三項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別

1、啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序號(hào)準(zhǔn) 備 工 作操作程序1、選擇抽油機(jī)為游梁式的油井常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2、準(zhǔn)備工具、用具， 600mm筆一支、筆紙、鉗形電流表 13、穿戴好勞保用品。1、檢查：帶好準(zhǔn)備的用具到抽油機(jī)井場(chǎng),首先 檢查剎車、皮帶是否齊全好用，電源是否正常， 井口流程是否正常，特別是光桿卡子打緊沒有。1 口，并具備正管鉗1把、試電塊；2、加熱爐點(diǎn)火：若是被啟動(dòng)的抽油機(jī)有加熱爐 還要提前點(diǎn)火預(yù)熱。3、確認(rèn)檢查無誤后準(zhǔn)備啟動(dòng)，啟動(dòng)抽油機(jī)的步 驟：（1）松剎車。用手扳剎把，拉起卡簧鎖塊，向 前推剎車把，推到位后再回拉一下，再次向前 推送到位，確保剎車轂內(nèi)剎車片被彈簧彈起。（2）盤皮帶。用左手向上按下

2、側(cè)皮帶的外側(cè), 右手向下按上皮帶外側(cè)，即用雙手卡緊兩側(cè)皮 帶后，注意雙手位置不能靠近電動(dòng)機(jī)輪，用手 一盤（左手向前推、可手往回拉）后迅速松手, 觀察曲柄動(dòng)否（正常應(yīng)有一個(gè)明顯的微擺）可能存在的不正確操作1、缺少安全帽2、缺少試電筆3、缺少絕緣手套不檢查井口流程、配電箱、剎車 、皮帶、光標(biāo)卡子1、開配電箱門之前沒有驗(yàn)電2、操作人員沒有配戴絕緣護(hù)具同“加熱爐點(diǎn)火”1、未松密封圈2、沒松剎車或沒有拉起剎車鎖塊1、盤皮帶時(shí)用雙手抓皮帶2、雙手靠近電動(dòng)機(jī)輪3、戴手套操作產(chǎn)生的后果人身傷害影響生產(chǎn)人身傷害設(shè)備損壞人身傷害2操作步驟（3）合空氣開關(guān)、送電。左手輕扶開著的配電 箱門，右手（最好戴五指的線手套）

3、掌扶住空 氣開關(guān)手柄，快速（適力）向上一推“啪”一 聲合上，注意在向上推時(shí)，臉及身體盡量向左 產(chǎn)開一一即躲開空氣開關(guān)的正前方。（4）啟動(dòng)抽油機(jī)。提醒抽機(jī)附近的人，要啟機(jī) 了，根據(jù)機(jī)型大小心要有準(zhǔn)備幾次啟動(dòng)起來抽 油機(jī)，多數(shù)抽油機(jī)井兩次均能正常啟動(dòng)起來， 第一次點(diǎn)啟，即按下啟動(dòng)按鈕，在曲柄風(fēng)提起（約與垂直位置 15 20），迅速按下停止 按鈕，曲柄靠自重要下落回?cái)[，等到靠慣性再 度回?cái)[（即與啟動(dòng)方向一致）時(shí)，迅速再次按 下啟動(dòng)按扭，即第二次啟動(dòng)，抽油機(jī)會(huì)順利地 被啟動(dòng)起來，此時(shí)不要開配電箱，觀察連桿曲 柄有無刮碰，井口有無打光桿、碰卡子等，在 確認(rèn)沒有時(shí)開始下一步巡回檢查。（5）檢查：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀

4、況及井口狀況及井口流 程（調(diào)整爐火）（6）用鉗形電流表測(cè)電流， 測(cè)算相間平衡、運(yùn) 轉(zhuǎn)平衡情況。（7 ）收工具：關(guān)好配電箱門，收拾工具，記錄 數(shù)據(jù)據(jù)資料，清理現(xiàn)場(chǎng)。1、沒有戴絕緣手套或五指的線手套2、沒有側(cè)身合空氣開關(guān)1、沒有觀察抽油機(jī)周圍有無障礙物2、沒有二次啟動(dòng)，或二次啟動(dòng)時(shí)，曲柄回 擺方向與啟動(dòng)方向相反時(shí)按啟動(dòng)按扭1、未檢查井口流程2、未調(diào)整密封圈松緊3、檢查時(shí)離抽抽油機(jī)太近4、流程存在滲漏1、未測(cè)電流2、沒有戴絕緣手套人身傷害1、人身傷害2、設(shè)備損壞1、影響生產(chǎn)2、影響生產(chǎn)3、人身傷害4、污染環(huán)境1、影響生產(chǎn)2、人身傷害更換干式水表芟芯子風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序 號(hào)操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的

5、后果1、設(shè)備損壞2、污染環(huán)境3、影響生產(chǎn)1、未關(guān)配電箱門2、未收拾工具、用具、清理現(xiàn)場(chǎng)3、未真寫報(bào)表1、注水井1 口，指定需更換干式水表芯 子1塊，上密封圈2個(gè)，下密封墊2個(gè)；2、24mm 梅花扳手2把，200mm螺絲 刀一把，“型扳手1把，黃油少許、 棉紗、筆紙。1、檢查流程：首先檢查確認(rèn)井口裝置及 被換表的所準(zhǔn)備的水表芯子是否相同未檢查注水流程，未確認(rèn)水表芯子影響生產(chǎn)2、倒流程：先關(guān)注水上流閥門，并關(guān)嚴(yán)， 再關(guān)下流控制閥門，開放空閥門。1、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞2、沒有放空3、 沒有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)閉閥門，“ F” 型扳手用反人身傷害4、對(duì)地放空，無污油桶污染環(huán)境3、取舊表芯：記錄水表頭的底數(shù)，然后

6、 用螺絲刀卸掉不表頭固定螺釘，取下表 頭。卸壓蓋：用梅花扳手卸下水表壓蓋螺栓， 在6個(gè)螺栓全部卸下后取下壓蓋，用螺 絲刀從3個(gè)對(duì)稱角度輕撬一下，水表芯 子就被撬起，用手提起取下，并仔細(xì)觀 察表葉輪情況，有無損傷、雜物卡住等， 并在紙上記錄好，放好不表鋼號(hào)，用螺 絲刀取出下密封墊，再用棉紗擦干凈水 表殼內(nèi)臟物，確認(rèn)干凈后可進(jìn)行更換水 表芯子了。1、未記錄舊水表底數(shù)2、未清理表殼內(nèi)臟物影響生產(chǎn)3、強(qiáng)取水表芯子設(shè)備損壞4、換新水表芯子：先把準(zhǔn)備好的下密封 墊涂少許黃油，放入水表殼內(nèi)再把上密 封圈準(zhǔn)確套在水表芯子的磁鋼盤下端 面，并把水表心子準(zhǔn)確平衡放入水表冗 內(nèi)，記錄下?lián)Q上水表芯子的鋼號(hào)，放上 壓蓋

7、，六孔對(duì)正后，用手把6個(gè)螺栓上好，再用梅花扳手各自均勻銷緊幾扣， 注意法蘭四周縫隙寬度要均勻，確認(rèn)后 對(duì)角方向打緊6個(gè)螺栓。1、未裝密圭寸墊、密圭寸圈2、未涂黃油3、未對(duì)角上法蘭螺栓污染環(huán)境5、試壓：并放空閥門，緩慢找開上流閥， 在有水流過后立即暫停一下再開大，此 時(shí)觀察剛裝水表法蘭處有無滲漏，1、未關(guān)放空閥門2、 沒有平衡、側(cè)身開啟閥門，“ F” 型扳手用反人身傷害3、用注水下流閥門試壓設(shè)備損壞4、有滲漏污染環(huán)境6、倒注水流程：開上流注水閥門，在打 開后，看水表顯示的流量是否正常，正 常后開大上流注水閥，并水指示牌開關(guān) 下流注水閥門調(diào)整好注水量。1、流程倒錯(cuò)2、超破裂壓力注水設(shè)備損壞7、記錄

8、數(shù)據(jù)：記錄換表后的注水壓力、 瞬時(shí)水量未記錄數(shù)據(jù)影響生產(chǎn)8、收工具：收拾工具及換下的水表芯子， 交工。未收拾工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)污染環(huán)境1準(zhǔn) 備 工 作2操 作 步 驟更換法蘭閥門風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序 號(hào)操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1、 符合操作要求的裝置 1套，DN50閥門1個(gè)，DN50石棉墊若干；2、250mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，200 X 6mm 一字型螺絲刀1把，“ F”型 扳手1把，300mm刮刀1把，500mm撬 杠1個(gè)，200mm劃規(guī)1把，300mm鋼 板尺1把，剪刀1把，1寸灰刀1把， 安全警示牌2塊，黃油少許、棉紗、2mm 石棉板若干。1、按技術(shù)要求制作標(biāo)準(zhǔn)法蘭墊片。工具

9、用法不正確損壞工具墊片制作不規(guī)范影響生產(chǎn)2、檢查流程：首先檢查確認(rèn)流程裝置及 被換閥門的規(guī)格型號(hào)是否相同未檢查流程，未確認(rèn)所換閥門影響生產(chǎn)3、倒流程：開連通閥門，關(guān)上流控制閥 門，關(guān)下流控制閥門，開放空閥門，掛 上警示牌。1、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞2、沒有放空3、 沒有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)閉閥門，“ F” 型扳手用反人身傷害4、卸法蘭螺栓取舊閥門： 先卸松最下部 的一個(gè)螺栓，再卸其它的螺栓，將螺栓 全部卸松并卸下螺帽后， 取下六條螺栓， 對(duì)角留下兩條螺栓，用手托住閥門后， 再取最后兩條螺栓。舊閥門取下后放好， 用刮刀清理法蘭盤，并清理出水紋線。1、沒有先將最下部的螺栓卸松，液 體向上部或兩側(cè)噴濺人身傷害2、

10、扳手方向用反，扳手的開口與螺 母嚙合不緊密3、全部螺栓卸掉4、刮刀使用方法不當(dāng)設(shè)備損壞5、安裝新閥門：檢查新閥門是否和舊閥 門規(guī)格型號(hào)一致，閥體有無裂痕，將新 閥門關(guān)上后再往流程上裝，對(duì)角穿好六 條螺栓，兩側(cè)留出面對(duì)自己的螺栓，取 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊片兩側(cè)均勻涂滿黃油，用撬 杠配合把兩個(gè)墊片放入法蘭間隙中，注 意要居中，用手把 6個(gè)螺帽上好，再用 扳手各自均勻?qū)菐Ьo幾扣，用撬杠和 鋼板尺配合調(diào)整法蘭的同心度，再把剩 下的兩條螺栓裝上，注意法蘭四周縫隙 寬度要均勻，確認(rèn)后對(duì)角方向擰緊螺栓。1、未檢查新閥門影響生產(chǎn)2、閥門裝反設(shè)備損壞3、未裝密封墊4、未對(duì)角上法蘭螺栓污染環(huán)境5、撬杠的著力點(diǎn)和支點(diǎn)位置選

11、擇不 當(dāng)，用力過大使撬杠崩出人身傷害6、倒流程試壓：打開新閥門，關(guān)放空閥 門，緩慢打開下流閥，在有水流過后立 即停止，此時(shí)觀察剛裝新閥門兩側(cè)法蘭 處有無滲漏，確認(rèn)無滲漏后，開大下流 閥門，再開大上流閥門，關(guān)連通閥門。1、未打開新閥門2、未關(guān)放空閥門影響生產(chǎn)3、沒有側(cè)身開啟閥門，“ F”型扳手 用反人身傷害4、用上流閥門試壓5、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞6、有滲漏污染環(huán)境7、收工具：收拾工具及換下的舊閥門， 打掃現(xiàn)場(chǎng)未收拾工具、未打掃現(xiàn)場(chǎng)污染環(huán)境1準(zhǔn) 備 工 作2 操 作 步 驟“停止游梁式抽油機(jī)”風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序 號(hào)操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1、準(zhǔn)備井口安裝游梁式曲柄平衡抽油機(jī)油1井，CY250

12、型采油樹。準(zhǔn)2、工具、用具：600mm管鉗或“F”型扳手11、缺少安全帽備把、300mm活動(dòng)扳手1把（備調(diào)剎車行程2、缺少試電筆工連桿螺絲用）。3、缺少絕緣手套作3、穿戴好勞保用品。4、核實(shí)要停機(jī)的停止位置及停機(jī)的目的。人身傷害1、檢查：攜帶準(zhǔn)備好的工具、用具到井場(chǎng)，檢 查（觀看）抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確要停機(jī)的 位置和操作要點(diǎn)，檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)。1、不檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)影響生產(chǎn)2、試剎車（除停機(jī)上死點(diǎn)外，其余的停機(jī)位置, 特別是維修調(diào)整時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試剎車） 法是在曲柄由最低位置剛向上運(yùn)行約 左手按停止按鈕，并同時(shí)右手摟（拉）:通常方200 時(shí)，回剎車,停機(jī)前不試剎車人身傷害如曲柄立即

13、停止說明剎車好使，如一點(diǎn)點(diǎn)下滑, 說明剎車有問題，就要松開剎車查找原因，進(jìn) 行調(diào)整，并再試剎車，至好用1、沒有觀察抽油機(jī)周圍有無障礙物人身傷害3、啟機(jī)：松剎車，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)抽油機(jī)2、未松剎車3、沒有二次啟動(dòng)，或二次啟動(dòng)時(shí)，曲柄回 擺方向與啟動(dòng)方向相反時(shí)按啟動(dòng)按鈕設(shè)備損壞2操作步驟4、定點(diǎn)停機(jī)：待曲柄運(yùn)行（轉(zhuǎn)）到要停的位置, 左手按停止按鈕，右手拉剎車曲柄停在水平位置 （后側(cè)）。在曲柄由下向上 開始上行時(shí)，雙手就位，與曲柄運(yùn)行在水平位 置或接近水平位置時(shí)，按停止按鈕，拉回剎車 剎住，確認(rèn)曲柄不動(dòng)后，走到抽油機(jī)的側(cè)面仔 細(xì)觀察停機(jī)位置是否符合要求；如果抽油機(jī)沖 速較高（9次以上），可能此操作會(huì)

14、使曲柄略過 水平位置，還可以通過松剎微調(diào)，即雙手一起 緩慢松剎車，看到曲柄剛要下擺，迅速拉回剎 車，這樣進(jìn)行一兩次松一點(diǎn)剎一下，就能停到 理想的位置1、沒有按停止按鈕，帶負(fù)荷拉空氣開關(guān)2、定點(diǎn)停機(jī)位置不正確1、人身傷害2、影響生產(chǎn)曲柄停在正上方（驢頭下死點(diǎn)）。方法同, 在曲柄接近正上方時(shí)按停止按鈕、拉剎車，如 沖速快可略微提前一點(diǎn)，停穩(wěn)后觀察，如不到 或過了只好松開剎車，啟抽重來。最低位置（即驢頭上死點(diǎn)時(shí)）。當(dāng)曲柄運(yùn)行到 最低位置，過一點(diǎn)，提前一點(diǎn)均可，按停止按 鈕，剎車，停穩(wěn)后觀察情況，如過了（略大些） 可用松剎車下放來調(diào)整，停在下死點(diǎn)。此時(shí)如 果曲柄過了但不回?cái)[，那是因配重過輕所致（需 調(diào)

15、整平衡了）。“停止游梁g式抽油機(jī)”風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序 號(hào)操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果5、斷電：在達(dá)到應(yīng)停位置停穩(wěn)了抽油機(jī)后， 應(yīng)馬上拉下空氣開關(guān)斷電（在常規(guī)停機(jī)操 作中除測(cè)試示功圖時(shí)不可拉開關(guān)，其余都 必須拉下開關(guān)）。1、停機(jī)后沒拉空氣開關(guān)2、拉空氣開關(guān)時(shí)未戴絕緣手套3、拉空氣開關(guān)時(shí)未側(cè)身操作人身傷害6、檢查流程：檢查井口流程或維護(hù)保養(yǎng)等操作， 對(duì)初級(jí)采油工可不要求進(jìn)行操作。未檢查流程影響生產(chǎn)7、掛警示牌。如關(guān)井、測(cè)壓等發(fā)現(xiàn)有問題需處 理，在操作者離開井時(shí)必須掛警示牌，并要注 明原因。停機(jī)后未掛警示牌人身傷害8、收工具：關(guān)好配電箱門，收拾工具，記錄數(shù) 據(jù)資料，清理現(xiàn)場(chǎng)。1、未關(guān)配電箱門2、

16、未收拾工具、用具。清理現(xiàn)場(chǎng)3、未填寫報(bào)表1、設(shè)備損壞2、污染環(huán)境3、影響生產(chǎn)2操 作 步 驟調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別序 號(hào)操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1準(zhǔn) 備 工 作1、選擇抽油機(jī)為游梁式的油井 1 口，并具備正 常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2、 準(zhǔn)備工具、用具：專用搖把（隨機(jī)）1把、 套筒扳手（隨機(jī)）1把、平衡塊專用扳手（隨 機(jī)）1把、活動(dòng)扳手375mm 1把、榔頭3.75kg 1 把、安全帽1頂、工具袋1只、鋼板尺500mm1、缺少安全帽2、缺少試電筆3、缺少絕緣手套人身傷害1把、絕緣手套2500V 1畐y、鉗形電流表數(shù)字式 500V 1塊、試電筆1支、黃油適量、棉紗適量、 砂布2張、

17、石筆1只、計(jì)算器1只、平衡率計(jì) 算表1張、中性筆1只、安全警示牌1只； 3、穿戴好勞保用品。1、測(cè)電流：(1)電流表使用前應(yīng)檢查外觀及鉗 口，并檢查是否歸零。1、未檢查外觀及鉗口2、未檢查是否歸零影響生產(chǎn)(2)用試電筆檢查配電箱是否帶電。1、未檢查配電箱門是否帶電人身傷害(3)帶絕緣手套測(cè)量電流(指定一項(xiàng))，由大 到小選擇合適擋位。1、未帶絕緣手套測(cè)量電流人身傷害1、檔位選擇錯(cuò)誤2、未由大到小選擇擋位3、調(diào)整檔位時(shí)未脫離被測(cè)導(dǎo)線設(shè)備損壞1、導(dǎo)線未在電流表鉗口中央2、電流表不水平3、讀表誤差超過 1A影響生產(chǎn)2、計(jì)算平衡率：(1)記錄上、下電流值。(2 )根據(jù)平衡率計(jì)算公式：B=l上/I tX1

18、00% 算平衡率。(3)根據(jù)平衡率合格范圍：B=85%115%及調(diào) 整距離公式：H=l 1-BI X100(cm)判斷平衡塊 調(diào)整方向和計(jì)算調(diào)整距離。1、電流值記錄不準(zhǔn)2、平衡率計(jì)算錯(cuò)誤3、不知道平衡率合格范圍4、未正確判斷平衡塊調(diào)整方向和距離影響生產(chǎn)3、停止抽油機(jī)：(1)按停止按鈕，剎緊剎車， 將抽油機(jī)停在合適位置。(2) 帶絕緣手套側(cè)身切斷電源。(3) 掛“嚴(yán)禁啟動(dòng)”警示牌。(4 )鎖剎車制動(dòng)板。1、未將抽油機(jī)停在合適位置影響生產(chǎn)1、未帶絕緣手套側(cè)身切斷電源2、 未掛“嚴(yán)禁啟動(dòng)”警示牌3、未鎖剎車制動(dòng)板人身傷害4、移動(dòng)曲柄平衡塊到預(yù)定位置：(1)清理曲柄 面并測(cè)量預(yù)調(diào)距離。(2) 卸掉鎖塊螺栓取下鎖塊， 先低后高卸松平 衡塊固定螺母，移動(dòng)平衡