硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程 第一章凈化崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。（二）、管理范圍：1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備：（1）、電除塵 一臺(tái)（2）、冷卻塔 一臺(tái)（3）、洗滌塔 一臺(tái)（4）、斜管沉降器 二臺(tái)（5）、板式稀酸冷卻器 一臺(tái)（6）、電除霧器 四臺(tái)（7）、高位水槽 一臺(tái)（8）、稀酸循環(huán)泵 四臺(tái)（9）、污酸輸送泵 四臺(tái)二、操作指標(biāo)：（一）電除塵器入口煙氣量： 48200nm3

2、/h入口煙氣溫度： 350入口氣體壓力： -2500pa入口含塵量： 27.1g/nm31電場： 二次電壓4550kv2電場： 二次電壓4050kv34電場： 二次電壓4550kv（二）電除霧器工作溫度：40工作壓力：800毫米水柱絕緣箱控制溫度：12020出口酸霧指標(biāo)：二級(jí)0.005 g/nm3一級(jí)電除霧： 二次電壓4050kv二級(jí)電除霧： 二次電壓4050kv（三）冷卻塔冷卻塔進(jìn)口氣溫 290-360冷卻塔出口氣溫 6065冷卻塔進(jìn)口酸溫 65冷卻塔 10-15%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）（四）洗滌塔洗滌塔出口氣溫 38-40洗滌塔進(jìn)口酸溫 40洗滌塔 1-5%（視實(shí)際操作中的氟含

3、量和酸溫再定）三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電除塵器高壓電源出灰裝置f=60m21冷卻塔dn4600h=146191斜管沉淀器3000*3000h=47452冷卻塔循環(huán)泵q=400m3/hh=26m75kw2洗滌塔dn4600h=120001洗滌塔循環(huán)泵q=400m3/hh=26m75kw2板式稀酸冷卻器f=260m21一、二級(jí)電除霧器含高壓電源m216 管4安全水封dn1200h=16201底流泵q=10m3/hh=12.5m2.2kw2膠氣塔dn500h=30001污酸輸送泵q=10m3/hh=12.5m2.2kw2高位水槽dn2600h=28001手動(dòng)單軌起重機(jī)q=1tl

4、=5m1四、開停車方法：（一）、開車前的準(zhǔn)備1、電除塵a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。b詳細(xì)檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。（電工檢查）c詳細(xì)檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）d檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)是否有異物。e詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）f請電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要10，各電場要搖測接地合格。g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求100m。h請電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場方可進(jìn)行

5、。i送電合格后，等待通氣。2、電除霧開車前的檢查和準(zhǔn)備：a電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)2，方可送電。c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，在開車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫：升溫：應(yīng)按1015/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120。恒溫時(shí)間：達(dá)到規(guī)定值12020后，恒溫1224小時(shí)。要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。d給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。e空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件

6、，測試出電流、電壓。五、正常操作（一）開車1開車前2小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。2開車前半小時(shí)開啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）3開車前半小時(shí)開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。4通氣后1015分鐘給電除霧送電。5當(dāng)電除塵出口溫度220時(shí)，給電除塵1#，2#電場送電，當(dāng)250時(shí)，給電除塵3#，4#電場送電。6當(dāng)電除塵出口溫度220時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持200。（二）停車1停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時(shí)后停振打（順序，振打埋刮板星型閥）。3循環(huán)泵停車如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵

7、；如果不聽風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度70?？账?，當(dāng)空塔出口溫度45停洗滌塔泵。六、注意事項(xiàng)（一）電除塵1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。2隨時(shí)檢查各電場電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。5按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。7當(dāng)出口溫度270頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制230。（二）電除霧注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。

8、每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。2酸泵閥門及時(shí)更換填料，不能泄漏。3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽

9、的水進(jìn)入到冷卻塔中。5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般15年需全部更換。八、異?，F(xiàn)象和處理方法1異?，F(xiàn)象原因處理方法1進(jìn)口溫度高1爐氣量大2出現(xiàn)升華硫3溫度計(jì)失靈1聯(lián)系減風(fēng)2減少投礦量3找儀表處理2進(jìn)口溫度低1爐氣量小2漏氣嚴(yán)重3儀表失靈1通知爐前工增加爐氣量2找漏堵漏3聯(lián)系儀表處理3機(jī)組突然跳閘1電場內(nèi)短路2積斗積灰過多接地，電纜頭擊穿.3石英管結(jié)露導(dǎo)通，電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。1加強(qiáng)排灰。2檢查對癥

10、處理。3擦瓷柱擦石英管4電除塵送不上電絕緣破壞1檢查石英管、瓷軸2電加熱是否正常5電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。1石英管、瓷軸爬電。2兩極積灰搭橋。3灰斗滿灰。1絕緣箱是否漏氣2振打機(jī)構(gòu)修理，清灰3排灰6電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電1振打故障，陰極肥大2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1修理加強(qiáng)振打2穩(wěn)定工藝條件7有時(shí)送上電有時(shí)送不上電1絕緣物漏電2電場間積灰太多1處理絕緣物2加強(qiáng)振打2 現(xiàn)象原因處理方法上視孔見有白霧1電壓過低2負(fù)荷超載（氣速過高）1、 升高電壓。2、 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量電壓送不高或體電1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)2電暈線偏離中心3有雜物進(jìn)入電場4進(jìn)口爐氣含

11、塵太多5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。6穿墻高壓瓷瓶積塵太多1、 通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。2、 停車檢查、調(diào)整3、 仔細(xì)檢查、清理4、 提高凈化系統(tǒng)效率5、 清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量6、 停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。絕緣箱有放電現(xiàn)象1溫度過低2石英管破裂3漏氣嚴(yán)重4溫度超高，鉛件熔化，造成短路1、更換損壞的加熱管2、更換石英管3、加強(qiáng)密封、堵漏4、停車修復(fù)有電壓無電流電除霧器本體接地?cái)嗦窓z查修復(fù)3異?，F(xiàn)象原因處理方法泵跳閘1.供電故障2.電機(jī)超負(fù)荷3.泵本身故障1.系統(tǒng)緊急停車2.換備用泵3.換備用泵并檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)1.循環(huán)酸量太小1.增加循環(huán)酸量泵的電流下

12、降1.密封環(huán)壞2.冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低3.泵葉輪損壞1.換密封2.提高液位3.倒泵修理洗滌塔出口溫度過高1.冷卻水溫度高2.冷卻量水小3.板換堵塞或結(jié)垢1.降低水溫2.增大冷卻水量3.停車清理板換冷卻塔出口溫度高1.稀酸溫度過高2.噴頭有堵塞或損壞過多3.上酸閥門開度不當(dāng)4.鍋爐或電塵積塵過多1.及時(shí)加水換水2.更換噴頭3.調(diào)節(jié)閥門4.清理積灰九、凈化安全規(guī)程（一）電除霧1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。4電除霧器人孔

13、未封不得送電。5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“”。6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。（二） 電除塵器1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。2進(jìn)入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻2。5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。7所有高壓帶電部分絕對禁止觸

14、及，不準(zhǔn)一個(gè)電場停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。10機(jī)組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻2。（三）其它1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風(fēng)焊施工要注意防火。2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有

15、酸泥沉著，流水要暢通。3及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。第二章 轉(zhuǎn)化崗位一、崗位任務(wù)和管理范圍：（一）任務(wù)：合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。（二）管理范圍：1、所管范圍：從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備：（1）so2風(fēng)機(jī) 2臺(tái)（2）轉(zhuǎn)化器 1臺(tái)（3）換熱器 5臺(tái)（4）電加熱器 2臺(tái)（5）手動(dòng)單梁起重機(jī) 1臺(tái)二、操作指標(biāo)：1、一

16、段進(jìn)口 42552、一段出口 58553、二段入口 47554、三段入口 45555、四段入口 42556、一段觸媒溫度 6007、進(jìn)轉(zhuǎn)化器so2 7.58.2%8、轉(zhuǎn)化率 99.5%三、主要設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量so2風(fēng)機(jī)q=1150m3/min1000kw1第三換熱器f1450m21第一換熱器f574m21轉(zhuǎn)化器dn6800*203701第五換熱器f1340m21第四換熱器f140m21第二換熱器f650m21一段升溫電爐1080kw1二段升溫電爐900kw1手拉單梁懸掛起重機(jī)q=10tl=5m1四、風(fēng)機(jī)開停車方法：（一）開車前的檢查和準(zhǔn)備：1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。

17、2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤車并空載試車，測量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。5通知凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。（二）風(fēng)機(jī)的開車操作：1啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。2關(guān)閉進(jìn)口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。3啟動(dòng)電機(jī)4將偶合器開度調(diào)整到50%后逐漸打開進(jìn)口閥門，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。 （三）風(fēng)機(jī)停車操作：1關(guān)閉進(jìn)口閥門2開啟電動(dòng)油泵3將耦合器開度關(guān)到最小4停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停

18、油泵五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，1轉(zhuǎn)化器升溫：（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量0.1g/nm3。（2）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度500。（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升3050，到達(dá)300時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升2030。（4）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400、350、350以上時(shí)，由班長通知開車。2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要

19、控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600。（2）當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。（3）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。（二）短期停車后的開車1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開車。2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開電爐。（三）短期停車（有計(jì)劃）停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段

20、出口溫度不超過600為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器17閥，讓自身保溫。短期停工后，一段出口低于500時(shí)需升溫后再開工，否則直接開工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。（四）長期停車操作接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度400的情況下，對觸媒進(jìn)行熱吹。干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2so30.03%時(shí)熱吹完畢。

21、熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按30/h進(jìn)行，各段溫度80時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。（五）正常操作要點(diǎn)：1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開度進(jìn)行調(diào)節(jié)）2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓-800- -1500pa）3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。7每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。六、異常現(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象

22、原因處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過高1so2風(fēng)機(jī)風(fēng)量小2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1酌情增風(fēng)開孔轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時(shí)）1.so2濃度低2.旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當(dāng)3.氣量較小1.調(diào)節(jié)氣量2.調(diào)節(jié)旁路閥3.增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長期）1. 設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等）2. 觸媒中毒活性下降3. 總換熱面積不夠1.重新保溫2.更換處理觸媒3.增大換熱面積首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng)1. 二氧化硫濃度過高2. 溫度過低1. 聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍2. 迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時(shí)性）1. 轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2. 氣體濃度波動(dòng)和偏高

23、3. 氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。1. 及時(shí)調(diào)整溫度，使正?？刂?. 聯(lián)系冶煉崗位調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定3. 檢測分析藥品轉(zhuǎn)化率長期降低1. 觸媒活性下降2. 冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3. 轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏1. 分析原料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料2. 修補(bǔ)冷熱交換器3. 修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1主風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處2冶煉崗位問題3儀表故障1. 系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施2. 與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3. 檢修主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力升高1. 主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣2. 主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞1. 找到漏氣部位后處理2. 檢查主風(fēng)機(jī)出口

24、是否開得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計(jì)管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1. 地腳螺栓松動(dòng)2. 主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3. 電機(jī)與風(fēng)機(jī)不同心1.緊固螺栓2.停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)3.停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)出口壓力上升1. 干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2. 塔底部積酸1. 與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2. 疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、檢查制度1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控

25、制指標(biāo)范圍內(nèi)。2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無不正常振動(dòng)。5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開或關(guān)閉。（二）、維護(hù)保養(yǎng)：1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。6電機(jī)不得帶負(fù)

26、荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當(dāng)班小修工作。八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口so3so20.03%，方可進(jìn)行降溫操作。4）觸媒操作溫度為400600，不得在

27、超過615下長期操作。5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5。6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認(rèn)無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。2所有電動(dòng)閥門的開停

28、操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動(dòng)。3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火

29、，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。9嚴(yán)禁對運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進(jìn)行登記。 第三章 干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/nm3。2吸收轉(zhuǎn)化出的三

30、氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到99.95%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。（二）、范圍：1、所管區(qū)域：由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設(shè)備：（1）、干燥塔 1臺(tái)（2）、吸收塔 2臺(tái)（3）、吸收塔循環(huán)槽 2臺(tái)（4）、干燥塔循環(huán)槽 1臺(tái)（5）、地下酸槽 1臺(tái)（6）、干燥酸冷卻器 1臺(tái)（7）、一吸收酸冷卻器 1臺(tái)（8）、二吸收酸冷卻器 1臺(tái)（9）、煙囪 1臺(tái)（11）、鐘罩閥 2臺(tái)（12）、循環(huán)酸泵 3臺(tái)（13）、地下槽酸泵 1臺(tái)（14）、復(fù)噴洗滌器 1臺(tái)（15）、尾吸循環(huán)槽 1臺(tái)（

31、16）、尾吸循環(huán)泵 1臺(tái)（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī) 1臺(tái)二、操作指標(biāo)：1、干燥塔（1）、干燥塔入口溫度 38（2）、干燥塔入塔酸溫度 45（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度 9394%（4）、水份 0.1g/m32、吸收塔（1）、一吸塔入口氣體溫度 160220（2）、一吸塔入塔酸溫度 55（3）、二吸塔入口氣體溫度 140165（4）、二吸塔入塔酸溫度 55（5）、吸收塔入塔酸濃度 98.098.5%（6）、吸收率 99.95%三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量干吸塔dn4200/4442h=132503干燥酸冷卻器f215m21一吸酸冷卻器f225m21二吸酸冷卻器f115m21干吸酸循環(huán)槽

32、dn4900*2490v=46m33地下酸槽dn4200*2360v=30m31干吸酸泵q=280m3/hh=30m75kw3地下槽泵q=40m3/hh=30m15kw1排氣筒（不含塔架）dn1200h=60m1手動(dòng)單軌起重機(jī)q=1tl=5m1復(fù)噴洗滌器dn1200h=50001分液器dn20001尾吸循環(huán)槽dn3500h=24001尾吸循環(huán)泵120n3/hh=32m18.5kw1四、開停車方法：（一）開車前的準(zhǔn)備1開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3準(zhǔn)備好母酸。4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門。

33、5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。（二）開車順序1在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風(fēng)機(jī)開車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。（三）停工操作1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。2冬季短時(shí)間

34、停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。3長期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。五、正常操作要點(diǎn)：（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)

35、行處理。（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。（六）、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。六、異常現(xiàn)象及其處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法尾氣煙囪冒大煙1.干燥指標(biāo)不合格2.吸收酸濃度不合格3.塔上酸量不足4.循環(huán)槽液位不穩(wěn)定5.管式分酸器壞6.吸收酸溫過高可過低1.查明原因后處理2.應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi)3.增加上酸量4.調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。5.停車檢修6.調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。干燥酸濃維持不住1.干燥塔進(jìn)口氣溫高2.串

36、酸量不足3.吸收酸濃低4.干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方1. 聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2. 增加串酸量。3. 提高吸收濃度。4. 采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。吸收酸濃度維持不住1.二氧化硫濃度低2.轉(zhuǎn)化率低3.串酸量過大4.加水過多5.儀失靈或分析誤差1.提高爐氣濃度2.提高轉(zhuǎn)化率3.減少串到吸收酸槽的量4.減少加風(fēng)量5.查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1.系統(tǒng)有漏酸處2.計(jì)量槽液位計(jì)失靈3.系統(tǒng)堵塞，阻力增加4.轉(zhuǎn)化率降低1.查漏處理2.檢修3.查明原因后處理4.查明原因后處理泵跳閘3.供電故障4.電機(jī)超負(fù)荷5.泵本身故障1.系統(tǒng)緊急停車2.換備用泵3.換備用泵并檢修酸泵電流低打

37、不上酸1.循環(huán)酸槽液位過低2.泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1.停止分酸或串酸2.換備用泵及檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)1.循環(huán)酸量太小1.增加循環(huán)酸量酸管凍結(jié)1.天冷酸溫低2.酸濃不符合指標(biāo)1.提高酸溫2.調(diào)節(jié)酸濃至正常突然停電電源故障拉下電源開關(guān)，關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥，緊急停車循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色1. 凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差2. 酸內(nèi)混進(jìn)油盤根破布等有機(jī)雜質(zhì)1.聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整2.注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色1.系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫2.因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中1.聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫2.將污酸單獨(dú)貯存處理干燥塔阻力降過大1.填料粉化2.填料被粉塵堵塞3.上酸量過大4.除

38、沫層被升華硫粉塵堵塞1.更換填料2.清洗填料3.減少上酸量4.清理絲網(wǎng)除沫層七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：（一）、巡回檢查制度1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護(hù)、設(shè)備有無漏酸或事故苗頭。4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。3

39、）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。八、立式酸泵的開停車及運(yùn)行：1、盤動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。4、關(guān)閉出口管路的閥門5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過額定值，

40、軸承溫度不得超過65。7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。九、立式酸泵常見的故障及處理方法異常故障原因處理方法1打不出液體1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對2.液體未浸沒葉輪中心線1.更改轉(zhuǎn)向2.調(diào)整浸沒高度2流量不足1.葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重2.轉(zhuǎn)速不足3.開式葉輪軸間隙過大4.吸入或壓出口部分堵塞1.更換葉輪2.提高轉(zhuǎn)速3.重新調(diào)整間隙4.消除於塞部分3揚(yáng)程不足1輸送的液體中含有氣體2葉輪嚴(yán)重被腐蝕3轉(zhuǎn)速不足1.降低液體溫度排出氣體2.更換葉輪3.增加轉(zhuǎn)速4功率過大1.流量超過使用范圍2.介質(zhì)比重過大3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦4.填料壓得過緊1.按

41、泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)2.更換較大功率電機(jī)3.檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件4.調(diào)整填料5軸承發(fā)熱1.泵軸與電機(jī)軸不同心2.軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)1.調(diào)整同心2.加油或換油6雜音可振動(dòng)1.泵軸與電機(jī)軸不同心2.輸送液體內(nèi)含有氣體3.轉(zhuǎn)子不平衡4.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象1.調(diào)整同心2.調(diào)低液位溫度排除氣體3.更換零件4.擰緊各部門螺母十、干吸安全規(guī)程1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意

42、，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。4嚴(yán)禁對帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。第四?裝酸工段一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）任務(wù)：將干吸工段來的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性1貯酸罐2臺(tái) dn14000 h

43、=10000 v=1539m32成品輸送泵2臺(tái) q=30m3/h h=18m 7.5kw3裝酸高位槽2臺(tái) dn2500 h=2870 v=12m3三、操作要點(diǎn)：1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。4沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。7電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。第五章 循環(huán)水崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)：為凈化、干吸等崗位提

44、供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、范圍：1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2所管設(shè)備：冷卻塔 1臺(tái)循環(huán)水泵 4臺(tái)二、主要設(shè)備及規(guī)格性能設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量涼水塔q=2000m3/ht=1022kw41循環(huán)水泵q=613m3/hh=22m55kw4三、開車前檢查1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤。3軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。5打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。6地腳螺栓牢固

45、完整，電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。四、開停車操作開車1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。停泵操作1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。2如環(huán)境溫度低于0應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。五、開停車注意事項(xiàng)1在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。2軸承最高不大于80 軸承溫度，不得比周

46、圍高40。3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。六、異?，F(xiàn)象及處理情況異?，F(xiàn)象原因解決方法1泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣檢查管路，排除漏氣2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速3泵消耗功率過大填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過大放松填料壓蓋，更換葉輪關(guān)小閘閥，減小流量4泵內(nèi)聲音反常，泵不出水1吸水管阻力過

47、大2汲水高度過大3有空氣進(jìn)入吸水管4汲送的液體溫度過高1檢查吸水管有無堵塞2清理底閥3降低液體溫度或降低吸水高度 ，直至倒灌5水泵振動(dòng)1泵軸與電機(jī)軸不同心2葉輪不平衡3軸承間隙過大1調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)2葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右3更換軸承6軸承發(fā)熱1軸承缺油或油粘度太大影響潤滑2軸承磨損間隙過大3泵與電機(jī)不同心1加油2換好油或粘度小的油3調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心七、循環(huán)水安全規(guī)程1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。2開泵前，必須盤車。開電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。4確保水池液

48、位，不得過高或過低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。八、其它1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。3提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。4拆卸