淺談液氨泄漏的危害性及預(yù)防措施

1、淺談液氨泄漏的危害性及預(yù)防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一種無色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味,其沸點(diǎn)為-33.5，在常溫下氨為氣態(tài)，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特點(diǎn)。 1、毒害性 氨氣具有強(qiáng)刺激性，對人體有毒害作用。吸入人體后主要與血紅蛋白結(jié)合，破壞血液運(yùn)氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后會出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多，導(dǎo)致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。國家規(guī)定短時(shí)間接觸容許濃度（pc-stel）為30 mg/m3，時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（pc-twa）為20mg/m3。 舉例說明：由于液氨

2、泄漏后會迅速氣化，向周圍空間蔓延，所以在封閉的車間內(nèi)危害更大，假如車間內(nèi)存在的一個(gè)液氨罐上出現(xiàn)直徑1cm的圓口泄漏，在內(nèi)部壓力為0.5mpa（常用的儲罐壓力一般不會大于0.5mpa）的情況下，液氨的泄漏速度約為1.49kg/s，在一座3600m3（30m15m8m）的車間內(nèi)達(dá)到接觸容許濃度的時(shí)間為0.072s，不到一秒。 根據(jù)氨的毒理特性，人暴露于氨濃度大于3500mg/m3下會立即死亡，3600m3的車間內(nèi)達(dá)到死亡濃度的時(shí)間僅為8.45s，也就說不到10秒的時(shí)間內(nèi)泄漏的量就可以在3600m3的大車間內(nèi)達(dá)到人死亡濃度，可以說是非?？?。 2、燃爆性 氨氣具有燃爆性，與空氣混合能形成爆炸性的氣體，

3、遇火源能發(fā)生爆炸，其爆炸下限體積濃度為15.7%，質(zhì)量濃度為119.2g/ m3。 舉例說明：同樣是上面的例子，經(jīng)過計(jì)算，只需要429kg氨充滿在車間內(nèi)就達(dá)到爆炸下限，泄漏時(shí)間需要288s，不到5分鐘。爆炸性的氨混合氣遇到火源就會發(fā)生燃爆。 二、為什么液氨泄漏往往造成大的人員傷亡事故 為了使用儲存方便，在工業(yè)上一般加壓或冷卻成液氨，涉氨企業(yè)多用儲罐進(jìn)行儲存，達(dá)到10t就構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，小型的冷藏企業(yè)和食品加工企業(yè)多使用氨制冷機(jī)，機(jī)組配套的液氨貯槽容積有1.5m3、2m3至5m3不等。 由于液氨儲存壓力較高，不僅泄漏速度快，而且會迅速氣化并向四周擴(kuò)散，短時(shí)間內(nèi)充滿整個(gè)空間，對人的傷害途徑也是最嚴(yán)

4、重的吸入方式，所以造成的危害很大，尤其是在相對封閉的車間內(nèi)，危害更大。從近幾起液氨泄漏事故來看，都導(dǎo)致了重大人員傷亡。 1、多屬于人員密集型企業(yè) 近期發(fā)生的幾起液氨泄漏傷亡事故，多發(fā)生在人員密集企業(yè)，生產(chǎn)車間內(nèi)集中人員較多，在液氨泄漏時(shí)，撤離不及時(shí)，往往導(dǎo)致幾十人甚至上百人中毒，造成嚴(yán)重后果。 2、設(shè)計(jì)上有缺陷 一是選址不符合規(guī)范要求，主要是大型的液氨儲存場所，臨近居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人員密集場所，一旦發(fā)生泄漏事故，會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在液氨企業(yè)選址方面，山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定。 二是生產(chǎn)車間安全出口數(shù)量不足，疏散通道不暢通的情況，大量人員撤離時(shí)不能及

5、時(shí)疏散。尤其是小型食品加工企業(yè)，車間內(nèi)加工設(shè)備多數(shù)是流水線形式，安裝貫穿于整個(gè)車間，人員在流水線上排列操作，通向出口的道路多數(shù)迂回繞行，一旦出現(xiàn)緊急情況，不能在最短時(shí)間內(nèi)撤離，間接加大了中毒傷害的程度。 三是設(shè)備安裝不合理，對于小型冷藏廠等使用液氨冷凍機(jī)的企業(yè)來說，氨冷凍機(jī)房未獨(dú)立布置，與生產(chǎn)車間相互聯(lián)通，液氨管道通過無關(guān)的建筑物等，一旦管道發(fā)生泄漏情況會導(dǎo)致大量人員傷亡。 3、現(xiàn)場管理混亂 一是車間內(nèi)疏散通道、安全出口處亂放東西，堵塞通道，或車間疏散門關(guān)死，在發(fā)生泄漏等緊急情況下人員不能快速撤離。安全標(biāo)志、指示性標(biāo)志不全等問題。 二是應(yīng)急措施不當(dāng)，平時(shí)不注重應(yīng)急預(yù)案演練，發(fā)生事故時(shí)人員慌亂，

6、撤離措施不明確，處置措施不當(dāng)，加大了傷害程度。 三是制度落實(shí)不嚴(yán)，平時(shí)檢查不到位等。 三、發(fā)生液氨泄漏的原因分析 為了運(yùn)輸及儲存便利，工業(yè)上通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨，食品加工、冷藏企業(yè)常用的氨制冷機(jī)組，多用液氨貯槽進(jìn)行儲存。使用量大的企業(yè)一般用液氨罐進(jìn)行儲存，10t的量就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源，液氨儲存容器都屬于壓力容器。 液氨泄漏的原因一般有兩方面：一是設(shè)備的不安全狀態(tài)；二是人的不安全行為。 1、設(shè)備的不安全狀態(tài)： 液氨泄漏的最根本原因是設(shè)備、設(shè)施損壞，上海寶山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系統(tǒng)管帽脫落造成的，其他泄漏事故中設(shè)備問題占的比例也最大。 儲存容器不合格： 液

7、氨儲罐（或貯槽）是壓力容器，相連的管道為壓力管道，必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，如果購買無壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，質(zhì)量不過關(guān)，在使用過程中就會出現(xiàn)容器爆裂，破損，造成泄漏。 在使用期間必須定期由特檢院進(jìn)行檢驗(yàn)，出具合格報(bào)告方可使用，超期使用，檢驗(yàn)不合格使用都會造成容器爆炸事故發(fā)生，導(dǎo)致液氨泄漏。 使用期間要做好檢查維護(hù)，維護(hù)不及時(shí)或檢修不到位，也會造成貯槽損壞，發(fā)生液氨泄漏事故。 安全設(shè)施不全或失效： 液氨罐、槽等未安裝齊全的安全閥、壓力表等設(shè)施，也會加大泄漏的可能性。 安全閥是主要的泄壓設(shè)施，其泄壓管要接入氨吸收裝置，在超壓情況下及時(shí)泄壓，防止儲存容器爆裂，造成大的泄漏。壓力表是主要的檢測設(shè)

8、施，使巡檢人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)超壓現(xiàn)象，采取相應(yīng)的措施。 安全閥要定期檢驗(yàn)，保證合格有效，壓力表要定期鑒定，保證靈敏可靠。如果使用不合格的安全閥，或閥的整定壓力不正確，會出現(xiàn)容器超壓時(shí)不能及時(shí)動作泄壓，失去保護(hù)作用，導(dǎo)致發(fā)生容器爆裂泄漏事故。 未設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如氨吸收裝置、水霧噴淋器等，如果超壓造成安全閥打開，泄壓的液氨要進(jìn)入吸收裝置，如果未設(shè)，噴出的氨會造成泄漏情況。氨泄漏時(shí)采取水噴霧吸收一部分氨氣，降低擴(kuò)散量，也能減少對周圍的傷害程度。 未設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 按照安監(jiān)總局40號令，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨儲存場所要設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是儲存量比較大的罐區(qū)，必須設(shè)置溫度、壓力、液位、流量等信息的不

9、間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及氣體泄漏報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存等功能。設(shè)置液氨卸車緊急切斷裝置，與儲存容器液位聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超限自動切斷功能。 涉氨場所未安裝氨氣泄露報(bào)警器，發(fā)生泄漏時(shí)不能及時(shí)報(bào)警。 設(shè)備陳舊、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)造成的泄漏 液氨具有一定的腐蝕性，空氣中泄漏少量的氨會與水蒸氣結(jié)合形成氨水霧，對設(shè)備、設(shè)施腐蝕性很大，在企業(yè)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)涉氨場所的設(shè)備銹蝕嚴(yán)重情況，如果維護(hù)不及時(shí)，設(shè)備、管道腐蝕到一定程度就會發(fā)生損壞，造成液氨泄漏事故。 對于小型食品加工及冷藏企業(yè)，建廠時(shí)間久的多使用液氨作為制冷劑，且設(shè)備陳舊，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，加之維護(hù)不到位，造成運(yùn)行中設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)生損壞

10、泄漏事故。 其他設(shè)備損壞泄漏情況 管道閥門、法蘭等處密封不嚴(yán)泄漏； 連接的軟管破損泄漏； 軟管與接頭的連接處密封不嚴(yán)泄漏； 各接頭及壓力表、安全閥的安裝處密封不嚴(yán)泄漏。 2、人的不安全行為 違章操作 裝卸液氨過程中的違章，如未采用液下裝卸車方式，快速接頭未接牢固，容易造成跑料。裝卸車前未進(jìn)行車輛狀況及安全設(shè)施檢查，尤其是對快速切斷閥、遠(yuǎn)程切斷閥、連鎖切斷閥的檢查不到位，存在失效未發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生跑料現(xiàn)象不能及時(shí)切斷，容易造成大的泄漏事故。 發(fā)生泄漏事故時(shí)處理方法不當(dāng)，如管路法蘭、閥門等處密封損壞出現(xiàn)泄漏時(shí)，處理順序不當(dāng)，不是及時(shí)進(jìn)行切斷，而去進(jìn)行堵漏，也可能造成大的泄漏事故。 在液氨場所使用明火

11、設(shè)備，可能引燃泄漏的氨氣，發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致液氨大量泄漏。 未嚴(yán)格按照裝卸車操作規(guī)程執(zhí)行。 對于食品加工及冷藏企業(yè)使用的小型液氨制冷機(jī)組，違章操作也可能造成液氨貯罐泄漏事故，如超壓強(qiáng)行啟動制冷機(jī)等。 管理混亂 在液氨作業(yè)場所和儲存場所存放氧化劑、易燃物品，容易發(fā)生火災(zāi)，導(dǎo)致貯罐受到高溫烘烤，超溫超壓發(fā)生爆炸，導(dǎo)致大量液氨泄漏事故。 未配備齊全的應(yīng)急救援器材，如防毒面具、空氣呼吸器等，在液氨泄漏時(shí)得不到防護(hù)，可能造成人員傷亡。 外來因素 人為破壞，如無關(guān)人員人為破壞液氨設(shè)施，造成泄漏。這種情況一般很少。 四、防止液氨泄漏事故發(fā)生的對策措施 根據(jù)以上分析得出，防止液氨泄漏必須從設(shè)備的不安全狀態(tài)和人

12、的不安全行為兩方面考慮，一是消除設(shè)備的不安全狀態(tài)，即通過技術(shù)方面的措施提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全程度。二是杜絕人的不安全行為，即加強(qiáng)安全管理方面的措施。 1、技術(shù)方面的對策措施 提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度 對于液氨儲存量較大的企業(yè)來說，保證儲存容器的安裝質(zhì)量，設(shè)置完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，裝備自動停車裝置和緊急處理設(shè)施。對壓力容器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，保證合格，在有效期內(nèi)使用。安全閥、壓力表、報(bào)警器等要定期校驗(yàn)，保證靈敏可靠。 對于小型冷藏、食品加工企業(yè)，盡量使用氟利昂等新型制冷劑的冷凍機(jī)代替氨制冷機(jī)，是最根本有效的辦法，其次是加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度。 配備完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 主要針對儲存量較大的液

13、氨企業(yè)，必須配備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車裝置，并保證使用正常，相關(guān)要求在安監(jiān)總局40號令中有規(guī)定。 完善設(shè)計(jì)方案 對于新建涉氨企業(yè)，液氨設(shè)施與廠外設(shè)施的距離要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合成氨裝置要保證衛(wèi)生防護(hù)距離，液氨儲罐要保證防火安全距離。 小型冷藏企業(yè)的氨制冷機(jī)盡量選用新型制冷劑設(shè)備，機(jī)房要獨(dú)立設(shè)置，液氨管道不能通過無關(guān)的建筑物。 2、管理方面的對策措施 從一般行業(yè)的管理狀況來看，對氨的危害性認(rèn)識不足，造成了管理上的差距，作為涉氨企業(yè)，液氨是重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品，必須嚴(yán)格按照相關(guān)措施來管理，主要如下： 一是制定完善的崗位責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程，并認(rèn)真落實(shí)。 二是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，建立健全設(shè)備臺賬、特種設(shè)備臺賬、安全設(shè)施臺賬。關(guān)鍵設(shè)備專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 三是重視職工安全教育培訓(xùn)工作，重點(diǎn)是崗位操作規(guī)程、液氨危險(xiǎn)性、應(yīng)急救援方面的內(nèi)容，提高職工對液氨危害性的認(rèn)識，提高自救和互救能力。 四是建立完善的應(yīng)急救援體系，包括應(yīng)急預(yù)案的編制、救援器材的配備、預(yù)案的培訓(xùn)和演