12廠房施工組織設計-副本

1、夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 夏威夷臨建 1#、2#臨建內(nèi)外裝、二次 結(jié)構(gòu)、水電施工工程 施 工 組 織 設 計 施工單位：中建七局安裝公司 2005 年 10 月 13 日 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 第一章 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 4 第三章 項目經(jīng)理部組成 5 第四章 施工部署及總平面布置 9 第五章 工期保證措施 10 第六章 主要施工方案 11 第七章 質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施 24 第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 28 第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 39 第十章 主要施工機械、 設備供

2、應計劃 40 第十一章 勞動力安排 41 第十二章 文明施工的技術(shù)組織措施 44 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 第一章 總則 為保證工程的順利進行，公司選派了一批高效精干、一專多能、 責任心強的管理人員，組成了高效率的項目管理體系。認真貫徹執(zhí) 行科學管理、質(zhì)量第一、服務周到、業(yè)主滿意的指導思想；嚴 格按照 GB/T9002 IS9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。認真 學習新規(guī)范、新標準，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料，精 心組織、規(guī)范施工。建立各項崗位制，各部門人員各負其責、各司 其職、協(xié)同一致、共同努力，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。 創(chuàng)出一

3、流的施工水平；一流的工程質(zhì)量。 認真學習安全文明施工規(guī)范， 作好三級安全教育。 采取有效措施， 堅決杜絕一切死亡和重大傷亡事故；嚴格把輕傷頻率控制在千分之 一以下，確保安全生產(chǎn)，達到安全文明施工工地的標準。 擬訂出經(jīng)濟合理的施工進度計劃。 在執(zhí)行該計劃中經(jīng)常檢查實際 進度與計劃要求的偏差，便于及時找出原因，采取必要的補救措施 或調(diào)整修改原計劃，保證按合同約定的時間竣工驗收。 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 信守合同、信譽第一 , 認真協(xié)調(diào)各方面的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理 和建設工程行政主管部門對工程質(zhì)量、進度、安全文明等現(xiàn)場管理。 嚴格按照規(guī)范要求的程序、對

4、工程各部位進行檢查、報驗、復核和 審核制度。全面實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、安全文明的各項指標。 項目部成員和分工詳見附表 第二章 工程概況 一、工程屬性：東方夏威夷小區(qū)東側(cè)。 二、工程設計建筑概況： 1 、本工程為二層鋼結(jié)構(gòu)， 1#臨建建筑面積為： 3652.9 平方米， 2#臨建建筑面積為： 5326.5 平方米。抗震設計烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)安 全等級二級，設計合理使用年限為 5 年；板混凝土強度等級均為 C25、 其余除注明均為： C25；0.00 采用 A3.5 加氣塊， M5混合砂漿，鋼 筋采用 HPB235級鋼筋、 HRB335級鋼筋和 HRB400級鋼筋。 第三章 施工進度計劃 1 根據(jù)本工程

5、工期要求，項目部認真落實了保證工期的各項計 劃，組織充足的人力、物力。保證按合同的約定工期完成施工任務。 具體施工進度見施工進度網(wǎng)絡圖。 第四章 主要分項施工方案及工藝流程 本工程為二層鋼結(jié)構(gòu)工程，應遵循先地下、后地上，先主體、后 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，合理安排交叉施工的原 則，確保合同工期。 （一）鋼筋工程 1、材料控制：所有進場鋼筋都應有合格證、出廠質(zhì)量證明書， 或材質(zhì)實驗報告，鋼筋表面和每件鋼筋均應有明顯的標志。進場時 應按爐號、批號及直徑分批進行檢驗，檢驗的內(nèi)容包括查對標志， 外觀檢查。并按國家現(xiàn)行

6、有關標準的規(guī)定抽取試樣，送交具有相應 資質(zhì)的檢測單位進行力學性能檢驗。各項指標均達到合格后方可使 用。 2、鋼筋在運輸和儲藏時， 不得損壞標志， 并按批分類堆放整齊， 作到下墊上蓋、明碼標識，而且在標牌上應注明產(chǎn)地、批號、規(guī)格、 數(shù)量和使用部位。 3、鋼筋加工：準備在施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚現(xiàn)場加工，配備 鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊等施工機 械。 （1）鋼筋調(diào)直：使用調(diào)直機和卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉 工藝進行鋼筋調(diào)直， 在冷拉過程中嚴格控制鋼筋的冷拉率， 對 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級、RRB400級鋼筋的冷拉率不 宜大于 1%。 （2

7、）鋼筋下料：有工地技術(shù)員負責按照圖紙設計要求，對每個 構(gòu)件的鋼筋進行配置下料單，并交項目技術(shù)負責人審核后再交給鋼 筋施工組組長，按料單進行下料；在下料中，首先要按照鋼筋的定 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 尺長度和下料長度進行計算， 避免造成料頭過多而浪費材料。 （3）鋼筋成型后的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋應平直 無局部彎曲。 （4）鋼筋的彎鉤和彎折： I 級鋼筋末端做 1800 彎鉤，其彎心 D 2.5d ，彎鉤的平直長度 3d；、級鋼筋末端做 900或 1350彎折 時，級鋼筋的 d 4d，級鋼筋的 d5d，而且平直部分按設計要 求。箍筋兩頭的

8、彎鉤按抗震要求必須達到平直段長度為大于 10d （ 5）加工成型后的鋼筋必須按構(gòu)件分類堆放， 并明碼標識。 4、鋼筋綁扎：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設 計要求。 （1）、基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋在綁扎前應首先彈好基礎鋼筋的分檔線和鋼筋的位置 線及模板的外邊線，構(gòu)造柱的定位線。并按設計要求的規(guī)格擺放下 層鋼筋。 （2）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍 筋間距。 b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭 接部位的長度。 為防止骨架變形， 宜采用十字扣或套扣綁扎。 箍 筋應與受力鋼筋保持垂直； 箍筋彎鉤疊合處， 應沿受力鋼筋方向

9、錯開放置。 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 c、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長 度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 1350。 d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱 的鋼筋，加密范圍一般在圈梁上下不應小于六分之一層高或 45cm。箍筋間距不宜大于 10cm。 e、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋： 根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線， 檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。 底層構(gòu) 造柱豎筋與基礎圈梁錨固。 f 、安裝構(gòu)造柱骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預 制構(gòu)造柱骨架立起來， 對正伸出的

10、搭接筋， 搭接倍數(shù)不低于 35d， 對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。骨架調(diào)整后，可以綁 扎根部加密區(qū)箍筋。 （ 3） 綁扎搭接部位鋼筋： a. 構(gòu)造柱的鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形 成一個封閉框架。 b. 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm埋設兩根 6 的水平 拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱綁扎連接 , 錨拉筋入柱 200mm，伸入墻內(nèi)為 1m。 c. 砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以保證鋼筋位置 及間距正確。 4） . 圈梁鋼筋的綁扎： 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 a 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋。 如果采用預 制骨

11、架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。放箍筋后穿受力鋼 筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 b 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi) 側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要 符合設計要求。 c 圈梁鋼筋的搭接長度要符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范 GB50204-2002對鋼筋搭接的有關要求。 d 梁鋼筋應互 相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處 的錨固長度，均要符合設計要求。 e 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時， 應搭救 接補強， 構(gòu)造方法應符合要求，標高不同的圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或 連接。 f 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力

12、鋼筋的保 護層。 （5）、板縫鋼筋綁扎 a、支完板縫模板并做完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋彎成 弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉， 然后綁通長 6 水平構(gòu)造筋 各豎向拉結(jié)筋。 b、構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后均要求做隱蔽工程檢查。 鋼筋加工允許偏差 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全部的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 鋼筋的凈尺寸 5 6）鋼筋的綁扎接頭： a、鋼筋的接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置 兩個以上的接頭。接頭末端彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。 b、同一構(gòu)件中相鄰

13、縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相錯開。 搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm。每 一接頭內(nèi)應用扎絲綁扎不少于 3 道，在此區(qū)段內(nèi)箍筋的間距不得大 于較小受力筋直徑的 5 倍，且不得大于 100mm。 c、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L L（L1 為搭接長度）， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū) 段。該區(qū)段搭接接頭面積的百分率為：梁、板、墻類的構(gòu)件不應大 于 25%，柱不應大于 50%。 d、當柱中縱向受力筋直徑大于 25mm時，應在搭接接頭兩端面外 100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距為 50mm。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

14、項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 9 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 5、成品保護 （1）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上 行人、堆放物料和搭設跳板，特別是防止踩踏陽臺、雨棚、挑檐等 懸挑構(gòu)件的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。（ 2）安裝電線 管、暖衛(wèi)管和其他線管埋設時，嚴禁任意切斷鋼筋。 （ 3）在混凝土澆筑時， 鋼筋工必須派專人看管， 負責整修。 6、安全措施： （1）鋼筋加工機械的操作人員， 必

15、須經(jīng)過一定的操作技術(shù)培訓， 掌握機械性能和操作規(guī)程，并獲得上崗證后，方能進行機械操作。 （2）鋼筋加工機械的電氣設備， 應有良好的絕緣并可靠的接地。 必須一機一閘一保護。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設置防護罩，在停 止工作前，必須斷開電源。 （2）鋼筋冷拉時，場地兩端嚴禁站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走。 （3）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的相反方 向。彎曲 500mm以內(nèi)的短鋼筋時，要設置防鋼筋彈出措施。粗鋼筋 切斷時應在切斷機兩側(cè)機座上安裝兩個擋板， 防止鋼筋擺動。 4）焊機操作間周圍，不得放置易燃品 10 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計

16、5）現(xiàn)場施工的照明電線和設備線路不準直接懸掛在鋼筋上 （六）、混凝土工程： 1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝的出廠日期進行檢查， 并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。其質(zhì)量應符 合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175的規(guī)定。當在使 用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水 泥超過一個月）時應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯化物的水泥。 2、普通混凝土所用的粗、 細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 普 通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準和檢驗方法 JGJ53、普通混凝土 用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定。 3、

17、混凝土使用的粗細骨料的含泥量應控制在 5%以下，砂的含水 量應控制在 40%以內(nèi)，并按規(guī)定的批量進行檢驗。 并按規(guī)格分類堆放， 不得混雜，堆放整齊并加設標識。 4、混凝土用的粗、細骨料，其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小 尺寸的 1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4 。對現(xiàn)澆混凝土板骨料 的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 40mm。 5、拌制混凝土宜采用飲用水；當用其他水源時，水質(zhì)應符合國 家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 JGJ63的規(guī)定。 6、在混凝土施工前，應按照國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比 設計規(guī)程 JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)圖紙設計的混凝土強度等級， 委 托有相應資質(zhì)的實

18、驗室進行配合比設計。在施工過程中，要根據(jù)材 11 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 料的含水率及時調(diào)整混凝土配合比。 7、混凝土澆筑前，必須對構(gòu)件的鋼筋進行驗收，并做好鋼筋隱 蔽驗收的會簽工作，清理雜質(zhì)，用水沖洗干凈。在構(gòu)造柱澆注混凝 土之前，首先清處馬牙茬內(nèi)的沙漿，澆水濕潤后方可進行澆筑混凝 土。 8、配置混凝土必須采用重量配合，并在開盤前對計量工具進行 校核，首次使用混凝土配合比應進行開盤鑒定。至少留置一組試塊 作標準養(yǎng)護，作為驗證配合比的依據(jù)。 9、實行現(xiàn)場簽發(fā)混凝土澆筑令制度，在對鋼筋和模板做了隱蔽 驗收簽證后，申請混凝土澆筑令，由監(jiān)理單位簽證后方

19、可進行混凝 土澆筑。 10、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定， 其工作性應滿足 設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時至少留一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗 證配合比的依據(jù)。 11、廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。 樓層 結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不 應小于 C20；樓板四周除門洞外， 應做混凝土翻邊， 其高度不應小于 120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確， 嚴禁亂鑿洞。 12、為保證混凝土拌合均勻， 又不降低生產(chǎn)率， 應控制混凝土的 攪拌時間，其攪拌時間應符合下表規(guī)定： （秒） 12 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組

20、織設計 混凝土坍落度 （mm） 攪拌機型號 攪拌機出料量 30 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 配制混凝土，其澆筑時的坍落度應符合下表規(guī)定： 結(jié)構(gòu)種類 坍落度 （mm） 墊層、無配筋大體積混凝土結(jié)構(gòu)、 或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 10 30 梁、板和大、中型截面的柱子 30 50 配筋密列的構(gòu)件 50 70 配筋特密的構(gòu)件 70 90 13、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu) 構(gòu)件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣 與試件留置應符合下列規(guī)定： （1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣 不得少于一次； （2）每工作班

21、拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時取樣不 得少于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 13 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 200m3不得少于一次； （4）每一樓層、 同一配合比的混凝土， 取樣不得少于一次； （5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的 留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 14、原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2% 注：1、各種計量器具應定期校核，每次使用前應進行零點校核，保 持計量準確； 2、當遇雨天或含水率有明顯變化時，應

22、增加含水率檢測次數(shù)， 并及時調(diào)整水和骨料的用量。 15、混凝土的運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初 凝時間。 16、混凝土的澆筑； （1）澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等應清理干 凈，對模板的縫隙和孔洞應用膠帶堵嚴，澆水濕潤，但不得有積水。 2）同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝 之前將上一層混凝土澆筑完畢；當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊?凝土時，應按規(guī)范對施工逢進行處理。 14 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 （ 3）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm與混凝土配合 比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （4）澆

23、筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50-60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上， 再用鐵鍬灌入模內(nèi)， 不應用吊斗 直接將混凝土卸入模內(nèi)。 （5）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱根底部，使其振 動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm邊下料 邊振搗，一般振搗高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層 一次澆筑。 （6）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振 搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土應成斜角，斜向振搗。振搗板縫 混凝土時，應選用 30mm小型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒 的 1.25 倍。 （7）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外

24、墻板的 防水構(gòu)造、不得使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位； 螺栓、欄桿是否松動、 脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象， 指派專人維修。 （8）表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木 抹子壓實、抹平。表面不得有松散砼。 （ 9）混凝土的自由傾落高度不得超過 2m。在澆筑豎向構(gòu)件的混 凝土之前，應在底部鋪設 50 100mm后與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的 水泥砂漿，澆筑中的混凝土不得有離析現(xiàn)象， 當澆筑高度超過 3m時， 應采用串筒、溜管或震動溜管使混凝土下落。 15 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 （10）采用振搗器震搗混凝土時每一振點的振搗時間， 應使混

25、凝 土表面呈現(xiàn)浮漿或不在沉降。每一插入點的移動間距不宜大于震動 器作業(yè)半徑的 1.5 倍；震動器與模板的距離不應大于作業(yè)半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋和模板；震動器插入下層混凝土的深度應不小 于 50mm。當采用平板震動器時，其移動間距應保證震動器的平板能 覆蓋已振實部分的邊沿。 （11）在澆筑混凝土過程中，應派專人跟蹤觀察模板、鋼筋、支 撐、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應采取措施 進行處理。 （ 12）施工縫的位置應在混凝土施工之前確定， 并宜留在結(jié)構(gòu)受 剪力較小、且便于施工的部位；并按照 GB50240 92 的規(guī)定在施工 縫處繼續(xù)澆筑混凝土。 17、混凝土養(yǎng)護： 開工

26、后既處于炎熱的天氣， 要保證水泥的水化 作用充分進行，養(yǎng)護是最關鍵的。 （1）混凝土應在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和 澆水養(yǎng)護； 24 小時后可以澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護的時間對硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，對摻有外加劑 的和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。澆水次數(shù)應能保持混凝土 處于濕潤狀態(tài)。 （2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露部分的全部表面應 用塑料布覆蓋嚴密，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 3）在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上 16 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 踩踏或

27、安裝模板及支撐體系。 （七）模板工程 1、磚混結(jié)構(gòu)模板工程 1 模板選用：采用竹木模板和鋼模板。 2 模板的安裝： 模板安裝前， 首先清除模板上的雜物， 涂刷隔離 劑。 （1）梁模板安裝 彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝梁側(cè) 模自檢復檢 a、圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 b、圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐 時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。 c、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行 定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡 具卡牢，保證圈梁的尺寸。 d、磚混結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩

28、端 24cm開始留洞，間距 50cm 左右。 （2）安裝柱模板 彈定位線安裝柱模板安裝固定模板的拉接螺栓安裝鋼管 和蝴蝶卡具自檢復檢 a、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板 17 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 可用一般的支模方法。為防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整， 用木模或組合鋼模貼在外墻面上，并每隔 1m以內(nèi)設兩根拉條， 拉條 與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于 16。拉條穿過磚墻的洞要預留， 留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔 1m以內(nèi)留一道，洞的平面位 置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 （4）板縫模板： a、 板縫寬度為 4c

29、m，可采用 50mm 50mm方木或角鋼作底模。 大于 4cm 者應當用木板作底模，宜伸入板底 510mm留 出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 b、 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 c 、 支模下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 （5）豎向模板支撐必須安裝在堅實的基土上，并加鋪墊板，并 有排水措施。在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施。 （ 6）在涂刷隔離劑時， 不得玷污鋼筋和混凝土接槎處， （7）在安裝構(gòu)造柱模板時，為防止漏漿，在沿馬牙槎方向兩邊 設置一層雙面膠。在現(xiàn)澆梁、板的模板縫處粘貼透明膠布，以防止 漏漿造成構(gòu)件產(chǎn)生的混凝土缺陷。 （8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁

30、板當跨度大于 4m時，模板應當起拱； 當 設計無具體要求時起拱高度宜為全跨度長度的 1/1000 3/1000 。 9）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 18 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。本工程的模板 支架計劃采用鋼管和管扣件組合拼裝。 （10）模板安裝完畢后，應對模板進行驗收。在澆灌混凝土時， 應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況，立即采取補救 措施，進行處理。 3 模板安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準

31、儀或拉線、鋼尺檢 查 截面內(nèi)部 尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直 度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 2 2M 靠尺和塞尺檢查 4 模板的拆除 1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設 19 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 計無要求時，應符合下表規(guī)定 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的 百分率（ %） 板 2 50 2 8

32、75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 （3）已拆除模板及其支架的混凝土構(gòu)件在混凝土強度符合設計 強度要求后，方可承受全部荷載。當施工所產(chǎn)生的效應比使用荷載 產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 4）模板拆除后， 應清理干凈，分類堆放整齊，并涂刷隔離劑 （八）砌體工程： 1、原材料 （1）砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢 測報告。機磚、水泥、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場的復驗報 告。 （ 2）砌體使用的砂漿的材料，必須采用 M5混合砂漿（商品） 20 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 2、砌體

33、施工 （1）砌體施工前，先根據(jù)磚墻的位置彈出墻的軸線和邊線，第 一層砌筑時要先進行擺放磚塊，排出灰逢寬度。擺放磚塊時應注意 門窗位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及門 窗口、轉(zhuǎn)角處的配合。必須使砌體的豎縫錯開。在同一墻面上的各 部位的組砌方法應當一致，堅決杜絕通縫。 （2）在砌體施工時應先立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應標明每層磚的 厚度、門窗、過梁雨棚等位置。皮數(shù)桿應立在墻角和丁字交叉處。 在架立皮數(shù)桿時，要用水準儀進行抄平。 （3）砌體灰縫應豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為 10mm，不 小于 8mm，不大于 12mm。 （4）本工程采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 500mm。組砌

34、 方法正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接。 （6）240mm厚的承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚砌體的臺階 水平面上及挑出層，應砌成丁磚。 （7）堅決杜絕瞎縫、假縫和透明縫。砌體施工臨時間斷處補砌 時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰 逢平直。 （8）砌體砂漿的飽滿度必須達到 85%以上。 （9）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的 內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌 成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3 。 21 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 （9）當設計抗震設防烈度為 6、7 度的臨時間斷處

35、不能留斜槎時， 除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須留成陽槎，直槎處應加設拉結(jié) 鋼筋；拉接筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置 16 拉接鋼筋； 240mm墻 厚放置 26；370 墻厚放置 36；間距為沿墻高 500mm；埋入長度 從留槎處算起每邊不少于 1000mm，末端應有 900 彎鉤。 （10）墻與構(gòu)造柱應沿墻高度每 500mm設置 2 6 水平拉結(jié)鋼筋 每邊深入墻內(nèi)不少于 1000mm。 （11）為了防止墻體裂縫的質(zhì)量通病， 施工時， 除正確設置拉結(jié) 筋外。凡一層留置的窗洞口水平尺寸大于 1200mm時應設置鋼筋混凝 土窗臺過梁，內(nèi)配 212 鋼筋， 6 分布筋，間距 250mm，窗臺過梁

36、 采用 C20 混凝土，窗臺梁截面為墻厚 120mm。窗臺過梁埋入兩端墻 內(nèi)不小于 500mm。為了解決頂層的溫度裂縫， 除窗臺按一層增設窗臺 過梁外，還要在兩端山墻部位的砌體施工中，凡山墻與縱墻連接部 位，拉接筋的間距按常規(guī)減少一半設置。其長度深入墻內(nèi)不得少于 500mm。 12）磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項 次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或用 其它測量儀器檢查 垂 每層 5 用 2m托線板檢查 22 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 2 直 度 全 高 10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢 查、或

37、用其它測量儀器檢查 10m 20 （13）設計要求的洞口、 管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋， 未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體或在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm的洞口上部應設置過梁 （14）所有衛(wèi)生間的墻在每層的樓板上應現(xiàn)澆與墻體同厚度， 120mm高的不低于 C20 的素混凝土墻。 （15）墻體與陽臺攔板的連接方式： 凡后置施工的陽臺攔板， 除 按規(guī)定預留陽槎外，在主墻施工時預留拉接筋 23 道。底層陽臺的 基礎直接埋于地下時應進行隱蔽記錄。 地基的處理應符合設計要求。 為防止地基下沉， 要在與主墻同標高位置設置圈梁，并與主墻連接； 如設計為預制攔板時，其拼縫處應預制為坡口面， 中部

38、加焊預埋件， 在現(xiàn)場拼裝時，中部應用水泥砂漿填平。 （ 16）安裝預制砼過梁時，應墊漿飽滿，灰縫厚度大于200mm 時應采用細石砼鋪設，兩端支撐長度應不小于 240mm。 17）磚砌體的位置及垂直度允許偏差： 項 項 允許 次 目 偏差 檢 驗 方 法 抽檢數(shù)量 mm 23 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 1 基礎頂面和 樓面標高 15 用水平儀和鋼 尺檢查 不應少于 5 處 2 表面 平整度 清水 墻柱 5 用兩米靠尺和 楔形塞尺檢查 有代表性自然間 10%， 但不少于 3 間，每間不 少于 2 處 混水 墻柱 8 3 門窗洞口高、 寬 （后塞口） 5

39、 用鋼尺檢查 檢驗批洞口的 10%，且 不少于 5 處。 4 外墻上下窗口 偏移 20 以底層窗口為 準，用經(jīng)緯儀或 吊線檢查 檢驗批的 10%，且不少 于5處 5 水平灰 縫平直 度 清水 墻 7 拉 10M線和鋼尺 檢查 有代表性自然間 10%， 但不少于 3 間每間不 少于 2 處 混水 墻 10 3、砂漿試塊的留置：隨機取樣制作試塊，每250m3 砌體制作一 組試塊，本工程每層不少于一組。 （九）架子工程 1、本工程采用內(nèi)腳手架砌墻， 外腳手架隨主體搭設鋼管雙排架， 外掛雙層細眼安全網(wǎng)隨外墻裝飾拆除，底層滿鋪腳手架板，張掛兜 網(wǎng)固定牢固。 24 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次

40、結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 2、外墻雙排腳手架的搭設順序；地面夯實鋪設墊板擺放掃 地桿立桿和掃地桿扣件連接橫桿與立桿扣件連接安裝第一步 大橫桿安裝第二步小橫桿安裝第二步大橫桿加臨時斜撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿加剪刀撐鋪設腳手板 3、相鄰立桿的接頭應互相錯開，與相鄰大橫桿的距離不宜大于 步距的三分之一，立桿的垂直偏差不應大于全高的1/200 。 4、立桿的間距不應大于 1.8m, 步距不應超過 1.2m。建筑物的四 個角兩邊各設剪刀撐一道。 剪刀撐的間距為 15m，垂直固定點間距為 4m；水平固定點為 7m。剪刀撐斜桿與地面的夾角為 450 600。 5、安全網(wǎng)掛設在外排鋼管的里邊

41、，不得用扎絲綁扎，安全網(wǎng)應 掛設平整、綁扎牢固。外觀整潔、一致。所有用于安全的欄桿，應 按規(guī)定涂刷油漆顏色。并懸掛明顯標志。 （十）屋面工程應按 GB502072002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí) 行。 屋面工程所采用的防水、 保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能 檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和 設計要求。 1、材料進場后，應有工地保管員和技術(shù)員對進場的高聚物改性 瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量進行檢查，對于邊緣不整齊、胎體露白、 未浸透、有孔洞、缺邊、裂口和顏色不一致的產(chǎn)品嚴禁入庫，并拒 絕驗收。 25 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 2

42、、對外觀檢查合格后的材料要在建設單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督下 進行抽樣化驗。抽樣化驗的標準為大于 1000 卷抽 5 卷， 5001000 卷抽 4 卷，100500抽 3卷，100卷以下抽 2 卷，進行綜合外觀檢 查，在外觀質(zhì)量檢查合格的卷材中任取 1 卷作物理性能檢驗。 3、屋面施工前，首先進行圖紙繪審，有技術(shù)員根據(jù)設計要求的 規(guī)范規(guī)定作好技術(shù)交底。在施工過程中，應建立各道工序的自檢、 交接檢和專職人員檢查的三檢制度，并作好完整的施工記錄。每道 工序完成后，應經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行 下道工序的施工。 4、選擇有資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊進行施工，作業(yè)人員應持 有鄭州市建設行政

43、主管部門頒發(fā)的上崗證。 5、施工時應檢查屋面的各種管道、設備等在施工前必須安裝完 畢。屋面防水層完工后不得在其上面打孔鑿洞或重物沖擊。 6、屋面找平層： 7、首先清理屋面雜物，用水沖洗干凈。對屋面板的處理，凡是 板端、側(cè)縫應用不低于 C20 的細石混凝土灌縫。當板縫大于 40mm或 上寬下窄時，板縫內(nèi)應設置一根 8 的構(gòu)造筋。 8、找平層的坡度、材料必須符合設計要求，材料的出廠合格證 和復驗報告應齊全。突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平 層應做成圓弧形，圓弧的半徑應大于 50mm。 9、找平層應設置分格縫，分格縫不宜大于 6m。 26 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施

44、工工程施工組織設計 10、屋面的保溫材料必須符合設計要求。 并具有出廠合格證。 必 須保證保溫材料的干容重和導熱系數(shù)吸水率達到規(guī)范的規(guī)定。 11、屋面保溫層的施工應盡量避免在雨季施工。 但是為了保證工 期，確實躲不過雨季時，應當選擇膨脹系數(shù)小的保溫材料。在施工 中，保溫層內(nèi)設置排氣通道。 應縱橫設置排氣孔， 間距宜為 6m. 12、保溫層應當拌和均勻，分層鋪設，壓實適中、表面平整、找 坡正確。 保溫層的鋪設厚度的允許偏差 +10%、-5%，且不得大于 4mm。 13、高聚物改性瀝青卷材的鋪設： 卷材鋪設前， 應對保溫層的含 水率進行檢測。 其方法用 2000 2000mm的塑料布頭一天鋪在保溫

45、層 上過一夜第二天早上檢查看是否有水珠出現(xiàn)。如果不出現(xiàn)水珠，就 可以鋪粘卷材。 （1）先鋪設附加層，凡是落水口、管道根部、女兒墻與屋面交 接處等突出屋面的設備等均需加設一層 23mm的高聚物卷材。 鋪帖 時應由高到低， 由下向上鋪帖， 卷材的搭接應按水流方向鋪帖。 （2）卷材采用 0.8 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材 1.3 厚聚合物水 泥粘結(jié)料滿粘；。 （3）0.8 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材鋪設時的搭接：短邊搭接 80100mm，長邊搭接為 100120mm。鋪粘后的卷材最后一道工序是 封口收邊。本道工序一定要細致，千萬不能有漏鋪現(xiàn)象。 14、防水屋面作好后，必須做 48 小時的閉水實驗。此項工

46、作必 27 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 須有建設單位和監(jiān)理單位參加進行檢查。并作好閉水實驗記錄。最 后報請鄭州市屋面檢測機構(gòu)對屋面性能進行檢測。 15、衛(wèi)生間的防水： 衛(wèi)生間漏水是質(zhì)量通病。 為了杜絕這種現(xiàn)象 在本工程中發(fā)生， 我們必須執(zhí)行強制性規(guī)范條文， 如設計有要求時， 按設計要求施工，如設計無要求時，可按下面做法：清理基層，水 沖洗干凈，做 20厚1/2 水泥砂漿防水面層，在衛(wèi)生間的四周墻面上 反 150mm高。待防水砂漿干燥后， 做 1.22 厚的聚胺脂防水層。 16、管道根部漏水也是最常見的現(xiàn)象，為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生， 我們采取以下方法：預

47、留管道孔的直徑必須大于管道直徑60mm。管 道安裝完畢并校正后，清鑿管道孔、支模、澆筑細石混凝土。標號 應比原結(jié)構(gòu)標號高一級。第一次澆筑 1/2 板后，待混凝土凝固后刷 一道熱瀝青，再進行第二次澆筑細石混凝土，并比原結(jié)構(gòu)標高低 20mm。與地面防水砂漿一起做。 17、衛(wèi)生間地面做完防水后， 應邀請建設單位監(jiān)理單位參加對衛(wèi) 生間進行蓄水實驗，蓄水深度為 2030mm， 24h 內(nèi)無滲漏為合格； 并作好蓄水實驗記錄。 （十一）、樓地面工程 1、施工作業(yè)條件，樓地面的施工必須在室內(nèi)門框和各種立管、 套管施工完畢后，并辦理好檢查簽證后方可進行。 2、材料的準備，樓地面使用的水泥、砂子、碎石必須有出廠合

48、 格證和復驗報告，申請墊層配合比，砂漿配合比。 3、整體面層施工 28 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 （1）在做地面墊層時，首先檢查地面回填土的夯實系數(shù)是否符 合設計要求，在一層的磚墻上，根據(jù)設計的相對標高，彈出 +500mm 的水平標高線。然后設置按每平方米不少于一個的木樁，拉線同一 個標高。 （2）地面現(xiàn)澆混凝土墊層時，采用平板振動器將混凝土振平、 振實。并嚴格控制水平標高。衛(wèi)生間和帶有坡度的房間應找好泛水 標高。現(xiàn)澆混凝土墊層時每一個臺班必須留置一組試塊。 （3）樓地面面層施工：清理地面基層、地墻相交的墻面、踢腳 板處的雜物。凡是影響面層的凸出部

49、位都應剔除整平。在做水泥砂 漿面層前，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)員檢查后，方可進行下道工序。 （4）灑水濕潤須在施工的前一天進行。 （5）鋪設水泥砂漿整體面層時，應先刷一道素水泥漿結(jié)合層， 隨刷隨鋪水泥砂漿。 整體水泥砂漿的抹平工作應在水泥初凝前完成。 壓光工作應在水泥終凝前完成。必須連壓三遍，嚴禁面上刷任何素 漿，保證原漿壓光。 （6）整體面層施工完畢后，養(yǎng)護時間不少于 7d，抗壓強度應達 到 5MPa后方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。 （7）水泥砂漿面層的厚度除按設計要求外，且不得少于 20mm。 采用的水泥應為硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥， 其強度不得小于 32.5 級。 不同品種、不同

50、強度等級的水泥嚴禁混合使用。 8）隨機抽樣制作砂漿試塊， 每層不少于 2 組，體積比應為 1/2， 29 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 強度等級應不小于 M15。 （9）樓梯踏步的陽角處應埋設金屬護角設施，以加強樓梯踏步 的成品保護。 （10）不論是明踢角線或暗踢角線抹灰均用水泥砂漿。 不得采用 混合砂漿到底。 （11）整體水泥砂漿面層的表面平整度誤差控制在 2 3mm，踢 角線上口平直控制在 3mm以內(nèi)。標準應達到表面平整、潔凈、光滑、 無裂紋、空鼓、起砂等現(xiàn)象。 （十二）裝飾工程應按 GB503272001 住宅裝飾裝修工程施工 規(guī)范執(zhí)行。 1 、

51、天棚輕鋼龍骨吊頂。 2 、室內(nèi)抹灰：首先清理基層，將凸出的砼剔平， GZ、QL 等砼基 層及墻面應提前兩天用 107 膠水泥砂漿打毛方法，釘鋼絲網(wǎng)，將墻 面的廢余砂漿，清除干凈，對砼面灑水濕潤，對墻面要提前一天澆 水濕透，抹灰前對缺角掉棱處用 M2.5 水泥砂漿堵抹平整，均勻涂刷 界面處理劑。用靠尺板、線錘、方尺拉通線等方面對墻面進行吊垂 直，套方找規(guī)矩帖灰餅，室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面和陽角均 應抹水泥護角。門窗口處護角做完后應及時用清水刷洗門框上的水 泥漿，然后大面積抹灰。內(nèi)粉應提前給水電工創(chuàng)造條件，管道后墻 面應先作粉刷。 流程：基層處理 灑水處理 帖灰餅、沖筋 抹 門 窗 30 夏威

52、夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 水泥砂漿護角 抹底子灰 修抹墻面上的箱、槽孔洞 抹 罩面。 3、外墻保溫真石漆 1、施工前應清掃墻面浮灰，墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，在 各陰角、陽角掛垂直線和水平線以控制垂直度和平整度。平整垂直度誤差在 20mm 范圍內(nèi)， 可通過調(diào)整粘結(jié)劑和苯板厚度找平， 超出 20mm，則預先由總包 單位進行局部修理后再進行保溫施工。 從首層開始，每隔一層安裝托架，托架間隔一塊苯板長度。遇有結(jié)構(gòu)突出 部位，如空調(diào)板、突出線條處，可不做托架。 2、粘貼保溫板。將擠塑板按相應位置尺寸裁好，涂抹粘接劑。涂抹粘結(jié) 劑的要求：在板邊緣抹寬

53、 50mm 高 30mm 的粘結(jié)劑，板中間呈梅花點布置，間 距不大于 150mm，直徑 150mm 左右，板上口留 50mm 排氣口，確保板與墻體 粘結(jié)面積 50%。保溫板錯縫排列，粘板時輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板 檢查平整度，上下不允許通縫。每粘完一塊板要及時清理板邊擠出的粘接劑， 保證板縫中無砂漿。 保溫板之間若出現(xiàn)大于 2mm 的間隙，應用相應寬度的保溫 板片填塞?？照{(diào)孔洞等預先裁好，留出位置。 考慮減少荷載的累積，墻面適當留設分隔縫。 在托架位置上下層苯板之間 留 2mm 縫隙（約于托架厚度相同），縫隙上下苯板及外部鋼絲網(wǎng)、抗裂砂漿均 不連接，完全斷開。粘貼面磚時也應盡量在此位置設

54、分格縫。 保溫板粘貼時隨時進行平整度垂直度檢查。 用 2m 靠尺檢查粘完保溫板面， 平整度在 3mm之內(nèi)，接縫處高差保證在 2mm 之內(nèi)，超差部分，采用打磨處理 保溫板安裝質(zhì)量檢查方法和標準見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺、楔形塞尺檢查 31 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 陰、陽角垂直 4 用2m托線板檢查 4 陽角方正 4 用200mm方尺檢查 5 接縫高差 2 用直尺檢查 3、錨固和掛纖維網(wǎng) 保溫板粘貼驗收完畢后，安裝錨固件和纖維網(wǎng)。以 400為間距梅花形布置錨

55、 固點，每平米 68個錨固件。 標定位置后用電錘打眼，使用 100cm長錨釘，伸入結(jié)構(gòu)層 4cm，放置盤片， 插入帶脹塞套管的錨固釘，鋪設纖維網(wǎng)，塞入墊片，擰緊，使鋼絲網(wǎng)緊繃，懸浮 在保溫板表面，距離板面 5 6mm。 陰陽角的卷邊應預先按位置折成直角， 保證角處的垂直平整。 陰陽角 300mm 范圍內(nèi)不要搭接。近陰陽角搭接處必須加固定，防止纖維網(wǎng)翹起。 因門窗洞口側(cè)邊不做保溫， 所以大面鋼絲網(wǎng)做至洞口邊即可， 具體做法見窗 節(jié)點。 4、聚合物砂漿抹灰 鋼絲網(wǎng)鋪設完畢后可進行表面抗裂砂漿抹灰工序。 抹灰分兩次成活， 第一遍抹灰與鋼絲網(wǎng)表面抹平，第二遍抹面灰，這樣可以 有效防止抹灰面出現(xiàn)開裂。兩

56、次間隔不得超過 4小時以上，以免形成空鼓脫離。 抹灰時應注意確保鋼絲網(wǎng)下方砂漿的飽滿程度， 同時不宜用力過大， 以致使 鋼絲網(wǎng)貼近保溫板。 32 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 根據(jù)盤片的位置，鋼絲網(wǎng)下的砂漿厚度在 46mm，鋼絲網(wǎng)表面砂漿厚度在 4mm左右，總抹灰厚度在 10mm左右，不宜過薄。 面層砂漿表面必須平整，鋼絲網(wǎng)不得外露。抹灰層表面平整度允許偏差為 3mm，立面垂直度允許偏差為 5mm 。 如出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)貼近聚苯板的情況，施工中用塑料墊塊墊在鋼絲網(wǎng)背面；如 有局部鋼絲網(wǎng)外凸， 則用鉛絲彎成 U 形卡子進行固定， 糾正位置后方可抹面灰。 5、真

57、石漆：刮膩子噴真石漆 第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量等級：優(yōu)質(zhì)工程 二、質(zhì)量保證體系 1、建立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理和主任工程師中間控制， 專職質(zhì)量檢查員及基層檢查員的項目部內(nèi)部三級管理體系。同時， 對項目部的組成人員本著懂技術(shù)、善管理、敢負責，一專多能、一 人多職的原則組建一個高效精干的項目管理部。項目部人員應配合 公司質(zhì)量安全部門，樹立全員質(zhì)量意識。項目部實行矩陣管理，對 工程技術(shù)、施工管理、質(zhì)量監(jiān)督、安全保衛(wèi)、材料供應、設備管理、 財務、作業(yè)層管理等各部分工明確，協(xié)調(diào)一致。形成一個機動靈活、 滿負荷、高效率、快節(jié)奏的工作狀態(tài)。 三、建立項目承包責任制， 強化項目管理的責

58、任機制、 權(quán)利機 制、利益機制和風險機制，增強項目部工作人員的壓力和動力，促 使項目部形成一個有力的管理機制。對項目部的工作實行工期、質(zhì) 量的目標控制。對工程質(zhì)量、安全文明、合同工期、現(xiàn)場文明施工 33 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 的情況和項目部各部門的收入結(jié)合起來，定期進行考核。 四、項目質(zhì)量的監(jiān)督與控制按照 GB/TI9002TS0900294 標 準建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照“一按三工序”的辦法控制，對施 工質(zhì)量實行事先預控、事中控制和事后控制的方法；對每道工序， 由投入原料的質(zhì)量的控制開始， 直到工程結(jié)束、質(zhì)量檢驗的全過程、 全方位控制，與此

59、同時在質(zhì)量控制范圍內(nèi)，實行對影響工程質(zhì)量的 五個重要因素（人、機、料、法、環(huán)）的全面控制。 1、事前控制，按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工，認真作 好圖紙會審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓工作，積極組織有關人員認真學 習現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、驗評標準和建筑強制性標準。 2、選拔一支素質(zhì)良好、技術(shù)高超的專業(yè)施工隊承擔本項工程的 施工任務。 3、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，搞好維修和保養(yǎng)工作， 保持機械設備的良好運轉(zhuǎn)。 4、施工過程中的質(zhì)量控制，嚴格按照施工程序和施工技術(shù)標準 控制，對影響工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和關鍵部位及重點影響因素設置 質(zhì)量管理點的原則。在工期控制、測量放線、模板、管道安裝四個 管理點設立

60、管理小組預防質(zhì)量事故發(fā)生。 5、建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋體系。專職質(zhì)量檢查員、技術(shù) 人員作為信息中心，負責搜索、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息反饋到項 目經(jīng)理部。項目部對收到的信息迅速做出處理意見。并將處理意見 傳遞給執(zhí)行人員，調(diào)整施工部署，糾正偏差，形成一個反映迅速、 34 夏威夷臨建 1#、 2#臨建內(nèi)外裝、二次結(jié)構(gòu)、水電施工工程施工組織設計 暢通無阻的封閉信息網(wǎng)。 6、實行目標管理加強計劃核算：按照每天當日完成的工程量進 行檢查，根據(jù)施工進度和網(wǎng)絡計劃的要求實行日、周、月計劃，日 保周、周保月，月保階段的管理，對完成工程量狀況與形象進度雙 向考核，確保計劃目標的實施。 7、根據(jù)施工組織的安排，