環(huán)氧煤瀝青防腐管技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、環(huán)氧煤瀝青防腐管技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 環(huán)氧煤瀝青防腐管技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447962 鋼管防腐等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，各種防腐等級(jí)的防腐結(jié)構(gòu)符合下表規(guī)定：防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）普通級(jí)底漆面漆面漆面漆0.30加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.603 成品防腐管出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法原材料及性能符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)報(bào)告鋼管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要檢查質(zhì)量保證書及監(jiān)理準(zhǔn)用證防腐層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定目測表面質(zhì)量平整、光滑、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊

2、粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)滿面漆目測厚度檢查普通級(jí) 0.30mm加強(qiáng)級(jí) 0.40mm特加強(qiáng)級(jí) 0.60mm磁性測厚儀抽查漏點(diǎn)檢查普通級(jí) 2000V加強(qiáng)級(jí) 2500V特加強(qiáng)級(jí) 3000V電火花檢漏儀粘結(jié)力檢查普通級(jí)(1) 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層； (2) 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： 1 實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；2 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。防腐管每20根為1組，每線抽查1根

3、（不足20根也抽查1根），每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合以上標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)（）用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約45- 60的切口，從切口尖端撕開玻璃布； (2) 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：1 實(shí)干后的防腐層，撕開面積50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；2 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。管端標(biāo)記書寫正規(guī)、正確、清晰目測工藝流程圖 原管檢驗(yàn) 12 除銹 除塵34 涂料配制 底漆5坡口加工 6 底漆固化 7 纏布涂漆

4、8圖例： 管理點(diǎn) 工序名稱 工序走向a 工序號(hào) 固化 9 面漆 10 成品檢驗(yàn) 11工序管理點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序名稱管理點(diǎn)名稱管理點(diǎn)號(hào)指導(dǎo)書編號(hào)檢測數(shù)量檢測工具崗位負(fù)責(zé)人1原管檢驗(yàn)外觀、尺寸110%鋼尺質(zhì)檢員2除銹鋼管外表面除銹201全檢目測質(zhì)檢員3坡口加工坡口、鈍邊30210%焊接檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員4纏布涂漆中間檢驗(yàn)40310%目測、測厚儀、粘結(jié)力班組5成品檢驗(yàn)防腐層50410%目測、測厚儀、電火花質(zhì)檢員坡口、鈍邊自檢表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)測量工具檢測數(shù)量重要度自檢記錄合格123456789101坡口=60-70焊接檢驗(yàn)尺10%2鈍邊p壁厚=6-7mmp=1-1.5mm焊接檢驗(yàn)尺10%b3鈍邊p壁厚=8-

5、10mmp=1.6-2.0mm焊接檢驗(yàn)尺10%b4鈍邊p壁厚=11-12mmp=2.0-2.5mm焊接檢驗(yàn)尺10%b5鈍邊p壁厚12mmp=2.5mm焊接檢驗(yàn)尺10%b注：1.檢查數(shù)量 2.重要度: 重要全：全檢 b次要抽：抽檢 C次要1返工次數(shù)： 次，返工部位：2檢查 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 % 3自評等級(jí)： 技術(shù)員: 質(zhì)檢員: 操作員:年 月 日 年 月 日 年 月 日坡口、鈍邊加工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容設(shè)備工具操作者操作前準(zhǔn)備操作規(guī)程坡口質(zhì)量要求控制數(shù)據(jù)環(huán)境其他1 坡口機(jī)應(yīng)合格，并有合格證。2 壓縮機(jī)、切割等設(shè)備應(yīng)合格，并有合格證，氣壓正常，壓力表通過檢定。1 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，氣焊工要求

6、持證上崗。1 檢查坡口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2 調(diào)整好刀具3 檢查切割是否正常。4 檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全距離是否符合要求。1 選好刀具型號(hào)、角度及方向，打開空氣開關(guān)，精心操作2 有切割需要時(shí)進(jìn)行火焰切割1 坡口表面不得有裂紋、重紋、毛刺等缺陷。2 切口端面、平面度偏差不應(yīng)超過管徑的1%且不大于2mm。1 坡口角度：60- 702 鈍邊P：壁厚=6-7mm P 為1.0-1.5mm 壁厚=8-10mm P 為1.6-2.0mm 壁厚=11-12mm P為2.0-2.5mm 壁厚=12mm P為2.5-3.0mm1. 雨、雪、大風(fēng)時(shí)采取妥善措施方可切割2. 室內(nèi)作業(yè)1.作業(yè)時(shí)穿戴勞保用品鋼管外表面噴砂

7、作業(yè)指導(dǎo)書 項(xiàng) 目內(nèi) 容除銹設(shè)備操作者除銹前準(zhǔn)備工作除銹操作1. 空壓機(jī)、砂罐完好，滿足要求2. 風(fēng)管、噴嘴完好，有效1 責(zé)任心強(qiáng)，操作熟練1 空壓機(jī)調(diào)試2 檢查砂罐、風(fēng)管、噴嘴3 準(zhǔn)備好磨料4 檢查除塵系統(tǒng)是否正常5 勞保用品1 啟動(dòng)除塵系統(tǒng)2 鋼管到位后操作3 掌握適當(dāng)噴嘴角度、移動(dòng)速度質(zhì)量要求質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油

8、脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤管道防腐補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者補(bǔ)傷程序及要求1 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過防腐專業(yè)培訓(xùn)。1 有缺陷的防腐管，不經(jīng)補(bǔ)傷不準(zhǔn)出廠2 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同3 將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級(jí)（Sa 2級(jí)）。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)用戶同意，可用動(dòng)力工具除銹至St 3級(jí)4 將表面灰塵清掃干凈，按SY

9、/T 044796第4.34.5節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。5 補(bǔ)傷處防腐層固化后，按SY/T 044796第5.25.4節(jié)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測1個(gè)點(diǎn)。管道環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者設(shè)備機(jī)具補(bǔ)口程序及要求1 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過防腐專業(yè)培訓(xùn)。1完好、有效，滿足施工要求。1防腐管線補(bǔ)傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同2 補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合SY/T044796第4.1.3條的規(guī)定，如不具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法，用動(dòng)力工具除銹至St

10、3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至符合SY/T044796第4.1.4條的規(guī)定。3 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐層涂敷方法應(yīng)符合SY/T044796第4.34.5節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。4 補(bǔ)口處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.25.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。管道輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者設(shè)備機(jī)具補(bǔ)口程序及要求1責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過防腐專業(yè)培訓(xùn)。1完好、有效，滿足施工要求。1補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合SY/T044796第4.1.3條的規(guī)定，如不具備噴（拋）射除

11、銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法，用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至符合SY/T044796第4.1.4條的規(guī)定。2. 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。3. 按輻射交聯(lián)熱收縮套(帶)說明書要求進(jìn)行補(bǔ)口,并執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。涂料配置作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者機(jī)具操作程序及要求1 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。1符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確。1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。2 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或

12、延長。3 剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時(shí)可加入少于5%（m/m）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。涂底漆作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者機(jī)具操作程序及要求1 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。1符合要求。1鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必須立即涂底漆。2 鋼管兩端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25m。3 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25m。涂面漆作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者機(jī)具操作程序及要求1. 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，操作熟練。1符合要求。1中間涂層實(shí)干后即可涂

13、刷面漆。2. 面漆應(yīng)至少涂刷2遍。3面漆涂刷要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。4涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。環(huán)氧煤瀝青涂敷及玻璃布纏繞作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者機(jī)具操作程序及要求1. 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，操作熟練。1完好、有效，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)試正確，安全、可靠，符合要求。1中間涂層實(shí)干后即可涂刷面漆。2底漆或膩?zhàn)颖砀珊?，固化前涂敷及纏繞。3用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞、涂敷。4料斗與玻璃布行進(jìn)速度與鋼管旋轉(zhuǎn)速度要匹配。5料斗角度適宜。6玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025m

14、m，布頭搭接長度為100150mm。7涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。防腐層檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目內(nèi) 容操作者機(jī)具操作程序及要求1. 責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，操作熟練。1完好、有效、合格，符合要求。1應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。2. 外觀檢查2.1防腐管應(yīng)逐根目測檢查。2.2無玻璃布的普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。2.3有玻璃布的加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求

15、表面平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)面漆和纏玻璃布至符合要求。3厚度檢查3.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合SY/T 0447-96表2.0.1的規(guī)定為合格。3.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根）。測管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右共4點(diǎn)，符合SY/T 0447-96表2.0.1的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，若其中仍有不合格者，則全部為不合格。3.3對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。4漏點(diǎn)檢查4.1應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢

16、查，以無漏點(diǎn)為合格；4.2檢漏電壓為：普通級(jí)2000V；加強(qiáng)級(jí)2500V；特加強(qiáng)級(jí)3000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動(dòng)。4.3應(yīng)對漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。5粘結(jié)力檢查5.1普通級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。5.1.2符合下列條件之一認(rèn)為防腐層合格：5.1.2.1實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。5.1.2.2固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。5.2加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45-60的切口，從切口尖端撕開玻璃布。5.2.2符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：