四柱液壓機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、丫32-500/1000X1500 四柱液壓機(jī) 使用說(shuō)明書(shū) 丫95.SY 注 意： 禁止在閱讀本使用說(shuō)明書(shū)之前操作機(jī)床! 為使您能盡快熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能， 掌握對(duì)本機(jī)器的吊運(yùn)、安裝、調(diào)試、 使用、維護(hù)和維修等操作的正確方法，我們隨機(jī)配備了使用說(shuō)明書(shū) 您在對(duì)機(jī)器進(jìn)行各項(xiàng)操作之前，請(qǐng)務(wù)必讀懂使用說(shuō)明書(shū)的相關(guān)內(nèi)容，以 免造成不必要的損失。 使用說(shuō)明書(shū)是幫助您正確使用、維護(hù)和維修本機(jī)器的重要資料，是本 機(jī)器的組成部分，任何由于違反使用說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明或規(guī)定而引起的損壞 或事故，責(zé)任不在制造方。因此在本機(jī)器未被停用、處理之前，請(qǐng)您妥善保管, 以免給您的工作帶來(lái)不便。 使用說(shuō)明書(shū)我們有更正的權(quán)力。用戶(hù)不

2、可擅自復(fù)印、擴(kuò)散，違反該規(guī) 定而引起的不良后果由用戶(hù)負(fù)責(zé)。 在編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們非常認(rèn)真，并認(rèn)為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會(huì) 存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠(chéng)地歡迎您提出寶貴意見(jiàn) 一、機(jī)器的液壓系統(tǒng) 1.1、概述： 本機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺(tái)油泵電機(jī)組、油箱 位于機(jī)架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的 一個(gè)閥塊上，通過(guò)管道將各泵，閥連接起來(lái)組成系統(tǒng)。本機(jī)油箱容積520升左右，再加上 油缸和管道容積總共需要加油 570升,約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫 度0-45 C。本機(jī)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的

3、啟動(dòng)，停止，活塞桿快速驅(qū)近及壓制，保壓，卸 荷，返程等工況。本機(jī)油缸達(dá)到額定公稱(chēng)力 3500KN時(shí)，系統(tǒng)壓力25Mpa在以下敘述中請(qǐng) 對(duì)照液壓原理圖，各閥和各個(gè)電磁鐵所列序號(hào)與原理圖均一一對(duì)應(yīng)。液壓原理圖見(jiàn)圖8-1， 液壓閥塊安裝圖見(jiàn)圖8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、啟動(dòng)： 按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，兩臺(tái)油泵打出的油經(jīng)由閥 C1、C2回油箱，油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為面對(duì)油泵伸出軸看去為順時(shí)針。 1.2.2、停止： 按下“停止”按鈕，電機(jī)油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來(lái)的位置。 1.2.3、活塞桿下行及壓制： 無(wú)論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下,或者在“

4、單次”狀態(tài)下踩下腳踏板，丫V1、YV2 YV5通電，泵 1打出壓力油（系統(tǒng)最高壓力為閥2調(diào)定壓力：25Mpa），經(jīng)閥7、11進(jìn)入主油缸上腔，主油缸 有桿腔油經(jīng)閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當(dāng)碰到速度切換限位后，YV4帶點(diǎn)， YV5斷電，閥9關(guān)閉，油缸有桿腔油液通過(guò)閥12回油箱，油液由于通過(guò)閥12有阻力，油缸 進(jìn)入慢速下行工況。當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，由于本次設(shè)計(jì)是用YCY泵，隨著 壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產(chǎn)廠調(diào)定：公稱(chēng)排量的25%-40%，這樣泵出油 推動(dòng)活塞桿以壓制速度下行。 1.2.4、保壓和卸荷： 當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力后發(fā)訊

5、號(hào)，主油缸上腔 保持壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)保壓時(shí)間繼電器調(diào)定時(shí)間時(shí)就發(fā)出訊號(hào)使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高 壓油經(jīng)閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調(diào)定，處于卸荷狀態(tài)。 1.2.5、返程: 無(wú)論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”，YV1、YV3 YV4通電，泵輸出壓力油經(jīng)閥 7、9、進(jìn)入主油缸有桿腔，而主油缸無(wú)桿腔油經(jīng)充液閥返回 油箱。返程壓力由閥12調(diào)定（10Mpa） 注意：每次調(diào)整完后，必須至少空運(yùn)行一次，方能壓制。 1.3、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù) 1、加油前必須對(duì)油箱進(jìn)行仔細(xì)檢查與清洗，油通過(guò) 100目以上的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后， 注入油箱，液壓油一般應(yīng)8-12個(gè)月更換一次

6、，并每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更 換，油箱有效容積約為520升。注意：加油前必須嚴(yán)格清洗油箱，嚴(yán)禁使用棉紗或棉 布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團(tuán)。 2、工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45 C） 3、加油時(shí)注意油液水平的高度居于液位計(jì)的中上部位置，但不低于或超過(guò)液位計(jì) 范圍，調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標(biāo)最低位置， 必須停車(chē)后補(bǔ)充液壓油） 4、液壓系統(tǒng)的各閥壓力在安裝完后已調(diào)好，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)使用的實(shí)際情況，定期檢 查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如有出入，找出原因及時(shí)調(diào) 整。注意：壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或損壞，應(yīng)立即予以更換。壓力表

7、在 一年內(nèi)必須進(jìn)行一次校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能使用。壓力表拆卸時(shí)，必須使壓力表讀 數(shù)為零。 5、 油箱的油溫：一般在30C -50 C為宜，最高不超過(guò)60C,最低溫度不得低于10C, 油溫過(guò)高易泄漏，油便會(huì)迅速變質(zhì)，泵的容積效率下降。油溫過(guò)低泵的啟動(dòng)和吸油 困難，易損壞元件。在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意將油箱蓋或注油孔打開(kāi)，以免進(jìn)臟。 6、 每次啟動(dòng)油泵之前，應(yīng)使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于點(diǎn)動(dòng)位置，否則會(huì)造成油泵帶負(fù)荷啟動(dòng)， 油泵容易損壞。 7、 若油缸下腔管路出現(xiàn)故障對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，必須先將壓頭墊實(shí)，方可進(jìn)行拆卸 操作，否則，會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，造成污染或危害機(jī)床或人身安全等。 警告 :1、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必

8、須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性 能后方可進(jìn)行； 2、液壓系統(tǒng)所能承受的最高壓力為 25MPa若工作壓力長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定壓力或超過(guò) 最咼壓力，就會(huì)使機(jī)械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗(yàn)收完已調(diào) 好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。 3、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須使壓頭落實(shí)在墊鐵上，使下腔壓力為零 后進(jìn)行； 4、檢修時(shí)必須關(guān)閉電機(jī)油泵。 1 1 1 H 1 10. 3門(mén) yi s I 1 u Tl宇訃 1 ：-10 /Q f V n k 1 呂! Lil 1 1 7 3QDFG K/3 廠 *、L / -eLE Bo JTir I JGf iiWI 9 b u FH -6 X/

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10、項(xiàng) 本機(jī)采用三相四線(xiàn)制 AC380V 50HZ的電源供電。電源進(jìn)線(xiàn)為3X35mm2+* 16mm徒同芯 導(dǎo)線(xiàn)。PLC輸入、輸出信號(hào)、繼電器的控制及電磁閥線(xiàn)圈電源由直流開(kāi)關(guān)電源提供的DC24V 電源供電，交流接觸器及指示燈等由 AC110Vt源供電。 2.2電氣系統(tǒng)正常工作所具備的環(huán)境條件 電源電壓：3 相 AC380 10% 50HZ 10% 環(huán)境溫度：0c - 45 C 環(huán)境濕度：20% - 75%無(wú)冷凝 運(yùn)輸及儲(chǔ)藏溫度：-20 C - +70 C 注意：在機(jī)床工作的環(huán)境空氣中不能含有灰塵、酸、鹽和腐蝕性氣體。 2.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 本機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)： GB5226-85機(jī)床電氣

11、設(shè)備通用技術(shù)條件 JB2739-83機(jī)床電路圖圖形符號(hào) JB2740-85機(jī)床電氣設(shè)備電氣圖、圖解和表的繪制 2.4電氣系統(tǒng)的組成 本機(jī)電氣系統(tǒng)主要由配電箱、移動(dòng)操作站、上下限位及速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)限位組成。 2.5主要電氣裝置介紹 本機(jī)采用常規(guī)繼電器對(duì)整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行控制。 2.6操作說(shuō)明 該機(jī)安裝有以下幾處操作面板，分別是： 1配電箱上安裝有操作面板。詳見(jiàn)附圖 2、移動(dòng)操作站。 2.6.1操作準(zhǔn)備 電源開(kāi)關(guān)（1QF1與配電箱門(mén)之間設(shè)有機(jī)械聯(lián)鎖裝置，關(guān)上配電箱門(mén)并將配電箱門(mén)上 的電源開(kāi)關(guān)（1QF1置于接通位置，接通主回路電源。 配電箱操作面板上的電源鑰匙開(kāi)關(guān)（1SA1）置于接通位置，此時(shí)信號(hào)燈（2HL1

12、）亮, 表明接通控制回路電源及PLC電源。 按下操作面板上的油泵起動(dòng)按鈕（2SB5，油泵電機(jī)（1M1）運(yùn)轉(zhuǎn)工作。表明主油泵電 機(jī)已起動(dòng)。 首次試車(chē)時(shí)，應(yīng)注意觀察油泵電機(jī)（1M1的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向，只能改變接線(xiàn)端 子上電源進(jìn)線(xiàn)的相序，不得改變電箱內(nèi)的電路。 2.6.2壓頭運(yùn)動(dòng) 壓頭運(yùn)動(dòng)分“點(diǎn)動(dòng)”和“單次”二種工況，操作模式為“手動(dòng)”和“腳踏”，分別通過(guò) 配電箱操作面板上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制. 點(diǎn)動(dòng)模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA1置于“點(diǎn)動(dòng)”位置，此時(shí)機(jī)器處于“點(diǎn)動(dòng)”工況，將 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA2置于“手動(dòng)”位置，按下壓頭“下行”按鈕“ 3SB1,壓頭向下運(yùn)動(dòng).當(dāng) 壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程

13、開(kāi)關(guān)“ 5SQ2時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào) 定的下限位時(shí)，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，壓頭停止運(yùn)動(dòng).再按下壓頭返程按鈕“3SB3 ,壓頭開(kāi)始上行, 當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的上限位時(shí)，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA1置于“單次”位置，此時(shí)機(jī)器處于“單次”工況， 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA2置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1，壓頭開(kāi)始 快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)壓頭 開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)，此時(shí)如果電接點(diǎn)壓力表達(dá)到限定壓力則“5SP1發(fā)出信號(hào)，壓頭自動(dòng)返程， 碰到上死點(diǎn)開(kāi)關(guān)后，壓頭停止運(yùn)動(dòng)。 壓頭下行過(guò)程

14、中，如中途松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)“ 5FSW1，貝U壓頭停止下行運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)返程 至上死點(diǎn)位置。 此機(jī)床的上限位，速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)限位，下限位均可調(diào)節(jié)。在“單次”工況下按下中停按 鈕，壓頭立即停止運(yùn)動(dòng)； 如機(jī)床出現(xiàn)異常立即按下電箱上的上的急停按鈕。 2.7、電氣系統(tǒng)的維護(hù)和維修 在日常工作中，對(duì)本機(jī)床電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)是必要的，主要檢查各接線(xiàn)端 子有無(wú)松動(dòng)脫落；以便區(qū)分機(jī)床故障是由機(jī)械、液壓，還是由電氣部分所引起的。 一旦出現(xiàn)電氣方面的故障，應(yīng)首先判斷是電氣的那部分引起的，從而作出進(jìn)一步 的判斷、分析、解決。以下就各種可能情況分別予以說(shuō)明： PLC無(wú)輸出，檢查PLC電源，有無(wú)輸入，無(wú)輸入是否斷路器沒(méi)接通，

15、檢查各輸入點(diǎn)是否 接線(xiàn)斷。 本機(jī)采用PROFIBU總線(xiàn)連接各站，只有各主站、從站指示燈為綠色時(shí)說(shuō)明總線(xiàn)狀 態(tài)正常，否則應(yīng)檢查總線(xiàn)電纜、總線(xiàn)適配器、總線(xiàn)地址是否設(shè)置合理。 項(xiàng)號(hào) 現(xiàn)象 可能原因 檢查方法 排 除方法 .鑰匙開(kāi)關(guān)未 .觀察鑰匙開(kāi) . 接通鑰匙開(kāi) 1. 上電后通電 接通。 關(guān)是否處于接通 關(guān)。 扌曰示燈不亮 .控制變壓器 位置。 . 將斷路器合 原、副邊斷路器 .察看斷路器 閘。 未合上（或直流 是否已接通。 . 使接線(xiàn)牢靠或 開(kāi)關(guān)電源輸入/ .檢查指示燈 更換指示燈泡。 輸出斷路器未合 接線(xiàn)及指示燈泡。 上。 .通電指示燈 故障。 . 斷路器未接 . 察看斷路器 :. 接通斷路器。

16、 2. 油泵電機(jī)無(wú) 通。 是否接通。 . 打開(kāi)油泵進(jìn)油 法起動(dòng) . 液壓系統(tǒng)油 . 檢查截止閥 口截止閥，合上檢 泵進(jìn)油口截止閥 是否打開(kāi)、檢測(cè)開(kāi) 測(cè)開(kāi)關(guān)。 未打開(kāi)。 關(guān)是否閉合。 . 處理漏油，給 . 油箱內(nèi)油面 . 觀察油液?jiǎn)J 油箱內(nèi)注油，使達(dá) 太低，液位計(jì)報(bào) 度，檢查漏油原 到油液?jiǎn)J度要求。 警動(dòng)作。 因。 . 使各急停按鈕 . 有急停按鈕 . 檢查各急停 均處于原始狀態(tài)。 處于按下位置。 按鈕的狀態(tài)。 . 換線(xiàn)或使接觸 . 有斷線(xiàn)或接觸不 . 查線(xiàn)。 良好。 良情況。 . 未提供電源。 . 用萬(wàn)用表測(cè) . 為指示燈提 3. 各指示燈不 . 指示燈接觸 里疋否已為扌曰示 供電源。 亮 不

17、良或燈泡壞。 燈提供電源。 . 更換指示燈 . 觀察指示燈 泡。 泡是否損壞。 1、必須將每次的維修記錄作維修檔案進(jìn)行妥善保管，以便進(jìn)行下次維修時(shí)查閱 2、機(jī)器電氣系統(tǒng)的調(diào)整、檢查、維修必須由電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行 2.8附圖 2.8.1電路圖 裁. -4- 1 -4- I ”牡 + + 1 | L土 亠-IL 1 1 1 + E珂 / N 1 r,a 3 1 i 1 / 亦 / .! 1 i I 7 J x? 1 1 1 :7 1 II II 1 1 1 1 -k I - 1 1 1 1 1 1 1 -4- _ II 1 + 1 1 1 1 1 + + + 1 1 1 1 1 十 + 1

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20、 F 1 L- -1- * 2.5 T= J*,f|1 F f ：L- -1- i-j c r- ./T - -. /二已 J1百 d w 幵 nt 1 fl . f - -1 1 2 ,Hf X p-xriri-才 #T 創(chuàng) /X17，卜夕a虧 I r I. /H 葉!結(jié)聲訂1 -A AC 110 21 V j u 丨- 1 D3/ll：/-C 2XI .5 1 E忙 aLX/- 1H 2.8.4配電箱操作面板圖 三、機(jī)器的調(diào)試（首次試運(yùn)行） 321、調(diào)試前的準(zhǔn)備和檢查 1、準(zhǔn)備工作 、清洗機(jī)器表面油污； 、按說(shuō)明書(shū)（液壓部分）要求清潔油箱后加注液壓油； 、按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明連接電源

21、； 、按說(shuō)明書(shū)（潤(rùn)滑部分）的說(shuō)明對(duì)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油（脂）。 2、試運(yùn)行前的檢查 、檢查機(jī)器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動(dòng)或脫 落； 、檢查可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動(dòng)，狀態(tài)是否正常； 、檢查被誤調(diào)整后開(kāi)機(jī)可能造成損壞的部位。如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開(kāi)關(guān) 位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。 、檢查并移開(kāi)可能會(huì)阻礙機(jī)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的雜物。 、第一次使用的新泵或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（半個(gè)月及以上）時(shí)，應(yīng)將油泵回油接頭 擰下,注滿(mǎn)清潔油液再擰好接頭,短時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)（t 5s），檢查油泵電機(jī) 的轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵

22、上旋向標(biāo)牌不清， 可用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機(jī)的后部，面向電機(jī)觀察, 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 3.2.2、調(diào)試（首次試運(yùn)行）操作 經(jīng)檢查，確定機(jī)器各部分正確無(wú)誤后，按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明接通機(jī)器電源。 1、試點(diǎn)動(dòng)主油泵電機(jī)（t 1秒），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵上旋向標(biāo)牌指示的轉(zhuǎn)向是否 相同，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，要按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明倒相； 2、按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明試點(diǎn)動(dòng)各輔助電機(jī)，并注意觀察轉(zhuǎn)向； 3、使電機(jī)油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，試運(yùn)行機(jī)器的各種操縱方式和動(dòng)作規(guī)范；如：點(diǎn) 動(dòng)、單次、急停、手動(dòng)、等，觀察機(jī)器的動(dòng)作現(xiàn)象，以試驗(yàn)機(jī)器的機(jī)械、液壓、 電氣等各系統(tǒng)工作的正確

23、性和穩(wěn)定性。 4、試運(yùn)行機(jī)器的各項(xiàng)調(diào)整規(guī)范，注意觀察機(jī)器的動(dòng)作響應(yīng)情況。 5、試驗(yàn)機(jī)器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。 3.2.3、機(jī)器調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng) 1、機(jī)器的調(diào)試和試運(yùn)行操作要由技術(shù)熟練人員進(jìn)行， 有多人進(jìn)行時(shí)必須有專(zhuān)人指揮 操作，以免發(fā)生事故。 2、當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或登上機(jī)器頂部進(jìn)行調(diào)整操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施， 如切斷電源等動(dòng)力，以防止機(jī)床意外動(dòng)作。 3、調(diào)試過(guò)程中遇到不能處理的問(wèn)題，請(qǐng)與我廠售后服務(wù)人員聯(lián)系。 四、機(jī)器的使用 4.1、使用前的檢查和準(zhǔn)備 4.1.1、檢查 每次開(kāi)始使用機(jī)器之前，操作者應(yīng)做以下檢查： 1、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件如上工作臺(tái)是否?？吭谏洗?/p>

24、停機(jī)時(shí)?？康奈恢茫蛘f(shuō)明 書(shū)規(guī)定的?？课恢谩?2、機(jī)器的各限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否有松動(dòng)，狀態(tài)是否正常。 3、機(jī)器電氣系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。 4、電氣系統(tǒng)的外露穿線(xiàn)管接地保護(hù)線(xiàn)等導(dǎo)線(xiàn)的外觀是否完好無(wú)損。 5、液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。 6機(jī)器的安全防護(hù)裝置是否完好。 7、機(jī)器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好。 8、檢查被誤調(diào)整后開(kāi)機(jī)可能會(huì)造成損壞的部位，如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開(kāi)關(guān) 位置是否調(diào)整合適。 9、檢查機(jī)器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷(xiāo)等緊固件是否有松動(dòng)。 （應(yīng)注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋?10、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自

25、已不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 4.1.2、準(zhǔn)備 每次開(kāi)始用機(jī)器之前的準(zhǔn)備工作： 1、查看機(jī)器的各潤(rùn)滑部位是否需要潤(rùn)滑，需要時(shí)，按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑部分的要求加 注潤(rùn)滑油（脂）。 2、查看各可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或可能會(huì)阻礙部件運(yùn)行的雜 物，如工具、廢料等，如果有，必須移開(kāi)。 3、切忌將手及無(wú)關(guān)物、工具等誤放在上工作臺(tái)下面，以免發(fā)生事故。 5、啟動(dòng)電機(jī)油泵，聽(tīng)是否有異常聲響。 6、使機(jī)器的各可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部分如上工作臺(tái)空運(yùn)行幾次，查看有無(wú)異?，F(xiàn)象。 7、機(jī)器的工作能力、壓頭等對(duì)被校正的工件是否適宜。 4.2、使用機(jī)器的調(diào)整、設(shè)定和操作 4.2.1、使用前和使用中的調(diào)整和設(shè)定 在使

26、用前和使用中，為達(dá)到預(yù)定的制件要求和合理地使用機(jī)器，需要對(duì)機(jī)器的某些部 位進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。在確需調(diào)整時(shí)，可作以下具體調(diào)整： 當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，機(jī)器相應(yīng)部位要作調(diào)整。 1、壓頭各位置調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整好速度切換點(diǎn)，上、下止點(diǎn) 開(kāi)關(guān)位置。 2、壓頭的更換：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有 一定影響，不希望活塞桿伸長(zhǎng)太長(zhǎng)。 3、通過(guò)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥來(lái)重新調(diào)定耐震電接點(diǎn)壓力表的發(fā)訊壓力，改變對(duì)工件的最大壓制 力，使得既能滿(mǎn)足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。 注意：當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的工作危險(xiǎn)區(qū)，液壓、電氣中可能會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作的部位進(jìn)行調(diào)整時(shí)， 應(yīng)當(dāng)在切斷機(jī)器

27、的電氣、液壓等動(dòng)力源的情況下進(jìn)行，并且這些調(diào)整應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的 技術(shù)熟練人員，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 4.2.2、使用機(jī)器時(shí)的操作方法、程序 機(jī)器的操作流程如下所述： 將配電柜門(mén)上的電源手柄旋至“ ON位置； 接通控制電源； 啟動(dòng)主油泵； 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于所選擇的工況位置； 進(jìn)行壓制操作。 首次操作時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行： 點(diǎn)動(dòng)模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA1置于“點(diǎn)動(dòng)”位置，此時(shí)機(jī)器處于“點(diǎn)動(dòng)”工況，將 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA2置于“手動(dòng)”位置，按下壓頭“下行”按鈕“ 3SB1,壓頭向下運(yùn)動(dòng).當(dāng) 壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)“ 5SQ2時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào) 定的下限位時(shí)

28、，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，壓頭停止運(yùn)動(dòng).再按下壓頭返程按鈕“3SB3 ,壓頭開(kāi)始上行, 當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的上限位時(shí)，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA1置于“單次”位置，此時(shí)機(jī)器處于“單次”工況， 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“ 3SA2置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1，壓頭開(kāi)始 快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)壓頭 開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)，此時(shí)如果電接點(diǎn)壓力表達(dá)到限定壓力則“5SP1發(fā)出信號(hào)，壓頭自動(dòng)返程， 碰到上死點(diǎn)開(kāi)關(guān)后，壓頭停止運(yùn)動(dòng)。 壓頭下行過(guò)程中，如中途松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)“ 5FSW1，貝U壓頭停止下行運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)返程 至

29、上死點(diǎn)位置。 具體操作請(qǐng)參見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)中電氣部分的敘述。 注意：必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行加工零件的操作工作。 4.2.3、調(diào)整和啟動(dòng)機(jī)器的注意事項(xiàng) 1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源指示是否正常。 2、按下啟動(dòng)按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源，請(qǐng)電氣技術(shù)熟 練人員檢修，以防燒壞電機(jī)。 3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無(wú)滲漏，以便及時(shí)更換密封圈。 4.2.4、停機(jī)時(shí)的操作方法 1、緊急停機(jī)時(shí)，按下移動(dòng)操作站上的急停開(kāi)關(guān)或按下電柜上的急停開(kāi)關(guān)。 2、正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將上工作臺(tái)停在上死點(diǎn)，切斷電源和鎖住各鑰匙開(kāi)關(guān)。 4.3、機(jī)器使用時(shí)的遺留風(fēng)險(xiǎn) 本機(jī)在工作時(shí)存在無(wú)法由設(shè)計(jì)者通過(guò)安全措施消除或

30、完全消除的遺留風(fēng)險(xiǎn)。具體注意事 項(xiàng)如下: 1、上、下工作臺(tái)之間是工作危險(xiǎn)區(qū)，存在碰撞和擠壓危險(xiǎn)。 2、導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，存在有碰撞、擠壓的危險(xiǎn)隱患。 14.4、機(jī)器使用中的安全、安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志 4.4.1、機(jī)器使用中的安全 1、操作者必須年滿(mǎn)18周歲，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)操作資格人員擅自動(dòng)用 機(jī)器。 2、機(jī)器的操作者應(yīng)當(dāng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、傳動(dòng)原理和安全生產(chǎn)知識(shí)。本機(jī)若為多 人同時(shí)操作，工作時(shí)必須指定專(zhuān)人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助操作者離開(kāi)可 能會(huì)造擠壓、碰撞等危險(xiǎn)的區(qū)域后再發(fā)出驅(qū)動(dòng)可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件運(yùn)動(dòng)的指令。 3、操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的工作能力和適用范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用

31、機(jī)器。 4、禁止在打開(kāi)或拆除掉防護(hù)柵、防護(hù)板等安全防護(hù)裝置的情況下使用機(jī)器。在機(jī)器 工作時(shí)操作者身體的任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)和機(jī)器上具有遺留風(fēng)險(xiǎn)的部 位。 5、機(jī)器工作時(shí)操作者不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部和登上機(jī)器頂部。 6 用戶(hù)單位應(yīng)根據(jù)機(jī)器工作時(shí)的具體情況，設(shè)置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設(shè)置 隔離圍欄，戈V出安全線(xiàn)，懸掛警告牌等以避免可機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部件或落料時(shí)產(chǎn)生的 碰撞。 7、在機(jī)器工作時(shí)，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入隔離區(qū)。 8、操作者在進(jìn)行調(diào)整機(jī)器、清理、潤(rùn)滑等工作時(shí)，都應(yīng)停機(jī)，并應(yīng)當(dāng)切斷機(jī)器的電 源等動(dòng)力源。 9、機(jī)器工作時(shí)必須關(guān)閉好電氣箱（柜）門(mén)，蓋好油箱蓋板。 4.4.2、機(jī)器的安全防護(hù)裝置 機(jī)器的電

32、柜門(mén)上和移動(dòng)操作站上都有設(shè)急停按鈕，為紅色，各1件，操作時(shí)只需按下即可。 4.5、機(jī)器運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄 4.5.1、運(yùn)行中的監(jiān)測(cè) 操作者應(yīng)注意對(duì)運(yùn)行中的機(jī)器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般應(yīng)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容有： 1、電氣系統(tǒng)指示裝置如電源指示是否正常。 2、電氣系統(tǒng)的各操縱、控制、調(diào)整裝置是否正常、靈敏。 3、電氣系統(tǒng)各限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)是否正常。 4、電機(jī)工作時(shí)有無(wú)異常聲響和過(guò)熱現(xiàn)象。 5、電氣柜內(nèi)元件工作時(shí)有無(wú)異常噪聲和異味。 6 外露的導(dǎo)線(xiàn)、油管等有無(wú)松動(dòng)、磨擦現(xiàn)象等。 7、液壓系統(tǒng)的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報(bào)警指示等。 8、油泵運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響。 9、液壓系統(tǒng)各部位有無(wú)油液滲漏現(xiàn)象。

33、11、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。 12、上工作臺(tái)的上死點(diǎn)位置及返程速度是否正確、正常。 13、安全防護(hù)裝置是否正?？煽?。 14、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤(rùn)滑良好，有無(wú)異常溫升。 15、應(yīng)該緊固聯(lián)接的部位和緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 16、機(jī)器的工作精度、使用性能等有無(wú)變化。 4.5.2、記錄 操作者應(yīng)做好機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄，運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)存檔備查。監(jiān)測(cè)記錄的內(nèi)容可 用于幫助診斷或預(yù)測(cè)機(jī)器故障。一般應(yīng)記錄的內(nèi)容有： 1、機(jī)器的開(kāi)、停機(jī)時(shí)間。 2、上述機(jī)器各系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。 3、機(jī)器故障及處理情況，并有處理者簽名。 4、其它與機(jī)器運(yùn)行使用狀態(tài)有關(guān)的事項(xiàng)。 4.6、使用中出

34、現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法 1、處理程序 機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，操作者自已不能處理的問(wèn)題應(yīng)及 時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機(jī)器存在異常的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)和使用機(jī)器。 2、識(shí)別方法 維修人員可根據(jù)機(jī)器說(shuō)明書(shū)中機(jī)械、液壓、電氣等各部分提供的說(shuō)明，結(jié) 合機(jī)器的故障現(xiàn)象，查找故障原因，對(duì)故障部位做出判定。 在有些情況下，需要綜合機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣等各個(gè)方面的現(xiàn)象，對(duì) 機(jī)器故障進(jìn)行檢查、分析和判定。這需要由機(jī)械、液壓、電氣等專(zhuān)業(yè)的技術(shù)熟 練人員協(xié)作完成。如出現(xiàn)不能判明的不常見(jiàn)故障，可與我公司售后服務(wù)人員聯(lián) 系、咨詢(xún)。 3、處理或調(diào)試后的再啟動(dòng) 對(duì)判明故障后的機(jī)器，應(yīng)當(dāng)由各專(zhuān)業(yè)的技術(shù)熟練人

35、員進(jìn)行維修。 確定機(jī)器故障排除后，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)關(guān)于首次試運(yùn)行的內(nèi)容，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查和 試運(yùn)行。 確認(rèn)機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。 五、機(jī)器的維護(hù)和定期安全檢查 5.1、機(jī)器的日常維護(hù) 機(jī)器的日常維護(hù)由機(jī)器的操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。 1、每班維護(hù)：每班維護(hù)要求操作者至少做以下工作： 、清理好機(jī)器周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)地； 、按說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明和加工工件需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理調(diào)整； 、檢查并調(diào)整好機(jī)器的限位裝置，防止機(jī)動(dòng)部件超越限位； 、開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉好電氣柜門(mén)，防止油、水、雜物進(jìn)入電柜內(nèi)； 、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，并注意監(jiān)測(cè)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，做好 監(jiān)測(cè)記錄； 、遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機(jī)器，

36、嚴(yán)禁違章操作； 、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定停機(jī)，關(guān)斷機(jī)器電氣等動(dòng)力源； 、清理工作場(chǎng)地，擦試機(jī)床。 2、機(jī)器的每周維護(hù) 、每周末或節(jié)假日前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護(hù) 和保養(yǎng)。應(yīng)達(dá)到以下要求： A. 整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機(jī)器零部件和安全防護(hù)裝置 齊全、完整。 B. 清潔。機(jī)器內(nèi)外清潔，無(wú)廢棄物。各滑動(dòng)面、絲桿、齒輪等部件無(wú) 油污、無(wú)碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。 C. 潤(rùn)滑。按規(guī)定向各部件加注潤(rùn)滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部 位潤(rùn)滑良好。 、每周末對(duì)機(jī)器的使用性能、安全防護(hù)、機(jī)械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運(yùn)行情況 進(jìn)行一次較全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自己不

37、能處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí) 通知有關(guān)人員檢查處理。 、作好機(jī)器的維護(hù)檢查記錄，并存檔備查。 5.2、機(jī)器的定期維護(hù) 機(jī)器的定期維護(hù)，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進(jìn)行的工作，對(duì)于兩班制生產(chǎn)的用戶(hù) 單位，推薦為每2個(gè)月一次。 1機(jī)器的定期維護(hù)工作一般有以下內(nèi)容 、根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)特點(diǎn)和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱蓋、防護(hù)罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤(rùn)滑油后重新安裝。 、清洗、疏通潤(rùn)滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤(rùn)滑油（脂），確保潤(rùn)滑良好。 、緊固應(yīng)該緊固的松動(dòng)部位。 、清洗導(dǎo)軌及滑動(dòng)面，清除毛刺和附著的污物。 、根據(jù)機(jī)器的具體情況更換需要更換的易損零件。 、按說(shuō)明書(shū)要

38、求對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)中需要維護(hù)的部位進(jìn)行檢查、維護(hù)。如清洗濾油 裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時(shí) 更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。 、按說(shuō)明書(shū)電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線(xiàn)路與裝置。注意：電氣部分 的維護(hù)必須由具備資格電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。 、校正機(jī)器的指示顯示裝置。檢查機(jī)器的安全防護(hù)裝置。 、按說(shuō)明書(shū)要求檢查氣缸的工作情況，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保使用安全。 2、定期維護(hù)后機(jī)器應(yīng)達(dá)到的要求： 機(jī)器精度、工作能力能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要，各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常各部位潤(rùn)滑良好。 各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準(zhǔn)確。 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線(xiàn)

39、完整，動(dòng)作正常，靈敏可靠。 機(jī)器內(nèi)外清潔，基本上無(wú)漏油現(xiàn)象。 機(jī)器零部件完整，隨機(jī)附件齊全，保管妥善，安全防護(hù)裝置齊全完好、可靠。做好定 期維護(hù)記錄，存檔備查。 5.3、機(jī)器維護(hù)時(shí)的安全 操作者在對(duì)機(jī)器具有遺留風(fēng)險(xiǎn)的部位或可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、 擦試、潤(rùn)滑等維護(hù)操作時(shí)，必須切斷機(jī)器的電氣、液壓等方面的動(dòng)力源，使機(jī)器的可機(jī) 動(dòng)運(yùn)行的部件停止運(yùn)行（運(yùn)轉(zhuǎn)）。并鎖住機(jī)器電源的鑰匙開(kāi)關(guān)，按下各急停按鈕。以確 保機(jī)器各部不會(huì)有任何意外動(dòng)作。 5.4、機(jī)器的定期安全檢查 定期安全檢查是減少機(jī)器故障次數(shù)，避免機(jī)器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法， 是用戶(hù)單位應(yīng)當(dāng)形成的設(shè)備管理制度。 機(jī)器的定期安

40、全檢查工作以用戶(hù)單位設(shè)備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年 至少進(jìn)行一次。 1、應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用特點(diǎn)，對(duì)主要零部件、液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護(hù) 裝置等進(jìn)行全面檢查。有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗(yàn)壓力表 等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。 檢查液壓、電氣系統(tǒng)的超負(fù)荷保護(hù)裝置， 檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復(fù)其原有性能，必要時(shí)更換元件，如限位開(kāi)關(guān)等。 檢查電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線(xiàn)，接地保護(hù)裝置，防止接頭松脫，元件松動(dòng)、絕緣破損、老化。 檢查安全防護(hù)裝置的完好情況，如防護(hù)柵、防護(hù)罩等。對(duì)機(jī)器定期安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 必須按說(shuō)明書(shū)說(shuō)明及時(shí)維修，確保機(jī)器的使

41、用安全性。 2、檢查操作者安全使用機(jī)器情況 操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。 機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄和維護(hù)記錄。 機(jī)器的使用環(huán)境，如使用場(chǎng)所采光照明，使用場(chǎng)地的空間，隔離區(qū)和安全線(xiàn)等。 機(jī)器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無(wú)損，附件中的壓力表是否定期 校驗(yàn)等。 3、做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。 5.5、機(jī)器停放時(shí)的維護(hù)和重新啟用時(shí)的安全檢查 當(dāng)因故需要將機(jī)器暫停使用、放置一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)將機(jī)器封存。 1、機(jī)器封存時(shí)的維護(hù) 對(duì)被封存的機(jī)器應(yīng)切斷電氣、液壓方面的動(dòng)力源，清潔機(jī)器表面。外露的機(jī)加工表面涂 油防銹。當(dāng)需要停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)放凈油箱內(nèi)液壓油。用防塵罩將機(jī)器覆蓋好。 機(jī)器各部的鑰匙、附件

42、、備件、專(zhuān)用工具、隨機(jī)技術(shù)文件等，應(yīng)清點(diǎn)封存，防銹，并有 專(zhuān)人保管。 封存期內(nèi)的機(jī)器，用戶(hù)單位應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機(jī)器 完好。 2、啟用時(shí)的安全檢查 經(jīng)長(zhǎng)期停放后的機(jī)器，需要重新開(kāi)始使用前，應(yīng)先做安全性檢查。 應(yīng)按照機(jī)器定期安全檢查的要求，對(duì)機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等各部分做全面檢查。發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修。 應(yīng)注意檢查機(jī)器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長(zhǎng)期放置造成的絕緣破損、密 封件老化，避免漏油、漏電現(xiàn)象發(fā)生。 在重新開(kāi)始使用前，必須按照機(jī)器的調(diào)試（首次試運(yùn)行）和驗(yàn)收部分的要求，由技術(shù)熟 練人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，并按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可重

43、新開(kāi)始使 用。 六、機(jī)器的維修 機(jī)器的維修分為項(xiàng)目修理和大修 6.1、機(jī)器的項(xiàng)目修理 項(xiàng)目修理，是根據(jù)機(jī)器的日常運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)技術(shù)狀態(tài)劣化已達(dá)不 到生產(chǎn)工藝要求、或影響使用安全的項(xiàng)目，按實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)修理。 機(jī)器進(jìn)行項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行有針對(duì)性的拆卸、 檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的元器件、 零件和易損件。需要時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修復(fù)或校正，從而恢復(fù)所修部分原有的精度和性 能。 項(xiàng)修的部位可以是機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等系統(tǒng)的各個(gè)部分，包括機(jī)器的輔助 部分，機(jī)器附件等。項(xiàng)修的程序，一般為根據(jù)機(jī)器所發(fā)生的故障現(xiàn)象和說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的各部分 常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因、及各部分結(jié)

44、構(gòu)圖、原理圖、.互連圖等圖表，判斷和查明機(jī)器故障部位， 然后按說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的排除方法進(jìn)行維修。項(xiàng)目修理完成后，應(yīng)按機(jī)器首次試運(yùn)行的步驟和要 求進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部位正確無(wú)誤后，方可重新開(kāi)始使用。 應(yīng)做好機(jī)器項(xiàng)修時(shí)的維修記錄，并存檔備查。 6.2、機(jī)器的大修 機(jī)器的大修是機(jī)器使用至規(guī)定年限后，必須進(jìn)行的計(jì)劃性修理。在兩班制工作，遵守 使用和維護(hù)規(guī)則的條件下，從首次開(kāi)始使用至第一次計(jì)劃大修前的時(shí)間本機(jī)約為5-8年，或 執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時(shí)，一般要對(duì)機(jī)器的全部或大部分部件進(jìn)行拆卸 分解。修理基準(zhǔn)件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時(shí)，用機(jī)械加工 或刮研的方式，修理機(jī)器的

45、重要固定和滑動(dòng)貼合面。全面修理和調(diào)整機(jī)器的電氣、液壓、 潤(rùn)滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機(jī)器附件，翻新機(jī)器外觀。消除機(jī)器 在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。 機(jī)器大修完成后，應(yīng)按照機(jī)器安裝、首次試運(yùn)行、調(diào)整、調(diào)試和驗(yàn)收部分的規(guī)定對(duì) 機(jī)器做交付使用之前的試運(yùn)行、調(diào)試和驗(yàn)收，必須驗(yàn)收合格之后，才能交付使用。 6.3、機(jī)器維修時(shí)的安全 1、機(jī)器的維修管理 機(jī)器使用單位應(yīng)制定機(jī)器的維護(hù)、維修制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。機(jī)器的維修應(yīng)當(dāng)由具備 資格的各專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。機(jī)器的操作者，只可以對(duì)防護(hù)裝置、一般潤(rùn)滑件、只對(duì)機(jī) 械部分起作用的手動(dòng)操作件、機(jī)器的標(biāo)牌標(biāo)志等部分

46、進(jìn)行操作簡(jiǎn)單的維修。 2、可以由機(jī)器的操作者自行維修的項(xiàng)目 在切斷機(jī)器的電、氣等能源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可以由機(jī)器的操作者對(duì)機(jī)器進(jìn) 行以下維修。 a）對(duì)機(jī)器外部（不包括機(jī)器頂部）的固定防護(hù)板、防護(hù)柵、防護(hù)罩等防護(hù)裝置用的緊固 件進(jìn)行緊固。需要時(shí)，補(bǔ)齊缺損的螺釘、螺母等。 b）對(duì)在使用中發(fā)生松動(dòng)或損壞的，只對(duì)機(jī)械部分起操縱調(diào)整、緊定作用的手動(dòng)操作件， 如手柄、手輪、手球等，可由操作者對(duì)其擰緊、固定或按原型號(hào)規(guī)格更換。 c）對(duì)機(jī)器的油杯、油嘴等一般潤(rùn)滑件進(jìn)行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。 d）機(jī)器上的警示標(biāo)牌、銘牌、潤(rùn)滑標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向指示牌等，在使用過(guò)程中如有松動(dòng)或脫落， 可以由操作者重新固定，但不許改變其原來(lái)安裝位置和方向。 3、維修人員應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 機(jī)器的維修人員在對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修操作時(shí)應(yīng)注意以下安全操作事項(xiàng)：（注，這里