即通知控 制室和品保員，查明原因，及時(shí)糾正。(4) 打包員每班次上班時(shí)應(yīng)即校磅一次

16、，且須對(duì)成品包重，按規(guī)定 進(jìn)行抽樣，填寫“產(chǎn)成品包重記錄表”，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告 主管。(5) 打包員每間隔 1 小時(shí)，需對(duì)料溫和室溫進(jìn)行測(cè)量一次， 如果二 者溫差大于攝氏 4 度時(shí)，及時(shí)通知控制室和品保員。(6) 打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽的兩頭加蓋生產(chǎn)日期和班次， 使袋內(nèi)袋 外均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個(gè)班次。(7) 打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方， 且不得超過包 裝袋口，打包時(shí)，包裝袋正版面對(duì)打包員。(8) 包裝線要求白線做針線、藍(lán)線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線 剩余長(zhǎng)度不得超過 7cm 。(9) 飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。(10) 如發(fā)現(xiàn)破包

17、或縫線不牢之包裝皆應(yīng)立即處理，補(bǔ)足重量或換 包裝?；刂谱鳂I(yè)回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定： 品管部應(yīng)將所有可能發(fā)生回制料的情形詳細(xì)列舉，并依其嚴(yán)重程度及是 否有固定之回制原則分為兩大類：(1) 必需個(gè)別處理的；(2) 可以依固定原則回制。必需個(gè)別處理的(1) 由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書面通知品管部，品管部 應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)人員赴現(xiàn)場(chǎng)取樣分析， 并向技術(shù)總部報(bào)告， 要 求配方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。(2) 生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng) 理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。(3) 如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更， 或其他因素造成回制料無法依原定方 式期限回制完成時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。

18、 無需個(gè)別處理的，可以依固定原則回制的，其處理程序?yàn)椋喊l(fā)生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不 得變更回制方式。回制的注意事項(xiàng)：(1) 回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。(2) 不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。(3) 由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫(kù)，進(jìn)入農(nóng)場(chǎng)的飼 料不應(yīng)回制。(4) 控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日?qǐng)?bào)表上詳實(shí)記錄， 處理聯(lián)絡(luò)單 等。(5) 品管部詳細(xì)核對(duì)混合日?qǐng)?bào)表，處理單等，以防發(fā)生錯(cuò)誤。 制程及成品取樣混合機(jī)( WEM )控制員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣品大約 200 克左 右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當(dāng)班結(jié)束后，交于品管

19、部。制粒機(jī)操作員，應(yīng)每種制粒料取樣品，于本班結(jié)束后，交于品管部，具體為：(1) 若制粒數(shù)量在 10 噸以下， 應(yīng)于不同階段取三袋樣品， 每袋樣品 不可少于 200 克。(2) 若制料數(shù)量在 10 噸以上，于不同階段每 10 噸取樣品 1 袋，每袋樣品不可少于 200 克包裝機(jī)操作員應(yīng)于包裝線上每 10 包取樣一匙，每批次取樣一袋約為 400生產(chǎn)部應(yīng)于每班次派員將所取樣品送品管部，由品管部選擇分析。 切實(shí)做好成品制程之品質(zhì)保證工作品保員應(yīng)在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項(xiàng)， 如出現(xiàn)異常， 應(yīng)立即 報(bào)告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。(1) 檢查添加劑的庫(kù)存、用量是否正確。(2) 檢查不需粉碎

20、原料和待粉碎料所投入倉(cāng)號(hào)是否準(zhǔn)確，檢查配料倉(cāng) (粉碎后倉(cāng)) 的原料品質(zhì)、 粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)， 是否結(jié)拱、 混料等。(3) 檢查制粒機(jī)的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、 溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4) 檢查打包重量，縫線、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立 即通知打包員補(bǔ)足重量或換袋。原料用量核對(duì) 品管部應(yīng)每日核對(duì)生產(chǎn)部送來之下列報(bào)表：(7)添加劑使用日?qǐng)?bào)表(8)回制料處理統(tǒng)計(jì)表(9)編織袋日?qǐng)?bào)表(10)成品取樣單(1) 電腦打出(2) 原料投料日?qǐng)?bào)表(3) 混合日?qǐng)?bào)表 / 制粒日?qǐng)?bào)表(4) 成品包裝日?qǐng)?bào)表(5) 地圖式存貨日?qǐng)?bào)表(6) 小料及預(yù)混料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表 以了解下列事項(xiàng)：(

21、1) 是否完全依配方生產(chǎn)(2) 是否正確加料、用料(3) 是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4) 是否有手動(dòng)作業(yè)(5) 是否有其他影響品質(zhì)的問題 成品倉(cāng)儲(chǔ)效期及倉(cāng)位管理(1) 品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉(cāng) 儲(chǔ)效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(2) 成品倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)班于每天上班時(shí)，即以“成品倉(cāng)儲(chǔ)位置表”進(jìn)行全面庫(kù) 存飼料之效期查核， 若發(fā)現(xiàn)于 5 日內(nèi)到期之項(xiàng)目， 應(yīng)即通知銷售部 查核訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。(3) 經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時(shí)，暫時(shí)不得出貨，由倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)班填寫逾期 飼料之?dāng)?shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4) 妥善規(guī)劃倉(cāng)位，適當(dāng)堆放及標(biāo)識(shí)，確實(shí)貫徹安全

22、及衛(wèi)生管理，注意 不同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生 產(chǎn)日期的飼料品種，也不準(zhǔn)堆放在同一貨位上。出貨品質(zhì)之管理(1) 成品倉(cāng)管員每天要巡倉(cāng)檢查每個(gè)成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒 掛，必須立即補(bǔ)掛；(2) 成品發(fā)貨員必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可發(fā)貨；(3) 成品發(fā)貨必須遵循“先產(chǎn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超 過公司規(guī)定期限的成品，一律停止發(fā)貨，并通知品管部。(4) 出貨時(shí)應(yīng)依出貨單正確出貨。(5) 任何掛上“暫停出貨”標(biāo)識(shí)者，皆嚴(yán)禁出貨。(6) 出貨時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)輸車是否清潔、有無積水，飼料裝車時(shí)有無 破損，出廠時(shí)門衛(wèi)人員檢查車輛是否加蓋篷布。(7) 出貨資料

23、應(yīng)詳實(shí)填寫，以便追查品質(zhì)。報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析(1) 每周做一次制程及成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)分析，填寫有關(guān)報(bào)表，上報(bào)部門主管和相關(guān)部門，每十天向總部報(bào)告“ QC Report ”。(2) 每月對(duì)液體原料、大宗原料、成品異貨情況作統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)告主 管及相關(guān)部門。5. 化驗(yàn)管理辦法樣品管理由現(xiàn)場(chǎng)取得之樣品于送達(dá)化驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)由化驗(yàn)員進(jìn)行核對(duì)、分類、登記 及感官檢查后，依規(guī)定儲(chǔ)存或進(jìn)行化驗(yàn)作業(yè)，樣品登記表應(yīng)每日 呈閱。車間和打包房送來的樣品由化驗(yàn)員簽收登記，并將兩種樣品對(duì)比查核， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理公司內(nèi)采購(gòu)或銷售部門樣品送檢，須填寫“正大送檢報(bào)告”，由 品管部主管簽字同意后，方可對(duì)樣品進(jìn)行化驗(yàn)。公司外部門樣品送檢，

24、品管部原則上不承擔(dān)化驗(yàn)義務(wù)，如因工作協(xié)作關(guān) 系確需化驗(yàn)的，須由公司內(nèi)對(duì)應(yīng)部門主管填寫“送檢報(bào)告”，品 管部主管同意后，方可對(duì)樣品進(jìn)行化驗(yàn)。送檢樣品檢測(cè)完畢，須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，由品管部主管審核簽字后生效。 送檢樣品，按有關(guān)規(guī)定留樣備查，訂貨前采集的原料樣品保存期一般為3 個(gè)月。飼料樣品保存期一般為 2 個(gè)月。 試樣備制而能化試樣備制程序依樣品為固體或液體而定， 其重點(diǎn)在于不使樣品因之變質(zhì)， 驗(yàn)出樣品的正確成份。固體樣品備制程序(1) 分割縮小 將樣品進(jìn)行四分法或用分樣器分至適當(dāng)?shù)男枰俊?2) 研磨 將樣品通過粉碎機(jī)， 磨細(xì)到完全可以通過 1mm 篩網(wǎng)，使大小 顆粒一致， 分析上能得到正確結(jié)果，

25、研磨后之試樣應(yīng)裝于試樣 袋中。研磨時(shí)應(yīng)注意：a. 在粉碎機(jī)內(nèi)的樣品應(yīng)完全回收，以防止兩批料相互污染。b. 粉碎過程中會(huì)生熱，因此應(yīng)給予間隔休息，以防因?yàn)樘珶岫茐某煞?，尤其易于失去水份及氧化。c. 研磨愈細(xì)，則樣品表面積增加，對(duì)空氣水份的吸收會(huì)增加。(3) 平衡粉狀試樣于裝入試樣袋中后，應(yīng)將封口打開約一小時(shí)，以便研磨 過程中所產(chǎn)生熱量，再度與室溫中和大致平衡。(4) 貯存試樣封口時(shí)應(yīng)壓出袋內(nèi)氣體密封備用，且試樣袋上應(yīng)詳細(xì)注明試樣資料，試樣應(yīng)于化驗(yàn)完成后，保留一定期間或確定結(jié)案后才能 處置。液體樣品備制程序液體樣品經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，即可分割縮小為分析所需要量，裝 于試樣袋中貯存?zhèn)溆??；?yàn)作業(yè)要求

26、化驗(yàn)室人員進(jìn)行化驗(yàn)分析時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守化驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以正確化驗(yàn)出 樣品成分，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填制化驗(yàn)報(bào)告定期呈閱，其異常部分 應(yīng)立即進(jìn)行品質(zhì)異常處理，其主要工作內(nèi)容如下：(1) 每天化驗(yàn)前一天生產(chǎn)的各種成品飼料(按要求選取樣品)的水 份、蛋白、鈣、磷、鹽等項(xiàng)目，每周做一次脂肪和纖維化驗(yàn)。(2) 每天化驗(yàn)前一天進(jìn)廠的各種原料， 根據(jù)原料的品種化驗(yàn)相應(yīng)的 營(yíng)養(yǎng)成份。(3) 每天值班人員負(fù)責(zé)將當(dāng)天需化驗(yàn)的成品及原料樣品準(zhǔn)備好。(4) 火車站到的原料進(jìn)廠時(shí)，按品質(zhì)等級(jí)分開存放，然后根據(jù)化驗(yàn) 結(jié)果決定收貨或退貨。(5) 每周統(tǒng)計(jì)一次成品飼料及原料化驗(yàn)結(jié)果報(bào)部門主管。(6) 每月至少配制標(biāo)定一次標(biāo)準(zhǔn)溶液。(7

27、) 每月統(tǒng)計(jì)一次所需玻璃儀器、化學(xué)試劑的用量及庫(kù)存。庫(kù)存不 足時(shí)申請(qǐng)采購(gòu)。所有化驗(yàn)儀器按誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)的原則，每天使用后應(yīng)擦拭干凈，切斷電 源，用品存放整齊，保持室內(nèi)安全衛(wèi)生?；?yàn)室安全管理(1)凡是安裝新的儀器或移動(dòng)電氣設(shè)備，請(qǐng)電工按說明書安裝，嚴(yán)禁違 章作業(yè)。(2) 發(fā)現(xiàn)電器等設(shè)備線路漏電、打火、超載、老化等問題，應(yīng)立即停止 使用并及時(shí)通知電工檢修。(3) 電烘箱，電爐不得烘烤食物，必須定位使用。(4) 下班后，由專人檢查室內(nèi)電源是否關(guān)閉。(5) 消防器材定點(diǎn)定位專人管理，不得隨意動(dòng)用，安全員應(yīng)每天對(duì)室內(nèi) 安全、消防等問題進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6) 對(duì)違犯安全規(guī)定的，將按公司有關(guān)制度

28、嚴(yán)肅處理。 化驗(yàn)室儀器管理(1)化驗(yàn)室內(nèi)的儀器設(shè)備，由化驗(yàn)人員使用和維護(hù)，外人不得隨意動(dòng)用。(2)儀器須定位放置，細(xì)心保管，不得隨意搬動(dòng)，避免藥物的腐蝕。(3) 各種儀器使用應(yīng)清潔，用后放回原處，玻璃儀器清洗后倒置使水流 出，內(nèi)壁應(yīng)不掛水珠。(4) 禁止使用不潔凈的化驗(yàn)用品，避免試驗(yàn)誤差，分析中發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)查找原因，并做記錄。(5) 在使用儀器設(shè)備之前，應(yīng)熟練掌握儀器的性能、使用方法和注意事 項(xiàng)等，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)拍打、敲擊，以免造成儀器損壞。(6) 在使用限量?jī)x器時(shí)，應(yīng)注意不得超過儀器限量。(7) 化驗(yàn)設(shè)備屬精密儀器，應(yīng)保持一定的條件，無特殊情況，不準(zhǔn)開門 窗等。(8) 化驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)試

29、所用儀器的性能和適用性，定期不定期進(jìn)行鑒定， 保持儀器的完好狀態(tài)，便于隨時(shí)使用?；?yàn)室藥品管理藥品、試劑的采購(gòu)和保管(1) 采購(gòu)各種藥品、試劑之前，必須編制采購(gòu)計(jì)劃，由品管部經(jīng)理 (或主管)簽字同意后，方可采購(gòu)。(2) 所購(gòu)藥品、試劑等，必須由指定的專人負(fù)責(zé)登記、驗(yàn)收、分 存和管理。(3) 所購(gòu)藥品、試劑入庫(kù)之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)標(biāo)簽完整 清晰，標(biāo)簽與藥品、試劑完全相符，且無變色或結(jié)塊。所購(gòu)藥 品、試劑必須在保質(zhì)期內(nèi)。(4) 所有藥品試劑都應(yīng)存放于藥品柜內(nèi)，并加鎖保管，藥品柜應(yīng)背 向陽(yáng)光。嚴(yán)格控制化驗(yàn)室內(nèi)溫度在30 C以下。(5) 設(shè)立藥品檔案， 檢查藥品使用情況， 過期失效的藥品及時(shí)更換。(6) 各種藥品、 試劑必須按其化學(xué)性質(zhì)、 用途及注意事項(xiàng)分類存放， 即可分為酸、堿、鹽、指示劑、基準(zhǔn)物質(zhì)等五大類。易燃、易 爆、易腐蝕、劇毒等物品要特別注意，應(yīng)將其置于安全地方， 且定期檢查。(7) 揮發(fā)性試劑必須存放于通風(fēng)良好的地方；光敏易分解的藥品應(yīng) 存放在避光陰涼處；熱敏藥品和試劑，必須低溫保存或存放于 冰箱中。藥品、試劑的使用 藥品、試劑的使用，應(yīng)操作規(guī)范、注意安全、不得違章操作，特 別應(yīng)執(zhí)行以下操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：(1