瀝青混凝土質(zhì)量保證體系及措施備考復習

1、瀝青混凝土質(zhì)量保證體系與措施1. 材料質(zhì)量保證1. 1瀝青路面材料技術要求1 瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉各種材料應附有 出廠合格證（出廠質(zhì)量檢驗單） 。2 運至現(xiàn)場的主要原材料，到場后使用前必須進行見 證取樣檢驗，經(jīng)評定合格才可使用。對桶裝瀝青、瀝青 或改性瀝青材料、 纖維等工廠生產(chǎn)的材料， 應有清晰的 標識、生產(chǎn)日期和批號。3 集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準，不同原料、品種、規(guī) 格的集料不得混雜堆放。 同一個工程采用不同來源的材 料時，應先調(diào)整料源振動篩篩網(wǎng)尺寸確保集料規(guī)格相同， 保證集料外觀一致，嚴格控制材料的變異性。4 瀝青材料可采用道路石油瀝青或經(jīng)乳化、稀釋、調(diào) 和、改性等工藝加工處理的

2、石油瀝青產(chǎn)品。 瀝青材料的 品種根據(jù)工程的使用條件， 瀝青面層類型， 施工方法等 情況選擇。5 材料進入施工現(xiàn)場時都應登記，簽發(fā)材料驗收單， 驗收單應包括材料來源、 品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、 購置日期、存放地點等應予注明的事項。瀝青貯運站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、 不 同標號的瀝青分開存放，不得混雜。瀝青使用期間，瀝青在儲罐中貯存的溫度不宜低于130，且不得高于170。在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀態(tài)下存 放，桶裝瀝青應直立存放加蓋苫布。 經(jīng)較長時間存放的 瀝青在使用前應抽樣檢驗， 不符合質(zhì)量要求的不得使用。 同一工程使用不同瀝青時， 應明確記錄各種瀝青所使用 的路段樁號及部位

3、。道路石油瀝青在貯運、使用及存放過程中應有良好的 防水措施， 并應避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青貯存 罐中。改性瀝青可采用高分子聚合物、 天然瀝青或其他改性 劑制作， 也可直接制造改性瀝青混合料， 以改善瀝青路 面的使用性能。 改性瀝青通常在氣候條件惡劣、 交通繁 重的路段及其他對瀝青結合料性能要求較高的路段使 用。改性瀝青使用的層位應根據(jù)其目的確定。聚合物改性瀝青的質(zhì)量應符合表 天然瀝青可以單獨與石油瀝青混合使用或與其他改 性瀝青混融后使用， 也可以直接投入拌和鍋內(nèi)直接制作 改性瀝青混合料。 天然瀝青加熱混融過程中必須不斷攪 拌，防止礦物質(zhì)沉淀。 天然瀝青的質(zhì)量要求宜根據(jù)其品 種參照相關標準

4、和成功的經(jīng)驗執(zhí)行。凡未作規(guī)定的其它改性劑或改性瀝青，可參照國內(nèi)、 外經(jīng)驗和標準， 通過試驗研究， 在確保工程質(zhì)量的前提下，制訂相應的施工規(guī)定， 報建設主管部門批準后使用。用于制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青必須與摻用的改性劑 有良好的配伍性，其質(zhì)量符合表聚合物改性劑應根據(jù)其性能及使用目的選用， 并根據(jù) 需要可采用幾種聚合物改性劑進行復合改性， 或聚合物 與天然瀝青等復合改性。 注適用于本規(guī)定的聚合物改性劑按如下分類：1 熱塑性橡膠類，代表性品種有苯乙烯丁二烯苯乙 烯嵌段共聚物 （ SBS）。此改性劑是制作改性瀝青的常用 改性劑。2 橡膠類，代表性品種有丁苯橡膠（ SBR）及其乳液。 此改性劑常用于制作改

5、性乳化瀝青3 熱塑性樹脂類，代表性品種有乙烯醋酸乙烯共聚物（ EVA）、聚乙烯（ PE）等。適宜于制作橋面鋪裝的改性 瀝青的常用改性劑改性劑的使用和貯存應遵照下列規(guī)定執(zhí)行：生產(chǎn)者或供應商提供改性劑產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量檢驗單， 以及運輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關資 料，各種改性劑應符合各自的質(zhì)量標準。改性劑應按要求條件貯存在室內(nèi)，保持干燥、注意通 風和防火，且不得超過保質(zhì)期。膠乳中的固含量不宜少于 45%，嚴禁使用長時間暴曬或遭冰凍的改性劑。工廠制作的成品改性瀝青， 出廠時應附質(zhì)量檢驗報告 單，明確保質(zhì)期、運輸與存放條件、使用方法及有關安 全使用的注意事項。 用戶在到貨后、 使用前及施工

6、過程 中都應定期取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合 要求的改性瀝青不得使用并及時向上級部門匯報。改性瀝青的制備改性瀝青可采用攪拌法、混融法、膠乳法、母體法等 方法制備。攪拌法、混融法、膠乳法屬一次摻配法；母 體法屬二次摻配法。改性瀝青中的改性劑劑量應通過試驗論證確定， 一經(jīng) 確定不得隨意變更。 膠乳改性劑的劑量應以扣除水份后 的固體物含量計算。用溶劑法生產(chǎn)改性瀝青母體時， 揮發(fā)性溶劑回收后的 殘留量不得超過 5%。制備改性瀝青的拌和溫度、 拌和時間應通過試驗確定。 拌和溫度不宜超過 180，拌合應充分、均勻。改性瀝青制作設備必須設有隨機采集樣品取樣口， 并 隨機取樣制作試件進行抽樣檢驗，

7、 檢驗達不到設計要求 的應查明原因及時進行改進達到規(guī)范要求。現(xiàn)場制作的改性瀝青宜隨配隨用， 并配有必要的檢驗 設備，需做短時間保存時，或運至附近的工地使用時，必須不間斷的攪拌，在不發(fā)生離析的時限內(nèi)使用完畢。 ，且無風化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度、耐磨耗性。 ，而按照瀝青混合料中各種規(guī)格粗集料的比例計算的質(zhì) 量指標符合要求時，工程上允許使用。附表 1 瀝青面層粗集料質(zhì)量技術要求附表指標單位快速路、主干道其他等級道路上面層其他層 次集料壓碎值不大于%252830洛杉磯磨耗損失不大于%283040表面密度（視密度）不大于t /m 32.62.52.45吸水性不大于%233堅固性不大于%1212-針片

8、狀顆粒含量不大于%151820其中粒徑大于 9.5mm不大于%1215-其中粒徑小于 9.5mm不大于%1820-水洗法 10001000500粗集料的 磨光值 PSV(1) 不小于快速路、主干道上面層4240粗集料與 瀝青的粘 附性 (2) 不小于快速路、主干道上面層55快速路、主干道其他層次 及其他等級道路44說明： 瀝青路磨耗層、上面層的粗集料應選用堅硬、耐磨、抗 沖擊性好的碎石，以滿足抗滑等表面功能的要求。 用于快速路、 主干道的粗集料磨光值應符合要求， 在硬 質(zhì)粗集料中可摻加較少部分磨光值達不到要求的小粒徑粗集料， 其摻加比例應根據(jù)試驗確定， 但用于 SMA路 面的粗集料不得摻加其他

9、粗集料。粗集料與瀝青應有良好的粘附性，根據(jù)不同氣候區(qū)的需要并符合要求。 當使用達不到粘附性要求的粗集料時，必須采用抗剝離措施，提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性。附表 3 粗集料對破碎面的要求路面部位具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量（ %）混合類類型1 個破碎面2 個或以上 破碎面瀝青路面上快速路、主 干道10090面層其他等級道 路9080中、下面層、快速路、主 干道9080基層其他等級道 路7050SMA混合料10090貫入式路面8060，并具有適當?shù)念w粒級配，與瀝青有良好的粘結能力。，其規(guī)格應符合要求， 其中水洗法小于 0.075mm顆粒含量，快速路、主干道不得大于3%；其他等級道路不大于 5%。通常

10、宜采用粗、中砂。，采石場在生產(chǎn)石屑的過程中必須加設抽吸除塵設備， 杜絕覆蓋層或夾層的泥土混入石屑中 。，亦稱人工砂， 或利用風吸法除去大部分細粉而得到的 粒徑小于 2.36 mm 的石屑。，細集料應采用機制砂，缺乏機制砂時應采用篩選石屑代替，但不得含有泥土、雜物。與天然砂混用時，天然砂的用量不宜超過機制砂或石屑的用量。附表 4 瀝青面層用細集料技術要求項目單位快速路、主干 道其他等級道路表面密度（視密度）不 小于t/m 32.52.45堅固性（0.3mm部分）不大于%12-砂當量不小于%6050粗糙機制砂、石屑s28-度天然砂23-附表 5 瀝青面層用天然砂規(guī)格篩孔尺寸通過各篩孔的質(zhì)量百分率（

11、 %）8（mm）粗砂中砂9.51001004.7595100951002.366595759016153030600.35208300.150100100.0750505細度模數(shù)3.73.13.02.3附圖 6 土工布質(zhì)量技術要求項目技術指標測試溫度抗拉強度 8kN/m202CBR頂破強度 1.4kN/m202斷裂延伸率50%202單位面積質(zhì)量 150g/ 202耐熱度 200 附圖 7 玻璃纖維格柵質(zhì)量技術要求項目技術要求測試溫度抗拉強度（經(jīng)向、 緯向） 50kN/m202最大延伸率 4%2029網(wǎng)孔尺寸 a b （ mm）12 1220 20202耐熱度2402

12、施工準備工作2.1 瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合 合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合 料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn) 定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳 細說明 , 報請監(jiān)理工程師批準。2.2 瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應 符合合同技術規(guī)范要求，正式施工前對檢驗合格的瀝青混合 料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、壓實等設備，并進行必要的校驗調(diào)試 工作。2.3 配合當?shù)赜嘘P部門，對施工區(qū)域進行有效封鎖保證 瀝青攤鋪質(zhì)量，按規(guī)定在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按要求鋪設土 工布。2.4 路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應 均勻

13、地涂上一薄層瀝青。2.5 要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應 糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤 其 要 注 意 背 面 夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、 移動。102.6 施工測量 放樣：，平曲線每 5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪 結構層的寬度外 20cm處。，并標出攤鋪層的設計標高，掛 好 鋼 筋 ， 作為 攤鋪 機 的 自 動 找 平 基 線 。2.7 透 層，必須在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油。透層瀝青選 用 PA-2 慢裂灑布型乳化瀝青， 其規(guī)格和質(zhì)量要求應符合 公 路瀝青路面施工技術規(guī)范表，透層瀝青的稠度宜通過試灑 確定，透層瀝青的用量應根據(jù)基層的種類通過試

14、灑確定，對 水泥穩(wěn)定碎石基層，用量為 0.7 1.5L/ 。，即將降雨時不得噴灑透層油；，并能與基層聯(lián)結成為一起；，但尚未硬化的情況下灑鋪； ，透層油灑鋪后不得在其表面形成能被運料車和攤鋪機 粘起的油皮，透層油達不到滲透深度要求時，應更換透層油 稠度或品質(zhì)；，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且 水分蒸發(fā)， 然后盡早鋪筑瀝青面層， 防止工程車輛損壞透層。2.8 粘層油施工，瀝青砼上下面層之間、 板涵頂之間、 水泥砼過度板上、 橋臺搭板、路緣石側面，以及下封層上，應澆灑粘層瀝青。 應注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已 鋪筑的各層的污染。為加強瀝青面層各層之間的粘結，如瀝

15、11 青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層 瀝青，粘層瀝青宜采用符合要求的快裂陽離子改性乳化瀝青 （PCR），采用與下面層所使用的種類、標號相同的石油瀝青 經(jīng)乳化制成，噴灑量一般為 0.6-1.0L/m2 ，具體用量通過試 灑確定。應注意灑布均勻，不得過量，不得漏灑。粘層改性 乳化瀝青灑布后，應待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進行瀝青混 凝土的鋪筑。，并選擇好適宜的噴嘴。 施工前先進行試灑來確定用量， 用以指導規(guī)模施工。噴灑時灑布速度和噴灑量要保持穩(wěn)定， 使噴灑的粘層油成均勻霧狀，在施工路面寬度內(nèi)均勻分布成 一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不 足的要補灑，噴灑過量處予以

16、刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運 料車外的其他車輛和行人通過。粘層瀝青宜在當天灑布后， 待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基 本揮發(fā)完成后，要緊跟著鋪筑瀝青上面層，確保粘層不受污 染。，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑；路面 潮濕時不噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。2.9 、SMA路面宜采用振動壓路機或者鋼筒式壓路機進行 碾壓，壓路機數(shù)量應保證不少于 3 臺，振動壓路機應遵循“緊 跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟再攤鋪機后面，采 取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓，如發(fā)現(xiàn)SMA混合料高溫碾壓有推移現(xiàn)象， 應復查其級配是否合適。 除瀝青用量較低， 經(jīng)經(jīng)營證明采用輪胎壓

17、路機有良好的效果， SMA混合料不宜 采用輪胎壓路機碾壓，以防止瀝青混合料因挫揉積壓而上浮。2.10 溫度控制：瀝青混合料礦料加熱溫度 180200， 瀝青加熱溫度 170- 180，混合料出廠溫度： 175- 185，初 碾溫度：不低于 160，終壓溫度：鋼輪壓路機不低于 120， 膠輪壓路機不低于 90，開放交通路表溫度， 不高于 50。2.11 攤鋪時采用下列自動找平控制方式：，左右各用一根跨越攤鋪機后部的分料室和熨平板等， 后一臺攤鋪機中間一側可直接在后面拖一根滑桿，在前臺攤 鋪機已鋪層的表面滑移，靠邊部一側用一根浮動基準梁。，使兩側混合料高度始終保持熨平板的 2/3 高度，以減12

18、少離析現(xiàn)象。攤鋪過程中一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機應將 剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料 壓實，避免出現(xiàn)長時間等候，混合料冷卻結硬。攤鋪機操作 人員隨時用特制插釬檢測瀝青混合料的攤鋪厚度，以便隨時 進行調(diào)整。，則由充足而熟練的人力進行人工攤鋪。攤鋪時扣鍬布 料，并用耙子找平 2 3 次，施工過程中，要對鐵鍬、耙子 等工具進行加熱、涂抹少許油水混合液。找平要迅速，要在 碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。，設專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得在倒車時撞擊 攤鋪機。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不能多頭 指揮，各行其是。 混合料未壓實前， 施工人員不得進入踩踏。，設專

19、人清掃基準梁和攤鋪機履帶處灑落和粘結的材料。 攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。 遭受雨淋的混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機內(nèi)攤鋪。2.12 碾壓 瀝青混合料的碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段進行， 瀝青混合料初壓區(qū)的長度不大于10 20m，且與攤鋪機的速度匹配，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。壓路機以階梯 形緊隨攤鋪機向前推進，在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機 不得隨意停頓。，碾壓速度為 1.5 2.0Km/h ，碾壓溫度 140150。 壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離控制在30 50m以內(nèi)。碾壓時壓路機從標高低的一側向高的一側碾壓，相鄰碾壓帶重 疊 1/3 1/2 輪寬，壓完全寬為一遍。初壓后檢查平整度、 路拱，必要時予以適當修整。，采用膠輪壓路機碾壓 4 6 遍，瀝青混合料在雙鋼輪 壓路機已經(jīng)碾壓完成 30m左右碾壓段后及時跟進。碾壓速度 為 3 5Km/h，碾壓達到要求的壓實度并無明顯輪跡時為止。 相鄰碾壓帶重疊寬度為 1/3 1/2 碾壓輪寬度。 為避免粘輪， 碾壓前應在輪胎上均勻噴涂浸潤4： 6 比例的油水混合液或其他防粘措施，并派專人跟機檢查有無粘輪現(xiàn)象，并及時刮 除。，采用膠輪壓路機靜壓不少于 2 遍，以消除碾壓過程