施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析對策(優(yōu).選)

1、第一節(jié)、施工難點(diǎn)與對策分析根據(jù)所總結(jié)的工程特點(diǎn)和難點(diǎn)， 我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術(shù) 難點(diǎn)、質(zhì)量控制難點(diǎn)以及可能影響工程進(jìn)度、 安全和文明施工的不利因素進(jìn)行了 分析，并針對性的制定了預(yù)防措施和相應(yīng)對策。1、投入人力、機(jī)械較多 由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的 勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械數(shù)量均較多，因此， 需合理組織和調(diào)配。2、質(zhì)量要求本工程我單位目標(biāo)為一次性要收合格。 為保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)， 必須采取切實(shí)可行 的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴(yán) 格把好質(zhì)量關(guān)， 對主要材料應(yīng)在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可采購。 對于 關(guān)鍵

2、分部分項(xiàng)工程，施工時必須編制詳細(xì)的施工方案，確保施工質(zhì)量。3、鋼筋工程鋼筋工程也是本工程的重點(diǎn)工程， 由于鋼筋的質(zhì)量要求要個， 焊接、綁扎及 安裝的技術(shù)人員必須技術(shù)夠硬， 施工時的安全問題也要注意， 為了達(dá)到質(zhì)量要求， 所以我公司相應(yīng)的對策是：（1）設(shè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋制安的工作，要個把關(guān)。（2）安排好專業(yè)的施工隊(duì)伍（必須持證上崗）。（3）設(shè)專門的檢測機(jī)構(gòu)，對工程的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明要求檢測。4、進(jìn)度控制本工程計(jì)劃工期 2016年11月15日開工，2017年5月31日完工驗(yàn)收， 總工期 198 日歷天， 除去冬休期和年假日工期較為緊張。 如何合理組織本工程的施工， 保證 工程按時完工，是施工

3、過程中必須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成： 其主要監(jiān)理措施是：1、承包單位制定出詳細(xì)的基礎(chǔ)，裝飾兩部分的進(jìn)度計(jì)劃、分析并找出對工 程進(jìn)度有制約作用的因素， 對地質(zhì)變化、 設(shè)計(jì)變更、 周圍環(huán)境等因素要有預(yù)測和 預(yù)防措施。進(jìn)度計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人員審批后嚴(yán)格執(zhí)行。2、監(jiān)理人員每日如實(shí)記錄當(dāng)天形象部位及完成的工程量，記載影響進(jìn)度的 各種因素，如暴雨大風(fēng)，現(xiàn)場停水停電等，并注明起止時間。3、進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度比較，分析存在的問題和影響進(jìn)度的原因，督 促并審核施工單位提出的加快進(jìn)度措施和方案。 及時采取措施糾正偏差， 保證實(shí) 現(xiàn)總的工期目標(biāo)。4、通過履行監(jiān)理職責(zé)、監(jiān)督、檢查、控制、協(xié)調(diào)各項(xiàng)進(jìn)度

4、計(jì)劃實(shí)施，通過 對承包單位的進(jìn)度付款，對其進(jìn)度施行動態(tài)控制。5、鉆孔灌注樁的施工難點(diǎn)（1）孔口高程及鉆孔深度的誤差1）孔口高程的誤差 孔口高程的誤差主要有兩方面，一 是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填， 計(jì)算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積， 地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤 差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn) 和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。2）鉆孔深度的誤差有些工程在場地 回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程 地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。 另外，孔深測量應(yīng)采用丈量 鉆桿的方法，取鉆

5、頭的 2/3 長度處作為孔底終孔界 面，不宜采用測繩測定孔深。 鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)， 不 宜以固定孔深的方式終孔。 因此， 鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定， 確定 鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。（2）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭， 或因鉆頭陳舊， 磨損后 直徑偏小所 致。對于樁徑8001200mm勺樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小 3050mm 是合理的。每根樁開孔時， 合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格， 實(shí)行簽證手續(xù)。（3）鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求勺主要原因如下：1 ）場地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉

6、降， 導(dǎo)致鉆孔偏斜2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。4）鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成 鉆頭偏離方向?？刂沏@孔垂直度的主要技術(shù)措施為：1）壓實(shí)、平整施工場地。2）安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿 的垂直度， 鉆進(jìn)過程應(yīng) 定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏 斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。（4）孔底

7、沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要 求外，還有測量方 法不當(dāng)造成誤判。 要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度， 首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度， 樁 的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度鉆 頭長度，鉆 頭長度取至鉆尖的 2/3 處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。 當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng) 采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量， 使砂石粒能順利地浮出孔口。 孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后， 應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度 降至 1.11.2g/cm3 。清孔 整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度， 及時對孔內(nèi)泥漿含

8、砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析， 若出現(xiàn)清孔前期孔口泥 漿含砂量過低，撈不到粗砂粒， 或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度 增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里， 沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時應(yīng)特 別注意這種情況。（5）灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方：1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊， 當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時， 砼結(jié)塊托起鋼筋籠。2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形 成較 密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼 筋籠。3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度

9、太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮， 應(yīng)立即查明原因， 采取相應(yīng)措施， 防止事故重復(fù)出現(xiàn)。（6）樁身砼強(qiáng)度低或砼離析發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼 離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴(yán)、攪 拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。 嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)， 控制好施工現(xiàn)場砼配合 比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。（7）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面： 1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。2）砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼 夾渣。4）清

10、孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希?成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包 入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常， 則可適當(dāng)增大埋管深度， 以提高灌注速度， 縮短單樁的砼灌注時間。 砼灌注過程 拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并 分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測孔內(nèi) 砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2米。單樁砼灌注 時間宜控制在 1.5 倍砼初凝時間內(nèi)。6、工程質(zhì)量無三漏的控制 房屋工程三漏問題是人們普遍關(guān)心的問題，故質(zhì)量無三漏是本工程的難點(diǎn)

11、， 三漏問題產(chǎn)生的原因既有施工問題， 也有設(shè)計(jì)和技術(shù)問題， 達(dá)到質(zhì)量無三漏的優(yōu) 質(zhì)工程，在施工監(jiān)理階段的主要措施為：1、屋面工程： 審查屋面、天溝防水施工單位資質(zhì)和操作人員上崗證。 檢查防水材料的性能和質(zhì)量、出廠合格證等。 復(fù)核天溝縱向坡度， 避免倒坡， 控制落水口埋設(shè)標(biāo)高與天溝底面高差， 檢 查落水口杯與基層接觸處的凹槽嵌填密封材料情況。 屋面在雨后或持續(xù)淋水 2 小時后進(jìn)行淋水試驗(yàn)檢查，屋面天溝進(jìn)行 24 小 時蓄水試驗(yàn)。2、衛(wèi)生間、廚房、浴室等部位 控制衛(wèi)生間、廚房、浴室等現(xiàn)澆板的混凝土澆筑質(zhì)量，做好預(yù)留預(yù)埋，防 止事后亂打孔洞。 檢查承包單位對穿過廚房、 衛(wèi)生間、 浴室、 陽臺等樓面的

12、管道及地漏四周 的防滲處理， 樓地面（包括陽臺）的排水坡度能否滿足排水要求， 不倒泛不滲漏， 做好衛(wèi)生間、廚房、陽臺的潑水試驗(yàn)。 重點(diǎn)檢衛(wèi)生間的基層防水處理， 排水管道的安裝， 管口連接達(dá)到嚴(yán)密不滲 漏，檢查排水管的排水坡度， 并進(jìn)行閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)， 確保排水暢通和管道 不滲漏。 監(jiān)理人員巡視承包單位管道安裝時， 對管口及時嚴(yán)密封堵情況， 避免碎石 塊、木條、水泥砂漿等雜物掉入管內(nèi)。3、外窗戶及窗周邊墻 查看塑料窗或鋁合金窗出廠合格證和抗風(fēng)壓， 空氣滲透、 雨水滲漏三項(xiàng)基 本物理性能檢測報(bào)告。 查窗與墻體間的縫隙及填充縫隙的材料和方法， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求或驗(yàn)收規(guī)范 要求。 查窗頂?shù)嗡€和窗臺排

13、水情況。 對外窗安裝后進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。7、弱電系統(tǒng)監(jiān)理控制本工程弱電系統(tǒng)多，專業(yè)性強(qiáng)，專業(yè)施工單位必定較多，管理不易，此部分 也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，監(jiān)理的主要措施是：1、由于系統(tǒng)多，施工單位多，要求施工方作出預(yù)埋管線圖，由監(jiān)理工程師 審查協(xié)調(diào)，防止管線打架。2、定期或及時召開協(xié)調(diào)會，解決施工中的質(zhì)量及相互配合等問題。3、嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)、弱電線電纜分開敷設(shè)規(guī)定，對弱電系統(tǒng)電源線與信號線在無屏蔽平行布線時，應(yīng)按規(guī)定保持一定的間距敷設(shè)。4、弱電施工安裝后， 有時應(yīng)通過實(shí)效試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收， 有的需使用專用儀器， 儀表進(jìn)行測試驗(yàn)收， 故驗(yàn)收前， 要求各施工單位應(yīng)編制驗(yàn)收方案， 批準(zhǔn)同意后方 可進(jìn)行。8、造價控制基礎(chǔ)施工由于地質(zhì)變化， 不確定因素較多， 設(shè)計(jì)變更也多，導(dǎo)致工程量增大， 造價較難控制，所以基礎(chǔ)是造價控制的重點(diǎn)，對此監(jiān)理的主要措施是：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范要求和合同進(jìn)行監(jiān)理，預(yù)測可能發(fā)生索賠的誘因， 制定防范性對策，減少向業(yè)主索賠的發(fā)生。2、嚴(yán)格控制施工圖以外的工程量，慎重對待工程變更和設(shè)計(jì)修改，如發(fā)現(xiàn) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與實(shí)際不符時，