墩身外觀質(zhì)量缺陷與防治

1、墩身外觀質(zhì)量缺陷與防治一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題1、墩柱有蜂窩、麻面現(xiàn)象，氣泡較大。2、模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。3、墩身表面有明顯的層印。4、模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別墩身有“跑模”現(xiàn)象。5、墩身表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于 5mm。原因分析（1）墩身鋼筋密集，限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣 泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2 ）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有 部分凝固。（4 ）澆注前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，

2、混凝土 的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿 少。（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施（1 ）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制 在20S為佳，插入下層 5- 10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、 不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗， 放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水 泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán) 禁使用。（4 ）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積 水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。修補(bǔ)方法砼表面的

3、麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理， 方法如下：I、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修 補(bǔ)前用水濕透。H、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑 最大不宜超過1 mm。川、水泥砂漿的配比為 1 : 2或1 : 2.5，由于數(shù)量不多，可 用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。W、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)， 隨即刮平。V、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或 多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大 于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析（1 ）模板漏

4、漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3 ）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部 砂漿過少。預(yù)防措施（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗 工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗 粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振， 按規(guī)定的振搗間距精心振搗， 尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn) 表現(xiàn)。（4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過

5、規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。I、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干 凈。H、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。川、水泥砂漿的配比為1 : 2到1 : 3，并攪拌均勻，有防水 要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量 1%-3%的氯化鐵防水劑， 起到促凝和提高防水性能的目的。W、按照抹灰工的操作方法， 用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)， 刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。V、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指 可以

6、望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。原因分析(1) 砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到 一起，造成砼澆注不暢。(2) 未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。(3 )水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施（1）采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注， 振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì) 構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振 搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔 隙。（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要 求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。（3）振搗

7、應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。修補(bǔ)方法I將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。H用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕 棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn) 72小時(shí)。川修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空 隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。W孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的 細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。V抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對(duì)于不易清理的

8、較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量 的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂 窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于 兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下：在填補(bǔ)的砼凝結(jié) 2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2-1.8N/mm2后,用 砂漿輸送泵壓漿。壓力 6-8個(gè)大氣壓，最小為 4個(gè)。在第一 次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分 都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。修補(bǔ)方法漏漿較

9、少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。層印原因分析（1 ）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（2 ）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。（3 ）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上 浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì) 比。（4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn) 若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施（1）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng) 參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范 的規(guī)定處理好施工縫。（2） 精心組織振搗，注

10、意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入 下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。（3）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī) 油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色， 對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做 處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷 或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫 進(jìn)行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下， 用1 : 2-1 : 3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按 蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。錯(cuò)臺(tái)、

11、跑模原因分析（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直 度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2 ）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲 開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振 過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī) 范要求。（2 ）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用 壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上 雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿 崩絲，出現(xiàn)跑模。修補(bǔ)方法（1 ）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露

12、出石子， 新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2 ）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1 : 2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂 漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品 質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一一 致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料 薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。原因分析（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造 成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。預(yù)防措施（1 ）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次， 翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收 縮量。修補(bǔ)方法對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻 璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂