高支模工程專項(xiàng)施工方案(專家論證)（完整版）

1、目錄、編制依據(jù)二、工程概況 3三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路 4一）水平桿設(shè)置 4二）剪刀撐設(shè)置 4三）立桿支撐設(shè)置 4四）連墻件設(shè)置 5五）立桿下基礎(chǔ)處理 5四、模板支撐體系施工總部署 5（一）施工準(zhǔn)備 5（二）施工流程說明 6（三）模板支撐體系設(shè)計(jì) 7五、高支模施工方法 7（ 一 ） 模板組拼精度要求 7（ 二 ） 模板定位 8（ 三 ） 模板的支設(shè)規(guī)范要求 8（四）滿堂架搭設(shè) 9（五）剪刀撐的設(shè)置 9（六）核驗(yàn)標(biāo)高 9（七）柱模安裝 9（八）梁模安裝 10（九）板模安裝 10（十）邊梁模板加固 10（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 10（十二）高低強(qiáng)度砼交接處理 11（十三）穿梁、板孔、

2、洞口模板 11（十四）高支模施工注意事項(xiàng) 11六、高支模拆除的工藝要求 11一）高支模拆除工藝要求 11二）高支模拆除安全要求 13七、施工組織管理及驗(yàn)收 13一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理 13（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收 13（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收 14八、安全、環(huán)境保障措施 14（一）安全教育措施 . 14（二）安 全防護(hù)措施 . 14（三）泵送砼安全措施 14（四）施工技術(shù)措施 15（五）環(huán)境保護(hù)措施 15（六）安全檢查 15九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施 15（一）危險(xiǎn)源預(yù)防措施 16（二）危險(xiǎn)源應(yīng)急措施 17十、高支模支架監(jiān)測措施 19（一）高支撐模板支架重點(diǎn)監(jiān)測措施

3、 19（二）高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 20（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 20（四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 20十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文 21十二、成品保護(hù) 22十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案 22（ 一 ） 機(jī)構(gòu)設(shè)置 22（ 二 ） 人員職責(zé)表 23（ 三 ） 應(yīng)急救援工作程序 24（ 四 ） 救援方法 24十四、模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算書 25附表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表附表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗(yàn)收記錄表附表 A.7 扣件擰緊抽樣檢查表附圖一、三 : C 區(qū)二層、一層梁板模板支撐系統(tǒng)鋼管平面布置圖及剪刀撐平面布置圖 附圖二 : B 區(qū)梁板模板支撐系

4、統(tǒng)鋼管平面布置圖及剪刀撐平面布置圖附圖四 : 模板支撐系統(tǒng)鋼管立面布置圖一、編制依據(jù)相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-99 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001 ;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 ;建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008;建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91);施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 ；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)

5、性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì) 200987號文； 本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；二、工程概況1. 工程設(shè)計(jì)概況沈陽威廷酒堡-主堡工程位于沈陽市棋盤山風(fēng)景區(qū)。本工程總建筑面積21218. 69卅，本工程A區(qū)地下二層，地上八層；B區(qū)地下一層，地上二層；C區(qū)二層，地下室主要為設(shè)備用 房及酒窖，地上一層、二層主要為酒店的大堂，宴會廳，會議室及其附屬用房部分，三八 層為客房。2. 高架支模工程概況本工程B區(qū)支模高度超過8.0m，跨度大于15.0m, C區(qū)支模高度超過8.0m,跨度大于10.0m， 屬于高大模板支撐體系。其中B區(qū)宴會廳a5a12軸/aHaC軸和b5b8軸/bCbF軸之

6、間 的結(jié)構(gòu)，地下室頂板標(biāo)高為-0.10m,頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高為10.6m,跨度為17.7m，梁截面為500X 1500mm 400x 1000mm450X 1000mm400X 800mm 300X 700mm C 區(qū)會議中心 d1 d8 軸/dA dD軸之間的結(jié)構(gòu)，承臺之間回填土標(biāo)高為-6.6m ;一層頂板標(biāo)高為5.4m,二層頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高為 14.5m,跨度為10.9m，梁截面為700x 1000mm 700X 1200mm 300x 700mm現(xiàn)以最具有代表 性的B區(qū)宴會廳為例進(jìn)行超高大跨高架支模體系設(shè)計(jì)。B區(qū)宴會廳a5a12軸/aHaC和b5b8軸/bCbF軸之間支模高度為10.6m,跨度17

7、.7m 和15.4m,樓板厚度為130mm以截面尺寸為500x 1500mn的梁為例進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其他高架 支模均參照此方案施工。由于 B區(qū)宴會廳部分架空層高為10.6m,并且有10根 800的圓柱 子，在此部分施工時，梁板、柱模板支撐體系屬于高支模架；因此在施工過程中，即要保證 支撐體系的安全穩(wěn)定性又要滿足施工需要，將是此部分的重要控制點(diǎn)。C區(qū)會議中心d1d8軸/dAdD軸之間的結(jié)構(gòu)，一層支模高度為 12m二層支模高度為 9.1m,樓板厚度為120mm在此部分施工時，梁板、柱模板支撐體系屬于高支模架；因此在施 工過程中，即要保證支撐體系的安全穩(wěn)定性又要滿足施工需要，將是此部分的重要控制點(diǎn)。本

8、工程的高大模板支撐體系特點(diǎn)：1、高支架面積不是很大；2、 跨度較大，B區(qū)宴會廳部分高支系統(tǒng)中最大跨度為 17.7m,可供拉結(jié)的柱較少；3、梁比較大，梁高達(dá)1500mm4、 本工程支撐高度較大，B區(qū)最高部分高度為10.6m, C區(qū)最高部分高度為112m本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵或地泵進(jìn)行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路（一）水平桿設(shè)置1、 在立桿底距樓面板200伽處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為 1500伽，其余位置見附圖所示。2、梁底處加設(shè)一道水平桿， 并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿； 所有滿足 與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平

9、桿的端部，水平桿與結(jié)構(gòu)連接，增 強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的剛度。（二）剪刀撐設(shè)置1 、豎向剪刀撐a在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000伽鋼管搭設(shè)。剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成 45 60沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不 小于1000伽，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；（三）立桿支撐設(shè)置1. C區(qū)

10、搭設(shè)高度為12m和9.1m時立桿設(shè)置A. 700X 1200截面梁：枋木間距250伽，梁支撐立桿的縱向間距 500伽，橫向間距1000 伽。為了安全起見，在梁底增設(shè)一道承重立桿，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200 mm）。B. 120伽厚樓板：枋木間距 300立桿的縱距b=1000 立桿的橫距l(xiāng)=1000 mm,同時板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過 300 m）,頂托上設(shè)48X 3.5 m鋼管做托梁，能滿 足安全施工要求；為結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖 所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。C. 立桿支撐詳見附圖。2. B區(qū)搭設(shè)高度為10.6m時立桿

11、設(shè)置A. 500 X 1500 m截面梁：枋木間距250m，梁支撐立桿的縱向間距500 m，橫向間距800 m。為了安全起見，在梁底增設(shè)一道承重立桿，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200 m）。B. 130 m厚樓板：枋木間距 300 m,立桿的縱距b=1000 m,立桿的橫距l(xiāng)=1000 m,同 時板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過 300 m）,頂托上設(shè)48X 3.5 m鋼管做托梁，能滿 足安全施工要求；為結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖 所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。C. 立桿支撐布置詳附圖(4) 連墻件設(shè)置1. 連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范(

12、JGJ162-2008)的要求，水平間距為69m豎向間 距為23m設(shè)置一個固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；2. 連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，如圖示；(5) 立桿下基礎(chǔ)處理C 區(qū)一層由于為回填土，為了保證模板架的安全，必須對基坑進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。立桿下在主梁兩側(cè)及中部頂撐鋪設(shè) 30x 300mn木板作墊板，并墊平整 。安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成高支模部分砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形15伽厚木模板，木模下為混凝土樓面。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到小較偏心力”彳卜作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯

13、位，施工時應(yīng)兩層立桿位置多I 7對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署(1) 施工準(zhǔn)備1、主材模板：2440 mmx 1220 mmx 15 mm木膠合板。鋼管：48X 3.5 mm鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為 40 mX 80 mX 2000 (4000)m的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100 m長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。(1) 對進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能使用到現(xiàn)場。不合格的必須退場。(2) 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定A. 表面銹蝕

14、深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使 用。B. 鋼管彎曲變形符合要求。(3) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定A. 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定抽樣檢測；B. 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；C. 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(4) 構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架(JGJ130-2001, 2002年版) 要求。2、主要施工機(jī)具模

15、板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺(管)、撬棍、5m、50m鋼卷尺、腳手板等。3、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程高支模面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進(jìn)行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。具體進(jìn)度計(jì)劃如下：a. B區(qū)宴會廳a5a12軸/aHaC和b5b8軸/bCbF軸之間，計(jì)劃25人施工10天完 成高支撐系統(tǒng)施工；b. C區(qū)會議中心d1d8軸/dAdD軸之間,計(jì)劃15人用7天完成高支撐系統(tǒng)施工； 為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。4、人力資源計(jì)劃木工工長 1 人、質(zhì)檢員 1 人、安全

16、員 1 人、木工 40 人，具體視現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，人力 配置需滿足施工進(jìn)度要求。5、材料進(jìn)場計(jì)劃本工程地下室面積較大， 模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料， 在施工前 15天進(jìn)場， 滿足施工進(jìn)度要求。當(dāng)施工到高支系統(tǒng)部分時，補(bǔ)充一層模板系統(tǒng)所需材料，并要求在澆筑 地下室頂板一周前進(jìn)場。6、作業(yè)條件a. 材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。b. 回填土夯實(shí)完畢；樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時，高 支撐區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留。c. 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d. 柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊及相 關(guān)隱蔽驗(yàn)收

17、手續(xù)。e. 已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要 求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底 根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進(jìn)行技術(shù)交底。交底人由尚立國、宋春春對工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，由鄧興波進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。(2) 施工流程說明 地下室(一層)頂板砼澆筑完成后，高支模系統(tǒng)直接搭設(shè)在樓面上支模。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：(1) 總流程：測量放線一搭設(shè)滿堂架一頂板標(biāo)高引測一綁扎柱鋼筋一安裝柱模板一澆筑 柱砼一安裝梁底模板-綁扎梁鋼筋一安裝梁側(cè)模及板模板一綁扎板鋼筋一檢查驗(yàn)收梁板鋼筋 f澆筑梁板砼f養(yǎng)

18、護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度f拆模。(2) 安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與滿堂架固定f穿穿墻螺桿f基本調(diào)垂直這兩邊 模板f立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿f上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整f檢查驗(yàn)收。( 3)安裝梁模搭設(shè)滿堂架一引測標(biāo)高一鋪設(shè)方木一安裝底模一安裝側(cè)梁模一檢查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架f引測標(biāo)高f鋪設(shè)方木f鋪設(shè)模板f檢查驗(yàn)收。（三）模板支撐體系設(shè)計(jì)樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂高支模架體搭設(shè)高度、梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架搭設(shè)方式：1. A 區(qū)砼樓板130mnd厚，梁截面500mrX 1500mm搭設(shè)高度為10.6m （后附計(jì)算書

19、）。排架形式：采用48 3.5鋼管搭設(shè)排架，立桿間距1000 mm 1000mm大梁底立桿間距為 500 mmX 800 mm （根據(jù)梁寬調(diào)整），水平桿步距1.5m,立桿采用扣件連接組成排架支撐體系； 支撐立桿下墊15mn厚 300mnX 300mn木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m以內(nèi)設(shè)置縱 橫向水平拉桿（掃地桿），水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m;在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為4 6 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（

20、只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以 便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系 統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè) 面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手架，當(dāng)外腳手架超出二步不具備連墻拉結(jié)時， 高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同 時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。2. C 區(qū)砼樓板120mm厚，梁截面700mrX 1200mm搭設(shè)高度12m （9.1m參照12m搭設(shè)）。排架形式：采用483.5鋼

21、管搭設(shè)排架，立桿間距1000 mm 1000mm大梁底立桿間距為500 mmX 1000 mm立桿采用扣件連接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊15mm厚 300mmx 300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m處設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿 設(shè)置步距1.5m；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng) 調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，為 保證整個

22、鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要 求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè) 面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手架，當(dāng)外腳手架超出二步不具備連墻拉結(jié)時， 高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同 時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。五、高支模施工方法（一）模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模

23、板拼裝精度要求一覽表表4-1序號項(xiàng)目允許偏差（單位：mm）1兩塊模板之間拼縫 22相鄰模板之間咼低差 23模板平整度 24模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位根據(jù)定位樁點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以 最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底

24、、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與 梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1）根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計(jì)算出用 整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間， 以保證已定形的柱頭交接處的模板不受破壞。2）彈線：待樓板新澆筑砼終凝后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線， 核驗(yàn)無誤之后， 通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場施工。（三）模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿 剔除，用水沖凈，

25、模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范JGJ 130-2001執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1序號項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)咼 5 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模 內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 5尺量柱、墻、梁+4, -5 34層咼垂直度層咼不大丁 5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層咼大5m855相鄰兩板表面冋差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10,

26、5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/ 5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10, -0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖高支模立桿布置平面圖，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼 管底部按后附圖高支模立桿布置平面圖墊300 mx 300 m膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿， 再搭掃地桿，掃地桿離地面 200 m處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各 層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下 500 m處，中間步距按1500 m設(shè)置最上一步不一定剛好 為1500 m但應(yīng)滿足小于1500 m；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。之后用水

27、平管根 據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱作剛性連接，增加整 個支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實(shí)際操作， 水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000 m鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成4560沿 高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核查驗(yàn)收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安 裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固

28、定牢固。在圭寸 柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于 700 m時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。 為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周 轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損 壞的螺桿。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求鋪好40 mx 80 mx 2000 m方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)

29、先與柱頭 對接好并釘牢，并用40 mx 80 m枋木條作立檔及立檔支撐，使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o做側(cè)模 壓腳。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750 m時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，在梁高的中間加兩道 14穿墻螺桿；當(dāng)梁高超過1000 m時，在梁高的中間加兩道 14 穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時， 起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000 起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁 起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與 高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上設(shè)

30、頂托，彈出標(biāo)高控制線，并架設(shè) 48橫鋼管做托梁，在鋼管上直接 鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40 m鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合 模板模數(shù)時，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫間加海綿膠條。（2）板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2） 模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間采用硬拼縫，拼接縫小于2mm， 否則用膩?zhàn)臃舛拢?） 根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。簐4m開間不考慮起拱，4m 6m的起拱15mm4） 板模板下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300mrx 300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地

31、。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板下鋪木方用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周 的木方，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與木方用 50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo) 高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整； 模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（

32、十）邊梁模板加固 鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂 到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項(xiàng)：1. 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2. 在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立 桿；3. 在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立 桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn) 收部位。(十二)高低強(qiáng)度砼交接處理 在砼強(qiáng)度等級

33、改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強(qiáng)度等 級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部 位的混凝土，并沿梁方向多澆筑 500伽長，同時應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。(十三)穿梁、板孔、洞口模板 預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架 上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方 木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留 洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢 的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)

34、行復(fù)核和驗(yàn)收。混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和 校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。(十四)高支模施工注意事項(xiàng)( 1 )具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿 縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距 只能調(diào)小，不能調(diào)大；(2) 立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；(3) 滿堂支撐架底部距樓面200伽以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；(4) 嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；(5) 確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4565N? M內(nèi)；( 6)立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層

35、各步立桿的連接不得采用搭接， 必須使用對接扣件進(jìn)行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開 在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm；(7)板厚大于120mm頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐立桿上使用可調(diào)頂托；( 8)高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的 穩(wěn)定性。(設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接)六、高支模拆除的工藝要求(1) 高支模拆除工藝要求1. 拆模的時間應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時 所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要

36、求：(1) 側(cè)模、柱模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2) 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。(3) 拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項(xiàng)目主管工程師審核后，并附上試 塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.(4) 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度， 在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故 在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，(5) 在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對 未拆除的部分

37、應(yīng)及時加固處理。(6) 嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2. 高支撐模板拆除的工序要求：(1) 拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分， 后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來 的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件， 混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。(2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目 部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3) 模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分 類放整齊，以利再用

38、。(4) 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002中4.3模板拆除分項(xiàng)的如下規(guī)定：主控項(xiàng)目1. 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng) 度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率(%板 502, 75 8 100梁 75 8 100懸臂梁/ 100般項(xiàng)目1. 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2. 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖

39、擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 高支模拆除安全要求(1) 本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。(2) 凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。( 3)上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。 (4)搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。( 5)禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措 施后進(jìn)行。(6) 拆模時，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。(7) 拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。(8)

40、 模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗(yàn)收(1) 高支模支撐系統(tǒng)施工管理( 1 )嚴(yán)格按支撐架設(shè)計(jì)書進(jìn)行操作。( 2)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土 澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。( 3)支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，立即通知公司工程技 術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。(4) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位 置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。(5) 支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。 精心設(shè)計(jì)砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車

41、停放在現(xiàn)場南側(cè)，由中間向兩邊澆搗(具體施工方法詳見砼施工方案)。( 6)施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進(jìn)場堆放 前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)中關(guān)于構(gòu)配件檢 查和驗(yàn)收的要求，逐一進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、 堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。(7) 嚴(yán)格控制實(shí)際荷載不超過設(shè)計(jì)荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實(shí)際操作中， 施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載(3kN/ m 2)。( 8)確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、 松動和變形情況，及時予以解決。(2) 高支模支

42、撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。( 1 )主控項(xiàng)目a. 安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b. 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。( 2)一般項(xiàng)目a. 模板接縫不應(yīng)漏漿， 可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。 在澆筑砼前， 應(yīng)澆水濕潤模板， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝 飾工程施工的隔離劑；c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。( 3)實(shí)測允許偏差項(xiàng)目a. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許

43、偏差：軸線位置 5mm底模上表面標(biāo)高土 5mm柱、梁截面內(nèi) 部尺寸+4mm-5mm層高垂直度(不大于5m) 6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mmb. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm 插筋外露長度+10 mm預(yù)留洞中心線位置10mm預(yù)留洞尺寸+10mm(3) 高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收 模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支 架的驗(yàn)收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JG130-2001) 、建筑施工模板及作 業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收表格詳見附表

44、：表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗(yàn)收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。八、安全、環(huán)境保障措施 為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體 如下：(1) 安全教育措施( 1)新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對 模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意 識提高，時刻牢記做好安全施工。(2) 實(shí)行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向班組人員指出各工作部 位的安全注意事項(xiàng)。(2) 安全防護(hù)措施(1) 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部

45、位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組完成。(2) 樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。(3) 樓面模板施工時，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5 米以上。(3) 泵送砼安全措施(1) 澆筑大廳砼時用汽車泵進(jìn)行施工，澆筑上部板面時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模 板支架上，水平管每隔 2米用支架固定，垂直或斜管用獨(dú)立鋼管架固定。(2) 澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計(jì)時的計(jì)算厚度。(3) 澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。(4) 施工技術(shù)措施(1) 模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和

46、施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用 人員做好安全、技術(shù)交底。(2) 對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。(3) 立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)15mml厚300mrX 300mn木膠合板墊塊。(4) 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。(5) 支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得 從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。( 6)模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(7) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(8) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(9)

47、 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完 畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10) 拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(11) 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。(12) 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn) 場監(jiān)護(hù)。(13) 混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停 施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可 復(fù)工。(5) 環(huán)境保護(hù)措施(1)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及

48、模板， 盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。( 2)廢棄的模板及方木應(yīng)及時收集清理，要做到工完場清。(3) 樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至堆放場。(4) 現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。(6) 安全檢查(1 )每天值班工長及安全員必須巡視工地， 對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出， 及時整改。(2 )發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。(3 )班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報(bào)告值班工長處理。(4) 如果需要動火，如電焊、氧割等 ,應(yīng)征得工長和安全員同意 , 并辦好動火審批手續(xù) , 才能 動火。且火

49、源周邊配備 2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險(xiǎn)源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險(xiǎn)源及傷害因素制定相應(yīng) 的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。( 1 )危險(xiǎn)源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可 能造成機(jī)械傷害、物體打擊( 2 可能造成的傷害：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故， 可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。(一 危險(xiǎn)源預(yù)防措施1. 坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案， 單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門

50、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、 斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制 模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤 離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì) 算。安裝樓面模板， 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放， 以防坍塌事故發(fā)生。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉

51、落、倒塌傷人。2. 高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。支、拆模板時 應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施 工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān) 規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工 藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn) 上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安

52、全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具， 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部 的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項(xiàng)目部按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好， 護(hù)欄要牢固可靠， 護(hù)欄高度不低于 1.5m， 然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合 格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施 的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門

53、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。3. 施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施(1) 安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技 術(shù)檔案建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估 制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。(2) 安全用電技術(shù)規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。a. 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難 易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。b. 手持電動工具必須設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。c. 夜間施工，必須保證足

54、夠的照明設(shè)施。d. 照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。e. 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、 建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。4. 機(jī)械傷害安全預(yù)防措施(1) 項(xiàng)目部安全員不定時對工人進(jìn)行教育， 在機(jī)械使用前必須對工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全 交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2) 在機(jī)械使用之前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)施工。(3) 切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5. 物體打擊安全預(yù)防措施(1) 模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進(jìn)行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，不要在模板垂直下

55、方作業(yè)，拆除時不準(zhǔn)留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2) 避免交叉作業(yè)。 施工計(jì)劃安排時， 盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。 無 法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準(zhǔn)施工。(3) 外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固， 搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人 監(jiān)護(hù)，預(yù)防料具掉下砸傷人。6. 火災(zāi)安全預(yù)防措施(1) 設(shè)置吸煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2) 切割模板產(chǎn)生的鋸末、及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3) 現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4) 水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。(2) 危險(xiǎn)源應(yīng)急措施 搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故 現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人 員，立即組織施救。(1 )模板坍塌1 )當(dāng)事故發(fā)生時，立即向組長匯報(bào)，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。2) 當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行及時搶救，防止事態(tài)擴(kuò)大，在有傷亡的 情況下，控制好事故現(xiàn)場。3) 按項(xiàng)目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院