攪拌樁樁質(zhì)量通病的原因和防治措施

1、旋挖成孔灌注樁質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇問(wèn)題 主要原因 防治措施 護(hù)筒外壁冒 水 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周用土不密 實(shí)，或護(hù)筒 水位差太大，或鉆頭起落 時(shí)碰撞 埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要選用最佳含水雖的黏土分 層夯實(shí)：在護(hù)筒適半商度開(kāi)孔.使護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m 的水頭高度：起落鉆頭時(shí)防止碰撞護(hù)筒：初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水 時(shí)可用黏土在四周填實(shí)加固如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng) 返工重埋 在喚可塑 黏土 層中鉆進(jìn)極 慢或 不進(jìn)尺 鉆頭選型不當(dāng)合金刀 具安裝角度 欠妥，刀具切土過(guò)淺，鉆頭配 巫過(guò)輕鉆頭被黏上糊滿 更換或改造鉆頭.重新安排刀具角度、形狀、排列 方向，加大配重、加強(qiáng)排渣.降低泥漿相對(duì)密度 孔壁坍塌 主要是由于土質(zhì)

2、松散， 加之泥漿護(hù) 壁不好：護(hù)筒埋設(shè)不好， 筒內(nèi)水位不 渝提住鉆頭鉆進(jìn)：鉆頭 鉆速過(guò)快或 空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易引起 鉆孔下部坍塌：成孔后待灌時(shí) 間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 在松散易坍上層中適、耳深埋護(hù)筒.密實(shí)回填土，使 用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿相對(duì)密度和黏度，升商護(hù)筒終孔后 補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭商度，保證鋼筋籠制作質(zhì)址. 防止變形：吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn).緩緩下沉，防 止碰撞孔壁：成孔后待灌時(shí)間一般不超過(guò)必并盡可能加 快灌注速度.縮短灌注時(shí)間： 在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、黏上混合物回填 至坍塌孔深以上1或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭 和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔：在鋼筋籠磁孑L壁而引起輕微坍塌的悄 況下，用直徑小

3、于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用 導(dǎo)管淸孔 樁孔局部 縮頸 軟土層受地下水影響和 周邊牟輛振動(dòng) 塑性上膨脹.適成縮孔 鉆具磨損過(guò)甚焊補(bǔ)不 及時(shí) 在軟塑丄地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低 失水址 成孔時(shí).應(yīng)加大泵址.加快成孔速度.快速通過(guò) 在成孔一段時(shí)間內(nèi).孔壁形成泥皮則孔壁不會(huì)滲水，亦 不會(huì)引起膨脹。 及時(shí)焊補(bǔ)鉆具，或在其外側(cè)焊接定數(shù)雖的合金刀 片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用如出現(xiàn)縮頸，采用上下 反復(fù)掃孔的辦法.以擴(kuò)大孔徑 攪拌樁樁質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇 問(wèn)題 主要原因 防治措施 攪拌 休質(zhì)站、 均勻 （1）工藝不合理n （2）攪拌機(jī)械、 注漿機(jī)械中途發(fā)生故 障，造成注漿不連續(xù)

4、. 供水不均勻，使軟粘上 被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌 和。 （3）攪拌機(jī)械提 升速度不均勻。 （1）施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備.制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修. 使處于正常狀態(tài)。 （2）選擇合理的工藝。 （3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min増加拌和次數(shù).保證拌和 均勻.不使?jié){液沉淀。 0）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度.邊攪拌，邊提升.提商拌和均 勻性。 （5）注漿設(shè)備要完好.單位時(shí)間內(nèi)注漿雖要相等.不能忽多忽少. 更不得中斷。 （6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與 攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工匸藝。 （7）拌制固化劑時(shí)不得任總加水，以防改變水灰比（水泥

5、漿），降低樣 和強(qiáng)度。 噴漿 不正常 （1）注漿泵損壞。 2）噴漿口被堵 塞。 但）管路中有砍 結(jié)塊及朵物，造成堵 塞。 仕）水泥漿水灰 比稠度不合適。 （1）注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。 （2）噴漿口采用逆止閥（單向球閥），不得倒灌泥土。 但）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連 接可靠。 牡）泵與輸漿管路用完后要淸洗干凈并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾.防 止朵物及碩塊進(jìn)入各種管路.造成堵塞。 （5）選用合適的水灰比（一般為6 610）c （6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)辻越漿板.解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。 攪拌 施匸小仃 抱估或訂 漿出現(xiàn) （1）工藝選擇不適

6、 當(dāng)。 加固土層中的 粘土層（特別是換粘土 層）或夾層是設(shè)計(jì)拌和 匸藝的關(guān)惟問(wèn)題，因這 類(lèi)粘上顆粒之問(wèn)粘結(jié) 力強(qiáng)，不易拌和均勻， 攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱 鉆現(xiàn)象。 2）有些土層雖不 是粘上，也容易攪拌均 勻.但由于其上覆蓋圧 力較大，持漿能力差， 易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。 （1）選擇適合不同土層的不同匸藝，如遇較換土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘上， 可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。 （2）攪拌機(jī)沉入前.樁位處要注水使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r. 還可摻加適雖砂子.改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。 （可在攪拌、輸漿.拌和過(guò)程中，雯隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)歛（如碩 層悄況.注水深度、冒水.冒漿情況及外

7、出土址等）。 （勺由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿雖小于 設(shè)計(jì)雖，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝并將攪拌轉(zhuǎn) 速提商到50r / minr鉆進(jìn)速度降到lm/ mm.可使拌和均勻，減小冒漿。 高壓噴射注漿質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇 問(wèn)題 主要原因 防治措施 旋噴 加同休的 不一致， 不均勻， 局部區(qū)段 出現(xiàn)縮頸 旋噴方法與機(jī)具未根 據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 （2）旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障（管 路堵塞、串、漏、卡鉆等）， 中斷施工。 2）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及 注漿址未能配合好，造成樁身 直徑大小不勻，漿液有多有 少。 （勺沒(méi)有根據(jù)不同的設(shè)il 耍求和不同的旋噴方法.布宜 不

8、同的樁位點(diǎn)。 （5）旋噴的水泥漿與切削 的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均 勻，直接影響加固效果。 （6）穿過(guò)校鎖的粘性土，產(chǎn) 生縮頸。 應(yīng)根據(jù)設(shè)汁要求和地質(zhì)條件.選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和 不同的樁位布宜。 （巧旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿斥氣試驗(yàn)，檢査各部件各部位的密封 性和商斥泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴， 保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。 2）配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾.過(guò)濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑.攪拌池（槽）的 漿液要經(jīng)常翻動(dòng)，不得沉淀，因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí).應(yīng)及時(shí)壓入 沿水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無(wú)殘液。 （T）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提 升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑

9、辦法。 （5）根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性.調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度.提 升速度、噴射圧力和噴漿址。 （6）控制漿液的水灰比及稠度。 （7）嚴(yán)格要求噴喘的加工精度位宜、形狀、直徑等.保證噴漿效果。 旋噴 役備鉆孔 困難.并 出現(xiàn)加斜 漿現(xiàn)彖 遇有地下物地血不平 不實(shí).未校正鉆機(jī)，垂直度超 過(guò)1%的規(guī)定。 注漿雖與實(shí)際需 婆雖相差較多。 （1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，摸清情況，遇有地下物，應(yīng)淸除或移樁位點(diǎn)。 （力旋噴前場(chǎng)地要平整夯實(shí)或壓實(shí)，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正. 使垂直度控制在1 %范困內(nèi)。 （3）利用側(cè)口式噴頭減小出漿口孔徑并提高噴射壓力，使樂(lè)漿 雖與實(shí)際需要雖相當(dāng).以減少冒漿址。 （好回收冒漿雖，

10、除去泥土過(guò)濾后再用。 （5）采取控制水泥漿配合比（一般為6 610）.控制好提升、旋 轉(zhuǎn).注漿等措施。 錨桿質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇 問(wèn)題 主要原因 防治措施 錨桿 被拔出 錨桿被拔出足以說(shuō)明錨 固長(zhǎng)度顯然不夠.開(kāi)始產(chǎn)生樁 頂?shù)拇箅m位移和裂縫并延伸， 足以說(shuō)明其前兆。第一層錨桿 的有效錨固長(zhǎng)度不能勝任樁 受的水平推力時(shí)，錨桿被拔 出，此時(shí)樁受的水平推力集中 到第二層錨桿支點(diǎn)，樁受到過(guò) 大的不能勝任的彎矩而折斷， 而錨頭拉脫.腰梁扭斷、裂開(kāi) 是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致， 直至整排樁被巨大力所推倒。 （1）錨固長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)反復(fù)核算.避免錯(cuò)誤。 （巧在工程現(xiàn)場(chǎng)必須作測(cè)試.以發(fā)現(xiàn)訃算上可能出現(xiàn)的錯(cuò)

11、誤。 （3）從爭(zhēng)故發(fā)生的悄況看，第一層錨桿的錨固長(zhǎng)度非常關(guān)鍵。 因此認(rèn)為蛍層錨桿支護(hù)體系的第一層錨桿錨固力特別重耍.設(shè)訃 施工者應(yīng)特別重視。 錨桿 不起作 用，樁折 斷 錨桿端部脫落，說(shuō)明預(yù)應(yīng) 力張拉后錨頭沒(méi)有錨固住，橫 梁掉下說(shuō)明這一排錨桿在樁 端沒(méi)有受力.也就是錨桿不起 拉結(jié)作用，使lm的大直徑樁變 成懸臂樁，受力后傾側(cè).樁間 上開(kāi)裂，位移大時(shí)樁頂?shù)孛骈_(kāi) 裂并發(fā)展較遠(yuǎn)鍛后樁因受彎 矩太大而折斷 （1）偵應(yīng)力施I：應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)技匸操作.如無(wú)經(jīng)驗(yàn).應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 并由有經(jīng)驗(yàn)丄人予以抬導(dǎo)。十錨頭錨住后還應(yīng)檢査橫梁（一般為丄 字鋼）是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落,應(yīng)立即停止挖土,研究原因. 采取措施，如1：地未能采取措施，則倒塌不可避免。 （刃基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)作排樁的位移監(jiān)測(cè).隨時(shí)可以發(fā)現(xiàn)樁有 無(wú)大的位移，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)研處原因，采収措施。 錨 久，失起 作用即 汁d- 和MF測(cè) 試討不崔 拉結(jié)作 用。 (1)經(jīng)錨具、夾片等檢驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)夾