軋鋼工理論考試復(fù)習(xí)資料

1、高級(jí)熱軋寬帶調(diào)整工復(fù)習(xí)資料一、判斷題1.q345是普碳鋼的一種。 ( )2.變形抗力是金屬和合金抵抗彈性變形的能力。 ( )3.變形區(qū)內(nèi)金屬的流動(dòng)速度都是相等的。 ( )4.步進(jìn)式加熱爐是指在爐子裝料口處用推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的滑軌上滑行。 ( )5.材料抵抗另外物體對(duì)它的壓入的能力，稱為硬度。 ( )6.單晶體呈各向異性，而多晶體呈現(xiàn)各向同性。 ( )7.單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( )8.當(dāng)加熱溫度達(dá)到或超過氧化鐵皮的熔化溫度(13001350)時(shí)，氧化鐵皮開始熔化，并溶入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當(dāng)爐溫降低時(shí)，熔化的氧化鐵皮凝固，使料粘在一起，這種現(xiàn)象叫粘鋼。 ( )9

2、.當(dāng)金屬塑性變形時(shí)，物體中的各質(zhì)點(diǎn)是向著阻力最小的方向流動(dòng)。 ( )10.當(dāng)其它條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。 ( )11.對(duì)鋼材而言，可通過測(cè)定鋼材的硬度，粗略換算出強(qiáng)度。 ( )12.發(fā)生過燒的鋼坯不能用其他辦法抵挽救，只能送回?zé)掍摖t重新熔煉。 ( )13.凡是變形量很大的金屬內(nèi)部一定存在加工硬化。 ( )14.鋼板軋制過程中，寬展量有可能大于延伸量。 ( )15.鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。 ( )16.鋼號(hào)q235-af標(biāo)記中的“q”是指抗拉強(qiáng)度。 ( )17.鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長(zhǎng)大，晶粒間結(jié)合力降低。 ( )18.鋼中合金元素越多，導(dǎo)熱系

3、數(shù)越低。 ( )19.固溶體是溶質(zhì)組元溶于溶劑點(diǎn)陣中而組成的單一的均勻固體，固溶體在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是必須保持溶質(zhì)組元的點(diǎn)陣類型。 ( )20.固體中的原子按一定規(guī)律排列時(shí)，這種固體叫晶體。 ( )21.澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。 ( )22.金屬的塑性與柔軟性是一致的。 ( )23.金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。 ( )24.開始軋制第一根鋼到開始軋制第二根鋼的延續(xù)時(shí)間稱為軋制節(jié)奏。 ( )25.控制軋制就是控制軋件的速度，以及軋制節(jié)奏。 ( )26.控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。 ( )27.控制軋制只要求控制終軋溫度。 ( )28.冷軋板帶鋼的生產(chǎn)方法

4、分為單片軋制和成卷軋制兩種。 ( )29.冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。 ( )30.流向縱向的金屬使軋件產(chǎn)生寬展，流向橫向的金屬使之產(chǎn)生延伸。 ( )31.摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相同的條件下，其前滑越小。 ( )32.配輥是將孔型配置在軋輥上的一項(xiàng)工作，包括孔型在軋制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )33.平均延伸系數(shù)是根據(jù)實(shí)踐人為確定的。 ( )34.千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為測(cè)量頭的軸向移動(dòng)來讀數(shù)的。 ( )35.前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)水平速度小于后滑區(qū)內(nèi)質(zhì)點(diǎn)水平速度。 ( )36.前張力增加時(shí)，則使金屬向前流動(dòng)的阻力減少，增加前滑區(qū)，使前滑增加。 ( )37.切分

5、軋制有利于提高金屬收得率。 ( )38.熱軋時(shí)溫度越高，摩擦系數(shù)越高。 ( )39.上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。 ( )40.上壓力是下輥直徑比上輥直徑小。 ( )41.受力物體內(nèi)一點(diǎn)只要受力，就會(huì)發(fā)生塑性變形。 ( )42.四輥式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個(gè)支撐輥上下排列組成的軋機(jī)。 ( )43.塑性變形是指外力消除后，能夠恢復(fù)的變形。 ( )44.碳溶于-fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，常用符號(hào)a表示。 ( )45.碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成份分類的，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類的。 ( )46.碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。 ( )4

6、7.提高軋制速度，有利于軋件咬入。 ( )48.體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-fe。 ( )49.鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是es線。 ( )50.鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。 ( )51.退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。 ( )52.橢圓方孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是變形均勻。 ( )53.橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是軋件運(yùn)行穩(wěn)定。 ( )54.為了改善t12鋼(1.15c%1.24)的機(jī)械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預(yù)先熱處理方法是完全退火。 ( )55.物體受外力作用產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。 ( )56.壓下

7、規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸等。 ( )57.延伸孔型對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸影響不大。 ( )58.延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。 ( )59.在變形區(qū)內(nèi)金屬的流動(dòng)的速度都是相同的。 ( )60.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。 ( )61.在生產(chǎn)中不均勻變形可以消除。 ( )62.軋輥壓力的單位是牛頓。 ( )63.軋件的變形抗力越大，輥縫的彈跳值越大。 ( )64.軋件在軋制時(shí)的穩(wěn)定性取決于軋件的高寬比。 ( )65.軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度

8、和溫度制度三部分。 ( )66.軋制工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。 ( )67.軋制較長(zhǎng)的軋件通常采用三角形速度圖。 ( )68.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時(shí)間。 ( )69.制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( )70.中厚板軋制時(shí)壓下量分配一般是均等的。 ( )71.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( )72.最小阻力定律，在實(shí)際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動(dòng)規(guī)律。 ( )73.在軋制中，終軋溫度過低會(huì)使鋼的實(shí)際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。 ( )74.軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。 ( )75.在軋鋼生產(chǎn)單位，通常把鋼材上的缺陷分為兩大塊，

9、其一是鋼質(zhì)不良帶來的缺陷；其二是軋鋼操作不良造成的缺陷。 ( )76.在檢驗(yàn)鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。 ( )77.如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點(diǎn)缺陷。 ( )78.雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素體相內(nèi)分布著不連續(xù)的微細(xì)的馬氏體相。 ( )79.奧氏體最高溶碳能力為0.77%。 ( )80.在200400時(shí)屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時(shí)鋼的強(qiáng)度高而塑性低。 ( )81.在鋼的奧氏體區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度的提高，有利于轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒的細(xì)化。 ( )82.鋼錠中有皮下氣泡是

10、常見的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時(shí)，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對(duì)軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。 ( )83.金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱為屈強(qiáng)比，實(shí)踐表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。 ( )84.金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。 ( )85.金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。 ( )86.變形抗力越大，其塑性越低。 ( )87.變形的均勻性不影響金屬的塑性。 ( )88.變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。 ( )89.一般情況下，鋼的塑性越好，其變形抗力就越小。 ( )90.摩擦力的方向一般說來總是與物體相對(duì)滑動(dòng)總趨勢(shì)的

11、方向相反。 ( )91.在壓力加工過程中，變形和應(yīng)力的不均勻分布將使金屬的變形抗力降低。 ( )92.實(shí)驗(yàn)表明，軋制過程中當(dāng)軋件厚度減小時(shí)，變形區(qū)的前滑增大。 ( )93.在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應(yīng)力是零。 ( )94.金屬中常見的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )95.在力學(xué)中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號(hào)是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即123，規(guī)定1是最大主應(yīng)力，3是最小主應(yīng)力。 ( )96.對(duì)于同一鋼種來說，冷軋比熱軋的變形抗力要大。 ( )97.一般情況下鋼在高溫時(shí)的變形抗力都較冷狀態(tài)時(shí)小，但這不能說因此都具有良好的塑性。

12、( )98.當(dāng)變形不均勻分布時(shí)，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。 ( )99.在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時(shí)產(chǎn)生在整個(gè)軋件的長(zhǎng)度上。 ( )100.軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( )101.前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。 ( )102.在對(duì)金屬進(jìn)行熱加工時(shí)，隨著金屬變形速度的增加，變形抗力也相應(yīng)增加。 ( )103.后滑是軋件的入口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。 ( )104.在金屬壓力加工過程中，隨著金屬變形溫度的降低，變形抗力也相應(yīng)降低。 ( )105.在軋制過程中，單位壓力在變形區(qū)的分布是不均勻的。 ( )106.在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在

13、金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。 ( )107.軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( )108.不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。 ( )109.控制軋制可以提高鋼的機(jī)械性能。 ( )110.壓力加工實(shí)驗(yàn)，壓縮一個(gè)三棱柱體金屬塊，只要壓力足夠大，最終截面形狀不是三角形而變?yōu)閳A形。 ( )111.試驗(yàn)表明，在壓力加工過程中，隨變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。 ( )112.在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時(shí)，會(huì)引起單位壓力的減小。 ( )113.在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑

14、也增大。 ( )114.在控制軋制時(shí)，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤其受到其終軋溫度的影響。 ( )115.在板帶鋼軋制時(shí)，前后張力的加大，使寬展減小。 ( )116.帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。 ( )117.對(duì)鋼材進(jìn)行淬火熱處理的目的就是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。 ( )118.對(duì)鋼材進(jìn)行回火熱處理，其目的是降低脆性，提高鋼材的塑性和韌性。 ( )119.軋件寬度對(duì)軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。 ( )120.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會(huì)引起體積的變化，同時(shí)將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( )121.消除鋼材的加工硬化，一般都采用淬

15、火處理的方式解決。 ( )122.淬透性好的鋼，經(jīng)淬火熱處理后的硬度肯定是很高的。 ( )123.熱加工變形的初軋機(jī)多為四輥可逆式軋機(jī)。 ( )124.軋制壓力就是在變形時(shí)，軋件作用于軋輥上的力。 ( )125.在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個(gè)概念。 ( )126.在軋制極薄帶鋼時(shí)都用細(xì)輥徑的軋輥進(jìn)行軋制，這是因?yàn)檐堓佔(zhàn)兗?xì)，軋制力變大的緣故。 ( )127.在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點(diǎn)的延伸率和壓下率基本相等。 ( )128.在軋制實(shí)際操作中，d上d下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。 ( )129.在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機(jī)的

16、精軋機(jī)組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越高，這主要是因?yàn)檐埣淖冃螣岫?，且溫降小的緣故?( )130.軋制成品的力學(xué)性能與原料的化學(xué)成份有直接的關(guān)系，因此說帶鋼卷取時(shí)的溫度高低不會(huì)影響其力學(xué)性能好壞。 ( )131.為了防止在精軋機(jī)組將帶鋼寬度拉窄，此時(shí)單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。 ( )132.為了確保熱軋型鋼產(chǎn)品晶粒是細(xì)化的，在孔型設(shè)計(jì)中均使成品孔型的壓下量最大。 ( )133.冷軋要酸洗，有一種情況，硫酸與鐵作用產(chǎn)生的氫氣向鐵的基體內(nèi)擴(kuò)散，使鋼的內(nèi)應(yīng)力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的現(xiàn)象稱為氫脆。 ( )134.在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制的主要

17、優(yōu)點(diǎn)是提高鋼材的綜合性能，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過程，降低生產(chǎn)成本。 ( )135.在軋制生產(chǎn)的實(shí)際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。 ( )136.帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組中的最大單位張力，不得超過軋制溫度下帶鋼的屈服極限的35%，這樣才能保證帶鋼不產(chǎn)生拉伸變形。 ( )137.在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。 ( )138.不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本的核心內(nèi)容。 ( )139.大家知道，熱軋型鋼生產(chǎn)對(duì)寬展的預(yù)先計(jì)算是非常重要的，如軋制圓鋼時(shí)，若對(duì)其寬展量估計(jì)過大，則軋制時(shí)極容易出

18、耳子。 ( )140.在熱軋型鋼生產(chǎn)中，孔型一般都具有一定的側(cè)壁斜度，它的作用之一是可以減少軋輥的重車量，降低軋輥的消耗。 ( )141.軋鋼機(jī)按用途可以分為開坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。 ( )142.在相同軋制條件下，一般來說用鋼軋輥軋制比用鑄鐵輥軋制軋件的寬展要大些。 ( )143.由于滑動(dòng)軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。 ( )144.由于滾動(dòng)軸承具有剛性大的特點(diǎn)，所以主要用在成品軋機(jī)上。 ( )145.液體摩擦軸承分靜壓式、動(dòng)壓式和靜動(dòng)壓式三種結(jié)構(gòu)形式。 ( )146.使用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置主要是為了提高產(chǎn)品的尺寸精度。 ( )147.軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)不屬于孔型設(shè)

19、計(jì)的范疇。 ( )148.順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實(shí)際上只是稱呼不同，概念是相同的。 ( )149.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同時(shí)受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 ( )150.軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。 ( )151.由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的雜質(zhì)就會(huì)破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。 ( )152.型鋼軋輥的軸向位置是否正確，用內(nèi)卡鉗測(cè)量孔型的對(duì)角線就可檢查出來。 ( )153.無縫鋼管生產(chǎn)過程中穿孔機(jī)兩軋輥的傾角不等，會(huì)造成鋼管全長(zhǎng)壁厚不均的缺陷。 ( )154.板帶鋼軋制生產(chǎn)，其

20、精軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是工作輥傳動(dòng)；一種是支承輥傳動(dòng)。 ( )155.不同的工藝布置有不同的特點(diǎn)，全連續(xù)式軋制的工藝布置特點(diǎn)就是可以生產(chǎn)多品種規(guī)格的鋼材，這是它的優(yōu)點(diǎn)。 ( )156.顧名思義，在使用過程中得知，交流電機(jī)是可以調(diào)速的，而直流電機(jī)是不可調(diào)速的。 ( )157.型鋼軋制中，軋輥孔型的切削深度取決于軋輥強(qiáng)度的保證。 ( )158.軋機(jī)的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。 ( )159.光電式測(cè)寬儀，檢測(cè)部分有兩個(gè)掃描器，用來掃描帶鋼邊緣部分的像，以測(cè)定帶鋼的寬度變化。 ( )160.在很多用于軋制生產(chǎn)測(cè)量器中，彈性元件的作用是將所測(cè)的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號(hào)

21、，以便測(cè)量和記錄。 ( )161.采用間接測(cè)量軋制力矩的方法是：測(cè)出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。 ( )162.在板帶鋼連軋生產(chǎn)中，在精軋機(jī)組選擇升速軋制的目的是減少帶鋼的頭尾溫差，從而為軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造條件。 ( )163.鋼軋輥的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。 ( )164.迭軋薄板軋機(jī)屬于被淘汰的一種軋制方式，因?yàn)榈埍“遘堉飘a(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、產(chǎn)品成本高。 ( )165.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下裝置主要是用來對(duì)正軋槽的。 ( )166.軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過程中，在負(fù)荷力矩

22、不超過電動(dòng)機(jī)額定力矩與過載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問題出現(xiàn)，應(yīng)屬安全運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 ( )167.軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計(jì)的原始依據(jù)。 ( )168.軋制壓力只能通過直接測(cè)量的方法獲得。 ( )169.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。 ( )170.從數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)中都獲得共識(shí)：軋機(jī)的彈跳值越大，說明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)。 ( )171.全面質(zhì)量管理的工作方法是“pdca”循環(huán)方式，其中p是計(jì)劃，d是執(zhí)行，c是檢查，a是處理。 ( )172.測(cè)力傳感器在軋鋼測(cè)量應(yīng)用中，通常被叫做“壓頭”。 ( )173.較現(xiàn)代的軋機(jī)計(jì)算機(jī)

23、控制的三級(jí)系統(tǒng)，指的是第一級(jí)為程序控制級(jí)，第二級(jí)是過程監(jiān)控級(jí)，第三級(jí)是管理控制級(jí)。 ( )174.金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（ ） 175.沖擊試驗(yàn)一般在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)中使材料受到高速率的載荷來確定材料的性能。（ ） 176.在冷軋過程中，材料被加工硬化，這個(gè)加工硬化過程不是由位錯(cuò)塞積引起的。（ ） 177.鋼中含硫量過多會(huì)造成成品熱脆缺陷。（ ）178.穩(wěn)定軋制條件下作用于軋制接觸弧長(zhǎng)入口段上的摩擦力不利于軋制的進(jìn)行。（ ） 179.所謂“自由軋制”就是軋制計(jì)劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限制。（ ）180.軋制工序?qū)堓伒幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?/p>

24、。（） 181.軋機(jī)的鋼度系數(shù)k越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（ ） 182.金屬材料產(chǎn)生塑性變形的重要定律是體積不變定律。（ ）183.精軋液壓系統(tǒng)中s表示油鋼位置控制中目標(biāo)值與實(shí)際值的偏差。（ ）184.熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在ar3相變點(diǎn)以下進(jìn)行軋制。（ ） 185.所有帶鋼的表面質(zhì)量缺陷與軋制負(fù)荷有關(guān)。（ ） 186.精軋機(jī)采用正彎輥控制板形的特點(diǎn)是容易消除帶鋼的中間浪。（ ）187.帶鋼的厚度和寬度均不允許負(fù)公差。（ ） 188.卷取機(jī)夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（ ） 189.在平整軋制中，通過對(duì)彎輥方式的調(diào)整可以改善板形。（

25、 ） 190.ohsas18001是職工安全衛(wèi)生管理體系。（ ）191.一般低壓交流異步電機(jī)采用熱動(dòng)型繼電器作過電流保護(hù)用。（ ） 192.精軋無咬鋼信號(hào)不影響帶鋼的跟蹤信號(hào)。（ ） 193.卷取機(jī)開始卷鋼后卷取機(jī)與精軋機(jī)之間建立起張力，當(dāng)尾部由精軋機(jī)拋出后，靠夾送輥反電勢(shì)和板帶與輥道之間的摩擦力來保持張力。（ ）194.金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（ ）195.晶體內(nèi)部的原子在空間都是無規(guī)律、雜亂排列的。（ ）196.軋鋼生產(chǎn)工藝過程是指由鋼錠或鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合。 （ ） 197.鋼中含硫量過多會(huì)造成成品熱脆缺陷。（ ）

26、198.所謂“自由軋制”就是軋制計(jì)劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限 制。（ ）199.穩(wěn)定軋制條件下作用于軋制接觸弧長(zhǎng)入口段上的摩擦力不利 于軋制的進(jìn)行。（ ） 200.軋制工序?qū)堓伒幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?。?） 201.軋機(jī)的鋼度系數(shù)k越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（ ） 202.精軋液壓系統(tǒng)中s表示油缸位置控制中目標(biāo)值與實(shí)際值的偏差。（ ）203.精軋機(jī)采用正彎輥控制板形的特點(diǎn)是容易消除帶鋼的中間浪。（ ）204.熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在ar3相變點(diǎn)以下進(jìn)行軋制。（ ）205.延伸率計(jì)算公式： （l-l）/l 100 （l變形前長(zhǎng)度

27、l變形后長(zhǎng)度）。（ ） 206.品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，主要是規(guī)定鋼的斷面形狀和尺寸精度方面的要求。（ ） 207.帶鋼的厚度和寬度均不允許負(fù)公差。 （ ） 208.卷取機(jī)夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（ ） 209.軋制工序的兩大任務(wù)不是精確成型及改善組織和性能，以及保證表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（ ） 210.無頭軋制工藝的目的是在精軋機(jī)的入口側(cè)，將中間坯連接在一起，然后進(jìn)行連續(xù)軋制。（ ）211.一般低壓交流異步電機(jī)采用熱動(dòng)型繼電器作過電流保護(hù)用。（ ）212.精軋無咬鋼信號(hào)不影響帶鋼的跟蹤信號(hào)。（ ）213.卷取機(jī)開始卷鋼后卷取機(jī)與精軋機(jī)之間建立起張力，當(dāng)尾部由精軋機(jī)拋出后，靠夾送輥反電勢(shì)

28、和板帶與輥道之間的摩擦力來保持張力。（ ） 214.30crmnsi是合金工具鋼 （）215.氧化鐵皮硬而脆，幾乎無延展性 （ )216.軋鋼和鍛壓生產(chǎn)都是利用金屬具有塑性這一特性。 （ ）217.鋼的主要組成元素是錳和碳。 （）218.軋輥轉(zhuǎn)速越快越容易咬入 （）219.軋制時(shí)軋輥直徑越小，軋件寬展越小 （）220.軋制軋件寬度增加，軋件寬展越大 （）221.金屬越軟說明其塑性越好 （）222.壓力加工能改變金屬的形狀和尺寸，但不能改善金屬的組織和性能 （）223.所有壓力加工過程都遵循體積不變定律 （）224.強(qiáng)迫咬入實(shí)際是減少咬入角 （ ）225.冷軋與熱軋是以金屬的再結(jié)晶溫度來區(qū)分 （

29、 ）226.軋輥表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越小 （）227.鋼溫越高越有利于咬入 （）228.球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵 （ ）229.絕對(duì)壓下量不變，軋輥直徑與咬入角成反比 （ ）230.珠光體是單相組織 （）231.加熱溫度越高，金屬的塑性越好 （）232.硬度是金屬材料的機(jī)械性能 （ ）233.金屬的晶粒越細(xì)，其各項(xiàng)性能越好 （ ）二、填空題1.軋件承受軋輥?zhàn)饔冒l(fā)生（變形）的部分稱為軋制變形區(qū)，通常又稱為幾何變形 區(qū)。2.塑性加工中的摩擦一般都屬于（滑動(dòng)）摩擦。3.在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、（鋼坯）形狀的壓力加工過程叫軋鋼。4.金屬的（縱向）流動(dòng)速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。5

30、.軋制時(shí)軋件高度減小，被壓金屬除長(zhǎng)度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向流 動(dòng)， 使軋件的（寬度）發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。6.軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對(duì)應(yīng)的（圓心角）稱作咬入角。7.根據(jù)體積不變定律，軋制時(shí)軋件的橫斷面減少，其長(zhǎng)度一定相應(yīng)地增加，軋件長(zhǎng)度的增加量就叫（延伸量）。8.在連軋中，前后機(jī)架存在秒流量差，造成前后機(jī)架的軋件受到前機(jī)架的（拉力）作用，此力通常稱為張力。9.尺寸超差是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許（偏差）。10.生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輥重量叫軋輥（消耗量），也叫輥耗。11.如果物體在變形過程中其質(zhì)點(diǎn)有向各種方向移動(dòng)可能時(shí)，則物體各質(zhì)點(diǎn)將向著（阻力）

31、最小的方向移動(dòng)。12.金屬在冷加工后，由于晶粒被壓扁、拉長(zhǎng)，晶格扭曲、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫（加工硬化）。13.普通質(zhì)量鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制（質(zhì)量）要求的供一般用途的鋼。14.合格的軋制產(chǎn)品數(shù)量（鋼錠或鋼坯）占產(chǎn)品總檢驗(yàn)量與中間廢品量總和的百分比叫（合格率）。15.在加熱過程中鋼的表層金屬的含碳量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫（脫碳）。16.軋制時(shí)垂直接觸面水平投影的軋制總壓力與其作用點(diǎn)到軋輥中心線的距離(力臂)和乘積叫（軋制力矩）。17.（鎮(zhèn)靜鋼）是充分脫氧，鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象的鋼。18.機(jī)械火焰清理是在工作線上對(duì)運(yùn)行過程中的鋼坯在（熱狀態(tài)）下

32、用火焰清理機(jī)進(jìn)行清理的一種方法。19.軋鋼過程（在線檢測(cè)）是在軋鋼流水線上，對(duì)軋鋼工藝參數(shù)、軋件尺寸和內(nèi)外部質(zhì)量等進(jìn)行的在線測(cè)量。20.板形標(biāo)準(zhǔn)曲線，實(shí)質(zhì)就是軋后帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力沿寬度方向的分布曲線，它代表軋后帶材的（板形）狀況。三、選擇題1.( a )表示軋制一噸合格鋼材需要的原料噸數(shù)。a金屬消耗系數(shù) b金屬平衡表 c合格率2.( a )生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。a無縫鋼管 b焊接管 c角鋼3.( c )是煉鋼時(shí)脫氧而殘留在鋼中的元素，它能減輕硫的有害作用。ao bsi cmn4.( a )在鋼中能引起鋼在熱加工時(shí)開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。a硫 b磷

33、c碳5.“gb”是( a )的縮寫代號(hào)。a國家標(biāo)準(zhǔn) b企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) c行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) d內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)6.50#鋼屬于( b )。a低碳鋼 b中碳鋼 c高碳鋼7.按鋼的化學(xué)成份分類，鋼可分為( c )。a結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼 b平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼c碳素鋼、合金鋼8.奧氏體是碳在面心立方晶格鐵中的( c )。a金屬間化合化 b機(jī)械混合物 c固溶體9.板帶鋼軋制的( a )是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容。a壓下制度 b張力制度 c原料規(guī)格10.薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在( b )之間的鋼板。a0.001mm0.2mm b0.2mm4mm c4mm20mm11.采用( d )的軋機(jī)剛度最差。a球面滾

34、子軸承 b油膜軸承 c圓錐滾子軸承 d膠木瓦軸承12.成品孔軋機(jī)軋制道次為( a )。a1道 b2道 c3道13.成型孔型是用來使熱鋼坯( b )。a組織性能改變 b逐漸接近成品形狀 c減少斷面、增大長(zhǎng)度14.淬火是指( a )。a將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻b將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻c將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻d將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度緩冷15.彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為( c )。a自由變形 b塑性變形 c彈性變形16.調(diào)質(zhì)處理是指淬火加( c )的雙重處理。a低溫回火 b中溫回火 c高溫回火17.定徑和

35、減徑是( c )生產(chǎn)工藝內(nèi)容。a棒材 b線材 c管材18.鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程叫( b )。a回火 b淬火 c正火19.鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸陷是( a )引起的。a軋輥缺陷 b導(dǎo)衛(wèi)缺陷 c加熱缺陷20.鋼的機(jī)械性能中，表示抗拉強(qiáng)度的符號(hào)為( b )。as bb ck21.工作機(jī)座是軋鋼機(jī)的( a )機(jī)構(gòu)。a執(zhí)行 b傳動(dòng) c原動(dòng)機(jī)22.滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比，優(yōu)點(diǎn)是：( b )。a摩擦系數(shù)大 b摩擦系數(shù)小 c用水潤(rùn)滑 d基本一樣23.過熱鋼的補(bǔ)救措施是( c )。a升溫 b淬火 c退火 d降溫24.合金鋼的變形抗力較大，咬入困難，只能采用( c )變形量。a大 b

36、較大 c較小25.角鋼是按照腿的( a )來表示規(guī)格的。a長(zhǎng)度 b厚度 c重量26.金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于( b )所引起的。a彈性變形 b不均勻變形 c摩擦力27.金屬晶體在外力作用下，沿一定的晶面和晶向產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)的現(xiàn)象稱為( b )。a孿生 b滑移 c屈服28.金屬熱加工比冷加工時(shí)( a )。a變形抗力低能量消耗小b變形抗力低能量消耗多c變形抗力高能量消耗多29.開口位置在孔型周邊之上的孔型稱為( b )。a閉口式孔型 b開口式孔型 c半開口式孔型30.控制軋制工藝對(duì)鋼板性能的影響是( c )。a只提高鋼板的強(qiáng)度 b只改善鋼板韌性 c既提高強(qiáng)度又改善韌性31.冷軋后的脫脂目的

37、在于除去鋼板表面的( a )。a油污 b氧化鐵皮 c缺陷32.六角鋼屬于( a )。a簡(jiǎn)單斷面型鋼 b復(fù)雜斷面型鋼 c板帶鋼33.摩擦系數(shù)增加平均單位壓力( a )。a增加 b減小 c不變34.熱軋生產(chǎn)中( c )是斷面最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)且成盤卷狀的鋼材。a熱軋帶鋼 b冷軋帶鋼 c線材35.熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有( a )兩個(gè)主要變形工序。a穿孔和軋管 b酸洗和除鱗 c開坯和精整36.上輥調(diào)整裝置又稱為( b )。a導(dǎo)衛(wèi)裝置 b壓下裝置 c傳動(dòng)裝置37.橢圓方孔型系統(tǒng)的缺陷是( c )。a延伸系數(shù)小 b軋件得不到多方向壓縮c不均勻變形嚴(yán)重 d軋件周邊冷卻不均38.箱形孔型具有( d )的特點(diǎn)。a軋

38、件尺寸精度高 b孔型磨損不均c對(duì)軋件夾持力大 d氧化鐵皮易脫落39.型鋼軋機(jī)是以( c )命名的。a輥身長(zhǎng)度 b軋輥的原始直徑 c軋輥的名義直徑40.壓下量與軋輥直徑及咬入角之間存在的關(guān)系為( a )。ah=d(1-cos) bh=d(1-sin) ch=d(1-tg)41.壓下量增加，前滑( a )。a增加 b減小 c不變42.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的( c )較低。a碳含量 b合金含量 c硫、磷含量 d釩含量43.由外力引起的應(yīng)力叫做( b )。a工作應(yīng)力 b基本應(yīng)力 c附加應(yīng)力44.有利于降低軋制電耗的工藝對(duì)策是( b )。a低溫軋制 b切分軋制 c增大軋輥直徑 d活套軋制45.圓形斷面鋼材，截

39、面上出現(xiàn)兩個(gè)相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個(gè)直徑的差值叫( b )。a公差 b不圓度 c差值46.在板帶產(chǎn)品生產(chǎn)中，當(dāng)輥縫調(diào)整不均時(shí)，易出現(xiàn)( c )。a中間浪形 b兩邊浪形 c一邊浪形47.在前滑區(qū)任意截面上，金屬質(zhì)點(diǎn)水平速度( a )軋輥水平速度。a大于 b小于 c等與48.在相同的軋制條件下，軋輥的直徑越小，軋制壓力越( a )。a小 b大 c一樣大 d不確定49.在相同條件下，軋件的化學(xué)成份不同，軋制壓力( c )。a相同 b可能相同 c不同 d無法考慮50.在旋轉(zhuǎn)的軋輥間對(duì)鋼件進(jìn)行軋制的機(jī)械稱( a )。a軋鋼機(jī) b主機(jī) c減速鋼51.在軋機(jī)上同時(shí)軋制兩根以上的軋件叫( c )。a活

40、套軋制 b無交叉軋制 c交叉軋制52.在軋制過程自動(dòng)化控制中awc指( b )。a連續(xù)寬度控制 b自動(dòng)寬度控制 c短行程控制53.增加鋼中的含碳量，硬度( a )。a增加 b減小 c不變54.軋輥直徑增大前滑( a )。a增加 b減小 c不變55.軋制電耗與軋制溫度( b )。a成正比 b成反比 c無關(guān)系 d關(guān)系不明顯56.軋制生產(chǎn)的成品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分成三大類( c )。a線材、角鋼、型鋼 b線材、板材、鑄鋼 c板材、管材、型鋼57.軋制圖表反映了軋制過程中( a )的相互關(guān)系。a道次與時(shí)間 b軋件與孔型 c橫梁與導(dǎo)衛(wèi)58.可近似認(rèn)為軋制壓力是軋件變形時(shí)金屬作用于軋輥上總壓力的(

41、a )分量。a垂直 b水平 c任意方向59.中厚板軋制時(shí)，清除氧化鐵皮的方法叫( b )。a酸洗 b除鱗 c加熱60.在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是( c )。a8001100 b9001000 c1000120061.不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因?yàn)殇撆鞯? c )不同。a強(qiáng)度 b塑性 c導(dǎo)熱性62.金屬的柔軟性是不同的，它是金屬( a )一種表示。a變形抗力 b塑性 c韌性63.碳素鋼在冷狀態(tài)下最有利于加工的溫度范圍是( b )。a0100 b100200 c20030064.鋼中有硫一般說來是不希望有的，但鋼中有硫卻可提高鋼的( c )。a強(qiáng)度 b硬度 c易切削性6

42、5.合金元素溶入鐵素體后，產(chǎn)生固溶體，即有( b )趨勢(shì)。a強(qiáng)度、塑性提高，但硬度、韌性下降b強(qiáng)度、硬度升高，但塑性、韌性下降c強(qiáng)度、韌性提高，但硬度、塑性下降66.亞共析鋼中的含碳量升高時(shí)，其相對(duì)的c曲線向( b )移。a左 b右 c上67.金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關(guān)系是( b )。a晶粒度越大，晶粒直徑越大b晶粒度越大，晶粒直徑越小c晶粒度與晶粒尺寸無關(guān)68.為了全面了解壓力加工過程的特點(diǎn)，應(yīng)該把變形過程中的( b )結(jié)合起來分析。a變形方式和變形圖示b主應(yīng)力圖和主變形圖c主變形與變形圖示69.合金固溶強(qiáng)化的基本原因是( c )。a晶粒變細(xì) b晶粒變粗 c晶格類型發(fā)生畸變70.平面應(yīng)

43、力狀態(tài)共有( b )種可能圖示。a2 b3 c471.軋制寬而薄的板帶鋼時(shí)，用( a )變形圖示表示。a(0) b() c()72.當(dāng)機(jī)架間采用堆鋼軋制時(shí)，應(yīng)( b )。a降低上游機(jī)架速度或增加壓下量b提高上游機(jī)架速度或增加壓下量c降低上游機(jī)架速度或減小壓下量73.當(dāng)使高溫奧氏體在c曲線的鼻尖至馬氏體開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間某溫轉(zhuǎn)變時(shí)，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，所以得到的轉(zhuǎn)變物質(zhì)為( c )。a索氏體 b屈氏體 c貝氏體74.變形溫度的升高，則( b )。a奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶后的晶粒減小b奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶后的晶粒增大c不影響奧氏體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶后的晶粒大小75.當(dāng)奧氏體化的鋼以大于臨介冷卻速度從高溫冷卻到ms以下時(shí)，

44、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)? c )。a萊氏體 b貝氏體 c馬氏體76.鋼在連續(xù)冷卻時(shí)，冷卻速度越快時(shí)，相變的( a )。a過冷度越大 b過冷度越小 c過冷速度越快77.奧氏體鋼的晶格類型為( b )。a體心立方晶格 b面心立方晶格 c密排六方晶格78.前滑值可以通過在軋輥的輥面上預(yù)先刻痕的實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定，設(shè)兩刻痕間的弧長(zhǎng)為l，當(dāng)軋件被軋后，軋件上出現(xiàn)相應(yīng)的兩個(gè)凸起的金屬點(diǎn)的距離為k，則前滑值應(yīng)為( c )。a(l-k)/l100% b(k-l)/k100% c(k-l)/l100%79.在軋制過程中，鋼坯在平輥上軋制時(shí)，其寬展稱做( a )。a自由寬展 b強(qiáng)迫寬展 c約束寬展80.金屬在冷加工后，產(chǎn)生

45、加工硬化，( c )是屬于加工硬化的特點(diǎn)。a晶格的排列規(guī)則了b金屬的塑性提高了c金屬的強(qiáng)度和硬度提高了81.可導(dǎo)致軋制壓力增大的因素，主要有( b )。a軋件厚度增加 b軋件寬度增加 c軋輥直徑減小82.摩擦系數(shù)對(duì)軋制中的寬展是有影響的，正確地說法是( a )。a摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大b摩擦系數(shù)降低，寬展量增大c摩擦系數(shù)增大，寬展量變小83.在軋鋼生產(chǎn)中，軋制( b )鋼時(shí)，寬展比較大，需進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。a板材 b型材 c管材84.在熱加范圍內(nèi)，隨著變形速度( a )，變形抗力有較明顯的增加。a提高 b降低 c不變85.軋制實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在相同的變形條件下，軋制時(shí)合金鋼的寬展量比碳素鋼的寬展

46、量( a )。a大 b相同 c小86.當(dāng)一種金屬進(jìn)行塑性變形時(shí)，受到外力為1000n，受力的面積為200mm2，此時(shí)金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力應(yīng)為(c )。a5pa b50pa c5mpa87.在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn)的控制軋制，就是( c )。a能控制軋制節(jié)奏b能控制不出現(xiàn)軋制缺陷c能提高其機(jī)械性能88.在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中，控軋控冷可以使( a )。a鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善b鐵素體晶粒長(zhǎng)大，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善c鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度降低，韌性得到改善89.在軋制過程中，軋件在( a )內(nèi)摩擦力的方向與軋件運(yùn)動(dòng)方向相反。a前滑區(qū) b后滑區(qū) c變形區(qū)90.在軋制

47、過程中，軋件的( b )內(nèi)摩擦力的方向與軋件運(yùn)動(dòng)方向相同。a前滑區(qū) b后滑區(qū) c變形區(qū)91.對(duì)于變形區(qū)的前滑值，( b )說法是錯(cuò)誤的。a當(dāng)寬度小于定值時(shí)，隨寬度增加，前滑值也增加；而當(dāng)寬度超過此值后，繼續(xù)增加，前滑值不再增加b當(dāng)軋件厚度減小時(shí)，前滑值也相應(yīng)地減小c隨相對(duì)壓下量的增大，前滑值也增大92.在對(duì)金屬進(jìn)行熱軋時(shí)，摩擦系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式是fk1k2k3(1.050.005t)，其中k1指的是( a )。a軋輥材質(zhì) b軋件材質(zhì) c軋制速度93.在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是( a )。a減小軋輥直徑 b增加軋制速度 c增加摩擦系數(shù)94.軋件的前滑值隨著( c )而減小。a軋制溫度的增加 b軋制速度的減小 c軋制速度的增加95.張力對(duì)變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，( a )。a前滑增加，后滑減少b前滑減少，后滑增加c前、后滑都減少96.控制軋制時(shí)的軋制溫度與常規(guī)的軋制溫度相比，是( b )。a溫度稍高 b溫度稍低 c沒有變化97.鋼材加熱達(dá)到奧氏體化以后，以