成型機(jī)崗位操作規(guī)程

1、成型機(jī)崗位操作規(guī)程 1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查 1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。 1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。 1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。 1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機(jī)進(jìn) 口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。 1.6 檢查泡沫塑料成型機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。 1

2、.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形，抽芯料是否完整。 1.8 檢查制模車間循環(huán)水泵房，循環(huán)泵狀態(tài)良好，操作系統(tǒng)正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。 1.9 檢查泡沫塑料成型機(jī)冷卻水系統(tǒng)是否正常。 1.10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài)，有無損壞變形，抽芯料是否完整。 1.11 打開泡沫塑料成型機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通。 1.12 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票) 1.13 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開始工作。 2 設(shè)備崗位操作規(guī)程 2.

3、1成型機(jī)在安裝模具時(shí)，先打開控制觸摸屏手動(dòng)畫面，在手動(dòng)畫面上點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，再點(diǎn)動(dòng)開模，開模到位點(diǎn)動(dòng)開模停止，再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)停止安鈕。將模具安裝到位再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)開啟，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕，合到模具3-5公分時(shí)，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕停止，再點(diǎn)動(dòng)鎖模安鈕，連點(diǎn)3-5次合箱到位停止，再把上下接近開關(guān)按到位后，將模具壓板壓緊。 2.2 成型機(jī)起動(dòng)操作前須將模具預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)在觸摸屏手動(dòng)畫面上點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒水后點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60后，點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，點(diǎn)動(dòng)開模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把

4、模具中的水吹出吹干。此時(shí)將手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕旋到自動(dòng)位址，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后成型機(jī)將進(jìn)入自動(dòng)工作程序并開始工作。 2.3自動(dòng)工作程序如下： 合模預(yù)熱鎖模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同時(shí)加熱水冷固模吹氣移模吹氣起模。 2.4 泡沫塑料成型機(jī)送電，同時(shí)啟動(dòng)制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵，將冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。 2.5 投入蒸汽系統(tǒng)，成型機(jī)模具閉模預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100以上。 2.6 模具預(yù)熱到100，開始加料，在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。 2.7合模填料，在此過程中必須保證氣壓在0.2mpa以上。 2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0.10.15mpa,時(shí)間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)

5、調(diào)整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。 2.9 投入冷卻水系統(tǒng)，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續(xù)長(zhǎng)大。一般冷卻到4050以下方可出模，但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等，調(diào)整冷卻時(shí)間。 2.10起模時(shí)需特別注意，因泡沫模樣密度小、強(qiáng)度低、易變形等因素，避免起模時(shí)造成模樣變形或損壞。 2.11模樣起出后，需檢查模樣有無變形，表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，不合格的作報(bào)廢處理。 2.12模樣搬運(yùn)過程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。 2.13模樣在組模前必須在進(jìn)行干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在5060，干燥時(shí)間56h，使模樣中含水量降到1%以下。但不可長(zhǎng)期存放（一般不超過15天）。 2.14 設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。) 2.15 工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng)，防止模具氧化變形。 2.16 工作結(jié)束，關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。 2.17 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。 1.1.3 模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.3.1 必須滿足圖紙的各項(xiàng)要求。 4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修 4.1