回旋鉆技術(shù)交底.doc

1、甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目名稱:施工（工序）技術(shù)交底單編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q馬跑溝河大橋、大土溝大橋分部工程名稱及十樁一號(hào)基礎(chǔ)及卜部結(jié)構(gòu)交底人接受 人名稱及樁號(hào) 交底時(shí)間主要參加人員、施工準(zhǔn)備 （）、整平施工場(chǎng)地，接通水、電，修好施工所需的便道。（）、復(fù)核并加密導(dǎo)線控制點(diǎn)、及高程控制點(diǎn)。（）、開挖泥漿池。針對(duì)粉砂土層易坍塌的特點(diǎn)，要求配置的泥 漿護(hù)壁速度快、效果好。因此選擇由膨潤(rùn)土、純堿（）纖維素（）及水?dāng)嚢瓒傻膬?yōu)質(zhì)泥漿，其比例為：膨潤(rùn)土的，純堿用量為膨潤(rùn)土的，纖維素用量為膨潤(rùn)土的。、測(cè)量放樣（）、測(cè)量放樣 樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點(diǎn)為基準(zhǔn) 進(jìn)行放樣。測(cè)量時(shí)采用“兩次放樣法”：即先用樁

2、位坐標(biāo)測(cè)出具體樁 位，然后再反測(cè)出該樁位的坐標(biāo)值，與設(shè)計(jì)計(jì)算坐標(biāo)校核，從而防止 操作儀器輸入數(shù)據(jù)時(shí)“手誤”，從而導(dǎo)致樁位偏位。（）、具體樁位設(shè)置后，立即用“十字線法”將樁位用護(hù)樁引 出，同時(shí)對(duì)樁位、護(hù)樁進(jìn)行加固、標(biāo)識(shí)、保護(hù)。、埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn) 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁基中心線重合。 護(hù)筒埋設(shè)頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于，傾斜度不大于O 護(hù)筒高度宜高出地面或水面，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為O特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。 護(hù)筒連續(xù)處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 測(cè)設(shè)護(hù)筒頂面標(biāo)高，用以控制孔底標(biāo)高（孔深）。、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就

3、位前應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查、維修。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉 陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 再次設(shè)護(hù)樁十字線，標(biāo)出樁中心。開動(dòng)鉆機(jī)，移至樁位處，采 用垂線法使鉆頭中心對(duì)正護(hù)樁中心。、鉆進(jìn) 開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)護(hù)筒以下米后再按正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)的鉆機(jī)應(yīng)將鉆機(jī)提離孔底待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層變 化處撈取渣樣，判別地質(zhì)類型，計(jì)入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì) 地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 開鉆時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔順直、圓順，防止孔位偏 心、孔口塌孔

4、。、檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用檢孔器對(duì)孔徑、孔深、孔的垂直 度進(jìn)行檢，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可 進(jìn)行孔底清孔及灌注砼的準(zhǔn)備工作。、清孔 清孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，澆筑混凝土前孔底沉渣厚度 不得大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥 漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合 要求后方可灌注水下混凝土。、鋼筋骨架的制作和吊裝鋼筋加工在鋼筋加工廠完成，鋼筋籠綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋 籠按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定制作相應(yīng)主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定 的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間

5、距綁扎箍筋。當(dāng)樁較深時(shí), 鋼筋籠需分段制作，注意焊接頭的預(yù)留，同一截面焊接頭的數(shù)量不得 大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的比例。清孔驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，吊放鋼筋 籠入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。對(duì)于分段制作的鋼筋 籠，先將最下面一段放入孔內(nèi)，用鋼管將鋼筋籠臨時(shí)擱置在鋼護(hù)筒上， 然后由吊機(jī)將另一段鋼筋籠吊起，調(diào)整位置及方向，使預(yù)留焊接頭逐 一對(duì)齊后迅速進(jìn)行焊接，應(yīng)注意在焊接前須檢查兩段鋼筋籠中軸線是 否出于同一直線上，如果不在，必須調(diào)整合適后方可進(jìn)行下一步工序。 待焊接完成后將鋼筋籠放下，鋼筋骨架安放好后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于。（）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證樁基

6、質(zhì)量，成樁后應(yīng)采用超聲波無破 損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)， 并要求每根樁都要進(jìn)行檢測(cè)。所以, 在樁基鋼筋籠加工時(shí)，必須安置超聲檢測(cè)管。其主管道長(zhǎng)度與樁基長(zhǎng) 度一樣，底部懸空，頂部外露采用0 鋼管，單節(jié)長(zhǎng)度為 米，管節(jié)接頭采用0鋼管拔絲后套接，底端用0鋼管和厚鋼板封閉。頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物等堵塞管道。 每根樁基設(shè)置 根檢測(cè)管，度夾角均勻布置。在樁基鋼筋籠段，聲測(cè)管由樁基箍筋綁扎固定。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，車輛能夠到達(dá)的樁孔，用砼運(yùn) 輸車將拌制好的砼直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，倒入導(dǎo)管漏斗進(jìn)行灌注?；炷?土坍落度控制在之間。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝

7、時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓 氣試壓。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉 嚴(yán)密，檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管 的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置混凝土小球，當(dāng)漏 斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的混凝土量后剪斷球體的鐵絲， 使混凝土猝然落下 迅速在孔底把導(dǎo)管裹住，保證初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于。下砼的灌注按以下技術(shù)控制：圖乞乩4 育批混龜土O首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需 要。導(dǎo)管首

8、次埋置深度大于。首批灌注砼數(shù)量計(jì)算公式為：2 2V - H1 H2h144式中：一一灌注首批混凝土所需數(shù)量樁孔直徑；樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為導(dǎo)管初次埋置深度；導(dǎo)管內(nèi)徑柱平衡導(dǎo)管外或泥i樁孔內(nèi)力所需的高到埋置深度即時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土H w w c 泥漿的重度、c 分別為混凝土拌和物泥漿的深度?。?）、井孔內(nèi)水或O砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合 要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。O首批砼下落后，灌注連續(xù)進(jìn)行O在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，導(dǎo)管的埋置深度控制在 。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。O為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋

9、骨架底部左右時(shí)，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口以上后，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。O灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 一，以保證樁頂砼的強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下個(gè)部位施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近 結(jié)束時(shí)，用核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是 否正確。O在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至合適地點(diǎn)進(jìn)行處 理，不隨意排放，以防污染環(huán)境及河流。、鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。表鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置群樁：；單排樁：孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于 ;挖孔：小于孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于沉淀厚

10、度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì) 于直徑W的樁， 鋼筋筋雙幫條旱接，縫 z .,*. r） t單面焊接焊，每搭接焊接，縫條焊縫長(zhǎng)度雙面焊焊接，縫Vi.幫條鋼筋總面積面焊.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接搭接焊接.焊縫寬度 .焊縫深度 .注：.為被焊接的鋼筋面積。. 為被焊接的鋼筋直徑。、鋼筋位置允許偏差表規(guī)定表鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受勰筋兩排以上排距士同排梁、板、拱肋士基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱士灌注樁士箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士寬、咼或直徑士彎起鋼筋位置士保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士板士、加工鋼筋的偏差不得超過表 的規(guī)定表加工鋼筋的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向

11、加工后的 全長(zhǎng)彎起鋼筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表的規(guī)定表 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬士骨架的寬及高士網(wǎng)眼的尺寸士骨架的長(zhǎng)士網(wǎng)眼的對(duì)角線差対口加士1扌工葩筒甜力.口 -hrr 1 J Z箍筋間距Lt士口壬 111口Jr分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。三、模板安裝、進(jìn)場(chǎng)模板要根據(jù)各個(gè)部位的尺寸精確校核加工，必須保證模 板具有足夠的強(qiáng)度與剛度，模板無變形，板面平整，接縫嚴(yán)密。、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。模板安裝前必須涂刷脫 模劑，安裝中必須加固牢固，可采用拉桿等固定模板，使之在混凝土 澆筑過程中不變形，在模板安裝后必須

12、校正各構(gòu)造物部位尺寸。、模板采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板，模板拼裝后表面要平整潔凈，部 位尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼 筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí) 除外，避免引起模板變形。、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外 設(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的 拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu) 物，可使用金屬線代替拉桿。、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有

13、超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方可澆筑混凝土。、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損 壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可 拆除。一般而言，跨徑不超過的梁和板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的%,跨徑超過 的梁、板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的時(shí)，方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭粗暴的方法進(jìn)行，以防 止啃邊。、模板、支架及拱架安裝的允許偏差表 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)

14、目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)士柱、墻和梁士墩臺(tái)士模板內(nèi)部 尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)士墩臺(tái)士軸線偏位基礎(chǔ)柱或墻梁墩臺(tái)裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留扎洞截面內(nèi)部尺寸t tftt fk. 、kii t支架和拱縱軸的平面位置跨度的或架曲線形拱架的標(biāo)高包括建筑拱度在內(nèi)兀、混凝-二澆筑、對(duì)水泥、砂、石等進(jìn)場(chǎng)材料必須檢查驗(yàn)收，不合格的清出料場(chǎng)。、袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的 儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能米用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。、混凝土在混凝土攪拌站統(tǒng)一拌合。嚴(yán)格按照混凝土配

15、合比進(jìn)行 拌制，嚴(yán)格控制水灰比和混凝土攪拌時(shí)間。、混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用吊車配合吊斗進(jìn)行 混凝土澆筑。、混凝土澆筑前必須檢查模板、鋼筋，清除模板內(nèi)雜物和鋼筋污 垢；檢查已拌制混凝土均勻性、坍落度，看是否有離析，嚴(yán)重泌水或 坍落度不符合要求的現(xiàn)象。、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直 接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 米，當(dāng)傾落高度超過 米時(shí)，應(yīng) 通過審?fù)?、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土 初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下 層前后澆筑距離應(yīng)保持以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層、澆筑時(shí)，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面范 圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不得超過，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持 距離；插入下層混凝土，振搗器振搗時(shí)，對(duì)每層混凝土都應(yīng)按照順序全面振搗，要防止漏振，過振現(xiàn)象。以免混凝土內(nèi)部留有蜂窩，空洞 等不密實(shí)現(xiàn)象，振搗時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件， 直到混凝