生產(chǎn)異常處理流程（參考模板）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 生產(chǎn)異常處理辦法A版 匯簽： 制定： 審核： 批準：修訂記錄：序號修訂日期修訂人修訂項目版本號2 / 9傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1. 目的為了規(guī)范產(chǎn)線發(fā)生異常時，能及時、準確地反映并能通過相關人員確認、分析、及時解決，確保生產(chǎn)正常進行。2. 適用范圍適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異?，F(xiàn)象。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！3. 職責3.1 工廠品質：提出異常問題，確認是否屬實。3.2 工廠工程：負責產(chǎn)線異常分析，找出問題原因，提出改善對策。3.3工廠IQC：跟進改善結果及效果確認；

2、對來料進行管控。3.4工廠品質：提供異常的最終處理方案，并對改善方案評估/驗證；供應商改善報告回復及監(jiān)控。3.5客戶項目、結構、工程：負責結構、軟/硬件異常問題的解決。3.6 客戶采購：負責來料異常商務方面的處理。3.7 客戶計劃：負責異常發(fā)生時總體計劃的協(xié)調和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的簽合。3.8 質量總監(jiān)：讓步接收最終審批。4. 異常處理流程4.1 工廠倉庫按客戶計劃要求根據(jù)BOM及套料單領取物料安排生產(chǎn)！4.2 產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來的成品達不到標準要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報IPQC、工廠品質&工程等相關人員確認。4.2 工廠品質確認異常可接受，通知

3、產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)；如確認異常成立則交工廠工程分析同時開出生產(chǎn)異常報告。4.3 經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結果，結果分為工藝問題、設計問題、來料問題。4.4 由工廠工程分析為工藝問題，由工程輔導產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，工廠品質監(jiān)督確認，產(chǎn)線恢復正常生產(chǎn)。4.5 經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設計問題，在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理，但需將解決辦法知會客戶，若無法解決的則書面知會客戶品質、項目、結構、計劃。由客戶計劃主導協(xié)調客戶項目結構分析在30分鐘內(nèi)給出臨時處理解決辦法，經(jīng)工廠品質確認合格恢復生產(chǎn)；對于后期的改善對策，由客戶品質主導負責協(xié)調項目、結構工程等一起實施有效的解決對策并進行驗證，得到工廠品質確認方可

4、進行生產(chǎn)安排！4.6由工廠工程及品質確認異常是來料問題，第一時間以郵件通知客戶計劃、品質、采購，并要求客戶品質在30分鐘內(nèi)對物料問題給予回復處理意見(臨時解決辦法)，工廠給予相應配合和支持！同時客戶品質聯(lián)系供應商到工廠工廠及時解決，并要求供應商給出不良原因分析及改善報告回復，客戶品質對其進行驗證，同時要求供應商挑選符合品質標準的物料經(jīng)品質確認后方可恢復生產(chǎn)。4.6.1若供應商沒在規(guī)定時間（原則上要求供應商4小時內(nèi)）到工廠處理，先由采購或品質與供應商溝通，如果供應商同意接收工廠工廠挑選并承擔其挑選費用和不良物料，產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)！4.6.2 由于A 物料來料不良比例較高，拆修時造成B物料不良，產(chǎn)

5、線立即提報生產(chǎn)異常單和提報預估損耗比例，讓客戶品質現(xiàn)場確認，后續(xù)以此作為退料依據(jù)！4.7.生產(chǎn)異常時產(chǎn)線處理：4.7.1當產(chǎn)線單項不良超過20%，通過加工處理，不良率仍超過5%，經(jīng)與客戶計劃協(xié)商，產(chǎn)線開出異常通知單，通知停線。工廠計劃根據(jù)實際情況提報工時損耗及物料損耗明細，讓客戶計劃匯簽確認！4.7.2生產(chǎn)過程中造成A類物料1%的損耗，連續(xù)二個小時達到此標準產(chǎn)線暫停線待處理，如超1.5%應立即暫停線待分析處理。4.7.3生產(chǎn)過程中造成B類物料3%的損耗，應立即暫停線待分析處理。4.7.4生產(chǎn)異常發(fā)生時如客戶品質有人在工廠由客戶品質確認，如無則由工廠品質確認，必須在接到異常半小時內(nèi)確認，并知會客

6、戶計劃是否正式停線或轉投其它機型。如超過正常損耗還須投產(chǎn)，客戶須在投產(chǎn)前將超過正常損耗的歸屬確認。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4.7.5 工廠工廠挑選工時按照每人30元/小時計算！工廠工廠只與客戶對接結算！4.8 產(chǎn)線異常發(fā)生時，需在二小時內(nèi)給出短期措施，一個工作日內(nèi)給出有效的解決方案，工廠所有異常需在七天內(nèi)關閉，如未關閉，產(chǎn)線經(jīng)與計劃確認OK后，將所有相關物料退回客戶倉庫。4.9 異常物料的處理：4.9.1 判定歸屬來料不良的由客戶IQC確認后直接由工廠倉庫退客戶倉庫！4.9.2 由于結構設計或來料不良造成其他物料不良,按照簽核的物料損耗評估表退料!5. 產(chǎn)線異常報

7、告要求5.1 報告內(nèi)容：編號、型號、顏色、時間、異常描述、原因分析。5.2 異常描述要求：要描述詳細的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認人、有條件最好附帶不良圖片。5.3 原因分析及確認：由工程提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。5.4 立即改善措施：工程及品質共同商討臨時的改善措施，以保證生產(chǎn)。若需要工廠協(xié)助挑選、加工的由客戶品質在上面批注清楚，并明確工時費用及物料損耗！5.5 永久改善對策：由工程、客戶品質、項目、結構、供應商等相關單位根據(jù)不同情況各自提供相應的報告及改善措施，必要時計劃及采購作相應支援。5.6 對策效果及驗證：工程、品質共同驗證完成。6、附件。6.1生產(chǎn)

8、異常報告6.2工作流程圖傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！生產(chǎn)異常報告(Corrective and Preventive Action Notice)日期: 年 月 日CPN No.發(fā)文部門:訂 單 量:受文單位:工程 品質 計劃 倉庫 客戶 異常時間:緊 急 度:緊急 急 一般 不良分類:致命 嚴重 輕微 1、異常情況描述：不良比例：發(fā) 文 者：發(fā)文部門審核:品質確認:傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2、原因分析及確認: 設計問題 工藝問題 來料問題 分析人:部門主管審核:責任部門確認:3、立即改善對策:責任人:4、對策效果驗證:責任人:工程審核：品質確認：5、責成部門意見:（由權威部門填寫）簽名：6、永久改善對策:責任人：7、對策效果驗證:責任人：審 核：確 認：工廠會簽客戶會簽生 產(chǎn)：計 劃：工 程：品 質：品 質：項 目：資 材：結 構：廠 部：其 它：