pccp管道靜水壓試驗方案(20210212232105)

1、河南省南水北調受水區(qū)平頂山供水配套工程 10號口門供水工程施工第二標段管道靜水壓試驗方案編制:審核:批準:北京通成達水務建設有限公司平頂山供水配套工程10號口門供水工程二標項目部二O一四年八月一. 工程概況1二. 編制依據(jù)1三. 試驗目的及方法1四. 管道試驗段劃分2（一）試驗段的選取和劃分原則2（二）實驗段劃分2五. 水源、注水口及排水線路 3六. 試驗壓力選取及確定3七. 試驗檢測項目4八. 試驗具備條件4九. 實驗前準備工作5十 充水壓力原理5十一.堵頭設計6十二.水壓試驗程序流程圖如下： 7（一）實驗基本步驟：7（二）實驗流程7十三 靜水壓力實驗實施7（一）注水7（二）管道浸泡8（三）

2、試壓時的要求8（四）管道試壓8（五）試壓作業(yè)注意事項9（六）排水9十四.出現(xiàn)異常情況的處理9十五.水壓試驗的要求和標準 10十六. 質量保證措施 10十七. 安全保證措施 10十八.應急措施11管道靜水壓試驗方案.工程概況10號口門供水工程施工第二標段：合同編號 PDSJ2012/10/SG02,位于平頂山葉 縣境內，起點為葉邑鎮(zhèn)與龍泉鄉(xiāng)的分界點、干線樁號 10+105.027處，終點為平頂山與 漯河市界河一一干江河西北岸龍泉鄉(xiāng)王樓村、干線樁號 20+950.000處。共有建筑物2座，分別為穿焦桐高速公路頂管和穿干江河支流倒虹吸；閥井、鎮(zhèn) 墩、管道（管線長10.84km,管徑為DN2600,管

3、材為PCCP）及設備安裝等。主要工 程量：土石方開挖90.32萬m3, 土石方回填82.31 萬m3,混凝土 0.29萬m3,鋼筋 制安175t,墊層0.9萬m3等。計劃合同工期10個月。本標段輸水管線除穿越焦桐高速（18+758.30418+854.304）采用鋼管鋪設外，其 余采用peep管道自西向東鋪設，管徑為DN2600。本標段全線共布置鎮(zhèn)墩33個，各 類閥井20座，其中空氣閥井13座，排空閥井3座，檢修旁通閥井3座，檢修空氣閥 井1座。二. 編制依據(jù)1、南水北調平頂山配套工程10號口門供水工程施工第二標段招標文件2、10號分水口門供水工程施工10-2標施工圖；3、給水排水管道工程施工

4、及驗收規(guī)范眾GB50268-2008）4、混凝土壓力管道（AWWA M9）；5、預應力鋼筒混凝土管道技術規(guī)范（水利行業(yè)標準，征求意見稿）6、關于河南省南水北調受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗有關問題處理的意 見（豫調建【2013】60號）。7、其他相關規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定三. 試驗目的及方法根據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求，擬對10號線二標段進行注水法靜壓試驗，檢驗輸 水管道安裝質量、材料質量、井室設備的安裝質量，發(fā)現(xiàn)并解決存在問題，確保工程 質量合格安全投入運行，為工程運行前安全性評估、順利投入運行提供技術保障，結 合靜水壓試驗，對工程初期運行可能涉及到的有關問題進行研究并取得部分初期運行 所需的技術

5、數(shù)據(jù)。1成立由建管局、設計、監(jiān)理、施工、設備制造廠家等單位人員組成的實驗工作 指導小組，負責實驗的組織、實施、技術指導、突發(fā)事件處理、實驗結果確認等工作。2、成立由10號口門施工二標段監(jiān)理、施工單位人員組成的實驗實施小組。施工 單位為實驗責任主體，其項目經理為實施小組責任人，負責實施小組一切實驗工作落 實和完成工作，負責完成各試驗段的人員配備、注水、實驗記錄、突發(fā)事件應急處理、 修補、排水、實驗資料整理等各項工作。項目部實驗組織：組長：李自力副組長：袁建旺、李戰(zhàn)旗組 員：魏獻法、吳洋、陳超、李邵佳、趙萬里、四. 管道試驗段劃分(一) 試驗段的選取和劃分原則1、靜水壓試驗采取全段充水，分段打壓的

6、原則，由于實驗用水較大，如采用地下 水進行靜水實驗，需要抽水時間較長，故考慮同南水北調主干渠通水試驗同時進行， 水源采用南水北調干渠通水試驗水源。2、分段的原則為：有閥門分布地段；實驗段內有檢修閥門；能協(xié)調到水源。3、 根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5026&2008規(guī)定，管道采用兩 種管材時，宜按不同管材分別進行實驗，但考慮焦桐高速頂管工程只有 95m，占輸水 管道總體長度比例很小，所以此項實驗忽略不計，仍按照同樣材質進行實驗。(二) 實驗段劃分根據(jù)管線長度、及現(xiàn)場情況，本標段擬分三段做靜水壓試驗。第一段與一標標混合做，借用一標 25#閥井至我標段34#閥井(12+822.17)，

7、全長 4200米,試驗用水同10號口門一標共用(為南水北調干渠水源)，注水量22302吊(不 帶損耗)。第二段34#閥井(12+822.17)至43#閥井(17+510.89)全長1687.78米，試驗用 水為南水北調干渠水源,本段注水量24691.15m3 (不帶損耗)。第三段43#閥井(17+510.89)至48#閥井(19+951.005)全長2440.12米，試驗用水為南水北調干渠水源，本段注水量13163用（不帶損耗）10-2標輸水管道靜水壓試驗段劃分明細表試驗段劃分起點及樁號終點及樁號試驗長度（m ）第一試驗段25#閥(8+622.17)34#閥(12+822.17)4200第二試

8、驗段34#閥(12+822.17)43#閥(17+510.89)4687.78第三試驗段43#閥(17+510.89)/ 48# 閥、(19+951.005)2440.12五. 水源、注水口及排水線路1）水源根據(jù)靜水壓試驗全段充水，分段打壓的原則，實驗用水較大，本標段地下水位較 低，如采用地下水進行靜水實驗，需要抽水時間較長且無法滿足試驗需要，故考慮同 南水北調主干渠通水試驗同時進行，水源采用南水北調干渠通水試驗水源。2）進水口位置根據(jù)10-2標輸水管道沿線的地下水情況及管道情況，輸水管道管徑較大，注水口 選擇在試驗段內的上游高程較高點，利用空氣閥進人孔注水不影響沖水時管道排氣。第一段水源選用

9、10號口門施工一標已完成壓力試驗段向下游排放（采用南水北調 主干渠水源），不足實驗用水由注水口 25#閥井位置從附近機井中抽水。第二段水源使 用本標段上段試驗用水，注水口設 34#閥井。第三段使用本標段上段試驗用水，注水 口設42#閥井。3）排水第一試驗段：自34#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內；第二試驗段：自43#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內；第三試驗段：自48#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內；六. 試驗壓力選取及確定1）分段水壓試驗壓力要求 試驗壓力取值采用豫調建201360號文規(guī)定：當管道工作壓力Pwc 1.5MPa時, 管道水壓試驗取值為1.2Pw,當Pw 1.5M

10、Pa時，管道水壓試驗取值為 Pw+0.3MPa； 試驗壓力一般不大于試驗段內最不利點管材的設計工作壓力； 試驗壓力不得小于正常運行通過加大流量時的管線內水壓力。2) 分段水壓試驗壓力數(shù)值根據(jù)管道設計靜水壓力，對應試驗段選取相應試驗壓力值。10號口門輸水進水口設計最高水位為135.225m；第一試驗段管道最低點樁號12+822.17高程為86.576m；第二試驗段管道最低點樁號17+510.89高程為80.96m；第三試驗段管道最低點樁號19+914.025高程為72.8m；當末端閥門關閉時，各試驗段試驗壓力值見下表各試驗段試驗壓力數(shù)值試驗段樁號試驗長度(m)工作壓力Pw(MPa)試驗壓力(MP

11、a)計算值設計值計算值采用值第一試驗段8+622.1712+822.174200.000.480.80.590.6第二試驗段12+822.17 17+510.894684.780.530.80.650.7第三試驗段17+510.89 19+951.0052440.120.610.80.730.8七. 試驗檢測項目根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008),檢測項目為允許壓力降值或允許滲水量值。10-2標管道允許壓力降及滲水量10-2標輸水管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降PCCP 管1.2Pw0.03八. 試驗具備條件1、工程完工且通過分部工程驗收

12、，重點檢查管道接縫處理、管道清理、內防腐完工情況2、檢修閥、空氣閥、旁通閥等閥件設備安裝調試完成，前期相關實驗完成。3、管道設備系統(tǒng)驗收完成。4、實驗指揮機構成立，分工明確，職責清晰。5、編制應急預案，成立應急小組。6、實驗前個崗位培訓，熟練掌握操作規(guī)程。7、各項準備工作到位，經監(jiān)理人檢查符合要求后即可實施，充水水源應確定可靠, 靜水壓實驗儀器到位齊全，并需通過設備專業(yè)檢測部門檢定合格。九. 實驗前準備工作1）在試驗前，應對所有建設項目進行全面清理，列出清單、制定計劃，保障提水 前所有工程建設項目滿足充水要求。2）管道沿線的控制閥、檢修閥、空氣閥、排水閥、泄壓閥、調流調壓閥、流量計、 測壓計等

13、應安裝調試完畢，至少具備現(xiàn)地啟閉操作條件，啟閉開度精度和穩(wěn)定性等均 應滿足相關要求。3）在提水試驗過程中確保供電設施穩(wěn)定可靠，相應監(jiān)控和保護設備的控制、操作、 顯示、報警等滿足要求。4）對于規(guī)劃采用的充水水源應辦理相關的啟用手續(xù)，并完成相關的充水水源建設、 臨時建筑物和設施的施工及安裝調試。當需要外排局部管段充水水體時，應結合排水 方式，完成其排水通道施工，并按所在地相關法規(guī)完成排放報備工作。5）在開始充水試驗前應建立充水、提水期間的運行維護責任單位及管理體系，確 定指揮機構及參與單位的責任分工。在充水過程中加提水觀察期間，管道沿線需要投 入巡查人員，并對所有參與靜水壓試驗單位進行統(tǒng)一調配和管

14、理。6）為妥善處理充水提水試驗期間可能的突發(fā)事件，需要根據(jù)不同管段或建筑物工 程特點、所處的環(huán)境條件，制定相應的應急事件處理機制、組建突發(fā)事件搶險隊伍、 準備相應的機械設備，明確責任單位和指揮機構。7）靜水壓試驗前建管單位應通知質量監(jiān)督機構，質量監(jiān)督機構宜派人對靜水壓試 驗過程進行監(jiān)督。十.充水壓力原理靜水試驗采用全線充水，分段試壓的原則，在全線充水時全線閥門全部打開，帶 充水完畢后，分段進行閥門關閉加壓試驗第一段加壓試驗前關閉25# 34#閥井之間所有閥門，用法蘭在 25# 34#閥井處裝 上裝有試壓泵、壓力表、彎管、三通旋塞閥的管道，當充水加壓水位快到每個排氣閥口時及時關閉排氣閥門，繼續(xù)向

15、管道內注水，觀察25#、34#閥井處安裝的壓力表，當管道注水至壓力值，觀察靜水壓力情況。第二段靜水實驗壓力實驗過程同第一次靜水壓力實驗，但需要先講第一次靜水壓力實驗管內的水先直接排至第二試驗段，不能排進的水使用水泵在距34#閥井最近的閥井抽排至第二實驗段進行靜水壓力實驗。第三段靜水壓力實驗同上。實驗段的起始、終止閥井處用法蘭裝有試壓泵、壓力表、表彎、三通旋塞閥等的管道，詳見下圖。加壓注水口十一.堵頭設計根據(jù)河南省南水北調中線工程建設管理局文件豫調建【2013】60號關于河南省 南水北調受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓實驗有關問題處理的意見。檢修閥門可做為 靜水實驗的堵頭。在管線末端應設置后靠背，用

16、以支撐閥門傳來的壓力。根據(jù)試驗分段，本標段34# 43#、48#檢修閥門可作為堵板，閥井做靠背。閥門 的設計工作壓力均為I.OMPa,分別大于試驗段的試驗壓力 0.6MPa和0.8MPa，且閥門在出廠前應已進行閥體密封性試驗及強度試驗，滿足堵板的安全要求。十二.水壓試驗程序流程圖如下：（一）實驗基本步驟：實驗前準備注水試壓 結果判定合格泄壓排水（二 ）實驗流程r實驗前準備工作（閘閥啟閉、管道清理1注水查處理合格泄壓排水浸泡72h加壓至實驗壓力值（穩(wěn) 定30min ）水壓強度合格Hh_r不合格r不1 合格檢注水補壓至實驗壓力值（保持恒壓2h） 水壓嚴密性實驗十三靜水壓力實驗實施（一）注水試驗前各

17、項工作準備就緒，經監(jiān)理批準后，方可進行管道充水工作。試驗時請建 管、監(jiān)理和設計人員到場進行檢查、指導。充水水源水質為I川類，在進水口處安裝流量計控制注水流量，以較慢速度進行，注水流速在0.3m/s之內，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時, 先打開管道高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內注水。管道注 滿水時應將置于管段內排氣閥排氣孔全部打開，進行排氣，如排氣不良，應重新進行 排氣，排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。充水完 成后，關閉注水口及閥門，逐個檢查各個閥井及沿線管道是否存在漏水現(xiàn)象。（二）管道浸泡試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力

18、條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于72小時。管線合格。（三）試壓時的要求1）、本標段DN2600供水管道的試驗壓力由設計提供。2）、管道充水：試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡 時間為不少于72h。充水時水自管道低端慢慢流入，并打開排氣閥，當充水至排出的 水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。3）、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當 確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內氣體沒有排 干凈，應繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時， 壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)

19、定：c.當升壓至試驗壓力時，停止升壓打開放水 閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。4）試驗加壓時要逐步緩慢分級升壓，每級 O.IMPa每升一級后穩(wěn)壓不少于15分 鐘，對應檢查后背、支墩、管身、鎮(zhèn)墩、閥井、閥件及接口，并及時進行安全監(jiān)測采 集數(shù)據(jù)，當確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以 O.IMpa為一級進行升壓檢查，直到水壓 升至試驗壓力后，保持恒壓15分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.03Mpa時，管道強度試驗為合格，同時根據(jù)規(guī)范要求測出滲水量。（四）管道試壓開始水壓試驗時，先進行預試壓，將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力，采取逐步 緩慢分級升壓，每次升壓以0.1MP

20、a為宜，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以便復核壓 力讀數(shù)，避免錯誤，每升一級后穩(wěn)壓不少于 15分鐘，分級升壓過程中，每升一級應檢 查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力 計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升至水壓試驗壓力值試驗 壓力后穩(wěn)壓30分鐘。期間如有壓力下降可注水補壓，補充水量不超過 4m3/km/24h,但 不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn) 象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。管道水壓試驗合格后，應立即利用排空井排水以解除管道內水壓力，填寫試壓記 錄，經有關人員簽字后歸檔。（五

21、）試壓作業(yè)注意事項管內注水時，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。管道 內灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去、管 堵?lián)p壞、滲漏較大時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關措施后，方可重新試驗。管道滲漏量主要由實驗過程的溫度變化、管內殘留少量空氣和混凝土管芯少量的 吸水確定，但無論所測滲漏量為多少，所有可見滲水點及接頭均視為不合格，應及時 修補。水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標記，卸壓后修 補。對壓力試驗期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道，無法修補的應予拆除。（六）排水水壓試驗結束后，利用試驗段內的排空閥進行卸壓排水。

22、由于本標段沿線管溝、 渠等屬于當?shù)卮迕駛€人承包，沿線溝渠內種有農作物，故還需征地，保證泄壓排水需 要。1）試壓經過各驗收單位共同驗收合格通過后，進行緩慢降壓，卸壓工程中不能引 起管道顫動，要緩慢開關卸壓閥，防止產生水錘，任何情況下閥門不能全開，同時逐 步打開空氣閥，保證管道排水過程中，空氣閥能正常工作以補充氣體。2）試壓段排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分段開啟具有排水條件的排空閥進行自流排 水，過閥流速不大于0.3m3/s,對自流不盡的管道積水進行強排，管道底部通過長軸深 井泵排不凈的少量存水，可放入便攜式潛水電泵進行排水。確保不影響周圍環(huán)境和造 成積水，并采取措施確保人員、交通通行及附近設施的安全

23、。3）排水時應防止形成負壓，排水過程中應注意控制閥門的開度。4）排水結束后，應檢查排氣閥及排水口處的水位，確認無危險后方可緩慢打開閥 門，拆除試壓臨時管線、水泵及發(fā)電機等。十四.出現(xiàn)異常情況的處理在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應根據(jù)實際情況停止試壓，及時處理搶修后 再重新根據(jù)流程試壓。1閘閥、法蘭盤漏水，應檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位；2兩管間接頭漏水，應檢查管道承接是否到位，橡膠圈承接時由于用力過猛，是 否錯位；3、彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠壞，接口處是否已出橡膠圈，承接橡膠圈是否 錯位。十五.水壓試驗的要求和標準1在整個試壓期間，不論管段有多長壓力下降值不超過規(guī)范值。2、在實驗壓

24、力下管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。十六.質量保證措施1管道靜水壓試驗必須按制定的原則、方法、步驟施工，即保證輸水管線在規(guī)定 內水壓力作用下的安全可靠性和管線的水密性，同時檢驗管線接頭配置的限制性接頭 系統(tǒng)、止推系統(tǒng)以及相關管道配件如閥門、測流設施、組合空氣閥等裝置性能。閥門 廠家代表必須到場，隨時解決閥門的突發(fā)問題。2、管線應緩慢注水，使管內空氣由排氣閥排出，盡量減少管內殘留空氣和波涌壓 力，以免試驗時管內積存空氣較多，使試驗壓力讀數(shù)不正確，造成壓降假象。3、管線必須按規(guī)定時間保持有壓狀態(tài)，以使管芯混凝土完全吸水飽和，避免管線 加壓試驗時，因管壁仍在吸水，產生壓降造成管線滲漏的假象，同時也

25、可為正確確定 裂縫位置提供足夠的時間。4、堵板可以采用閘閥代替。5、冬季水壓試驗時應采取防凍措施，可在試壓介質中加入防凍劑。試壓完畢后， 必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。當試壓介質溫度低于 管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。凡已通水的管道必須采用保溫措施。 對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。十七.安全保證措施1管道打壓試驗安全技術措施必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓。嚴格進行安全技術交 底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。進入施工 現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。建立不

26、定期檢查制度，查 現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取 措施排除險情。打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志。溝槽內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，打 壓時如溝槽回填未全部完成，要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是冬期雨雪季節(jié)，易造成 塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆 時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。 在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳， 防止砸傷和損壞打壓設備。靜水壓試驗時從安全考慮，嚴禁采用氣體介質進行試驗。打壓過程中，一切無關 人員一率不得靠近作業(yè)面，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，并配專人負責巡視。閘閥 井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、傷亡。如需使用推土機或挖