可逆轉(zhuǎn)式細粒破碎機安裝說明講解

1、可逆轉(zhuǎn)式細粒破碎機安裝使用說明書一、序言首先，對于采用我公司 KBC 型細粒破碎機表示深深的謝意。為 了正確地安裝及使用本設備，運行前需要仔細閱讀本說明書。本機主要用于煤、煤矸石、爐渣、石灰石、焦碳，及抗壓強度不 超過 150Mpa 礦石的破碎。尤其適合循環(huán)流化床鍋爐用料的破碎。二、機器的破碎原理本同是細粒破碎用的可逆式?jīng)_擊型破碎機。 原料經(jīng)過中間進料口直接落在轉(zhuǎn)子上， 被轉(zhuǎn)動的錘頭打碎進行一 次沖擊破碎之后， 原料沖擊在破碎板上被彈回， 再次進行破碎多次反 彈破碎。從下部排出的細碎后的物料即成品。該機主要是運用純沖擊碰撞原理， 落下物料被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖 擊到齒型破碎板， 由于破碎板是漸開線

2、形齒板設計， 物料碰撞破碎板 的入射角接近 90，這種垂直碰撞是物料最佳破碎方式，可實現(xiàn)脆 性物料晶界間分離細碎。 由于破碎板是多個齒型組成破碎腔， 物料在 腔內(nèi)被錘頭沖擊多次反彈， 物料落到最后齒型號間隙時， 是定徑破碎， 控制物料粒度。 錘頭與破碎板齒尖間隙為最大出料粒度的 1.5 倍。排 料口不設置篩板，所以沒有堵塞現(xiàn)象。物料在破碎腔內(nèi)滯留時間短。 減少部件磨損，能耗低壽命長。三、機器的結(jié)構(gòu)該機結(jié)構(gòu)特殊， 在破碎機中央布置有轉(zhuǎn)子， 錘頭懸掛在轉(zhuǎn)子的圓 盤上，隨轉(zhuǎn)子作高速圓周運動。 機體由三部分組成， 兩側(cè)體可以開啟， 并分別裝有可調(diào)整的破碎板組件， 特殊設計的齒型破碎板與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭構(gòu)

3、成高效的破碎腔， 入料口設在中部且高度適中， 可實現(xiàn)逆雙向運行及風量的調(diào)控。結(jié)構(gòu)簡圖詳見圖書 1。錘頭通過錘連在圓盤上。主軸兩端支撐在軸承上， 主軸上鑲嵌有圓盤。 軸承通過軸承座半裝在下部殼體上。（見圖 2）為了增加耐磨性在圓盤外圍堆焊耐磨材料。四、機器的性能特點1、破碎效率高，入料粒度w 80mm出料粒度w 10mm粒度組成可宏觀控制，過粉碎少，是循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)選設備。2、漸開線齒板設計，加上高速錘頭沖擊多次反彈破碎，可逆向轉(zhuǎn)動 運行，無篩板不堵塞，是細粒破碎中最優(yōu)方案設計。3、特種耐磨合金破碎板和錘頭，準剛性轉(zhuǎn)子，可實現(xiàn)高速度（v=50亠 60m/s）,大破碎比，壽命長，能耗低的高性能。

4、4、兩側(cè)體可液壓開啟，檢修維護十分方便，減少停機時間，減輕工人勞動強度。結(jié)構(gòu)簡圖詳見圖 3。5、在機體的適當部位安裝有檢查窗，可方便的檢查錘頭及破碎板的 工作情況及磨損狀態(tài)，有利于運行及檢修人員對設備工作狀態(tài)的了 解，方便檢修，使設備處于最佳工作狀態(tài)。6、對于大出力細粒破碎機，裝有盤車裝置。使破碎機在進行檢修、 更換錘頭時，不發(fā)生自轉(zhuǎn)，檢修維護十分方便，減少停機時間，減輕 工人勞動強度。7、破碎板調(diào)節(jié)裝置有螺旋調(diào)整機構(gòu)或同步調(diào)整機構(gòu)兩種形式可供用戶選擇，并可帶有刻度顯示裝置。8通過電控制柜的控制使用電動機正反兩主向定時轉(zhuǎn)動，使對稱布 置的破碎腔得到有效的利用。五、KBC型細粒破碎機各項參數(shù)表分

5、 項參數(shù)名稱KBC型系列規(guī)格KBC-100（KBC403KBC-150（KBC502KBC-200（KBC503KBC-25（KBC602KBC300（KBC603KBC-350（KBC604性額定出100150200250300350匕匕 厶冃（噸/小時）（80120）（130180）（180230）（230280）（280330）（330380）參破碎物料煤及矸矸石煤及矸矸石煤及矸矸石煤及矸矸石煤及矸矸石煤及矸矸石數(shù)入料粒度（毫米） 80 80 80 80 80 80出料粒度（毫米） 10 10 10 10 10 10轉(zhuǎn)子線速度535350506060（米/秒）相設備總重，不含電11180

6、1204016500184702009022430關(guān)機（千克）參出口風量R 1800 18002000 1800 2500 2500數(shù)（米3/小時）擾力值P=m。W2 （牛）373803865534704362934055342502水平載何（千克）91841102516170179251945521960轉(zhuǎn)直徑（毫米）102010201270127015401540子總長（毫米）238026103004334035403540設總重（毫米）3945.43556585685075607885計 4185” .-4588結(jié)電型號Y355M-6YKK4003-6YKK4501-8jYKK5001-

7、8j *YKK5002-8.YKK5004-8”構(gòu)動._ _ Y355m2-6- - YKK4005-6_ ” - -YKK4505-8* _ _YKK5002-8* _ *-KK5004-8*- YKK5601-8參機功率（千瓦）I160250 315400450：560數(shù)” V00280*355” 60C)或過低(v 15C)或油箱內(nèi)油液過少時嚴禁開機使用。(2) 為保證系統(tǒng)正常安全運行， 液壓管路和油缸內(nèi)的空氣必須放出。( 3)如果系統(tǒng)發(fā)生噴泄，應立即停機檢修。嚴禁用手或其他物品去 堵泄部位，嚴禁在工作中進行維修。( 4)系統(tǒng)啟動時溢流閥一般須處于卸荷狀態(tài)，盡量避免帶壓啟動電機。( 5)

8、各種液壓元件未經(jīng)專業(yè)人員授意，不應私自調(diào)節(jié)或拆換。(6)其他具體事項，詳見液壓工程手冊第 24 章(安裝、使用與 維修)，或其他有關(guān)書籍。八、機器的安裝細粒破碎機主體、聯(lián)軸器、電動機現(xiàn)場安裝。1 、 細粒破碎機主體、電動機按設備基礎安裝圖要求安裝。( 1 )破碎機主本的吊裝須吊裝軸承座底板下的 4 個吊裝環(huán)，或機體 上對稱 4 個吊裝環(huán)。2)首先確認破碎機地腳安裝孔位置與基礎螺栓位置相符3）把破碎機主體安放在基礎上，調(diào)整破碎機軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設計標高及位置后，把緊地腳螺栓。（4）安裝聯(lián)軸器。（詳見蛇形彈簧聯(lián)軸器或限矩型液力偶合器的安裝 說明書）。（5）把電動機放在基礎上，依據(jù)

9、破碎機軸線，調(diào)整電動機軸線及間 隙，符合安裝要求。見蛇形彈簧聯(lián)軸器安裝及使用說明書 液力 偶合器安裝及使用說明書 。把緊地腳螺栓。（6）再次檢查所有地腳螺栓是否緊固，確認無誤后，重新檢查電動 機、破碎機主體軸線及兩軸承座基面，聯(lián)軸器間隙符合要求。（7）安裝聯(lián)軸器防護罩。2、主要注意事項（1）細粒破碎機轉(zhuǎn)子軸線必須水平。（2）細粒破碎機兩軸承座基面必須水平。（3）細粒破碎機必須牢固地安裝于基礎上，如加調(diào)整墊需墊在破碎 機地腳螺栓兩側(cè)，并墊穩(wěn)、墊牢，并點焊在基礎上。（4）細粒破碎機底平面應密封嚴實。（5）細粒破碎機轉(zhuǎn)子軸線與電動機軸線同軸度必須符合聯(lián)軸器要求。（6）聯(lián)軸器安裝時需電動機有一定的軸向

10、移動量。 （見限矩型液力偶 合器的安裝）（7）細粒破碎與電動機所有調(diào)整墊用戶自備。（8）入料應連續(xù)均勻，入料口上方應裝有布料器，垂直落料高度一 般為 1.5-2m 。九、機器運轉(zhuǎn)前的準備 1、調(diào)整錘頭和破碎板間的間隙（見圖 4）調(diào)整步驟（1）為了安全起見，用專用搬手向右旋轉(zhuǎn)圓螺母3，旋轉(zhuǎn)一周，間隙變化5mm同時右旋鎖緊螺母2,使破碎板向殼體側(cè)移動至最大間 隙，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動里不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象。 （一般出廠時破 碎板與錘頭的下部間隙已調(diào)整到 20mn，但啟動前必須檢查）。（ 2）起動轉(zhuǎn)子。（3）卸下防護罩，向左旋鎖緊螺母 3退出100mm再用專用搬手向 左旋轉(zhuǎn)圓螺母,使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)

11、徐徐移動。（4）當破碎板與錘頭接觸時,就發(fā)出接觸聲,這時就不能再向內(nèi)移 動破碎板支架,并立即反方向旋轉(zhuǎn)圓螺母, 使破碎板支架與錘頭分離, 直至接觸聲消失,記錄螺桿 4 尾部露出長度。（5）向右旋轉(zhuǎn)圓螺母 3,同時右旋鎖緊螺母 2,使破碎板支架向殼體 徐徐移動, 測量螺桿 4 尾部露出長度過, 該長度值與聲音剛消失的值 比較的差值就是錘頭與破碎板之間的間隙。 將此差值調(diào)整到設備規(guī)定 的間隙（要求出料粒度的1.21.5倍）。2、對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機 從上述位置起,每旋轉(zhuǎn)一圈蝸桿,一般的情況下,可當作 間隙 變化為 1mm.調(diào)整間隙示意圖如圖 5（手柄向上搬時,間隙增大。若蝸桿裝

12、蝸 輪下邊,手柄向上搬時,間隙減?。?。調(diào)整步驟（1）為了安全起見，用專用搬手向下搬，旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板向殼體側(cè)移動至最大間隙，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象（一般出廠時破碎板與錘頭的下部間隙已調(diào)整到 20mm。（2）起動轉(zhuǎn)子。（3）旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)徐徐移動。（4）當破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)出接觸聲，這時就不能向內(nèi)移動 破碎板支架，并立即反方向旋轉(zhuǎn)蝸桿，就使破碎板與錘頭分離，直至 接觸聲消失，觀察刻度尺，記錄下數(shù)值，此時間隙為 0mm（5）旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板支架向殼體側(cè)徐徐移動，觀察刻度尺，計 算該處實際間隙，調(diào)整到設備規(guī)定的間隙（要求出料粒度的1.21.5 倍）。3、

13、潤滑加油部分加油量軸承座4升X 2注：1、潤滑油一般夏季用40號機械油，冬季用30號機械油2、油量加到油位計中間的位置，否則過理加入時要出現(xiàn)漏油。3、正常運轉(zhuǎn)前1個月?lián)Q油一次，正常運轉(zhuǎn)后3個月?lián)Q油一次 十、機器的運轉(zhuǎn)1、在各方面準備就緒后，就可以無負荷試運轉(zhuǎn)。2、無負荷運轉(zhuǎn)注意事項（1）觀察軸承有無異常振動和異常聲音，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2小時。2)證實運轉(zhuǎn)部分和不動部分沒有接觸(3) 軸承溫度界80C(氣溫+軸承上升溫度)。其中軸承上升溫度界 限為35C。( 4)證實電流值的確無變化。( 5)對于裝有盤車止動機構(gòu)的蝸桿軸與轉(zhuǎn)子上的蝸輪充分脫離，并 把緊盤車機構(gòu)上的鎖定螺栓，必須確認無誤。( 6)首次試

14、運行后，必須重新更換潤滑油。3、負荷運轉(zhuǎn)( 1)首先無負荷起動破碎機。( 2)待設備運行平穩(wěn)、達到工作狀態(tài)后，必須連續(xù)均勻供料，供料 必須由小到大逐漸達到額定出力要求。( 3)物料破碎完畢，無負荷狀態(tài)下停機。4、負荷運轉(zhuǎn)注意事項( 1)在無負荷運轉(zhuǎn)中，無異常出現(xiàn)時，就可以供給物料。最初不量 供給，然后逐漸增加。( 2)在物料處理條件穩(wěn)定前這段時間，要適時檢查電流、異常振動 的有無，以及軸承溫度。( 3)為了提高處理效率，要盡量均衡供給物料，使物料連續(xù)均勻的 分布在轉(zhuǎn)子的有效工作長度上，以達到均衡磨損。(4) 破碎物料中，不準帶入超過10mn直徑以上的金屬塊。(5) 錘頭和破碎板間的實際間隙為出

15、料粒度的1.21.5倍。若出料 粒度過細時可適當增加間隙。(6) 啟動、停止設備時，設備內(nèi)必須無物料。(7) 每周改變一次轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，使錘頭均勻磨損，或據(jù)現(xiàn)場使用 情況定期改變轉(zhuǎn)了旋轉(zhuǎn)方向。5、停機當無負荷運轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)時， 都出現(xiàn)異常振動，發(fā)出異常 聲時，就要停機，當機器停穩(wěn)后，進行檢查。十一、機器的保養(yǎng)、檢修1、檢修為了使機器經(jīng)常處于正常狀態(tài)，為了提高機器和零部件的使用壽 命，要經(jīng)常、認真地進行檢修(由于處理條件，尤其是在實際上出現(xiàn) 很大差異的情況，參照“檢修一覽表”)。檢修一覽表項目部位檢修項目方法周期殼體各固定螺栓的松動、脫落打音、目視每月殼體襯板磨損情況，裂紋，破損目視每月襯

16、板固定螺栓的松動，脫落打音每月轉(zhuǎn)子錘頭磨損，裂紋，破損目視每周轉(zhuǎn)盤磨損，裂紋，破損目視每月軸承是否漏油目視每月檢查轉(zhuǎn)動情況聽音每月振動及溫度接觸每月固定螺栓和定位銷的松動打音每月破碎板破碎板磨損，裂紋，破損目視每月十二、錘頭及破碎板拆卸、組裝（一）更換錘頭1、打開側(cè)部殼體時，首先松開一側(cè)所有活節(jié)螺栓，并認真檢查確信 活節(jié)螺栓全部打開。再利用液壓開啟機構(gòu)打開側(cè)部殼體。2、打開上部殼體軸向兩端的檢查窗，用撬棍轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使錘桿位于 檢查窗中間。3、取下錘軸壓蓋后，通過圓棒用錘子邊打邊撥錘桿并取出錘頭。另外，因為在錘軸兩端有M20螺孔，所以也可使用吊環(huán)螺釘。將錘軸從兩端抽出，同時注意，錘軸抽出時，錘頭

17、是從中間向兩邊逐個取出， 且不可一次將錘抽出，否則錘頭會脫落而造成麻煩。4、安裝錘頭的順序與以上步驟相反。5、更換錘頭注意事項（1）更換錘頭前，必須切斷破碎機電源，防止意外事故發(fā)生。（2）更換錘頭后，側(cè)殼體上的活節(jié)螺栓必須把緊，各檢查窗必須關(guān)牢。（3）更換錘頭的詳細情況見（十三、間隙調(diào)整步驟）。6、新錘頭的配置在新錘頭中，其重量有少許差別。為了盡量減少振動， 新錘頭的 配置要平稀。因此，首先要測量出新錘頭的重量，并按重量大小的順 序編號（從小到大順序）。KBC型細粒破碎機使用的錘頭有單柄和雙柄兩種錘頭，KBC-100KBC-150 KBC-200 KBC-250 KBC-300 KBC-350

18、六種型式破碎機的 錘頭排列見圖（ 6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）。KBC-100（ A）、KBC-150 （A）要求相對應的二排，即1和3; 2和4 平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡其誤差都在 0.17kg 以 內(nèi)。KBC-10（0 B） KBC-15（0 B） KBC-200 KBC-250 KBC-300 KBC-350 要求相對應的三排，即 13 和 5； 2 4 和 6 平衡，且軸向截面對應的三個錘頭也應平衡其誤差都江堰市應在 0.17kg 以內(nèi)。（二）更換破碎板（ 1 ）首先拆下側(cè)殼體上每側(cè)兩個，兩側(cè)四個檢修口，全部打開活節(jié) 螺栓，確信沒有活節(jié)螺栓與上下殼體相連

19、。（ 2）用液壓開啟機構(gòu)打開側(cè)部體，然后松開破碎板上的固定螺栓， 這時就可以更換破碎板了。（ 3）把合破碎板的方頭螺栓必須把緊，背好鎖緊螺母。 十三 錘頭 破碎板及端部襯板的磨損極限界定及間隙調(diào)整步驟（一）錘頭 破碎板及襯板磨損極限的界定（ 1 ）錘頭磨損更換極限界定 當出現(xiàn)下列情況之一時，就應更換錘頭。錘頭的最大磨損量 KBC-100 KBC-150 KBC-200 為 50mm； KBC-250 KBC-300 KBC-350為 70mm出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，間隙調(diào)整裝置調(diào)整達不到時;錘頭出現(xiàn)裂紋等影響設備安全使用時。（2）破碎板磨損更換極限界定 當破碎板齒部完全磨損后，就應更換破碎板

20、。（3）襯板磨損極限的界定細粒破碎機的襯板分入口襯板及端襯板，當襯板厚不足 5mnS寸， 為了使襯板有足夠的剛度及強度，更換襯板。（二）間隙調(diào)整步驟 當錘頭正常磨損后，間隙變大，出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，就 需適當調(diào)整間隙調(diào)整裝置以達到出料粒度要求。（1）調(diào)整間隙必須在設備空轉(zhuǎn)寸進行。（2）破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)調(diào)整，調(diào)整量以最大出料粒度的四分之一 為依據(jù)調(diào)整，通過測量標尺相對促出距離檢驗。（3）檢驗出料粒度是否滿足系統(tǒng)要求。如不能滿足系統(tǒng)要求，重復b、步驟，直至否滿足系統(tǒng)要求為止。（4）如間隙調(diào)整到零間隙，還不能滿足粒度要求，就應更換錘頭。（5）具體調(diào)整方法及步驟風a、具體間隙調(diào)整方法能耐主步驟

21、。a、一般間隙的調(diào)整a-1、對于裝有螺旋機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn)時，向左旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動（此寸螺桿向內(nèi)移） 。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn)時，搬動棘輪搬手，通過觀察標尺使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。a-2、對于裝有螺旋調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn)時，向右 旋轉(zhuǎn)圓螺母， 使破碎板支架向遠離轉(zhuǎn)子側(cè)移動 （此時螺桿在鎖緊螺母2 的作用下向外移）。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn) 時，搬動棘輪搬手，通過觀察標尺使破碎板支架遠離轉(zhuǎn)子側(cè)移動。 a-3 、對于裝有螺旋調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機每轉(zhuǎn)動圓螺母一圈， 破碎板支架移動距離為 5mm。對于裝有蝸桿

22、間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機每搬動棘輪搬手 180，破碎板支架移動距離為 0.5mm。b、零間隙的調(diào)整b-1 、對于裝有螺旋調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn)時，向左 旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機在設備空轉(zhuǎn) 時，搬動棘輪搬手，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。b-2、對于裝有螺旋調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機當破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲， 此時立即向右旋轉(zhuǎn)圓螺母， 同時右旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母， 使接觸聲剛剛消失，此時即為零間隙。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機構(gòu)的細粒破碎機當破碎板與 錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲，些時立即反向搬動棘輪搬手，使接觸聲 剛剛消失，此時即為零間隙。（

23、三）注意事項在使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動做間隙調(diào)整時， 必須在設備空運轉(zhuǎn)條件下進行。被調(diào)整的破碎板支架必須是錘頭從上向下轉(zhuǎn)動側(cè)的破碎板支架 十四、備件KBC型細粒破碎機主要備件有錘頭、破碎板、錘軸、襯板、軸承詳見F表:名稱安裝部分數(shù)量（套）備注錘頭轉(zhuǎn)子1KBC-100 22 (33)個KBC-150 26 (39) 個KBC-200 39 (45)個KBC-250 51 個KBC-300 51 個KBC-350 57 個破碎板倉體內(nèi)142塊錘軸轉(zhuǎn)子1一臺份襯板倉體內(nèi)1一臺份軸承軸承座12個請用戶注意：破碎機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械，轉(zhuǎn)子上零部件必須安全可知， 機內(nèi)一時進入較大石塊及鐵塊，錘頭承受沖擊力，嚴重時錘頭斷裂， 一個損壞有可能造成多個錘頭及破碎板損壞， 設備產(chǎn)生巨大振動，不 及時停機造成重大設備人身事故。 敬請用戶千萬引起重視，不可隨意 選用備件，尤其是錘頭。制造廠承諾對用戶優(yōu)質(zhì)優(yōu)惠供應備件。錘頭 性能：HRO 50, Aj 80。二項性能指標必須達到要求。經(jīng)探傷無裂 紋缺陷時方可使用。用戶自選低質(zhì)備件后果自負。十五、安全須知1、安全上的注意事項 在安裝、運輸、維修、檢修之前，要詳細閱讀說明書和其他附屬 材料并正確運用。掌握機器的知識， 安全的信息以及一切注意事項后， 再使用本機2、工作前的檢查（1）必須詳細閱讀操作說明，