旋挖鉆機(jī)施工工藝

1、、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ042000）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTJ07198）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ JTJ07695）4、武漢天河機(jī)場(chǎng)第二公路通道兩階段施工圖設(shè)計(jì)二、工程概況：1 、工程概況本合同段屬東西湖區(qū)、府河、黃陂區(qū)轄區(qū)范圍內(nèi)，路線起于武漢東西湖區(qū)金銀大道北側(cè)的 工薪小區(qū)附近，起點(diǎn)樁號(hào)K2+771終點(diǎn)樁號(hào)左幅K5+381右幅K5+366本合同段經(jīng)堤角村、 跨東西湖大堤、府河河道、西湖垸大堤，接湯仁海湖大橋起點(diǎn)，總里程 2.610公里（以左幅貫 通計(jì)）。主要工程為府河特大橋本橋梁鉆孔樁共計(jì)420根，樁長(zhǎng)為40mi-75m均按摩擦樁設(shè)計(jì)，其中 1.8m樁

2、280根， 2.0m樁140根。主橋28#34#墩部分跨越東西湖大堤及府河河道，共有鉆孔樁108根，均 為 1.8m樁，最長(zhǎng)樁長(zhǎng)為75米；28# 29#墩處于魚(yú)塘中，可填土筑島形成陸地后施工，主橋 30#34#墩跨越府河，需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行水上作業(yè)。2、地質(zhì)情況項(xiàng)目區(qū)域（府河特大橋）主體于第四系沖湖積平原地貌區(qū)，地形起伏不大，較為平緩，地 勢(shì)開(kāi)闊，高差在10m以內(nèi)；起點(diǎn)橋臺(tái)位于城區(qū)，終點(diǎn)橋臺(tái)位于第四系沖湖積平原地帶，植被發(fā) 育，相對(duì)高差0-8m,大橋跨越湖泊、魚(yú)塘及農(nóng)田。1 、第四系覆蓋層按其成因類型可分為人工土（ Qm）及沖、湖積（dal+1）：（1）人工土類（ Qhme）素填土（ Qm）層

3、厚0.5-3m，黃褐色，主要由粘性土組成，含少量植物根系及碎磚塊，橋 址區(qū)均有分布。沖、湖積（dal+1/QPal）-1粘土、粉質(zhì)粘土（d*1）:褐黃色、褐紅色，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色高嶺土團(tuán)塊，橋 址區(qū)均有分布。-2淤泥質(zhì)粘土（GT:層厚2.0-4.3m，灰色，夾少量殼殼及腐質(zhì)物，橋址區(qū)零星分布。-3沙層（GPal）：主要為粉砂、中砂、細(xì)沙。層厚2.1-21m,褐黃色，灰色，主要成分為 石英。長(zhǎng)石及云母。橋址區(qū)大部有分布。-4圓礫、角礫（CT）:淺黃色、淺紅色，含粘土，細(xì)沙。橋址區(qū)零星分布。 -5卵石（CT）:雜色，含量為65%,粒徑為2-5cm粗砂及粘土填充。橋址區(qū)零星分布。2、基巖 -1全

4、風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（K1-2）:層厚6.0m,灰綠色，泥狀結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化成散體狀，橋址 區(qū)中部有分布。-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖（K1-2）:層厚2.0-22.5，褐紅色，灰紅色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)-粗粒結(jié)構(gòu)，巖石 破碎，多呈碎塊狀，橋址區(qū)均有分布。-3中風(fēng)化砂巖、泥巖（K1-2）:揭露層厚3.5-8.0m，灰色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，巖石較破碎，呈 塊狀，局部為短柱狀，屬軟質(zhì)巖石，橋址區(qū)均有分布。局部為礫巖，頁(yè)巖。三、鉆孔前的準(zhǔn)備工作。（一）、填土筑島1 、填土筑島時(shí)將塘內(nèi)淤泥清除，拋填粘土回填，筑島形成施工場(chǎng)地，安裝鉆機(jī)。（二）、埋置或插打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作要求不易變形、不漏水、裝卸方便。鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大0.20.4m。旱地、筑

5、島處鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，鋼護(hù)筒底部和四周分層夯填密實(shí)的粘土。（三）、制備泥漿開(kāi)挖泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲(chǔ)漿池、沉淀池和沉碴筒的大小要滿足施工的需要。泥 漿循環(huán)通過(guò)孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時(shí)用泥漿車運(yùn)往指定排污處，以免污染環(huán)境。 泥 漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得亂堆亂棄。表 1泥漿性能控制指標(biāo)表鉆 孔 方 法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì) 密度粘度（s）含砂率（）膠體 率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚靜切 力（Pa）酸堿 度PH正 循 環(huán)一般 地層1.05 1.201622 96 25 21 2.5810易坍 地層1.20 1.451928 96 15 23

6、5810反 循 環(huán)一般 地層1.02 1.061620 96 20 31 2.5810易坍 地層1.06 1.101828 96 20 31 2.5810卵石土1.10 1.152035 95 20 31 2.5810（四）、樁位測(cè)量測(cè)量橋位，放出樁位中心，準(zhǔn)確測(cè)量各樁位的中心和護(hù)筒頂高程，并在護(hù)筒上做好標(biāo)記 陸上施工時(shí)要在平整好的場(chǎng)地上做出樁位標(biāo)記，用長(zhǎng)木樁或砼樁定位。（五）鉆具和鉆機(jī)就位1鉆具選擇根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求，鉆機(jī)要有大通徑反循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜帶 鉆渣能力強(qiáng)，鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量，因此選用旋挖鉆 SR250R2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用3P

7、N泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)和凈化。3、其他輔助設(shè)備采用25t汽車吊機(jī)1、裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土輛6臺(tái)用于鉆孔、下放鋼筋籠及混凝土澆筑。四、鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝流程1、旋挖鉆孔樁施工原理：主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁 鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定），是一種無(wú)沖洗介 質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切 入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以 使斗齒切入土層，此時(shí)

8、可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆 斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門，鉆斗內(nèi) 的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。2、鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖五、鉆孔樁施工方法（一）場(chǎng)地整平、基礎(chǔ)處理鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)墩位處的地基情況進(jìn)行鉆機(jī)施工場(chǎng)地平整。鉆孔平臺(tái)還應(yīng)能滿足承載混 凝土運(yùn)輸車輛的能力。避免鉆機(jī)施鉆過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降和水平位移，而導(dǎo)致樁孔傾斜和偏 移。（二）樁位測(cè)放根

9、據(jù)現(xiàn)有測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行樁基中心點(diǎn)測(cè)放， 鉆機(jī)就位前對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行放樣，放樣完成后 在每個(gè)樁位處對(duì)角設(shè)置護(hù)樁，以保證樁基開(kāi)挖后，可以依據(jù)護(hù)樁找到樁位中心，并將樁位中心 引至護(hù)筒內(nèi)壁上，確保鉆進(jìn)過(guò)程中樁位對(duì)中。 每個(gè)樁位應(yīng)在不同控制點(diǎn)復(fù)核兩次，確保樁基中 心點(diǎn)的準(zhǔn)確。（三）埋設(shè)護(hù)筒1鋼護(hù)筒采用S =10mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 0.2m。測(cè)放樁位時(shí)要注意對(duì) 位準(zhǔn)確。2、為避免護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過(guò)程中變形，需在適當(dāng)位置用鋼管焊成十字形內(nèi)支撐，待 吊裝豎直后切除。3、 護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個(gè)鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)， 埋深23m 為宜，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的粘土層中至少 0.5

10、m;護(hù)筒頂高于水位1.52m, 高出地面 0.3m。4、 鋼護(hù)筒埋置時(shí)要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm傾斜度不大于 1%。（四）鉆機(jī)移位定位 旋挖鉆機(jī)自行履帶移位，在旋挖鉆機(jī)行進(jìn)到樁位處時(shí)，將鉆桿調(diào)整豎直就位并鎖定，調(diào)好鉆桿的垂直度， 為確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合， 采取用全站儀進(jìn)行對(duì)中觀測(cè)和豎 直度校正。（五）護(hù)壁泥漿的拌制1、護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對(duì)較厚的填土及淤泥質(zhì)土采用優(yōu) 質(zhì)泥漿。2、在鉆進(jìn)時(shí)，由于旋挖鉆機(jī)為靜態(tài)泥漿無(wú)循環(huán)鉆進(jìn)，且成孔速度快，護(hù)壁泥皮薄，據(jù)地 質(zhì)勘查資料知本場(chǎng)區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉砂地層，易造成縮孔和塌孔的事故，因而鉆 進(jìn)

11、時(shí)對(duì)泥漿性能要求較高。為了滿足施工要求，在制作泥漿時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）膨潤(rùn)土必須充分水化攪拌，保證漿體均勻一致。造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)之后方可使用， 保證膨潤(rùn)土的充分水化，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。（2）泥漿絮凝或沉淀過(guò)多時(shí)，泥漿必須用空壓機(jī)送風(fēng)反復(fù)攪動(dòng)，符合要求后才可送入孔內(nèi) 使用，否則勢(shì)必會(huì)造成孔內(nèi)沉渣過(guò)多或其它孔內(nèi)事故。（3）為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁質(zhì)量，開(kāi)孔前泥漿總 量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)方量的1.5倍左右方可開(kāi)鉆，鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)足量補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)泥漿落差 太大（即泥漿液面深度低于護(hù)筒進(jìn)漿口 30cm以下）而造成孔壁坍塌。尤其不允許漿面落到護(hù) 筒底以下。鉆機(jī)因

12、故停鉆時(shí)（如機(jī)械故障、修理鉆具等），及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持泥漿高 度，以保證孔內(nèi)安全。（4）施工中做好現(xiàn)場(chǎng)泥漿配置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，保持泥漿比重在 1.051.20之間。隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，確保鉆進(jìn)需要。泥漿指標(biāo)如表：（六）鉆孔比重粘度（S）含砂量（%1.05 1.201622 nD （H1+H） + ndh144式中：v首斗混凝土方量（m）；d 樁孔直徑（m；H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2初次導(dǎo)管埋深m取1.0m；d 導(dǎo)管內(nèi)徑mH 灌注混凝土?xí)r孔深度 m；hl 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)部混凝土柱平衡導(dǎo)管外；3、砼的運(yùn)輸、提

13、升和導(dǎo)管的升降 砼的運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn) 生離析，用砼攪拌車和砼輸送泵或泵車輸送。 砼的提升：在需要的時(shí)候用汽車吊機(jī)提升。 導(dǎo)管的提升：導(dǎo)管的吊掛和升降，用倒鏈和汽車吊機(jī)，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。起 重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部砼時(shí)的重力相適應(yīng)。 隔水栓（球栓）、閥門：首批砼灌注數(shù)量較大，需在漏斗下口設(shè)置栓、閥，以儲(chǔ)存砼拌和物，待漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)量夠了，才開(kāi)啟栓、閥使首批砼在很短時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。 球栓：球栓球面要光滑。采用剪球法時(shí)球的直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2cmi-2.5cm；采用拔 球法，球的直徑可大于導(dǎo)管直徑1cm-1.5cm拔球方法是灌注砼前將

14、球置于漏斗頸口處，球下 設(shè)一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細(xì)鋼絲繩引出。當(dāng)達(dá)到砼初存量后，迅速將球向上拔 出，砼壓著塑料布?jí)|層里與水隔絕的狀態(tài)，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。 閥門：在漏斗下孔口以下兩節(jié)導(dǎo)管間安設(shè)閥門。在漏斗頸口用一層塑料布覆蓋好，關(guān) 閉閥門后向漏斗上料，使注入的砼盛到閥門以上，當(dāng)有足夠數(shù)量的砼打開(kāi)閥門，砼迅速下落到 孔底，閥門設(shè)備可廠家制作。（三）、混凝土的供應(yīng)混凝土由商品混凝土拌和站集中生產(chǎn)供應(yīng)，商混站占地面積5000用，站內(nèi)設(shè)置2X 120m/h 保證混凝土供應(yīng)能力滿足施工要求，砼拌合站用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工地點(diǎn)。配備1臺(tái)60h 砼泵車和 5-8 臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸，以保證灌

15、注的連續(xù)性；灌注時(shí)檢查其均勻性和塌落度等， 塌落度控制在1822cm如不符合要求，不得使用。（四）、混凝土的灌注混凝土通過(guò)輸送泵輸送到作業(yè)地點(diǎn)后，用吊機(jī)配合灌注。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行， 施工中作好下列工作：1、灌注水下混凝土前，復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，如不能滿足要求，則要利用導(dǎo)管按反循環(huán) 法進(jìn)行二次清孔。2、砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。3、砍球前，導(dǎo)管距孔底的高度適當(dāng)，一般取2040cm4、灌注過(guò)程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝 土面高度。5、導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼

16、 筋籠。6、混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部以下約1m時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力， 防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋 籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。7、在灌注過(guò)程中，要防止混凝土從漏斗內(nèi)溢出或從漏斗外掉入孔底，使測(cè)量不準(zhǔn)確，并 注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)返漿情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升 和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的次數(shù)不少于導(dǎo)管節(jié)數(shù)， 并每次起升導(dǎo)管前， 測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面高度，特殊情況下增加測(cè)量次數(shù)，正確分析和判斷孔內(nèi)情況，并作好記 錄。8、導(dǎo)管提升時(shí)，保持導(dǎo)管垂直和導(dǎo)管居中，逐步提升

17、，避免導(dǎo)管與鋼筋籠相掛。拆除導(dǎo) 管時(shí)，動(dòng)作要快，拆下的導(dǎo)管及時(shí)沖洗干凈，并堆放整齊。灌注過(guò)程中，混凝土緩緩灌入導(dǎo)管， 防止堵管和影響混凝土質(zhì)量。灌注結(jié)束拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，防止沉碴擠入形成夾心。9、灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。10、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。11、實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m,此部分混凝土在承臺(tái)施工前鑿除， 但鑿除時(shí)須防止損毀樁身。鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)群樁100排架樁503傾余P度1%

18、4沉淀厚度(mm)摩擦樁 支承樁符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范5鋼筋骨架標(biāo)咼(mm) 50七、鉆孔及水下混凝土灌注過(guò)程中異常事故及處理辦法1坍孔原因分析：護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密漏水；操作不當(dāng)，如提升鉆頭或掏渣筒傾倒, 或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力 小；向孔內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。預(yù)防及處理措施：坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆 孔；輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后 采用低速鉆進(jìn)；汛期水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措

19、施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定； 提升鉆頭，下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜原因分析：樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不勻，致使 鉆頭受力不均；鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆桿 彎曲，接頭不正。預(yù)防及處理措施：檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和 對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石(砂或礫石)重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，宜用用沖孔機(jī)低速將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再3、擴(kuò)孔及縮孔原因分析：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆機(jī)擺過(guò)大所致；縮孔

20、原因是鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不 及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預(yù)防及處理措施：注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺過(guò)大的措施；注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在 軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁； 已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大 孔徑。4、沉碴厚度超標(biāo)原因分析：清孔泥漿含砂率大、膠體率太小、比重過(guò)大。預(yù)防及處理措施：控制清孔后泥漿比重小于 1.20 ，保證泥漿的粘度、含沙量、膠體率等滿 足規(guī)范要求，并進(jìn)行二次清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求。5、水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水 原因分析：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo) 管底口以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防及處理措施：將

21、導(dǎo)管和鋼筋籠提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓 斗清除，重新灌注。6、導(dǎo)管卡管原因分析：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、粗 骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)混凝土未加遮蓋使混凝土中的 水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混 凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防及處理措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、 吸渣重灌。7、鋼筋籠上浮原因分析：導(dǎo)管埋深控制不好。固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。預(yù)防及處

22、理措施：控制導(dǎo)管底口的位置及埋深，在混凝土接近鋼筋籠底口時(shí)，加大導(dǎo)管埋 深，并減緩灌注過(guò)程；加強(qiáng)撐桿，增加鋼管支撐。八、安全施工1、在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行定期檢測(cè)，并加強(qiáng)防護(hù)，確保其安全穩(wěn)定，對(duì)已 完成插打的鋼護(hù)筒（包括已經(jīng)完成混凝土澆灌的）作好孔口的覆蓋，防止人員掉入。2、鉆孔樁工作時(shí)加強(qiáng)起重作業(yè)安全管理：在吊運(yùn)、安裝、移位物體時(shí)，要有專人指揮， 統(tǒng)一信號(hào)，并要設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。吊裝前必須嚴(yán)格檢查所用的起重機(jī) 械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，對(duì)超高、超寬物體的吊裝，要制訂具體 的安全技術(shù)措施。在物體吊運(yùn)未固定前，不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或

23、被吊物懸空的 情況下中斷工作。3、所有通道口設(shè)置安全警示牌，并注明有關(guān)的安全注意事項(xiàng)。4、用電安全：在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng), 接地電阻不大于 4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線相連接。變配電室要符合“四 防一通”要求,建立相應(yīng)的管理制度,配置好必要的安全防護(hù)用品。電器設(shè)備及輸電線路安裝 完畢后,必須經(jīng)技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值班,節(jié)假日或工作完畢 后要切斷電源。電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程,做到持證 上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確,用得安全,修得及時(shí),拆得徹底”的十六字方針。 夜間電工值班必須兩人同時(shí)上崗。在用電區(qū)設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。九、施工工藝總結(jié)本工藝適用于黏性土、砂類土及碎石類土鉆孔樁施工,采用旋挖鉆施工,采用旋挖鉆特點(diǎn) 是自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成孔速度快、質(zhì)量高、環(huán)境污染小。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng),電 腦控制,能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度,最大限度地保證鉆孔質(zhì) 量,履帶底盤承載,接地壓力小,適合于各種工況,在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便, 機(jī)機(jī)動(dòng)靈活, 對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)