永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 、編制依據(jù) 1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2012 ； 2、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010 ； 3、建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)； 4、建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-2)； 5、建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-3)； 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015； 7、本工程設(shè)計(jì)圖紙； 8、本工程施工組織設(shè)計(jì)； 9、工程施工合同文本； 10、以及其他相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)； 二、工程概況 本項(xiàng)目為永清智能控

2、制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 1.1 期工程，分為 B1-1#樓、 B1-2#樓、 B2-1#樓、 B2-2#樓、 A1-1#樓、 A1-2#樓、 A1-3#樓、 A2-1#樓、 A2-2#樓、 A2-3# 樓、C1-2#樓、C2-1.2#樓、D1-1.2#樓共十三個(gè)單體工程組成；建筑面積分別為； B1-2#樓 2148.19 平方米、 A1-1#樓 1425.01 平方米、 A2-1#樓 1602.98 平方米、 C1-2#樓 4631.65 平方米、 B2-1#樓 2407.23 平方 A1-2#樓 1391.38 平方 A2-2#樓 1597.59 平方 C2-1.2#樓4630.46 平 B1-1#樓

3、 2148.19 平方米、 米、 B2-2#樓2407.23 平方米、 米、 A1-3#樓1435.31 平方米、 米、 A2-3#樓1602.98 平方米、 方米, D1-1.2# 樓5054.92 平方米 總建筑面積約： 32502平方米，建筑總高 15.80米，室內(nèi)外高差 0.3米，由 2 至 3 層框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)型廠房組成，群體工程，首層層高均為 6.5 米、二層層高均 為 4.2 米、三層層高均為 3.6 米 4、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系 5、建筑總高： 15.80 米， 三、鋼筋工程概況 1、本工程鋼筋采用級(jí)鋼筋() HPB300,級(jí)鋼筋 ( )HRB400E； 2、焊條： HP

4、B300鋼筋 E43型焊條, HRB400鋼筋 E55型焊條； 3、混凝土標(biāo)號(hào)： 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 基礎(chǔ)墊層： C15； 獨(dú)立基礎(chǔ)： C30； 柱、梁、板 C30； 各層，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁 C25； 框架梁、柱配筋主要配筋型號(hào)：8、 10、 14、 16、 20、 22、 25 7、樓板配筋 樓板主要配筋型號(hào)為： 6、 8、 12 四、鋼筋連接方式及要求 本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接（18）與綁扎搭接的常規(guī)鋼 筋連接方式； 1、鋼筋接頭 原則是：優(yōu)先采用機(jī)械連接，也可以采用綁扎搭接或焊接； 當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，按抗震設(shè)計(jì)的構(gòu)件采用級(jí)接頭。鋼筋直徑大于 18m

5、m 的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接； 當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 LL （非抗震）或 LLE （抗震）； 框架柱的縱筋、框架梁縱筋，均應(yīng)采用機(jī)械連接， 且其接頭等級(jí)按 I 級(jí)控制。 其余接頭，可以采用綁扎搭接； 受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處： 框架梁下層鋼筋在支座范圍接長(zhǎng)， 上層 鋼筋在跨中范圍接長(zhǎng)； 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率： 梁板不大于 25%，柱 不大于 50%，采用機(jī)械連接時(shí)可不受此限制； 2、鋼筋的直徑 22mm 不應(yīng)采用綁扎搭接接頭 ,應(yīng)采用機(jī)械連接。 3、鋼筋搭接技術(shù)要求： 本工程嚴(yán)格執(zhí)行建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （11G101-1）、（

6、11G101-2）、（11G101-3）； 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 注：1.非抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度取值同四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)。 2.La 不應(yīng)小于 200； 3.抗震錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)取1.15； 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 Ll 、LlE 注： 1、當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時(shí)， Ll 、 LlE 按直徑較小的鋼筋計(jì)算。 2、任何情況下不應(yīng)小于 300mm 。 3、式中 l 為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng) 度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭 率為表的中間值，可按內(nèi)插取值。 抗震 非抗震 LlE= lLaE Ll= lLa 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) l 縱向鋼筋搭接接 頭面積

7、百分率 % 25 50 100 l 1.2 1.4 1.6 4、鋼筋保護(hù)層要求 環(huán)境類別 板、墻 梁、柱 一 15 20 二a 20 25 二b 25 35 五、接頭位置及數(shù)量 鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量 1、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 2. 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時(shí)，搭接接頭連 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度（見圖一） 。當(dāng)采用焊接接頭和機(jī)械接頭時(shí)其連 接區(qū)段長(zhǎng)度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。位于同一 連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表： 連

8、接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（ %） 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 板、梁、（柱）綁扎搭接接頭 25（50） 50 焊接接頭或機(jī)械接頭 50 不限 2、縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋 : （1）箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍并不應(yīng)大于 100mm。 （2）箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍。 （3）上述箍筋間距尚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值，直徑不小于設(shè)計(jì)值。 3、梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng) ,可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍 ,不應(yīng)在 跨中接長(zhǎng)。 梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長(zhǎng) ,不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。 4. 對(duì)于框架梁端、 柱端應(yīng)避免

9、在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭。 當(dāng)確不能避免時(shí)， 須采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%。 六、鋼筋工程施工工藝流程 本工程的鋼筋工程施工， 將嚴(yán)格按照以下工藝流程執(zhí)行， 確保各工藝流程的 工程質(zhì)量，通過層層把關(guān)、控制，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格率 100%的保證指標(biāo)。 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 七、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 本工程鋼筋由甲方提供、 專業(yè)加工廠加工， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目材料部接收清 點(diǎn)，查驗(yàn)鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等并查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)證明資料，無誤后辦理書面移 交手續(xù)。再報(bào)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料， 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收原材， 并按規(guī)定辦理見證試驗(yàn) 手續(xù)。 鋼筋外觀檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋

10、， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無 損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必 須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 鋼筋原材驗(yàn)收 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋 6t0可作為一批； 原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求， 所有材料試 驗(yàn)均需要監(jiān)理在場(chǎng)的情況下取樣。 鋼筋性能檢驗(yàn) A. 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 500mm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）

11、 ， 另一根做冷彎試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)， 如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則 應(yīng)另取雙倍的試樣， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍有一根試樣不合格， 則 該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。 1）根據(jù)工程抗震要求 ,用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈 服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于 1.3； 2）鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%； 3）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85； 4）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 20%； 5）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性； 6）鋼筋的理論重量

12、偏差應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范的相關(guān)要求； B. 化學(xué)性能的檢驗(yàn) 對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正 常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。 C. 鋼筋可焊性試驗(yàn) 要求熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條 （GB701）和鋼筋混 凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋 （GB1499）的規(guī)定。 D. 鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn) 等強(qiáng)滾壓直螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)接頭按同一施工 條件下的同一批材料的同等級(jí)、 同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與 驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批

13、。每批隨機(jī)抽 3 根試件作拉力試驗(yàn)。 連接件試驗(yàn)分為形式檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩種； 八、鋼筋加工 1、鋼筋的加工在專業(yè)加工廠進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)見證復(fù)試合格的前提下，嚴(yán)格按 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 照經(jīng)審核合格的鋼筋下料單進(jìn)行加工。 2、鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、加工尺寸及鋼筋配料 單進(jìn)行核對(duì)無誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 九、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，由項(xiàng)目部工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 鋼筋作業(yè)人員、 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、 技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙， 并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、 規(guī)格、 尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。 1、框架柱鋼筋綁扎 A.綁扎順序 鋼筋修

14、整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識(shí)箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊驗(yàn)收 相鄰縱筋交錯(cuò)連接 樓面 ,6/nH,)徑直柱圓(寸尺邊長(zhǎng)柱 密加 密加 密 加 值大最取,05 梁頂 相鄰縱筋交錯(cuò)連接 基礎(chǔ)頂面 嵌固部位 基礎(chǔ)頂面 嵌固部位 圍范區(qū)密加筋箍 B.綁扎要點(diǎn) 清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣， 根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置 （最底層柱插筋應(yīng) 根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定） ，調(diào)整框架柱定位工具鐵 （見 下圖）以確?？蚣苤鹘畹拈g距、位置。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍 筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 連接豎向鋼筋， 同一平面內(nèi)豎向鋼筋 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港

15、項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 接頭按 50錯(cuò)開不小于 35d（d 為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢 查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，綁扎箍筋。 鋼筋卡具 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面 50mm 起，作為第一個(gè)定位箍筋， 按要求劃好箍筋間距， 然后將已套好的箍筋由上向下 綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并 且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)， 梁筋從柱筋內(nèi)部 通過，梁筋讓柱筋。 檢查柱子歪、 扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框 （固定鋼筋的位 置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置 1

16、2道柱限位箍筋， 定距框與限位箍筋與 柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層25mm。塑料 墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。 2、框架梁鋼筋綁扎 A.工藝流程 擺放箍筋綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋綁扎次梁的下部縱向鋼筋 及彎起鋼筋綁扎梁架立筋調(diào)整箍筋間距補(bǔ)加柱核心區(qū)的加密箍筋驗(yàn)收 交接 B.綁扎要點(diǎn) 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線， 擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架 立筋，并連接好主筋。 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋， 并將箍筋逐個(gè)按分檔線分 布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)， 箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。 梁端第一 個(gè)箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密

17、布置。箍筋彎勾 135，平 直部分長(zhǎng)度 10d。在梁受力鋼筋上墊塑料保護(hù)層墊塊。雙排受力鋼筋之間用短鋼 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 筋隔開，其間距符合要求。 框架梁綁扎節(jié)點(diǎn)示意圖： 框架梁綁扎節(jié)點(diǎn)二 框架梁綁扎節(jié)點(diǎn)三 hb 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 且 1.5h b 且 500 箍筋間距 2Sb 且 b 箍筋間距 Sb S距間筋箍，區(qū)密加筋箍 值大最取005.6 /高凈柱.長(zhǎng)邊柱 高梁 箍筋間距 且 10d 22Sc 500 箍筋間距 Sb 50 且 1.5h b 且 500 且 1.5h b 500 50 Sb 2Sb 箍筋間距 Sb 箍筋間距 且 10d 且

18、2 2Sc 3/高凈層底柱 剛性地面 d: 縱向鋼筋直徑 Sb: 框架梁端箍筋加密區(qū)箍筋最大間距， 取梁縱向鋼筋直徑的 8倍；梁高的 1/4 和100中的最小值 hb: 梁高 嵌固部位 框架柱箍筋加密區(qū)示意圖 3、板鋼筋綁扎 A.工藝流程 清理墊層 在墊層上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置鋼筋保 護(hù)層墊塊 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接 B.綁扎要點(diǎn) 墊層施工完后 24 小時(shí)進(jìn)行清理，用鐵紅在保護(hù)層上彈出主筋分隔線及分布 筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋， 然后邊擺放分布筋邊綁扎， 一般用順扣方 10 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 式綁扎。 除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外

19、， 其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。 雙向板鋼筋相 交點(diǎn)全部綁扎。 板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋） 的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙，馬鐙用 HRB 鋼筋、直徑 16mm 加工， 鋼筋間距為 1500mm。 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至 墻或梁的中心線，且不小于 5d（d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的 錨固長(zhǎng)度不小于 La。板鋼筋遇鋼柱時(shí)上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 4、樓梯鋼筋綁扎 4.1 工藝流程： 綁扎 TL 梁筋 劃鋼筋位置線 綁扎 縱向受力鋼筋 綁扎分布筋 綁扎負(fù)彎矩筋 綁扎墊塊 清理驗(yàn)收 4.2 按

20、照設(shè)計(jì)要求綁扎 TL，梁鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.3在樓梯底板模上劃受力鋼筋及分布筋間距位置線。 4.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及劃好的位置線綁扎縱向受力鋼筋及分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均 應(yīng)綁扎，受力筋必須錨入 TL 內(nèi)。 4.5 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎樓梯負(fù)彎矩鋼筋，完成后綁扎墊快，墊快間距 800mm 左右梅花形布置。 5、預(yù)埋管的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。 在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移， 在 預(yù)埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來， 再與主筋綁扎牢固。 限位筋緊貼線盒， 與 主筋 6、鋼筋保護(hù)層控制 7.1 地下部分的鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 35mm，通過墊石材料頭墊塊來 控制。 7.3 地

21、上梁、柱為 20mm。墊塊采用定型塑料卡墊塊（固定于豎筋上） ，其中 大截面梁因鋼筋自重較大， 故而其墊塊采用石材墊塊， 梅花型布置，間距 800mm， 所有墊塊均固定在受力主筋位置上，以確保結(jié)構(gòu)受力主筋的保護(hù)層。 7.4 地上部分樓板鋼筋的保護(hù)層厚度為 15mm，采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制， 間距 800mm 梅花型布置，保護(hù)層具體厚度見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。 11 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 8、抗震和錨固要求： 8.1 箍筋一律彎 135彎鉤，平直段長(zhǎng)度為 10d。 8.2 墻體水平及立筋采用級(jí)鋼時(shí)加 180彎鉤，平直段長(zhǎng)度為 3d。 8.3 板的下鐵級(jí)鋼筋加 180彎鉤，平直段長(zhǎng)

22、度為 10d。 8.4 機(jī)械連接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d，受拉區(qū)同一斷面接頭截面面積不超過受力 鋼筋總截面面積的 50%。 8.5 框架柱及暗柱的接頭采用機(jī)械連接時(shí)，連接接頭按 50%錯(cuò)開，接頭位置 在距板面 500 mm 的范圍，相鄰的兩根鋼筋接頭錯(cuò)開 35d。角柱、邊柱中柱的 封頭要符合 11G101 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8.6 鋼筋的垂直綁扎搭接長(zhǎng)度為 1.2LaE，搭接接頭錯(cuò)開，垂直方向從任一綁 扎接頭至另一綁扎接頭錯(cuò)開 500mm，有接頭鋼筋截面面積占總受力筋面積的百 分率要符合要求：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。梁筋錨入墻內(nèi)不小 于 35d。 十、直螺紋連接 1、連接鋼筋 1.

23、1 擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否 干凈完好無損，直螺紋接頭在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50%，相互錯(cuò)開 35d。 1.2用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在 調(diào)定的力矩值發(fā)出 咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 2、鋼筋連接質(zhì)量 2.1 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。鋼 筋與連接套之間無間隙。 如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露， 應(yīng)重新擰緊， 然后用檢查 用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 2.2用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 2.3 直螺紋接頭試驗(yàn)本工程直螺紋接頭等級(jí)為級(jí)。 2.4 接頭檢驗(yàn)

24、：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格 接頭，以 500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì) 于每一驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)， 若有 一個(gè)試件不合格， 須再切取 6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格， 則該批接頭 12 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 為不合格。 3、注意事項(xiàng) 3.1 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷； 3.2 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； 3.3連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或 中間往兩端連接； 3.4連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入

25、同規(guī)格的連接套之后，再 用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭， 以防損壞接頭； 連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記， 以防 遺漏。 3.5力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 3.6 力矩扳手的精度為 5%，要求每半年檢定一次。 3.7 鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010) 的要求。 一、質(zhì)量管理及控制措施 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn) 1 綁扎骨架 寬、高 20 尺量 2 受力鋼筋 間距 10 尺量 排距 5 彎起點(diǎn)位置 15 3 箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片 間距 10 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸 10 4 保護(hù)層厚度 梁

26、柱 5 尺量 板、墻、殼 3 5 滾軋直螺紋接頭外露絲 扣 直筒外露整扣 1 個(gè) 目測(cè) 直筒外露半扣 3 個(gè) 6 梁、板受力鋼筋搭接錨 固長(zhǎng)度 入支座、 節(jié)點(diǎn)搭接 10, 5 尺量 入支座、 節(jié)點(diǎn)錨固 5 13 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程在安裝過程中會(huì)經(jīng)常遇到或經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病有以下主要問題： 1、鋼筋定位不準(zhǔn)確； 2、鋼筋保護(hù)層不均勻； 14 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 3、鋼筋被污染； 4、鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不符合規(guī)范要求； 5、箍筋端頭彎鉤不準(zhǔn)確（不足 135 度），平直段長(zhǎng)度不足 10d； 6、滾軋直螺紋質(zhì)量不符規(guī)范要求 （二）質(zhì)量保證措

27、施 1、為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋 位置是否正確， 設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、 垂直度。 砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù) 鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 3、墻體鋼筋在模板安裝結(jié)束后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次， 在上部臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固， 并在墻體鋼筋上部設(shè)置定為鋼筋， 門窗洞 口等關(guān)鍵部位兩側(cè)暗柱鋼筋綁扎結(jié)束后， 必須用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn) 綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱鋼筋跑位。 4、鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚 度滿足設(shè)計(jì)要求。 5、螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)

28、必須有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不 得缺扣、錯(cuò)扣。 6、由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑，要求按鋼 筋直徑負(fù)偏差來控制。 7、鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng) 95%，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。 8、根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋 長(zhǎng) 10mm 20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。 9、鋼筋安裝時(shí)，鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 11.5 扣。 10、滾壓直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開應(yīng)不小于 35d。滾壓直螺紋接頭離地應(yīng)不小于 35d。 11、直螺紋套筒連接現(xiàn)場(chǎng)取樣補(bǔ)強(qiáng)措施，采用綁扎，搭接長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll 為 搭接長(zhǎng)度 ） 12、直螺紋

29、接頭安裝時(shí)的最小擰距扭矩值見下表： 鋼筋直徑 16 18-20 22-25 28-32 36-40 15 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 (mm) 擰緊扭矩 (Nm) 100 200 060 320 360 三、技術(shù)保證措施 (1) 、技術(shù)培訓(xùn)：組織鋼筋加工工人由滾壓直螺紋廠家進(jìn)行培訓(xùn)，取得上崗 證后方可上崗。 (2) 、組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范。 (3) 、編制鋼筋用量計(jì)劃和對(duì)加工料單進(jìn)行審核。 (4) 、施工前專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。 十二、施工進(jìn)度保證措施 1、鋼筋翻樣及鋼筋工長(zhǎng)熟悉圖紙，確保在每個(gè)施工段作業(yè)前，保證鋼筋加 工完畢。 2、技術(shù)部要加強(qiáng)對(duì)鋼筋配

30、筋單的審核，杜絕把問題留到施工過程中。 3、材料供應(yīng)部門要積極組織貨源進(jìn)廠，確保鋼筋加工順利。 4、工程部積極組織施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配，使配料能及時(shí)、順利進(jìn)場(chǎng)并被輸送到 工作面。 5、施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進(jìn)度。 6、合理調(diào)配施工人員，使整個(gè)工程高效、優(yōu)質(zhì)完成。 十三、成品保護(hù) 1、成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)，按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊 堆放，加工場(chǎng)周圍做好排水措施，避免鋼筋陷入泥土中，防止鋼筋壓彎變形、銹 蝕、油污。 2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不 準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩 變形。嚴(yán)格控

31、制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層 偏差過大。 3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng) 鋼筋。 4、綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 16 永清智能控制產(chǎn)業(yè)港項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 5、鋼模板表面涂脫模劑，要在地面事先涂刷好，防止污染鋼筋。 5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相 碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。 6、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前應(yīng)用彩條布包裹嚴(yán)密，并在澆筑后及時(shí)用布 和棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。 7、樓板及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后，要求支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他 工種操作時(shí)踩踏，造成鋼筋

32、變形。 8、綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。 十四、安全措施 一、 鋼筋綁扎與吊運(yùn)的安全要求 1、在進(jìn)行柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜 撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于 1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架 上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止 鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 4、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞 必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊 運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。 在吊運(yùn)鋼筋時(shí)， 要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮， 不得無人 指揮或亂指揮。 5、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，不得將鋼筋集中堆放 在樓板和腳手板上只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。 也不要把工具、 鋼 箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 6、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 二、其他安全措施 1、施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。工人上崗 前做安全交底，施工防護(hù)器具配戴齊全。 2、所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè) 備操作人員應(yīng)持證上崗， 并按規(guī)定使用