鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程(20210421092914)

1、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工1.檢驗施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。2.下料由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量 (切割平整的可不予考慮 )3.封口切割管材端口使用PE 焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。4.去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均勻打磨整個周邊，面面俱到，不

2、允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm 。dn110 以下口徑的管材最好采用玻璃片削刮。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。15.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用帶酒精 (95 度以上 )或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時，必須要及時用清水洗干凈。6.涼干組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。7.做記號在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深

3、度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號必須明顯、清晰。8.安裝緊繩器De160-De355口徑在正常安裝時采用1 套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400 以上口徑在正常安裝時采用 2 套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。9.承插到位承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭， De50 ?De

4、250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插2到位。 De315 以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。10. 調(diào)整安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V 字型，一般角度不超過15 度。11. 管件編號為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個管件要對該管件進(jìn)行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。12. 焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)的操作。13. 冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，

5、不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、 管件大小等確定。 一般需要 24 小時冷卻時間。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段，應(yīng)檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0.5m 覆土層的要求，管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達(dá)到強(qiáng)度要求，對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全3面檢查各安裝件是否到位，且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性測驗。強(qiáng)度試驗的目的是檢查管道的機(jī)械性能；嚴(yán)密性試驗的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。1.壓力試驗之前對管線要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗的管線長度，可分段進(jìn)行，也

6、可全線進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。采用水壓試驗法試驗，管道嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗必須以水為介質(zhì)。2.管道水壓試驗前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。3.強(qiáng)度試驗壓力等于 1.5 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于 0.8MPa 。在試驗壓力下觀察15min ，壓力降應(yīng)不大于0.02MPa ，然后降至工作壓力并保持恒壓30min ，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗合格。4、嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗（強(qiáng)度試驗合格，也可不做嚴(yán)密性試驗） 。當(dāng)壓力升到工作壓力， 穩(wěn)壓 1 小時。若出現(xiàn)壓降可補(bǔ)水，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值，若15min 內(nèi)的壓力降不超過0

7、.05MPa 時，則視為嚴(yán)密性試驗合格。5.實(shí)驗前的準(zhǔn)備1).試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m ，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運(yùn)動。2)當(dāng)管道最后一個焊接接頭焊完24 小時以上，方可注水進(jìn)行壓力4試驗。3)管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計排水疏導(dǎo)措施安全措施4)后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。5)當(dāng)采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.5-2

8、倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ，使用前應(yīng)校對。6)水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。7)試驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。6.管道水壓試驗步驟：1)灌水前，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。2)管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。3) 分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于510min 。每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。4)對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1 小時

9、。當(dāng)壓力降低 0.02Mpa ，對管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。5)在約 10 分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗壓力（即工作壓力的1.25倍），保持恒壓 10min ，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度實(shí)驗為合格。6)管道嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗一般緊接著強(qiáng)度試驗后進(jìn)行。當(dāng)試驗壓力升至 1.15 倍工作壓力時， 可補(bǔ)水維持恒壓。 補(bǔ)水量按下面公式進(jìn)行計算：0.1D（L/Km.h ）Q 式中： Q= 補(bǔ)水量 L/(min ?km)D= 管道內(nèi)徑（ mm）若補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗合格。7) 當(dāng)管道內(nèi)徑 400mm ，在試驗壓力下， 10mi

10、n 降壓不大于0.05MPa時，也可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格（GB50268-97 ，第10.2.13.4節(jié)）。8) 強(qiáng)度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時間內(nèi)壓降不超過0.02MPa, 可不補(bǔ)水而認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。7.管道沖洗和消毒1)給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前還應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。62)沖洗水宜為濁度為10NTU 以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3)管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡24H ，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。三、土方回填要求（一）回填規(guī)定1.安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管材回填

11、。在試驗前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽光直射） ，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5 米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填接頭部份。如不能及時做密閉性檢驗，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性檢驗時再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù)完全責(zé)任。2.回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 必要時宜采取臨時限位措施。（限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同）3.基礎(chǔ)至管頂以上0.5 米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。4.0.5 米以上溝槽可采用機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，

12、3 米以內(nèi)宜用小型夯實(shí)工具（如蛙式夯）夯實(shí)。5.溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。76.槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實(shí)；必要時也采取用邊拔樁邊注漿的措施。7.回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。(二)回填材料及回填要求1.從

13、管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料， 可采用碎石屑、粒徑小于40mm 的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。2.槽底管基支承角2a+30 范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)， 與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。3. 當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項以上 0.5m 處，再往上可回填良質(zhì)土。4.溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m ，在管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。5.回填土的密實(shí)度， 應(yīng)符合表 9.2.5 及圖 9

14、.2.5 的要求。5.在軟土基上敷設(shè)管道時，也可采取一此改善上性的措施，如摻8加粉煤灰，加上工布等措施。6.在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。五、溝槽回填土密實(shí)度要求表 9.2.5地面原土回填分層回填，密實(shí)度按地面或路面要求中砂、粗砂、碎石90%85%層厚不小于 500 最大顆粒直徑小于4095%分層回填密實(shí)，夯實(shí)后每層厚 100-2

15、00 中砂、粗砂95%管底腋角部位夯實(shí)95%管底基礎(chǔ)層密實(shí)度 95%溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部位95%砂石料或最大顆粒徑小于40 級碎石管道管底基礎(chǔ)層95%中砂、粗砂基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)中心角 2加3095%中砂、粗砂管道兩側(cè)95%中砂、粗砂、碎石、最大顆粒徑小管道兩側(cè)90%于 40 級配砂礫管頂以上 0.5m 范圍85%管道上部管頂 0.5m 以上按地面或道路要原土求，但不小于 80%9鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝操作規(guī)程1. 電熱熔帶的連接（適用于規(guī)格 DN800 和 DN800 以上鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管）(1)、檢查管材和電熱熔帶是否有損傷，如有損傷切除或更換。(

16、2) 、對齊管材和清除雜物 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 10 20cm 處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣）， 類污物可用甲醇擦拭，對內(nèi)外焊接部位和管材橫切面進(jìn)行打磨。(3) 、用鎖緊器和鋼扣帶緊固電熱熔帶 用電熱熔帶將已水平對齊的管道（要求管道橫切面對起端向上一側(cè)）的要連接的部位緊緊圈住，圈的時候連接線外露出。外面再用鋼扣帶圈住，用鎖緊器將鋼扣帶拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起，鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶的邊緣對齊，如果不能及時焊接的用緊繩器固定。(4) 、焊接將焊接器的輸出線端的夾

17、子與電熱熔帶的連接線頭相連接，在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī)10程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次。(5) 、冷卻 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是 20 分鐘，冬天是 10 分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一焊接。 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。2、管道內(nèi)注塑焊槍連接（ 1）、首先焊槍預(yù)熱檢查，預(yù)熱 15 分鐘后開機(jī)；（ 2）、將要焊接處用毛巾蘸酒精或清水清潔干凈；（3）、用焊槍熱風(fēng)對焊接處預(yù)熱至 80-100 后，將焊槍中擠出的 PE 料均勻、平滑的沿焊接方向壓

18、合在縫口及兩側(cè)，焊接厚度為 2-4mm ，寬度為 20-30mm ；（ 4）、在焊接過程中如產(chǎn)生間斷，在接著往下焊接時，首先對前段焊接末端 30-50mm 處進(jìn)行預(yù)熱至 80-100 ，方可繼續(xù)往下焊接；（ 5）、若焊接處的縫口寬度大于 10mm ，則采用堆焊法，先從縫口兩邊母材上往中間堆焊， 堆焊至縫口小于 5mm 時，再把縫口焊接完全封閉；6）、焊接完成后仔細(xì)檢查，在有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的地方先進(jìn)行預(yù)熱 80-100 再進(jìn)行補(bǔ)焊；11（ 7）、焊槍不再使用時先關(guān)熱風(fēng)， 5 分鐘后方可關(guān)機(jī)。（ 8）、接頭完畢的管道應(yīng)在接頭部位冷卻至常溫后方可移動，若由于太陽直射等原因造成接頭部位溫度過

19、高， 應(yīng)對其進(jìn)行有效降溫 （如灑水等）后，方可移動。（ 9）、安裝完成后如不能及時回填，接頭處應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免陽光直射使接頭處變形，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量。.3.鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井的連接檢查井應(yīng)在管材連接完成后48 小時內(nèi)，并且先回填管頂以上500mm ，使管線達(dá)到恒溫時，由土建單位制作完成。（1）未做井的連接a 根據(jù)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集管道基礎(chǔ)的施工要求，本工程采用混凝土基礎(chǔ)的連接方式。b 本工程的管道處于地下水位上。c 槽底已用夯機(jī)夯實(shí)。d 本工程因為填土作業(yè)打底，已用夯機(jī)夯實(shí)，因此，可以在槽底直接澆注混凝土底層，混凝土標(biāo)號采用C20 。e 本工程因?qū)嶋H需要，可分為先打底（及設(shè)置混凝土

20、底層），根據(jù)工程設(shè)計檢查井管徑進(jìn)行混凝土槽底層打底，已可先根據(jù)工程設(shè)計施工圖的尺寸預(yù)先敷設(shè)管道，在槽底進(jìn)行混凝土打底，混凝土標(biāo)號采用C20 ，施工單位預(yù)先定出檢查井中心點(diǎn)及內(nèi)孔尺寸（畫12線），管材連接完成后，施工單位應(yīng)在48 小時內(nèi)做好檢查井并將井壁與管道間的空隙用水泥砂漿嵌實(shí)。（2）已做井的連接預(yù)制混凝土檢查井，管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材外徑0.2m ，在安裝前預(yù)留孔環(huán)圓表面應(yīng)打毛處理，使干管材與井室更好地連接。根據(jù)實(shí)際需要，本工程采用剛性連接及在管材與井壁相觸部分的外表面預(yù)先粗化處理，將管材插入井壁，最短的地方管材伸入檢查井內(nèi)壁不宜小于100mm ，井壁與管道間的空隙應(yīng)用水泥砂漿嵌實(shí)

21、，水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。七、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管試壓方案1.管道連接完畢經(jīng)檢驗合格及檢查井制作完成后24 小時內(nèi)進(jìn)行管道密閉性檢驗。2.管道密閉性檢驗應(yīng)在管材回填后、接頭回填前進(jìn)行。3.管道密閉性檢驗宜逐節(jié) （兩檢查井之間的管道為一節(jié)）進(jìn)行。4. 一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性，操作程序詳見CECS164：2004 。5.管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24H的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Qs 0.0046di式中： Qs每 1km 管道長度 24h 的允許滲水量（ /24h/km ）Di管道內(nèi)徑（ mm）13八、土方回填要求1.回填規(guī)

22、定（1）安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管材回填。在水壓檢驗前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽光直射） ，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5 米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填接頭部份。如不能及時做密閉性檢驗，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性檢驗時再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù)完全責(zé)任。（2）回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施。 （限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同）（3）基礎(chǔ)至管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。（4）0.5 米以上溝槽可采

23、用機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行， 3 米以內(nèi)宜用小型夯實(shí)工具（如蛙式夯）夯實(shí)。（ 5）溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填 ，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。（ 6）槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實(shí)；必要時也采取用邊拔樁邊注漿的措施。（7）回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，14可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在

24、設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。2.回填材料及回填要求（1）從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm 的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。（2）槽底管基支承角2a+30 范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。（3）當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項以上 0.5m 處，再往上可回填良質(zhì)土。（4）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m ，在管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)

25、具夯實(shí)。（5）回填土的密實(shí)度，應(yīng)符合表9.2.5 及圖 9.2.5 的要求。（6）在軟土基上敷設(shè)管道時，也可采取一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等措施。（7）在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水15流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。九、溝槽回填土密實(shí)度要求表 9.2.5最佳密實(shí)度槽內(nèi)部位回填土質(zhì)（%）砂石料或最大粒徑小于40mm超挖部位95碎石中砂、粗砂、軟土

26、地基按本堆積管底以下95第 6.3.1 條規(guī)定管道基礎(chǔ)敷設(shè)基床角95中砂、粗砂2a+30 范圍管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大料徑管頂以上管道兩側(cè)90小于 40mm 砂礫或符合要求的0.5m 范圍管道上部85原土按地面或道路管頂 0.5m 以上原土回填要求，但80注：1. 管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5 米以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí)。2.表中所列密實(shí)度數(shù)據(jù)為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。圖 9.2.516原土回填，密實(shí)度分層回填按地面或路面要求中砂、粗砂、碎石屑 90% 85% 500mm最大粒徑 40mm 砂 95%分層回填密實(shí)，夯實(shí)deEd?；蚍弦蟮脑梁蟮趯雍?100-200mm 中砂、粗砂 95%2a+30敷設(shè)基床角中砂、粗砂、軟土地基 90%一般 100mm按本規(guī)程第 6.3.1 條規(guī)定軟土地基 200mm槽底原狀土或回填密實(shí)土層熱收縮套安裝操作規(guī)程（適用于規(guī)格DN200-DN700 聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁螺旋波紋管和DN200-DN700 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波