不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 一、施焊前的準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。二、焊接過程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝1.1基層碳鋼焊接1.1.1采用埋弧自動焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑

2、 電弧電壓 焊接電流 焊接速度正面 h08a j431 5mm 31-33v 500-550a 44-46 cm/min反面 h08a j431 5mm 32-34v 580-620a 44-46 cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。1.1.3焊后用x射線抽樣檢查，抽樣比例為1020%，或用ut探傷檢1.2過度層焊接采用co2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：藥芯焊絲 ts-309（天泰）焊絲直徑 1.2（mm）電弧電壓 19-21v焊接電流 130-150a1.3復(fù)層焊接采用co2半自動氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：藥芯焊絲 ts-316l（天泰）焊絲直徑 1.2

3、（mm）層間溫度 150。c11 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。2.1 基層碳鋼焊接2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用co2半自動氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：藥芯焊絲 twe711（天泰）或sf71（現(xiàn)代）焊絲直徑 1.2（mm）電弧電壓 1921v焊接電流 150180（a）212 焊后對焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。22 過渡層焊接221 采用co2半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：藥芯焊絲 ts316（天泰）焊絲直徑 1.2（mm）電弧電壓 2022v焊接電流 140160（a）層間溫度 150。c232 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。233 角接縫的節(jié)點(diǎn)。三、注意事項(xiàng)1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。5、焊接過度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。6、凡是參與焊接