TJ01 C 02 08 1汽輪發(fā)電機基礎施工第一分冊底板施工

1、編 號:TJ01-C-02-08-1工程名稱:安徽淮南煤電基地田集電廠工程作業(yè)項目名稱：汽輪發(fā)電機基座一一第一分冊底板施工編制單位：安徽電建一公司田集電廠項目部建筑科出版日期2005.08.08第一版批準：陳岡u時間：2005.08.08安全：王芳明時間：2005.08.08質量：王邦利時間：2005.08.08技術：陳剛時間：2005.08.08審核：陳尚文時間：2005.08.08編制:葉詠悟時間：2005.08.08ci）融電力崖慢第一工程公司ANHUI ELECraCM POM R COH刑匚謝I NOl COWWNV1 作業(yè)任務 .工程概況 .1.2施工項目范圍 .1.3工程量 .1

2、.4工期要求 .2 編寫依據(jù) .3 作業(yè)準備和條件 .3.1人員配備及特殊工種的資格要求3.2作業(yè)條件 .3.3機械、工具配備 .3.4對設備、材料的要求3.5力能供應 .3.6施工場地布置 .3.7對上道工序的要求3.8對工作環(huán)境的要求4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 總體施工方案 .4.2 施工方法及工藝要求4.3 工藝質量要求 .195 作業(yè)質量標準及檢驗要求195.1 作業(yè)質量標準 .195.2 檢驗要求 .226 技術記錄要求 .227 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施237.1 重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施237.2 安全防護用品、設施和文明施工標準247.3 成品保護 .278

3、有關計算及其分析 .278.1 模板及支撐計算 .278.2 砼溫控計算 .309 作業(yè)指導書的附錄 .349.1鋼筋工程工藝流程349.2模板工程工藝流程349.39.4混凝土澆灌工藝流程圖 技術交底記錄 . 34349.5主廠房區(qū)域平面布置規(guī)劃圖34349.6 P3 計劃 .安徽淮南煤電基地田集電廠工程汽輪發(fā)電機基座一一第一分冊底板施工作業(yè)指導書491作業(yè)任務 1.1工程概況本工程為安徽淮南煤電基地田集電廠工程2 X 600MW火力發(fā)電機組，1 #、2 #汽機房汽輪發(fā)電機鋼筋砼基礎底板工程。汽輪發(fā)電機基礎鋼筋砼底板外形尺寸為47.80m X11.95mX3.50m ,底板底面 標高-7.3

4、0m；砼強度等級為 C30;底板上部設計有設備基礎及部分砼支墩、泵坑坑壁。1.2施工項目范圍1 #、2#汽機房汽輪發(fā)電機鋼筋砼基礎底板、汽機基座柱插筋、泵坑坑壁、清洗泵基礎、裝球 室基礎、支墩等。1.3工程量序號項目名稱單位數(shù)量合計1汽輪發(fā)電機基礎底板墊層C10砼3 m1172汽輪發(fā)電機基礎底板混凝土C303 m402240743支墩C303 m524汽輪發(fā)電機基礎底板36鋼筋t3165汽輪發(fā)電機基礎底板25鋼筋t31.76汽輪發(fā)電機基礎底板20鋼筋t50.5454.47汽輪發(fā)電機基礎底板18鋼筋t39.38汽輪發(fā)電機基礎底板16鋼筋t14.49汽輪發(fā)電機基礎底板014鋼筋t2.51.4工期要

5、求見附表。2編寫依據(jù)2.1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）2.2、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）2.3、建筑施工手冊（第四版） 2.4、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.5、主廠房樁位布置圖（30-F401801S-T5201 ）2.6、主廠房基礎施工圖(30-F401801S-T5202-14、15)2.7、組合鋼模板技術規(guī)范(GB 50214-2001)2.8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-12.9、施工項目作業(yè)指導書編制導則Q/AEPC-M GC06-20022.10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20

6、03)2.11、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107 96)2.12建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB 50202-2002)2.13、高層建筑施工手冊(建筑工業(yè)出版社出版)2.14、工程結構裂縫控制(王鐵夢著)2.15、有效的設計變更通知單、工程聯(lián)系單3作業(yè)準備和條件3.1人員配備及特殊工種的資格要求技術員葉詠悟鋼筋工60人施工員宋學智、李磊木工60人質檢員王幫利、劉維旬電工2人安全員唐廣明、葉樂懷電火焊工10人測量人員徐霖、張冀普工20人砼工30人瓦工10人駕駛員10人操作工10個電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗；單項技術員全

7、面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調度工作；材料員 負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守 操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2作業(yè)條件 3.2.1對配合工種的要求在主廠房基礎施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的需求，當墊層澆筑結束后，及時進行樁頭處理工作。3.2.2對道路及施工場地的要求保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。3.2.3材料進貨要求:a）施工需用材料物資供應部門應保質保量并及時供應到位，現(xiàn)場要求留有足夠的砂、石儲備;b）把好材料質量關，并做到

8、跟蹤資料齊全;C）周轉性材料保證供應及時、齊全、準確;d）黃砂、石子、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料材料需經(jīng)復試并報驗。3.2.4人員、機械要求a）人員配備齊全并到位。b）機械配備齊全，能夠正常運行。3.3機械、工具配備機械及器具的配備見下表名稱單 位數(shù) 量備注插入式振動棒根40用來振搗混凝土振動器臺20用來振動混凝土抽水泵臺10用來抽取地坑積水攪拌機（50攪拌站）臺1生產(chǎn)混凝土攪拌機（75攪拌站）臺1生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌輸送車輛5運輸混凝土混凝土固定輸送泵臺2輸送混凝土砼輸送泵管米200輸送混凝土水準儀臺1用來控制標高經(jīng)緯儀臺1定位建（構）筑物的軸線移動式配電盤只10施工用電12T建筑塔

9、吊臺1用來運送材料鋼筋切斷機臺2用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機臺2用來彎曲鋼筋鋼筋調直機臺2用來調直鋼筋鋼筋碰焊機臺2用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀把2電火焊使用交流電焊機臺5樁頭處理材料運輸車輛2運送鋼筋、模板、其它周轉性材料3.4對設備、材料的要求341、機械設備要求:要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。結構施工前,各種機械設備如12T建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、75m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械、木工機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。342、施工用材料要求:水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進

10、場并能確保材料質量，并提供原材料質保書及復試報告。所有使用的施工用材料必須具備相應材料的質量保證書及復試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應提前把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠按質按量及時供應。底板鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用0表示，材質為 HPB235 II級鋼用表示，材質為HRB335鋼板用Q235鋼；電焊條采用：

11、鋼筋為HPB235焊條級別為 E43級，鋼筋為HRB335焊條級別為E50以上級別焊條；水泥采用“珍珠”牌礦渣水泥，黃砂為中砂，石子為531.5級配石子,粉煤灰為I級粉煤灰。3.4.3、對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出并及時報驗。3.5力能供應基礎底板砼施工時， 應組織檢修人員對供水設備和水管線路的完好性進行檢查,以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護時的施工用水。工程處電維護人員應檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。# #1、2機汽輪發(fā)電機基礎材料運送主要是以A排12T的建筑塔吊為主，以固定端、擴建端 8T建筑塔吊為輔；施工電源、水源必須在施

12、工前投入運行，并保證正常通電、通水。1#、2#主廠房區(qū)域建筑塔吊布置詳見施工場地布置中附圖。3.6施工場地布置主廠房區(qū)域施工場地布置：鋼筋在鋼筋場、固定端和擴建端臨時鋼筋場制作,運到現(xiàn)場進行安主廠房固定端材料定置化堆放示意圖如下KriLItTSa1切陶；怙1E世牡*莖j韭.3gq主廠房擴建端材料定置化堆放示意圖如下A=64G.1U /2 = 44,80E = L03.C33.7對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。C10混凝土墊層施要求在1#、2汽輪發(fā)電機基礎底板施工前，基礎施工部位的土方開挖結束、 工驗收結束、測量定位結束并引到墊層上，并且在施工基礎時深井降水繼續(xù)

13、穩(wěn)定降水、外圍排水系 統(tǒng)暢通。打樁資料辦理交接手續(xù)。3.8對工作環(huán)境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施。要求現(xiàn)場施工人 員聽從指揮，不得隨意行事。4作業(yè)方法及工藝要求 4.1總體施工方案汽機基礎底板施工方案：土方大開挖至-7.40m后，依次施工混凝土墊層、樁端處理施工；樁端，最后施處理施工結束后，施工汽輪發(fā)電機基礎底板（包括鋼筋、模板、砼工程，以及底板預埋件）工支墩、凝泵坑壁。砼整體泵送方案：本次砼澆筑采用我公司攪拌站自行生產(chǎn)泵送砼的施工方案，砼采用砼攪拌車,柱鋼筋采用焊運送，泵車現(xiàn)場泵送方案。施工工藝方案：底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和機械連接（

14、直螺紋） 接或機械連接的連接方式；基礎施工采用組合鋼模板，支模架采用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架 體系，重點放在模板加固；混凝土澆筑采用固定泵送混凝土，一次澆筑結束，不留置施工縫，混凝 土澆筑重點在于砼入倉量的控制、溫度控制及養(yǎng)護，混凝土澆筑溫控按照大體積混凝土施工溫度控 制方法進行控制；坑壁對拉螺栓加止水環(huán)，坑壁與柱、凝泵坑壁之間加設止水帶和止水片，重點在 止水設施的設置。4.2施工方法及工藝要求基坑開挖至設計標高后，組織相關方驗槽，并按照主廠房樁位布置圖對工程樁進行驗收;基槽驗收合格后，依次施工C10砼墊層、樁頭處理（包括截樁處理）和基礎底板定位放線、鋼筋、模板、混凝土澆筑等分項工程。作業(yè)

15、流程:C10砼墊層施工底板定位、放線I1樁頭處理、截樁處理底板鋼筋制作、綁扎、連接ZZZ：底板模板工程預埋件安裝、固定模板、腳手架加固整體驗收4.2.1樁頭處理1）不截樁樁頭處理:L砼澆筑J混凝土溫控、養(yǎng)護根據(jù)預應力混凝土管樁圖集03G409中管樁與承臺連接示意圖，將 L型吊筋與托板T型焊接,吊筋另一端焊接在鋼帽表面，焊接牢固混凝土 下1 m,最后用C 30砼澆注填實。每根樁頭m,土溫免砼澆注時托板下沉。托板放置深度從承臺底標高向8根心20錨筋與樁帽焊接時采用雙面焊，焊縫長度應不小于100 mm,錨筋的位置應避免與承臺主筋相碰，在施工前應確定承臺主筋位置；砼澆灌時應用插入式振動棒將砼振搗密實，

16、表面收光。2）樁頂標高高于設計標高時樁頭處理-截樁樁基試驗合格后，按設計測設出每根樁需截取部分的標高，用紅油漆標識清。使用風鎬、沖擊電鉆或人工清除樁端多余部分至設計標高，人工破樁時注意不可使預留部分樁受損破壞。如果樁頭在打樁過程中受損，應會同設計、監(jiān)理和業(yè)主研究處理方案再行施工。la混凝土墊層INIM hi UN iiH IlB 1lil：!MIlBi. inI屈200C30填芯混凝土PHC管樁1托板牛5 mm厚圓溥鋼板說明：1. 澆灌混凝土前，應先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設計要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。2.

17、鋼筋之間焊接要牢固，樁頂錨入承臺內(nèi)深度及錨固長度 La按現(xiàn)行工程規(guī)范取值，拖板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。3. 對抗拔樁，樁身全部縱向預應力鋼筋應錨入承臺，錨固長度不得小于50d，且不得小于500mm主廠厲區(qū)域戲ffi項勺於臺連接詳圖3）樁頂標高低于設計標高時樁頭處理 10004r1. 澆灌混凝土前，應先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設計要求， 采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，2. 鋼筋之間焊接要牢固，樁頂錨入承臺內(nèi)深度及錨固長度La按現(xiàn)行工程規(guī)范取值，拖板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。3. 對抗拔樁，樁身全部縱向預應力鋼筋應錨入承臺，錨固長度不得小于50d,且不得小于500mm4

18、. 挖土深度根據(jù)截樁深度確定。10001-1剖以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性截樁后樁頭標高低于設計標高的樁頭與承臺連接詳圖422、定位放線、高程控制定位放線：單項委托測量組根據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測設出汽輪發(fā)電機中心線及凝汽器中心線,并用紅油漆三角符號在砼墊層上標識，施工人員根據(jù)中心線放出汽機基礎底板邊線，用于鋼筋、模 板的施工;高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程 基準點控制基礎的標高。4.2.3、鋼筋工程鋼筋工程施工方案：鋼筋原材全部由材料科統(tǒng)一提供，領用后的鋼筋運抵鋼筋場，并在鋼筋場 完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運至施工現(xiàn)場后

19、用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中, 應做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。a）鋼筋的領用和保管專業(yè)工程處材料員和質檢員配合項目部相關部門，協(xié)同材料科做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢60T為一驗收批，不驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫。同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過 足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。單項在索取到質保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領料過程中除 對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，

20、掛牌標識，并做好防護工作。b）鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料 長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要 有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼 筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑（銹斑嚴重的要用電動角向仔細打磨干凈）、淤泥等雜物;般先斷長料，后斷短料，考慮原材036的鋼筋長為12m,長短料搭配下料，盡量減少浪費；鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊

21、料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作 為區(qū)別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。C）鋼筋連接本次作業(yè)項目中底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和機械連接，柱鋼筋采用焊接或機械連接的連接方式；設備基礎、支墩、短柱鋼筋采用碰焊及綁扎連接方式。對電焊人員和設備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應經(jīng)考試合格,持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設備應經(jīng)檢驗合格,并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試焊試驗，對碰焊試樣（不少

22、于6個，每人所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，對直螺紋試樣（每組 3根）做拉伸試驗，合格后，才能成批焊接。閃光對焊和直螺紋施工工藝要求：可參照主廠房基礎施工作業(yè)指導書中鋼筋碰焊和直螺紋工藝要求所述選擇參數(shù)。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質量。鋼筋焊接質量檢驗：按照建筑施工手冊第四版鋼筋工程焊接部分和鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于3度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于 0.1d且不大

23、于2mm鋼筋現(xiàn)場抽樣后采用幫條焊。幫條焊焊接工藝要求:幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；幫條長度單面焊時10d,雙面焊時5d （d為鋼筋直徑）；幫條焊接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍；幫條焊時兩主筋端面的間隙為25mm幫條與主筋間應用四點定位焊固定；定位焊與幫條端部的距離20mm焊接時應在幫條焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查注意:焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003表5.

24、5.2規(guī)定。d）半成品運輸本次作業(yè)項目鋼筋制作在鋼筋場內(nèi)加工制作完成，用車輛將半成品運至A排外12T建筑塔吊起吊范圍內(nèi),e）鋼筋綁扎與安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補;2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扌L架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上放出基礎底板邊線和鋼筋位置線。25mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直徑本次作業(yè)項目為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼 施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，間距2500mm示意圖如下所示:基

25、礎底板長度方向外側均用18鋼筋設置剪刀撐，剪刀撐高3500mm剪刀撐與水平面夾角為60。綁扎鋼筋前需搭設鋼管腳手架。在承臺范圍內(nèi)搭設，外排腳手架距承臺邊 1.2m，腳手架高3.0m,1500 f 1500 f 1500立桿、橫桿間距均為1.5m，掃地桿離地0.1m。縱橫跨距均為1.8m。4.2.4、模板工程本次作業(yè)采用現(xiàn)場組合鋼模板和048 X 3.5普通鋼管腳手架支模，輔助對拉螺栓加固方案。汽輪發(fā)電機基礎底板厚度達3.5m，側模外搭設雙排鋼管腳手架，作為模板支模架，在雙排腳手架外管樁用鋼管連接一起，即采用“支設置鋼管斜撐，并將斜撐生腳于四周管樁上或已澆筑好的承臺上,拉方式”固定側模。大塊基礎

26、上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性，以免模板變形；雙排腳手架立桿間距1200mm步高1200mm橫桿間距1200mm斜撐間距2400mm在基礎南側臨近A排9.6m深基礎處排架應從深基坑處搭設上來,保證基礎底板模板支撐的穩(wěn)定。鋼筋馬蹬對拉螺栓-.lU-7/：lVIV 一IBIBfnJ、, w：1n n鋼模板配板設置：鋼模板配板設置原則就是確保砼澆筑時模板具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn) 定性，并力求簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，鋼模板間加海綿條，保證砼澆筑不漏漿；組合鋼 模板主要由鋼模板、連接件和支撐件組成；配板設計應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和數(shù)量最

27、小，木模鑲拼量最少；模板橫向配置，長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度；對拉 螺栓用0 16圓鋼制作，間距750 X 600,基礎對拉螺栓焊接于樁頭錨固鋼筋上。支承系統(tǒng)的設置：根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置，應通過設計計算確定。本次施工支承系統(tǒng)設計嚴格執(zhí)行規(guī)范組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001中4.4章節(jié)部分。側模和斜撐的夾角不小于45，斜撐必須牢固；當兩對面?zhèn)饶＞嚯x較遠，不易構成對拉條件時，應采取橫向斜支頂 和把對拉螺栓焊接在受力鋼筋上的措施；考慮砼施工采用泵送，側壓力較大，模板支撐要滿足要求,應采取防止側模上移的措施；模板內(nèi)鋼楞間距375mm外鋼楞間距 600mm斜撐間

28、距750mm基礎底板上方拉桿間距 2000mm橡膠止水帶加固如下圖所示:7uQrr-i厚木板鋼模板(b 123001 - J I t - HF .u J do. 產(chǎn)林卜怒k辭.，2:樹瓷館簽214板模鋼板木厚-fQuo 力豎向橡膠止水帶加固圖水平橡膠止水帶加固圖50 mm的木方放在兩側壁模板之間夾緊，并與模板一同加固。本次作業(yè)項目模板結構設計見“有關計算及其分析”部分，模板加固示意圖詳見附圖。模板工程的施工和技術要求:1）要做好模板的定位基準工作。包括基礎邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置;2）模板底部應預先用1 : 3水泥砂漿封堵，以保證砼澆注時模板底部不漏漿;3）檢查

29、模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應分類堆放標識，并把損壞的、不能用的送還4)租賃站處理、維修;支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部加墊墊木;5)模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油;6)模板安裝中，應確保砼基礎的保護層符合施工圖要求;7)預埋件安裝必須位置準確，安設牢固。大體積砼基礎拆模時間按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002的有關規(guī)定,要滿足砼強度要求，二要考慮溫度裂縫的可能性，待砼中心溫度與氣溫之差小于20 C后，方可拆除模板和保溫層。4.2.5、混凝土工程1

30、)混凝土供料及澆注順序本次砼澆筑半成品來源于75m3/h和50m3/h砼攪拌站生產(chǎn)，采用攪拌車運輸?shù)綕仓c，采用就近停靠混凝土泵車、接泵管至澆筑點，泵管布置詳見布置圖。：i i 11L. _ J1-r T T T嚴固定泵門固定泵1.1/AiAi-IJ I E固定泵 S 住爲 09辿3.0亞 1315=1618 3汽輪發(fā)電機基礎水平施工縫設置在柱與基礎底板面交接處:鋼筋砼柱水平施工縫鋼筋砼承臺1.2N/mm2,同時，必須對m素砼承臺墊層在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強度不應小于 施工縫進行必要的處理。施工縫的處理:24h,殘留在混凝土a）在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前

31、，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于 表面的積水應予以清除。b）注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸 推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結合。2）砼的澆注:砼施工前應清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、

32、 規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝, 澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑, 循環(huán)推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋養(yǎng)護。砼澆筑每層 澆筑厚3040cm,每根泵管的出灰口處配置 23臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，在3.5m厚的底板內(nèi)可斜向流淌 6m遠左右，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的

33、振搗密實，另外振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行40。45 ），但兩者列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mn左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振，振點均勻排列，每次移動搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”2030s，視砼表面呈水平,距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振

34、動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用 水泵抽水相結合的方法。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌 水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂 性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實, 以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎梁面砼終凝前收

35、光，承臺頂 柱范圍內(nèi)拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護?；A施工完畢后，應抓緊施 匸基坑側面的回填，以防止長期暴露。支墩施工：支墩 NZ4 NZ5、NZ6施工同汽機基礎底板同時施工，彩用鋼模板支模，支撐同周圍底板支撐相連，預留孔用 100 X 100木方和多層板配置，木方四面刨（壓）光，砼澆注完后待砼初凝后將木方起出，砼面收毛光。汽機基礎底板施工時，泵坑坑壁施工至-3.8m處,留出坑壁豎向插筋，并在坑壁-3.8m處留凸縫,凸縫用木模制作；汽機基礎柱施工時在與泵坑坑壁相接處,做出200mm的坑壁，并在坑壁上安裝寬200mm泵坑壁同汽機地

36、下設施工溝道相接處,度400mn厚3mm的止水片，止水片伸入所留坑壁砼中 先施工坑壁待回填土后施工溝道，溝道壁及其底板與泵坑坑壁相交處留設橡膠止水帶；泵坑坑壁同 循環(huán)水泵坑坑壁相接處加設橡膠止水帶；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩內(nèi)楞采用間距350mm鋼管，外楞采用間距 500mm的鋼管包箍，斜撐間距 600mm泵坑坑壁采用內(nèi)鋼楞間距300mm外楞間距500mm 12mn對拉螺栓（中間焊止水環(huán)）間距300mm斜撐間距750mm鋼筋施工注意事項見底板鋼筋施工。3）砼的養(yǎng)護（1）養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以

37、覆蓋，汽機基礎底板為大體積混凝土，按照大體積混凝土要求進行溫控，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用一層塑料薄膜和一層麻袋嚴密覆蓋，并灑水濕潤，保持砼表面潮濕14d。（2）養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，表面用一層塑料薄膜和一層麻袋并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水。混凝土強度達到21.2N/mm前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)熱力計算的結果及現(xiàn)場測溫記錄，采取相應的防止溫度裂縫產(chǎn)生的措施。熱力計算見附后“有關計算和數(shù)據(jù)分析”章節(jié)。4）混凝土澆筑注意事項:a)在澆注大

38、方量的基礎時，泵管下墊方木并保持穩(wěn)定；基礎面面鋪設腳手板以供施工人員行走。b)砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。c)砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。d）夏季施工混凝土泵管用麻袋覆蓋，并灑水保持麻袋濕潤。4.2.6防雨棚搭設防雨棚搭設材料采用048*3.5的腳手管搭設，腳手管底部支撐采用02532的鋼筋廢料頭，廢料頭與馬蹬鋼筋焊接牢固，腳手管立管套在焊的鋼筋頭上。CT-_1jrLC. L U1.1W P3-n44.3工藝質量要求 4.3.1、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場檢

39、查。432、模板的制作及安裝以圖紙中底板的尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模。4.3.3、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。4.3.4底板控制軸線及標高應經(jīng)業(yè)主復測后方可進行下道工序施工。4.3.5鋼模與鋼模板接頭處理應嚴格控制，保證砼外觀質量。5作業(yè)質量標準及檢驗要求 5.1作業(yè)質量標準DL/T本工程1#、2#汽輪發(fā)電機基礎底板依據(jù)施工圖紙、W電力建設施工驗收及評定規(guī)程52

40、10.1-2005和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收，施工工藝要求質量優(yōu)良。a）鋼筋質量控制標準類 別序 號檢驗項目質量標準單 位檢驗方法主控項1受力鋼筋的品種、 級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求檢查出廠證件和試 驗報告2受力鋼筋連接方式應符合設計要求觀察和鋼尺檢查3機械連接和焊接接 頭的力學性能應符合 DL/T 5210.1-2005 附錄 C的規(guī)定觀察試驗報告4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固、不變形手搖動和觀察檢查1接頭位置和數(shù)量宜設在受力較小處。（1）冋一縱向受 力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接 頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離 不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量應符合 DL/T 52

41、10.1-2005 附錄 C的規(guī)定3受力鋼筋機械連接 或焊接接頭設置同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一 連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面 積百分率應符合設計要求和現(xiàn)行有 關標準的規(guī)定觀察和鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁 扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接 頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋 直徑，且不應小于25mm同一連接區(qū) 段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百 分率應符合設計要求和現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定觀察和鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接 長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍 筋。當設計無具體要求時，應符合現(xiàn) 行有關標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查6鋼筋間距偏差 20mm鋼尺檢查

42、7鋼筋排距偏差 10mm鋼尺檢查8鋼筋保護層偏差 5mm鋼尺檢查和檢查保 護層墊塊9骨架外形尺寸偏差 10mm鋼尺檢查10上部結構插筋中心位移不大于5mm固定可靠鋼尺、點數(shù)、手搖 動檢查目般 項 目b）模板質量控制標準類 別序 號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主 控 項 目1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載 大小、地基土類別、施工設 備和材料供應等條件進行 設計。應具有足夠的承載 力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 地承受澆筑混凝土的重力、 側壓力以及施工荷載對照模板設計文件 和施工技術方案觀 察和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得 沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查3預埋件、預留孔（洞）

43、齊全、正確、牢固，預埋件 制作應符合 DL/T5210.1-2005 附錄B規(guī)定觀察試驗報告4基礎中心線與廠房軸線位移 5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應漏漿； 在砼澆筑前，木模板應澆水 濕潤，但模板內(nèi)不應有積水（2）模板與砼的接觸面應 干凈并涂刷隔離劑，但不得 影響結構性能的隔離劑（3） 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應 清理干凈觀察檢查2截面尺寸偏差 10mm鋼尺檢查3模板表面平整度 3mm2m靠尺和楔形塞尺 檢查4模板拼縫高低差 2mm2m靠尺和楔形塞尺 檢查5模板與中心線距離偏差 5mmmm6預埋件中心線位置 3mmmm7預埋件水平咼差 3mmmm8全高垂直度 10

44、mm用2m拖線板檢查般 項 目C ）混凝土質量控制標準類 別序 號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主 控 項 目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重 缺陷，應由施工單位提出技術處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可 后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重 新檢查驗收觀察，檢查技術處 理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺 寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響 結構性能和安裝、使用功能的部位， 應由施工單位提出技術處理方案，并 經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行 處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查 驗收量測，檢查處理方 案3大體積砼控溫措施必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定檢查施工技術措

45、施 和測溫記錄1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般 缺陷，應由施工單位按技術處理方案 進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處 理方案2表面平整度 8mm2m靠尺和楔形塞尺 檢查3基礎中心線位移 10mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4表面標咼偏差 10mm水準儀檢查5外形尺寸偏差 20mm鋼尺檢查6預埋件、插筋中心線位移 10mm鋼尺檢查7預埋件與砼面高 低插 5mm鋼尺檢查8全高垂直度 10mm用2m拖線板檢查般 項 目5.2檢驗要求a）試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土b）見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：

46、定位及高程控制H點：基礎鋼筋、模板S點：砼6技術記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱施工測量記錄S302單位工程定位放線3.1混凝土攪拌記錄S313模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄4.3.1混凝土澆筑施工記錄 S315模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄3.6.4混凝土養(yǎng)護記錄S316鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄3.6.5混凝土生產(chǎn)質量控制記錄S314鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄4.3.4大體積混凝土結構測溫記錄S318砼材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄3.6.7大體積混凝土結構測溫示意圖S319混凝土施工檢驗批質量驗收記錄3.6.8鋼筋工程隱蔽驗收記錄 S212砼構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收

47、記錄4.3.7地下混凝土工程隱蔽驗收記錄S213上述驗評表格由單項工程技術人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。7職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施 7.1重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施7.1.1重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅， 施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照明3現(xiàn)場施工用水消耗節(jié)約用水，用完及時關閉水龍頭4廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)5建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場6施工現(xiàn)場車輛行駛、 散裝材料搬運、 攪拌產(chǎn)生粉塵施

48、工現(xiàn)場廢氣管理制度7建筑攪拌站廢水排放經(jīng)過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水7.1.2重要危害因素清單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢杳電源線 定期效驗漏電保安器 檢杳配電2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護 裝置失靈* J1_t t/Aj、5/M/y 4 / VV1/riy1_t |/ 1H W 5ILJ1_t盤、柜和帶電設備的安全性3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4電、火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用執(zhí)行腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定6腳手架、腳手板材質不符合要求7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保 護.嚴格遵守起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定、大型起 重機機械安全管理制度8機械、工器具轉動部位防護罩不完善在機械、工器具轉動部位設置防護罩9起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時 松鉤。嚴格遵守起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定、