煤氣管道試壓方案

1、煤氣管道試壓方案 一、工程概況梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程，分為兩部分轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣長為450米、焦爐煤氣長為1200米，設(shè)計壓力為：25kpa，屬于低壓煤氣管道，計算壓力小于100kpa的管道，不做強度壓力試驗，只需進行嚴密性試驗（禁止用水壓試驗），采用氮氣做嚴密性試驗，試驗壓力遵照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。二、編制依據(jù)1） 設(shè)計圖紙及設(shè)計施工說明2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）3） 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢測與試驗（gb/t20801.5-2006）三、試壓前的檢查及準備1、 確認管道全部安裝、探傷完畢。2、 確認所有附件安裝完畢。

2、3、 確認支架、管卡安裝完畢，位置正確，技術(shù)指標符合設(shè)計文件要求。1、試壓前應(yīng)檢查煤氣管道內(nèi)是否清理干凈，清理干凈后，將人孔封閉，并檢查所有閥門及永久盲板是否已經(jīng)安裝完，焊縫質(zhì)量是否合格，螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設(shè)計圖紙，波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區(qū)域是否清理干凈，并設(shè)置警示牌和防護欄。6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)是否已用盲板隔開.7、試壓方案是否已經(jīng)批準，并已進行了試壓技術(shù)交底。8、試壓范圍內(nèi)的管道安裝符合設(shè)計圖紙，并且安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準備

3、齊全。10、煤氣管道系統(tǒng)的所有電動或氣動閥門已安裝調(diào)試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設(shè)備已安裝齊備。四、試壓參數(shù)管道類別設(shè)計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力低壓煤氣管道25kpa15-20kpa不做28.75kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設(shè)計要求做氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗介質(zhì)為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗，可直接進行設(shè)計壓力下的嚴密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后，打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表，在煤氣管的兩端各裝一個壓力表，位置安裝在放散管的取樣口，精度不得低于1

4、.6級。當壓力升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查，管道無泄露及異常后，按照試驗壓力的10分級升壓，升一級壓力要注意管子變化，每一級停留時間不小于20 min以平衡管道的應(yīng)變。升壓至試驗壓力，觀測15min，管道無泄露及異常現(xiàn)象為合格。然后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗。在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應(yīng)滿足下列要求：管道設(shè)計壓力mpa管道環(huán)境試驗時間h每小時平均泄漏率%100kpa室外架空管道21泄漏率應(yīng)按下式計算：a=1-p2(t1+273)/p1(t2+273)/t100%a 泄漏率；p1、p2試驗開始及終了時管道內(nèi)的絕對壓力，pa；t1

5、、t2 試驗開始及終了時管道內(nèi)溫度 ；t 試驗時間（h）；試壓完畢后及時清理現(xiàn)場并將拆下的設(shè)備恢復(fù)到原來狀態(tài)，并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、 吹掃、試壓開始前，由管道分公司專職安全負責(zé)人對參與施工人員進行針對性系統(tǒng)交底，未經(jīng)交底人員嚴禁進行操作。2、 各施工班組長為現(xiàn)場作業(yè)安全第一責(zé)任人。3、 所有參與檢查的人員必須機敏、靈活，發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)異常，頭腦必須冷靜，迅速反應(yīng)，有序離開。4、 劃定危險區(qū)域，拉設(shè)警戒旗，指派2人同時全程監(jiān)護，非工作人員嚴禁入內(nèi)。5、 高危險區(qū)域：管道末端、管道兩側(cè)5m內(nèi)非工作人員嚴禁靠近，吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人，監(jiān)護人必須到位。6、 監(jiān)護人職責(zé)：隨

6、時觀察管道有無異常情況發(fā)生，指導(dǎo)路人避讓試壓、吹掃區(qū)，監(jiān)護施工人員作業(yè)。7、 對監(jiān)護人要求：熟悉現(xiàn)場情況，對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識，機敏、靈活，應(yīng)變能力強，指揮、協(xié)調(diào)能力突出。8、 使用氣體試壓時，專人操控閥門，專人讀表，嚴禁擅自離開造成失控超壓，明確職責(zé)，追究責(zé)任；使用水升壓時，確認電動試壓泵開關(guān)靈敏，專人職守，嚴禁超壓。9、 高空檢查管道必須設(shè)置安全通道，確保人員能夠迅速離開。10、 安全責(zé)任人必須全程檢查，監(jiān)督各項措施落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，出現(xiàn)違章嚴格考核。在煤氣管道及易燃易爆區(qū)域動火時，必須辦理動火手續(xù)方可進行作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安

7、全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。 2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。4.高處作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。5.施工開始前，施工負責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。6.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。 施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得

8、正確、拆得徹底”。7.施工與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。9.在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。10.管道焊接動火前測量煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度，確保煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)才可動火；現(xiàn)場嚴禁吸煙。并配備滅火器。11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓得情況下進行修理工作。12.施工必須由專業(yè)人員

9、進行例如：電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。13.氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放。1、設(shè)立專門的試壓吹掃工作指揮小組，進行安全工作確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術(shù)交底，嚴禁違章作業(yè)、擅自操作試壓設(shè)備及開關(guān)閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品，2m以上應(yīng)系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒，遵守安全技術(shù)規(guī)定。5、試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，并設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等，明確分工、統(tǒng)一指揮。8、在試壓過程中，各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓，應(yīng)分級緩慢升壓，設(shè)專人操作，待停氣穩(wěn)壓后，方可進行

10、檢查。10、非有關(guān)操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。11、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止給氣，泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當用洗潔精水檢查焊口有泄漏時，應(yīng)作好標記，待氣體壓力放空后進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。14、專職安全員負責(zé)監(jiān)督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工，及時清理現(xiàn)場。1.施工人員要配戴好安全防護用品，高空作業(yè)要系安全帶，使用梯子要固定牢固，專人扶梯，高空作業(yè)腳手架搭設(shè)要牢固可靠。2.要注意與運轉(zhuǎn)著的機械、電器設(shè)備保持一定的安全距離，要與動力電纜線路保持安全距離。3.各工種要按操作規(guī)程作業(yè)，不得越崗操作，電工操作不得單獨進行，須有專人監(jiān)護。4.電器設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護，漏電保護完好。5.臨時加固措施應(yīng)牢固可靠，防止意外發(fā)生。 6.管道系統(tǒng)試驗要劃分隔離區(qū)，設(shè)立警示標志，并設(shè)專人看護，無關(guān)人員不得隨意，防止意外事故發(fā)生。7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6米以上，遠離火源10米