鋼筋施工方案w

1、一、 工程概況本工程為海門中南世紀城33#住宅樓，位于海門市建設河東，人民東路北側。工程由中南海門房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設，上海港申建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通建筑工程總承包有限公司承建。本工程總建筑面積為 4556 平方米，其中地下建筑面積 474 平方米。地下一層，地上 9+1 層，標準層層高為 2.9 米。建筑高度為 32.5 米。本工程地下室為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，地上為預制裝配式結構。此鋼筋工程施工方案為針對基礎地下室鋼筋混凝土結構編制。本工程使用的鋼筋有、級鋼筋。 鋼筋規(guī)格有 618。二、施工準備1、鋼筋進場事先檢查鋼筋備案證和質(zhì)量證明書，并進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結疤、彎

2、折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。2、鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T 為一組進行復試，一次進場不足60T 按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一根拉伸試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。3、鋼筋堆放和存儲：鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度

3、，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋼筋應墊起高出地面40cm 進行堆放，防止雨水的浸泡。三、鋼筋加工1、本工程鋼筋集中進行加工，根據(jù)施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用

4、鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%,級鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應平直 , 且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形

5、或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得有反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm級鋼筋末端做1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5 倍。、級鋼筋末端需做900或 1350 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。四、鋼筋焊接基礎底板主筋連接采

6、用閃光對焊，其余構件的接頭采用冷接。鋼筋接頭在構件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋閃光對焊嚴格按施工規(guī)程操作，同時滿足如下要求：1、鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化；預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性；頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起“打火”。2、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

7、3、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。4、在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300 個同類接頭作為一批，一周內(nèi)累計不足200 個接頭時，也按一批計算。5、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于 10 個。同時從每批成品中切取4 個試件， 2 個進行拉伸試驗，2 個進行彎曲試驗。6、鋼筋的焊接應符合現(xiàn)行標準，同時要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查，接頭不應有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應小于該鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于 2mm。焊接的兩根鋼筋夾角不得

8、大于40。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。每個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，至少有兩個試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆裂，應取雙倍數(shù)量試件進行復試。復驗結果如仍有一試件強度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制作及選樣必須符合焊接的驗收標準。五、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎原則： 鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（一）基礎鋼筋綁扎1、施工順序基礎雙層

9、鋼筋施工順序：彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線扎基礎梁底板下面雙向鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。2、底板筋保護層鋼筋保護層可在墊層上面放置b h=5050mm1000成梅花型布置的砂漿墊塊。3、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。4、上層鋼筋網(wǎng)的高度控制上層鋼筋網(wǎng)用 141500的條形馬凳支撐，見附圖。5、底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙設計的要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求制作、擺放底板條形馬凳。馬凳鐵擺放好后， 即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋采用搭接綁扎接頭，

10、搭接長度按設計要求。鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，即在基礎底板鋼筋墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根 12 鋼筋，用于鉛絲綁扎固定立筋，以確保插筋的位置準確（特別要注意的是確保一層墻體插筋的位置） 。（二）暗柱筋綁扎1、工藝流程 :柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋2、平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。3、加密區(qū)按設計要求布

11、置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。4、綁扎口應相互成八字形。5、梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。6、基礎施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋均接頭根據(jù)樓層位置每層設置。（三）墻筋綁扎1、綁扎程序 :修整預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋2、根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上分綁扎線，水平筋距板面 50mm起線。3、墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。4、墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，以便振搗砼。5

12、、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。6、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求。7、墻上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。8、短筋限位：短筋限位應用于地上墻筋，其間距600800mm之間，呈梅花形布置，短筋用 10 鋼筋采用砂輪切割機切割，保證其端面平整，起步位置自樓板向上第四根鋼筋，焊接在水平筋上，其切斷長度為：墻厚-3mm。端頭用防銹漆涂刷。（四）梁鋼筋的安裝與綁扎1、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。2、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部

13、分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。3、框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。4、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑25mm的短筋 , 短筋的間距 1000mm，短筋的長度=梁寬 -20mm。（五）板筋綁扎1、板筋施工程序 : 清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層 ( 負彎矩 ) 鋼筋2、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3、對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。4、板上洞口尺寸 300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規(guī)定設加強筋。當設計無要求時，按洞口截斷鋼筋面積設置于

14、洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。5、雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用塑料墊塊，墊塊放置間距為1000。6、板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。綁扎扣應相互呈八字形。7、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關鍵，所以懸臂板處墊塊數(shù)量和質(zhì)量必須嚴格控制，以保證鋼筋的受力作用。（六）樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對樓梯梁在剪力墻上預留洞；對板筋采用預埋，等拆模后鑿出埋筋進行綁扎。綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋 綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上劃主筋

15、和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻或梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。六、質(zhì)量保證措施1、防止柱筋位移的措施：1.1 樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。1.2 砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止柱筋位移。2、防止墻筋位移的措施：本工程由于地上結構采用的是預制裝配式結構， 所以特別要注意在現(xiàn)澆結構和預制構件連接處的處理，必須要保證墻柱鋼筋位置的準確。在墻筋的模板口設置撐鐵或矩形撐箍， 101200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊 ,

16、或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網(wǎng)架，電焊與豎向筋焊牢。砼澆筑完成后，必須帶線校正豎向筋的位置，保證豎向筋的位置。3、鋼筋綁扎的允許偏差項目見下表。項次項目允許偏差檢驗方法（mm）1網(wǎng)眼長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔， 取最大值鋼筋骨架的寬度、高3度5尺量檢查4鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點。6排距5取其最大值7箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔， 取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位5尺量檢查9預埋件置水平高差+3， 0受力鋼筋梁、柱510墻、板3尺量檢查保護層基礎10七、成品保護1、進場原材料鋼筋的堆放下面必須墊高，以防變形銹蝕。2、鋼筋綁扎時嚴禁碰動預埋件。3、水電預留洞位置準確，如發(fā)生沖突，不得隨意切斷鋼筋，應及時與技術人員聯(lián)系解決。4、在澆筑砼時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。5、各工種操作人員不準任意踩塌鋼筋，掰動及切割鋼筋。八、安全環(huán)保措施1、班前要進行安全交底。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)必須全部系好安全帶，且應高掛低用