四柱液壓機說明書

1、丫32-500/1000X1500 四柱液壓機 使用說明書 丫95.SY 注 意： 禁止在閱讀本使用說明書之前操作機床! 為使您能盡快熟悉本機器的結構和性能， 掌握對本機器的吊運、安裝、調試、 使用、維護和維修等操作的正確方法，我們隨機配備了使用說明書 您在對機器進行各項操作之前，請務必讀懂使用說明書的相關內容，以 免造成不必要的損失。 使用說明書是幫助您正確使用、維護和維修本機器的重要資料，是本 機器的組成部分，任何由于違反使用說明書中的說明或規(guī)定而引起的損壞 或事故，責任不在制造方。因此在本機器未被停用、處理之前，請您妥善保管, 以免給您的工作帶來不便。 使用說明書我們有更正的權力。用戶不

2、可擅自復印、擴散，違反該規(guī) 定而引起的不良后果由用戶負責。 在編寫本說明書時，我們非常認真，并認為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會 存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠地歡迎您提出寶貴意見 一、機器的液壓系統 1.1、概述： 本機液壓系統結構簡單，調整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺油泵電機組、油箱 位于機架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的 一個閥塊上，通過管道將各泵，閥連接起來組成系統。本機油箱容積520升左右，再加上 油缸和管道容積總共需要加油 570升,約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫 度0-45 C。本機液壓系統可實現對油泵的

3、啟動，停止，活塞桿快速驅近及壓制，保壓，卸 荷，返程等工況。本機油缸達到額定公稱力 3500KN時，系統壓力25Mpa在以下敘述中請 對照液壓原理圖，各閥和各個電磁鐵所列序號與原理圖均一一對應。液壓原理圖見圖8-1， 液壓閥塊安裝圖見圖8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、啟動： 按下“啟動”按鈕，電機帶動油泵轉動，各電磁鐵不帶電，兩臺油泵打出的油經由閥 C1、C2回油箱，油泵空運轉，油泵正確旋轉方向應為面對油泵伸出軸看去為順時針。 1.2.2、停止： 按下“停止”按鈕，電機油泵停止轉動，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來的位置。 1.2.3、活塞桿下行及壓制： 無論是在“單動”狀態(tài)下,或者在“

4、單次”狀態(tài)下踩下腳踏板，丫V1、YV2 YV5通電，泵 1打出壓力油（系統最高壓力為閥2調定壓力：25Mpa），經閥7、11進入主油缸上腔，主油缸 有桿腔油經閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當碰到速度切換限位后，YV4帶點， YV5斷電，閥9關閉，油缸有桿腔油液通過閥12回油箱，油液由于通過閥12有阻力，油缸 進入慢速下行工況。當壓頭接觸工件后，系統壓力上升，由于本次設計是用YCY泵，隨著 壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產廠調定：公稱排量的25%-40%，這樣泵出油 推動活塞桿以壓制速度下行。 1.2.4、保壓和卸荷： 當壓頭接觸工件后，系統壓力上升，達到壓力繼電器調定壓力后發(fā)訊

5、號，主油缸上腔 保持壓力，當到達保壓時間繼電器調定時間時就發(fā)出訊號使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高 壓油經閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調定，處于卸荷狀態(tài)。 1.2.5、返程: 無論是在“單動”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”，YV1、YV3 YV4通電，泵輸出壓力油經閥 7、9、進入主油缸有桿腔，而主油缸無桿腔油經充液閥返回 油箱。返程壓力由閥12調定（10Mpa） 注意：每次調整完后，必須至少空運行一次，方能壓制。 1.3、液壓系統的保養(yǎng)與維護 1、加油前必須對油箱進行仔細檢查與清洗，油通過 100目以上的過濾網過濾后， 注入油箱，液壓油一般應8-12個月更換一次

6、，并每月定期檢查，發(fā)現變質應立即更 換，油箱有效容積約為520升。注意：加油前必須嚴格清洗油箱，嚴禁使用棉紗或棉 布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團。 2、工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45 C） 3、加油時注意油液水平的高度居于液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計 范圍，調試過程中，應注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標最低位置， 必須停車后補充液壓油） 4、液壓系統的各閥壓力在安裝完后已調好，用戶應根據使用的實際情況，定期檢 查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內，如有出入，找出原因及時調 整。注意：壓力表應經常檢查，一旦發(fā)現漏油或損壞，應立即予以更換。壓力表

7、在 一年內必須進行一次校驗，校驗合格后才能使用。壓力表拆卸時，必須使壓力表讀 數為零。 5、 油箱的油溫：一般在30C -50 C為宜，最高不超過60C,最低溫度不得低于10C, 油溫過高易泄漏，油便會迅速變質，泵的容積效率下降。油溫過低泵的啟動和吸油 困難，易損壞元件。在使用過程中，嚴禁隨意將油箱蓋或注油孔打開，以免進臟。 6、 每次啟動油泵之前，應使轉換開關位于點動位置，否則會造成油泵帶負荷啟動， 油泵容易損壞。 7、 若油缸下腔管路出現故障對其進行維修時，必須先將壓頭墊實，方可進行拆卸 操作，否則，會出現問題，造成污染或危害機床或人身安全等。 警告 :1、檢修液壓系統中任何一零部件時，必

8、須由技術熟練人員在完全了解其原理和性 能后方可進行； 2、液壓系統所能承受的最高壓力為 25MPa若工作壓力長時間超過額定壓力或超過 最咼壓力，就會使機械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數驗收完已調 好，因此一般情況下不允許隨意調整。 3、檢修液壓系統中任何一零部件時，必須使壓頭落實在墊鐵上，使下腔壓力為零 后進行； 4、檢修時必須關閉電機油泵。 1 1 1 H 1 10. 3門 yi s I 1 u Tl宇訃 1 ：-10 /Q f V n k 1 呂! Lil 1 1 7 3QDFG K/3 廠 *、L / -eLE Bo JTir I JGf iiWI 9 b u FH -6 X/

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10、項 本機采用三相四線制 AC380V 50HZ的電源供電。電源進線為3X35mm2+* 16mm徒同芯 導線。PLC輸入、輸出信號、繼電器的控制及電磁閥線圈電源由直流開關電源提供的DC24V 電源供電，交流接觸器及指示燈等由 AC110Vt源供電。 2.2電氣系統正常工作所具備的環(huán)境條件 電源電壓：3 相 AC380 10% 50HZ 10% 環(huán)境溫度：0c - 45 C 環(huán)境濕度：20% - 75%無冷凝 運輸及儲藏溫度：-20 C - +70 C 注意：在機床工作的環(huán)境空氣中不能含有灰塵、酸、鹽和腐蝕性氣體。 2.3設計標準 本機床電氣控制系統設計依據下列標準： GB5226-85機床電氣

11、設備通用技術條件 JB2739-83機床電路圖圖形符號 JB2740-85機床電氣設備電氣圖、圖解和表的繪制 2.4電氣系統的組成 本機電氣系統主要由配電箱、移動操作站、上下限位及速度轉換點限位組成。 2.5主要電氣裝置介紹 本機采用常規(guī)繼電器對整臺機器進行控制。 2.6操作說明 該機安裝有以下幾處操作面板，分別是： 1配電箱上安裝有操作面板。詳見附圖 2、移動操作站。 2.6.1操作準備 電源開關（1QF1與配電箱門之間設有機械聯鎖裝置，關上配電箱門并將配電箱門上 的電源開關（1QF1置于接通位置，接通主回路電源。 配電箱操作面板上的電源鑰匙開關（1SA1）置于接通位置，此時信號燈（2HL1

12、）亮, 表明接通控制回路電源及PLC電源。 按下操作面板上的油泵起動按鈕（2SB5，油泵電機（1M1）運轉工作。表明主油泵電 機已起動。 首次試車時，應注意觀察油泵電機（1M1的轉向是否正確，若反向，只能改變接線端 子上電源進線的相序，不得改變電箱內的電路。 2.6.2壓頭運動 壓頭運動分“點動”和“單次”二種工況，操作模式為“手動”和“腳踏”，分別通過 配電箱操作面板上對應的轉換開關控制. 點動模式 將操作面板上的轉換開關“ 3SA1置于“點動”位置，此時機器處于“點動”工況，將 轉換開關“ 3SA2置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“ 3SB1,壓頭向下運動.當 壓頭碰到速度切換點行程

13、開關“ 5SQ2時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當運動到調 定的下限位時，限位開關動作，壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3 ,壓頭開始上行, 當運動到調定的上限位時，限位開關動作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式 將操作面板上的轉換開關“ 3SA1置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況， 將轉換開關“ 3SA2置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關“5FSW1，壓頭開始 快速下行，當壓頭碰到速度切換點行程開關時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當壓頭 開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1發(fā)出信號，壓頭自動返程， 碰到上死點開關后，壓頭停止運動。 壓頭下行過程

14、中，如中途松開腳踏開關“ 5FSW1，貝U壓頭停止下行運動，并自動返程 至上死點位置。 此機床的上限位，速度轉換點限位，下限位均可調節(jié)。在“單次”工況下按下中停按 鈕，壓頭立即停止運動； 如機床出現異常立即按下電箱上的上的急停按鈕。 2.7、電氣系統的維護和維修 在日常工作中，對本機床電氣系統進行定期的維護是必要的，主要檢查各接線端 子有無松動脫落；以便區(qū)分機床故障是由機械、液壓，還是由電氣部分所引起的。 一旦出現電氣方面的故障，應首先判斷是電氣的那部分引起的，從而作出進一步 的判斷、分析、解決。以下就各種可能情況分別予以說明： PLC無輸出，檢查PLC電源，有無輸入，無輸入是否斷路器沒接通，

15、檢查各輸入點是否 接線斷。 本機采用PROFIBU總線連接各站，只有各主站、從站指示燈為綠色時說明總線狀 態(tài)正常，否則應檢查總線電纜、總線適配器、總線地址是否設置合理。 項號 現象 可能原因 檢查方法 排 除方法 .鑰匙開關未 .觀察鑰匙開 . 接通鑰匙開 1. 上電后通電 接通。 關是否處于接通 關。 扌曰示燈不亮 .控制變壓器 位置。 . 將斷路器合 原、副邊斷路器 .察看斷路器 閘。 未合上（或直流 是否已接通。 . 使接線牢靠或 開關電源輸入/ .檢查指示燈 更換指示燈泡。 輸出斷路器未合 接線及指示燈泡。 上。 .通電指示燈 故障。 . 斷路器未接 . 察看斷路器 :. 接通斷路器。

16、 2. 油泵電機無 通。 是否接通。 . 打開油泵進油 法起動 . 液壓系統油 . 檢查截止閥 口截止閥，合上檢 泵進油口截止閥 是否打開、檢測開 測開關。 未打開。 關是否閉合。 . 處理漏油，給 . 油箱內油面 . 觀察油液咼 油箱內注油，使達 太低，液位計報 度，檢查漏油原 到油液咼度要求。 警動作。 因。 . 使各急停按鈕 . 有急停按鈕 . 檢查各急停 均處于原始狀態(tài)。 處于按下位置。 按鈕的狀態(tài)。 . 換線或使接觸 . 有斷線或接觸不 . 查線。 良好。 良情況。 . 未提供電源。 . 用萬用表測 . 為指示燈提 3. 各指示燈不 . 指示燈接觸 里疋否已為扌曰示 供電源。 亮 不

17、良或燈泡壞。 燈提供電源。 . 更換指示燈 . 觀察指示燈 泡。 泡是否損壞。 1、必須將每次的維修記錄作維修檔案進行妥善保管，以便進行下次維修時查閱 2、機器電氣系統的調整、檢查、維修必須由電氣專業(yè)技術熟練人員進行 2.8附圖 2.8.1電路圖 裁. -4- 1 -4- I ”牡 + + 1 | L土 亠-IL 1 1 1 + E珂 / N 1 r,a 3 1 i 1 / 亦 / .! 1 i I 7 J x? 1 1 1 :7 1 II II 1 1 1 1 -k I - 1 1 1 1 1 1 1 -4- _ II 1 + 1 1 1 1 1 + + + 1 1 1 1 1 十 + 1

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21、； 、按說明書（潤滑部分）的說明對各潤滑部位注入潤滑油（脂）。 2、試運行前的檢查 、檢查機器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫 落； 、檢查可機動運行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動，狀態(tài)是否正常； 、檢查被誤調整后開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關 位置是否調整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。 、檢查并移開可能會阻礙機動部件運動的雜物。 、第一次使用的新泵或停機時間較長（半個月及以上）時，應將油泵回油接頭 擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機（t 5s），檢查油泵電機 的轉向是否正確，即是否與油泵上所示轉向相同。如油泵

22、上旋向標牌不清， 可用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機的后部，面向電機觀察, 電機的轉向應為順時針方向旋轉。 3.2.2、調試（首次試運行）操作 經檢查，確定機器各部分正確無誤后，按說明書（電氣部分）的說明接通機器電源。 1、試點動主油泵電機（t 1秒），檢查電機轉向與油泵上旋向標牌指示的轉向是否 相同，如轉向不對，要按說明書（電氣部分）的說明倒相； 2、按說明書（電氣部分）的說明試點動各輔助電機，并注意觀察轉向； 3、使電機油泵空運轉一段時間后，試運行機器的各種操縱方式和動作規(guī)范；如：點 動、單次、急停、手動、等，觀察機器的動作現象，以試驗機器的機械、液壓、 電氣等各系統工作的正確

23、性和穩(wěn)定性。 4、試運行機器的各項調整規(guī)范，注意觀察機器的動作響應情況。 5、試驗機器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。 3.2.3、機器調試和試運行時的注意事項 1、機器的調試和試運行操作要由技術熟練人員進行， 有多人進行時必須有專人指揮 操作，以免發(fā)生事故。 2、當需要進入機器內部或登上機器頂部進行調整操作時，應采取相應的安全措施， 如切斷電源等動力，以防止機床意外動作。 3、調試過程中遇到不能處理的問題，請與我廠售后服務人員聯系。 四、機器的使用 4.1、使用前的檢查和準備 4.1.1、檢查 每次開始使用機器之前，操作者應做以下檢查： 1、機器的可機動運行部件如上工作臺是否?？吭谏洗?/p>

24、停機時?？康奈恢?，或說明 書規(guī)定的停靠位置。 2、機器的各限位開關、行程開關是否有松動，狀態(tài)是否正常。 3、機器電氣系統的電源開關、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。 4、電氣系統的外露穿線管接地保護線等導線的外觀是否完好無損。 5、液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。 6機器的安全防護裝置是否完好。 7、機器的各操縱、調整手輪、手柄等是否完好。 8、檢查被誤調整后開機可能會造成損壞的部位，如上工作臺極限下止點行程開關 位置是否調整合適。 9、檢查機器各部位應當緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動。 （應注意區(qū)分緊固件和調整作用的螺釘等） 10、發(fā)現問題及時處理，自

25、已不能處理的問題應及時通知有關人員處理。 4.1.2、準備 每次開始用機器之前的準備工作： 1、查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑部分的要求加 注潤滑油（脂）。 2、查看各可機動運行部件的行程范圍內是否有人或可能會阻礙部件運行的雜 物，如工具、廢料等，如果有，必須移開。 3、切忌將手及無關物、工具等誤放在上工作臺下面，以免發(fā)生事故。 5、啟動電機油泵，聽是否有異常聲響。 6、使機器的各可以機動運行的部分如上工作臺空運行幾次，查看有無異常現象。 7、機器的工作能力、壓頭等對被校正的工件是否適宜。 4.2、使用機器的調整、設定和操作 4.2.1、使用前和使用中的調整和設定 在使

26、用前和使用中，為達到預定的制件要求和合理地使用機器，需要對機器的某些部 位進行設定調整。在確需調整時，可作以下具體調整： 當被校正的工件發(fā)生變化時，機器相應部位要作調整。 1、壓頭各位置調整：當被校正的工件發(fā)生變化時，應調整好速度切換點，上、下止點 開關位置。 2、壓頭的更換：當被校正的工件發(fā)生變化時，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有 一定影響，不希望活塞桿伸長太長。 3、通過遠程調壓閥來重新調定耐震電接點壓力表的發(fā)訊壓力，改變對工件的最大壓制 力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。 注意：當需要對機器的工作危險區(qū)，液壓、電氣中可能會產生誤動作的部位進行調整時， 應當在切斷機器

27、的電氣、液壓等動力源的情況下進行，并且這些調整應當由具備相應資格的 技術熟練人員，按說明書規(guī)定進行。 4.2.2、使用機器時的操作方法、程序 機器的操作流程如下所述： 將配電柜門上的電源手柄旋至“ ON位置； 接通控制電源； 啟動主油泵； 將轉換開關置于所選擇的工況位置； 進行壓制操作。 首次操作時，可按以下步驟進行： 點動模式 將操作面板上的轉換開關“ 3SA1置于“點動”位置，此時機器處于“點動”工況，將 轉換開關“ 3SA2置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“ 3SB1,壓頭向下運動.當 壓頭碰到速度切換點行程開關“ 5SQ2時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當運動到調 定的下限位時

28、，限位開關動作，壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3 ,壓頭開始上行, 當運動到調定的上限位時，限位開關動作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式 將操作面板上的轉換開關“ 3SA1置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況， 將轉換開關“ 3SA2置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關“5FSW1，壓頭開始 快速下行，當壓頭碰到速度切換點行程開關時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當壓頭 開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1發(fā)出信號，壓頭自動返程， 碰到上死點開關后，壓頭停止運動。 壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關“ 5FSW1，貝U壓頭停止下行運動，并自動返程 至

29、上死點位置。 具體操作請參見使用說明書中電氣部分的敘述。 注意：必須在技術人員的指導下進行加工零件的操作工作。 4.2.3、調整和啟動機器的注意事項 1、啟動前應檢查電源指示是否正常。 2、按下啟動按鈕后如電機不轉，應立即按下急停按鈕并切斷電源，請電氣技術熟 練人員檢修，以防燒壞電機。 3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無滲漏，以便及時更換密封圈。 4.2.4、停機時的操作方法 1、緊急停機時，按下移動操作站上的急停開關或按下電柜上的急停開關。 2、正常停機時，應將上工作臺停在上死點，切斷電源和鎖住各鑰匙開關。 4.3、機器使用時的遺留風險 本機在工作時存在無法由設計者通過安全措施消除或

30、完全消除的遺留風險。具體注意事 項如下: 1、上、下工作臺之間是工作危險區(qū)，存在碰撞和擠壓危險。 2、導向桿的運動范圍內，存在有碰撞、擠壓的危險隱患。 14.4、機器使用中的安全、安全防護裝置和安全標志 4.4.1、機器使用中的安全 1、操作者必須年滿18周歲，經培訓合格后持證上崗，嚴禁無操作資格人員擅自動用 機器。 2、機器的操作者應當熟悉本機的結構性能、傳動原理和安全生產知識。本機若為多 人同時操作，工作時必須指定專人指揮。指揮者必須在確認各輔助操作者離開可 能會造擠壓、碰撞等危險的區(qū)域后再發(fā)出驅動可機動運行部件運動的指令。 3、操作者應熟悉機器的工作能力和適用范圍，嚴禁超負荷、超范圍使用

31、機器。 4、禁止在打開或拆除掉防護柵、防護板等安全防護裝置的情況下使用機器。在機器 工作時操作者身體的任何部位不準進入工作危險區(qū)和機器上具有遺留風險的部 位。 5、機器工作時操作者不準進入機架內部和登上機器頂部。 6 用戶單位應根據機器工作時的具體情況，設置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設置 隔離圍欄，戈V出安全線，懸掛警告牌等以避免可機動運行的部件或落料時產生的 碰撞。 7、在機器工作時，操作者不準進入隔離區(qū)。 8、操作者在進行調整機器、清理、潤滑等工作時，都應停機，并應當切斷機器的電 源等動力源。 9、機器工作時必須關閉好電氣箱（柜）門，蓋好油箱蓋板。 4.4.2、機器的安全防護裝置 機器的電

32、柜門上和移動操作站上都有設急停按鈕，為紅色，各1件，操作時只需按下即可。 4.5、機器運行中的監(jiān)測和記錄 4.5.1、運行中的監(jiān)測 操作者應注意對運行中的機器進行監(jiān)測，一般應監(jiān)測的內容有： 1、電氣系統指示裝置如電源指示是否正常。 2、電氣系統的各操縱、控制、調整裝置是否正常、靈敏。 3、電氣系統各限位開關、行程開關的工作狀態(tài)是否正常。 4、電機工作時有無異常聲響和過熱現象。 5、電氣柜內元件工作時有無異常噪聲和異味。 6 外露的導線、油管等有無松動、磨擦現象等。 7、液壓系統的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報警指示等。 8、油泵運行時有無異常聲響。 9、液壓系統各部位有無油液滲漏現象。

33、11、機器的可機動運行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。 12、上工作臺的上死點位置及返程速度是否正確、正常。 13、安全防護裝置是否正?？煽俊?14、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤滑良好，有無異常溫升。 15、應該緊固聯接的部位和緊固件是否有松動現象。 16、機器的工作精度、使用性能等有無變化。 4.5.2、記錄 操作者應做好機器的運行監(jiān)測記錄，運行監(jiān)測記錄應存檔備查。監(jiān)測記錄的內容可 用于幫助診斷或預測機器故障。一般應記錄的內容有： 1、機器的開、停機時間。 2、上述機器各系統的運行狀況。 3、機器故障及處理情況，并有處理者簽名。 4、其它與機器運行使用狀態(tài)有關的事項。 4.6、使用中出

34、現故障時的處理程序和方法 1、處理程序 機器運行中如發(fā)生故障，應立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應及 時通知有關人員檢查處理。不允許在機器存在異常的情況下運轉和使用機器。 2、識別方法 維修人員可根據機器說明書中機械、液壓、電氣等各部分提供的說明，結 合機器的故障現象，查找故障原因，對故障部位做出判定。 在有些情況下，需要綜合機器的機械、液壓、電氣等各個方面的現象，對 機器故障進行檢查、分析和判定。這需要由機械、液壓、電氣等專業(yè)的技術熟 練人員協作完成。如出現不能判明的不常見故障，可與我公司售后服務人員聯 系、咨詢。 3、處理或調試后的再啟動 對判明故障后的機器，應當由各專業(yè)的技術熟練人

35、員進行維修。 確定機器故障排除后，應按說明書關于首次試運行的內容，對機器進行檢查和 試運行。 確認機器各部分運轉正常后，方可交付使用。 五、機器的維護和定期安全檢查 5.1、機器的日常維護 機器的日常維護由機器的操作者負責進行。 1、每班維護：每班維護要求操作者至少做以下工作： 、清理好機器周圍的工作場地； 、按說明書的說明和加工工件需要對機器進行合理調整； 、檢查并調整好機器的限位裝置，防止機動部件超越限位； 、開機前必須關閉好電氣柜門，防止油、水、雜物進入電柜內； 、機器運行時，操作者不準離開工作崗位，并注意監(jiān)測機器的運行狀態(tài)，做好 監(jiān)測記錄； 、遵守操作規(guī)程，嚴禁超性能、超負荷使用機器，

36、嚴禁違章操作； 、按說明書規(guī)定停機，關斷機器電氣等動力源； 、清理工作場地，擦試機床。 2、機器的每周維護 、每周末或節(jié)假日前，對機器進行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護 和保養(yǎng)。應達到以下要求： A. 整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機器零部件和安全防護裝置 齊全、完整。 B. 清潔。機器內外清潔，無廢棄物。各滑動面、絲桿、齒輪等部件無 油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。 C. 潤滑。按規(guī)定向各部件加注潤滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部 位潤滑良好。 、每周末對機器的使用性能、安全防護、機械、液壓、電氣等系統的運行情況 進行一次較全面的檢查，發(fā)現問題及時處理，自己不

37、能處理的問題，應及時 通知有關人員檢查處理。 、作好機器的維護檢查記錄，并存檔備查。 5.2、機器的定期維護 機器的定期維護，是由技術熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產的用戶 單位，推薦為每2個月一次。 1機器的定期維護工作一般有以下內容 、根據機器結構特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱蓋、防護罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。 、清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。 、緊固應該緊固的松動部位。 、清洗導軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。 、根據機器的具體情況更換需要更換的易損零件。 、按說明書要

38、求對機器的液壓系統中需要維護的部位進行檢查、維護。如清洗濾油 裝置，檢查油質、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現象。需要時 更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。 、按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分 的維護必須由具備資格電氣專業(yè)技術熟練人員進行。 、校正機器的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。 、按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規(guī)定進行維護，確保使用安全。 2、定期維護后機器應達到的要求： 機器精度、工作能力能滿足生產工藝需要，各傳動系統運轉正常各部位潤滑良好。 各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準確。 電氣系統裝置齊全，管線

39、完整，動作正常，靈敏可靠。 機器內外清潔，基本上無漏油現象。 機器零部件完整，隨機附件齊全，保管妥善，安全防護裝置齊全完好、可靠。做好定 期維護記錄，存檔備查。 5.3、機器維護時的安全 操作者在對機器具有遺留風險的部位或可機動運行部件的行程范圍內進行清掃、 擦試、潤滑等維護操作時，必須切斷機器的電氣、液壓等方面的動力源，使機器的可機 動運行的部件停止運行（運轉）。并鎖住機器電源的鑰匙開關，按下各急停按鈕。以確 保機器各部不會有任何意外動作。 5.4、機器的定期安全檢查 定期安全檢查是減少機器故障次數，避免機器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法， 是用戶單位應當形成的設備管理制度。 機器的定期安

40、全檢查工作以用戶單位設備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年 至少進行一次。 1、應根據機器使用特點，對主要零部件、液壓氣動潤滑系統、電氣設備、安全防護 裝置等進行全面檢查。有針對性的專項排除可能出現的不安全因素。如：檢查校驗壓力表 等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。 檢查液壓、電氣系統的超負荷保護裝置， 檢查電氣系統的操縱控制、急停裝置，恢復其原有性能，必要時更換元件，如限位開關等。 檢查電氣設備的連接導線，接地保護裝置，防止接頭松脫，元件松動、絕緣破損、老化。 檢查安全防護裝置的完好情況，如防護柵、防護罩等。對機器定期安全檢查中發(fā)現的問題 必須按說明書說明及時維修，確保機器的使

41、用安全性。 2、檢查操作者安全使用機器情況 操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。 機器的運行監(jiān)測記錄和維護記錄。 機器的使用環(huán)境，如使用場所采光照明，使用場地的空間，隔離區(qū)和安全線等。 機器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無損，附件中的壓力表是否定期 校驗等。 3、做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。 5.5、機器停放時的維護和重新啟用時的安全檢查 當因故需要將機器暫停使用、放置一段時間時，應將機器封存。 1、機器封存時的維護 對被封存的機器應切斷電氣、液壓方面的動力源，清潔機器表面。外露的機加工表面涂 油防銹。當需要停放時間較長時，應放凈油箱內液壓油。用防塵罩將機器覆蓋好。 機器各部的鑰匙、附件

42、、備件、專用工具、隨機技術文件等，應清點封存，防銹，并有 專人保管。 封存期內的機器，用戶單位應指定專人負責管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機器 完好。 2、啟用時的安全檢查 經長期停放后的機器，需要重新開始使用前，應先做安全性檢查。 應按照機器定期安全檢查的要求，對機械、液壓、電氣、潤滑等各部分做全面檢查。發(fā) 現問題，及時維修。 應注意檢查機器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長期放置造成的絕緣破損、密 封件老化，避免漏油、漏電現象發(fā)生。 在重新開始使用前，必須按照機器的調試（首次試運行）和驗收部分的要求，由技術熟 練人員對機器進行試運行，并按說明書的規(guī)定進行驗收，確認驗收合格后，方可重

43、新開始使 用。 六、機器的維修 機器的維修分為項目修理和大修 6.1、機器的項目修理 項目修理，是根據機器的日常運行監(jiān)測和維護檢查中發(fā)現的問題對技術狀態(tài)劣化已達不 到生產工藝要求、或影響使用安全的項目，按實際需要及時進行針對性的專項修理。 機器進行項修時，一般要進行有針對性的拆卸、 檢查、調整、更換或修復失效的元器件、 零件和易損件。需要時，對基準件進行局部修復或校正，從而恢復所修部分原有的精度和性 能。 項修的部位可以是機器的機械、液壓、電氣、潤滑等系統的各個部分，包括機器的輔助 部分，機器附件等。項修的程序，一般為根據機器所發(fā)生的故障現象和說明書說明的各部分 常見故障產生的原因、及各部分結

44、構圖、原理圖、.互連圖等圖表，判斷和查明機器故障部位， 然后按說明書說明的排除方法進行維修。項目修理完成后，應按機器首次試運行的步驟和要 求進行試運行，確認各部位正確無誤后，方可重新開始使用。 應做好機器項修時的維修記錄，并存檔備查。 6.2、機器的大修 機器的大修是機器使用至規(guī)定年限后，必須進行的計劃性修理。在兩班制工作，遵守 使用和維護規(guī)則的條件下，從首次開始使用至第一次計劃大修前的時間本機約為5-8年，或 執(zhí)行使用單位原有的設備大修規(guī)定。大修時，一般要對機器的全部或大部分部件進行拆卸 分解。修理基準件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時，用機械加工 或刮研的方式，修理機器的

45、重要固定和滑動貼合面。全面修理和調整機器的電氣、液壓、 潤滑等系統，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復機器附件，翻新機器外觀。消除機器 在大修之前存在的全部缺陷，恢復其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。 機器大修完成后，應按照機器安裝、首次試運行、調整、調試和驗收部分的規(guī)定對 機器做交付使用之前的試運行、調試和驗收，必須驗收合格之后，才能交付使用。 6.3、機器維修時的安全 1、機器的維修管理 機器使用單位應制定機器的維護、維修制度，并嚴格遵照執(zhí)行。機器的維修應當由具備 資格的各專業(yè)技術熟練人員進行。機器的操作者，只可以對防護裝置、一般潤滑件、只對機 械部分起作用的手動操作件、機器的標牌標志等部分

46、進行操作簡單的維修。 2、可以由機器的操作者自行維修的項目 在切斷機器的電、氣等能源，使機器停止運轉的狀態(tài)下，可以由機器的操作者對機器進 行以下維修。 a）對機器外部（不包括機器頂部）的固定防護板、防護柵、防護罩等防護裝置用的緊固 件進行緊固。需要時，補齊缺損的螺釘、螺母等。 b）對在使用中發(fā)生松動或損壞的，只對機械部分起操縱調整、緊定作用的手動操作件， 如手柄、手輪、手球等，可由操作者對其擰緊、固定或按原型號規(guī)格更換。 c）對機器的油杯、油嘴等一般潤滑件進行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。 d）機器上的警示標牌、銘牌、潤滑標牌、轉向指示牌等，在使用過程中如有松動或脫落， 可以由操作者重新固定，但不許改變其原來安裝位置和方向。 3、維修人員應注意的安全事項 機器的維修人員在對機器進行維修操作時應注意以下安全操作事項：（注，這里