崗位技術(shù)操作規(guī)程講解

1、公司內(nèi)部管理文件設(shè)備操作規(guī)程編 制 ：審 核：批 準(zhǔn)：持有者 :1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、目錄ZL50C 5 裝 載 機(jī) 操 作 規(guī) 程980 1240 槽 式 給 礦 機(jī) 操 作 規(guī) 程 PE400 600 顎 式 破 碎 機(jī) 操 作 規(guī) 程皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程 行車操作規(guī)程1000 圓 盤 給 礦 機(jī) 操 作 規(guī) 程MQG2100 3000 球 磨 機(jī) 操 作 規(guī) 程FG- 20 分 級 機(jī) 操 作 規(guī) 程GJ2000 2000 高 效 攪 拌 機(jī) 操 作 規(guī) 程SF-8 、 SF-4、 SF-2.8 浮選機(jī)操作規(guī)程 精礦泵站操作規(guī)程N(yùn)ZS 12

2、 中 心 傳 動 濃 密 機(jī) 操 作 規(guī) 程GW 20 過 濾 機(jī) 操 作 規(guī) 程SPB 600 水 噴 射 泵 操 作 規(guī) 程BST 12 陶 瓷 過 濾 操 作 規(guī) 程1、ZL50C 5 裝 載 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象，如有漏油、漏水現(xiàn)象，須及時(shí)處理。2、檢查液壓油、傳動油、水、柴油是否達(dá)到加注標(biāo)準(zhǔn)，如液位不足，先補(bǔ)加 到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)液位。3、檢查設(shè)備各部件螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有，則先擰緊螺栓。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 、開啟時(shí)，啟動點(diǎn)火鎖，使發(fā)動機(jī)怠速油門運(yùn)行 5 分鐘，再投入作業(yè)，如啟 動點(diǎn)火鎖三次不能啟動發(fā)動機(jī)，先行排除故障，再行啟動。

3、2、在設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，及時(shí) 停止設(shè)備運(yùn)行。3、注意設(shè)備運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)向制動系統(tǒng)是否正常，以及設(shè)備是否有異常聲響， 如有，則及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。4、注意設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場，是否有安全隱患存在，如有，則不能魯莽作業(yè)。三、技術(shù)要求1、駕駛裝載機(jī)操作工必須持有特殊工種許可證。2、做好設(shè)備的等級保養(yǎng)工作。3、做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。2、 98 0 124 0 槽 式 給 礦 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查所有聯(lián)接件是否牢固。2、檢查各潤滑點(diǎn)、油質(zhì)、油量是否符合要求。3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好，上述工作完成后，方可啟動設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注

4、意檢查潤滑系統(tǒng)油溫、油位是否正常。2、隨時(shí)檢查電機(jī)軸承的聲音、溫度是否正常。3、不準(zhǔn)非本機(jī)臺人員隨意啟動或停止設(shè)備。4、必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。5、經(jīng)常檢查槽體中礦石塊度是否合乎要求，不準(zhǔn)大塊礦石、鐵件雜物給入粗 碎設(shè)備。6、開停機(jī)順序： 開機(jī)順序：粗碎槽式給礦機(jī) 停機(jī)順序：槽式給礦機(jī)粗碎三、技術(shù)要求1、給礦最大塊度 350mm 。2 、槽底往反次數(shù) 27r/min 。3、輸送量 36-90T/h 。3、 PE400 600 顎 式 破 碎 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石卡住。2、檢查破碎機(jī)各部件螺絲的松緊情況和潤滑系統(tǒng)的油位、油質(zhì)是否符合要求。3

5、 、檢查安全防護(hù)裝置是否完好，盤車 1-2 轉(zhuǎn)，檢查有無異?，F(xiàn)象，上述工作 完成后，方可啟動設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注意檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。2、隨時(shí)檢查電機(jī)軸承的聲音、溫度是否正常，傳動軸有無經(jīng)軸向擺，傳動皮 帶松緊是否合適。3、不準(zhǔn)非機(jī)臺人員隨意啟動設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁從破碎腔上方朝破碎 腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。4、必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。5、注意停機(jī)時(shí)，必須先停止給礦，待破碎腔礦石排完后方可停機(jī)。6、在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。7、經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口是否合乎要求。8、開停順序：開機(jī)順序：細(xì)碎粗碎 停機(jī)順序：粗碎細(xì)碎三、技

6、術(shù)要求1、最大給礦粒度 320mm 。2、處理量 25164T/h 。3、排礦口調(diào)節(jié)范圍 40 100mm 。4 、 皮 帶 運(yùn) 輸 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、詳細(xì)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)各部聯(lián)接件是否牢固，所有部件及附屬裝置是否完好， 所有電器裝置是否完好。2、檢查各潤滑系統(tǒng)油質(zhì)， 油量是否符合要求， 設(shè)備及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、檢查各部聯(lián)接件松緊情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。2、檢查電機(jī)溫度，減速機(jī)溫度，軸承溫度是否符合要求，電機(jī)溫度不得超過 60，減速機(jī)溫度不得超過 40，軸承溫度不得超過 60。3、檢查皮帶有無劃破，跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶有

7、無礦石積 壓，皮帶張緊程度是否適中。4、觀察托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。5、檢查清掃器是否完好，噴灑水量是否合適，給礦漏斗有無堵塞現(xiàn)象。6、經(jīng)常觀察有無雜物，鐵件混入，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)撿出。7、當(dāng)整條皮帶上布滿礦石，尾部受礦點(diǎn)又被漏斗礦石壓緊時(shí)，不得啟動皮帶 運(yùn)輸機(jī)，及時(shí)處理方可啟動。8、堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察礦石生產(chǎn)是否正常，每半小時(shí)巡回檢查一次。注意停 機(jī)時(shí)給礦皮帶表面不準(zhǔn)有礦石積存。9、搞好當(dāng)班設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，逐項(xiàng)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不 了的及時(shí)向班長反映。5 、 行 車 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、電源開關(guān)是否正常。2、檢查吊鉤鋼繩磨損情況和吊鉤是否松動。3、檢

8、查大小制動線圈，螺絲是否松動，制動片磨損程度。4、檢查減速器的油質(zhì)、油量是否符合要求。二、開機(jī)時(shí)注意內(nèi)容1、非本機(jī)臺人員不得隨意啟動設(shè)備。2、在啟動起吊設(shè)備前，必須發(fā)出啟動信號，確認(rèn)安全后方可啟動設(shè)備。3、起吊物件下面不準(zhǔn)站人。4、起吊設(shè)備的啟動，鋼繩升降必須認(rèn)真執(zhí)行指揮人員而指令。5、起吊工作完成后，將起吊設(shè)備擺放在固定位置并關(guān)好操作室。三、開停機(jī)順序 開機(jī)順序：關(guān)好接觸門一打開電源鑰匙啟動電源開關(guān)警鈴提示。 停機(jī)順序：吊鉤放到固定位置關(guān)掉電源開關(guān)鎖好電源鑰匙鎖好門6 、 1 00 0 圓 盤 給 礦 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、開車前應(yīng)先檢查活動套筒和刮板的位置，是否符球磨機(jī)給

9、料量的要求，否 則應(yīng)認(rèn)真調(diào)好。2、檢查蝸輪減速機(jī)及軸承潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)注油適當(dāng)，潤滑良好。3、檢查各聯(lián)接件是否牢固。、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、盡可能隨時(shí)采用調(diào)節(jié)刮板位置的方法，如還不能滿足生產(chǎn)能力要求時(shí)，才 用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。2 、物料最外圈至圓盤邊緣的距離應(yīng)隨時(shí)保持大于 55mm ，以免物料卡住圓盤， 或引起過載造成事故。3、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑、軸承工作情況，如發(fā)現(xiàn)軸承溫度大于60，應(yīng)立即停機(jī)，待冷卻后方可啟動。4、開機(jī)順序：球磨機(jī)皮帶圓盤給礦機(jī) 停機(jī)順序：圓盤給礦機(jī)皮帶球磨機(jī)三、檢修在設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪蝸桿、三角皮 帶、皮帶輪及其密封件的磨損

10、情況，注意及時(shí)調(diào)整、維修、檢查或更換零部件。四、技術(shù)要求1 、最大給礦粒度 30mm2、給礦量 022T/h。7、 MQG2100 3000 球 磨 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查中空軸，大小齒輪、減速機(jī)潤滑油質(zhì)各油量是不符合要求，油管、油 路是否暢通。2、檢查各軸承、端蓋、齒輪聯(lián)軸節(jié)、 筒體、給礦器等各部件聯(lián)接螺絲是否松動。3、檢查大小齒輪嚙合是否完好，安全防護(hù)裝置是否完好。4、檢查給礦槽、返砂槽和排礦槽是否堵塞和有無磨損現(xiàn)象。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注意電機(jī)、大小齒輪嚙合聲音有無異常，如有異常應(yīng)停機(jī)處理。2、注意檢查前后中空軸，大小齒輪潤滑是否完好，有無振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

11、管 路是否有漏油現(xiàn)象，油溫、油量是否正常。3、注意檢查大小齡輪嚙合情況，聯(lián)軸節(jié)聲音是否正常，端蓋和筒體螺絲有無 松動，是否漏漿，如有漏漿，必須停機(jī)處理。4、檢查給礦漏斗有無堵塞和漏漿現(xiàn)象。5、注意前后中空軸瓦溫度，不得超過 60，若超過 60，應(yīng)立即停止給礦， 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)澆油，待溫度下降后，方可停機(jī)。6、每隔 15 分鐘，必須巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。7、給礦中斷時(shí)，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 15 分鐘，以防出現(xiàn)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 襯板和鋼球磨損。正常情況下停機(jī)，應(yīng)通知相關(guān)崗位，然后先停給礦，經(jīng) 15 分 鐘左右，待球磨機(jī)內(nèi)礦石基本排完后，再停球磨機(jī)。8、必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。9、保

12、護(hù)設(shè)備清潔，各部位無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，清掃設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，不 得將水和泥砂帶入各潤滑點(diǎn)內(nèi)。三、工藝技術(shù)要求1、鋼球加入量按技術(shù)通知單執(zhí)行。2 、測定原礦給礦量：每臺磨機(jī)日處理按技術(shù)指令，每班測定8 次并如實(shí)記錄。3、球磨機(jī)磨礦濃度 7580% 。8 、 FG- 2 0 分 級 機(jī) 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查站各部件聯(lián)接螺栓的牢固性，螺旋葉片磨損情況，螺旋傳動系統(tǒng)，提 升系統(tǒng)的潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求。2、檢查槽體內(nèi)周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。3、檢查分級機(jī)槽體內(nèi)是否有過量礦砂積壓葉片。4、開機(jī)時(shí)，應(yīng)將螺旋提升到規(guī)定位置，再點(diǎn)試開機(jī)，負(fù)荷減小再逐漸降下螺 旋到工作位置。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

13、過程中注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三勤（勤檢查勤調(diào)整、勤操作） 一準(zhǔn)（濃細(xì)度準(zhǔn)）。2、檢查溢流槽、返砂槽是否暢通，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3、檢查軸頭和提升桿是否振動，各部螺絲是否松動。4、注意檢查給水是否合適，保證濃度穩(wěn)定，細(xì)度合格。5、每 30 分鐘巡回檢查設(shè)備工作情況一次，各潤滑點(diǎn)，潤滑是否良好，溫度是 否正常。6、停機(jī)時(shí)，分級機(jī)機(jī)槽內(nèi)不準(zhǔn)積砂太多，以免開機(jī)時(shí)發(fā)生故障。7、分級機(jī)齒輪、軸承按規(guī)定加油。潤滑制度規(guī)定由白班崗位操作人員進(jìn)行， 稀油潤滑點(diǎn)每天添加一次，干油潤滑點(diǎn)每期一添加一次。8、必須做到減速機(jī)每年清洗換油一次。三、技術(shù)要求1、分級溢流濃度 2835% 。2

14、、分級溢流細(xì)度一 200 目占 7585%9、 GJ2000 2000 高效攪拌機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸及其它聯(lián)接部是否牢固，三角皮帶的松緊程度及 磨損情況。2、檢查葉輪、立軸和軸承的磨損情況。3、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。4、一切正常后，方可啟動設(shè)備。 。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、每 30 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)、軸承溫度是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超 過 60 。3、注意緊固件是否松動，攪拌旋流是否正常，各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。4、注意桶內(nèi)液位、桶內(nèi)有雜物時(shí)必須及時(shí)撿出，以免阻塞管道。5、保護(hù)電動機(jī)、電

15、器線路干燥不受潮。10、SF-8、SF-4、SF-2.浮選機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸承及其它的聯(lián)接部件是否牢固，三角皮帶的松緊 程度及磨損情況，三角皮帶輪鍵是否松動。2、檢查葉輪和蓋板螺栓磨損情況，立軸和軸承磨損情況。3、檢查刮板和刮板軸完好情況，各潤滑部位油質(zhì)、油量是否符合要求。4、檢查浮選槽、泡沫槽有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、及通漏現(xiàn)象，調(diào)整閘門是 否靈活。5、上述工作完成后，盤車 2 4 轉(zhuǎn)，浮選機(jī)葉輪無卡死現(xiàn)象，方可啟動設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、每 30 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、注意浮選機(jī)聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過 60。3、注意

16、各緊固件是否松動，各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。4、注意檢查槽體、泡沫槽、礦漿管不無漏漿現(xiàn)象，浮選槽體有雜物時(shí)必須及 時(shí)檢出，以免堵塞管道暢通。5、做到三勤一準(zhǔn)，即“勤觀察、勤調(diào)整、勤聯(lián)系”一準(zhǔn)“加藥量要準(zhǔn)”。經(jīng)常和磨 礦崗位、藥臺崗位聯(lián)系，不準(zhǔn)出現(xiàn)浮選泡沫跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6、必須注意保持浮選槽液面穩(wěn)定，防止跑槽或落槽現(xiàn)象。7、沖洗水量要嚴(yán)格控制，一般沖洗水量能夠保證產(chǎn)品流動即可。8、搞好班級間的團(tuán)結(jié)協(xié)助，不準(zhǔn)交接班時(shí)任意調(diào)整礦漿液和藥劑量9、保護(hù)電機(jī)、電器線路干燥不受潮10、突然停電時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉電源開頭和水閘門。11、注意球磨機(jī)啟動后有礦漿進(jìn)入浮選機(jī)就及時(shí)加藥，球磨機(jī)停后，待泡沫刮 完，

17、關(guān)閉加藥閘閥。12、開機(jī)順序：精選掃選粗選，停機(jī)順序相反。正常停機(jī)時(shí)，待球磨機(jī)停 機(jī) 30 分鐘左右，浮選泡沫刮完后，方可停機(jī)。三、技術(shù)要求1、原礦品位 Pb=0.5 1.5% ，Zn5%,氧化率5%。2、鉛入浮濃度 2835%, 細(xì)度一 200 目占 75% 。3、鉛產(chǎn)品質(zhì)量 45% 以上，回收率 60 以上。4、鋅產(chǎn)品質(zhì)量 48% 以上，回收率 90 以上1 1 、 精 礦 泵 站 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查各部聯(lián)接件是否牢固，各連接管有無堵塞現(xiàn)象，精礦泵及周圍有無妨 礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2、檢查精礦泵軸承箱內(nèi)油位是否在油標(biāo)線上，油質(zhì)是否良好，軸承冷卻水是 否暢通。3、檢查工作完畢

18、后盤車 12 轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象，方可開機(jī)。4、開機(jī)順序：開機(jī)時(shí)關(guān)閉事故放砂閘門，打開水封閘門啟動精礦泵，打開清 水閘門，再打開進(jìn)漿管閘門。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、每隔 1530 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、觀察電流波動是否有中在電機(jī)名牌額定范圍內(nèi)，細(xì)聽各部位有無異常響聲3、觀察各聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象，泵體有無異常振動現(xiàn)象，各部軸承溫度不得 超過 60，軸承箱油位是否在油標(biāo)線上。4、檢查精礦泵各配合間隙及密封處有無嚴(yán)重漏漿、漏水情況。5、停機(jī)前須用清水泵至 1 5 分鐘，防止礦漿儲存在精礦管中而形成管路堵塞12、 NZS 12 中心傳動濃密機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查各部聯(lián)接件是

19、否牢固，溢流口是否堵塞。2、檢查減速箱和各部軸承的潤滑情況是否良好。3、檢查齒輪嚙合情況是否完好，安全防護(hù)裝置是否完好。4、攪拌是否有雜物卡位。 二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注意觀察各部聯(lián)接件是否松動，細(xì)聽各部位有無異常聲響。2、注意檢查各潤滑油點(diǎn)，油量是否充足，減速機(jī)溫度不得超過40，軸承溫度不得超過 60。3、注意觀察濃縮池礦漿量變化，不準(zhǔn)濃縮池溢流水跑渾。4、每 30 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、啟動濃密機(jī)后，再給入礦漿，所給礦漿須均勻，并在中心位置給入。6、停車前，先停給礦，待池內(nèi)礦漿處理完后，方可停機(jī)。7、按時(shí)測定過濾機(jī)供礦量，濃縮池底流濃度要求4560% 。13、 GW 2

20、 0 過 濾 機(jī) 操 作 規(guī) 程、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查各部聯(lián)接件牢固性，濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，濃縮機(jī)儲礦情況。2、檢查真空表、壓力表有無損壞。3、檢查各部潤滑點(diǎn)油量，油位是否正常。4、檢查礦漿管有無通漏現(xiàn)象。、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注意觀察過濾機(jī)過濾效果，濾布有無通漏，如有通漏，必須及時(shí)更換。2、注意觀察過濾真空表、壓力表的變化，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3、注意檢查濃縮機(jī)礦漿量變化，不準(zhǔn)濃縮機(jī)溢流水跑渾。4、注意檢查各潤滑點(diǎn)油量，油位是否正常，電機(jī)溫度不得超過605、每 30 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和濃密機(jī)。6、硫化鋅精礦濾餅水份必須按技術(shù)指令。14 、 SPB 600 水 噴 射

21、泵 操 作 規(guī) 程、開機(jī)前檢查內(nèi)容1、檢查水噴射泵各部聯(lián)接件是否牢固，各連接管道有無堵塞現(xiàn)象。2、檢查水噴射泵噴頭、噴嘴是否完好。3、檢查各潤滑點(diǎn)油位、油量是否達(dá)標(biāo)。4、檢查工作完畢后盤機(jī) 12 轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象，方可啟動設(shè)備。 、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，細(xì)聽各部位無異常聲響。602、注意檢查各潤滑點(diǎn)油量是否充足，電機(jī)、軸承溫度不得超過3、注意檢查各管道有無通漏現(xiàn)象。4、注意檢查噴頭、噴嘴是否符合技術(shù)要求。5、注意檢查水噴射泵聯(lián)軸器之間的間隙，保持設(shè)備正常運(yùn)。6、保持泵隨時(shí)處于完好狀態(tài)15 、 BST 12 陶 瓷 過 濾 操 作 規(guī) 程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、清除各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上所有松散及障礙物。2、反沖水泵內(nèi)充滿水，清水內(nèi)至少有半桶水。3、濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半桶水。4、檢查陶瓷板與刮刀間隙（要求 0.61.0mm ）。二、開