專項質(zhì)量培訓(xùn)主體砼質(zhì)量控制措施

1、一、車站主體混凝土概況 農(nóng)業(yè)東路站主體結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計農(nóng)業(yè)東路站主體結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計 序號項目混凝土標(biāo)號 1頂板C35、P8 2頂縱梁 C35、P8 3中板C35 4中縱梁、中隔墻 C35 5底板C35、P8 6底板縱梁C35、P8 7側(cè)墻/端墻C35、P8 8框架柱C50 一、車站主體混凝土概況 鋼筋混凝土主筋保護(hù)層厚度設(shè)計要求： 頂板、頂板梁迎土側(cè)：50mm，頂板、頂板梁背土側(cè)：40mm； 底板、底板梁迎土側(cè)：50mm，底板、底板梁背土側(cè)：40mm； 集水坑坑內(nèi)、外側(cè)：50mm；側(cè)墻迎土側(cè)：50mm，側(cè)墻背土 側(cè)：40mm； 中板頂、底面均為30mm，中板梁為30mm；柱：30mm；內(nèi)隔 墻：30

2、mm，裂縫控制：最大控制裂縫寬度為0.3mm 二、混凝土施工 1、混凝土原材要求 應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應(yīng)小于 250kj，強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣 硅酸鹽水泥，不宜使用高水化熱水泥和早強(qiáng)水泥。 嚴(yán)格控制水泥用量：C35混凝土（含補(bǔ)償收縮混凝土）的單位 水泥用量一般不大于400kg/m3/，亦不小于300kg/m3/；C50混凝土 的單位水泥用量一般不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/。 C35混凝土水膠比的最大限值為0.45，C50混凝土水膠比的最 大限值為0.36，其他標(biāo)號混凝土水膠比最大限值采用線性插值確定 二、混

3、凝土施工 合理選擇骨料粒徑及級配、砂率，并通過添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰 或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高效減水劑等措施，確?；炷?的和易性，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度及耐久性。粗骨料的 最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不大于 30mm；不得使用堿活性骨料；砂宜采用中砂；粉煤灰宜采 用來料均勻、各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級灰，摻量不應(yīng)大于20 ，其他摻和料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗后確定。 混凝土中的最大 氯離子含量為0.06，各類材料的最大含堿總量為3.0kg/m3/。 混凝土設(shè)計抗?jié)B等級不小于P8，防水混凝土的施工配合 比應(yīng)通過實驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級要求應(yīng)比設(shè)計要 求提高0.2MPa。 二、混凝土施

4、工 采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、 水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率分別為：底板及頂板為0.020.03 ；側(cè)墻、梁為0.0250.04%；后澆帶、 膨脹加強(qiáng)帶為0.03 0.05%。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨 脹源的膨脹劑，不應(yīng)使用以單一氧化鈣為膨脹源的膨脹劑。 后澆洞口采用微膨脹砼進(jìn)行澆筑。 嚴(yán)格控制入模溫度，夏季施工30，冬季施工不小于5。 并應(yīng)采取相應(yīng)保溫措施，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20，不 應(yīng)超過25。冬季溫度低于-5時，應(yīng)添加防凍劑。 二、混凝土施工 2、砼澆筑施工要求 1）底板砼澆筑 泵混凝土坍落度控制162cm（設(shè)計交底要求）。底板混 凝土澆灌時，

5、為防止混凝土早凝產(chǎn)生施工冷縫，2臺泵車分別 從底板的兩側(cè)側(cè)墻位置往中間連續(xù)澆筑，從西向東來回往復(fù) 澆筑，由于泵送混凝土,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆 筑方式，一次將混凝土澆筑至設(shè)計頂標(biāo)高。 二、混凝土施工 二、混凝土施工 底板澆筑時沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土澆 筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推 直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上 翻梁部位，避免混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時板混凝土 鼓包。施工時保持下一層與上一層混凝土之間的間隔時間不大于 1.5h。混凝土的振搗需從下端開始，逐漸上移，以確?；炷恋?施工質(zhì)量。 二、混凝

6、土施工 底板混凝土初凝后開始澆筑腋角，混凝土塌落度宜控 制在120140mm(入模）；控制好腋角部位分層厚度，宜控 制在1825cm，這樣既便于振搗棒斜插，也可防止腋角出現(xiàn) 露筋現(xiàn)象。下層澆筑完成后，上一層振搗時不宜插入過深， 防止腋角底部翻漿過多。 二、混凝土施工 農(nóng)業(yè)東路站端頭井部位底板厚1.1m，滿足大體積混凝土規(guī)范 要求，按照大體積混凝土施工方案進(jìn)行澆筑，并進(jìn)行測溫。具 體測溫方法如下： 1）測溫孔布置 測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件 易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。具體布置詳見技術(shù)部方案。 二、混凝土施工 2） 大體積混凝土澆筑測溫主要測量混凝土里表溫差、降溫 速率及環(huán)境溫

7、度的測試，在澆筑完成后，每晝夜不少于4次。 測溫指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求： 1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； 2 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度） 不宜大于25； 3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。 二、混凝土施工 2）柱子澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。采用分層澆筑，在各層 樓板混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，單獨澆筑至梁底標(biāo)高位 置。 從施工方面講,由于梁柱節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜,鋼筋綁扎密集,特別是中 間柱子鋼筋縱橫交錯,節(jié)點處混凝土等級不同，施工難度較大， 可操作性差，稍有疏忽質(zhì)量就難以保證，所以為方便施工并保證 施工質(zhì)量，采取節(jié)點處設(shè)置芯柱，

8、施工縫位置埋設(shè)注漿管的方式， 在結(jié)構(gòu)柱與板（梁、墻）結(jié)合范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)柱可與樓板（梁）采 用同一強(qiáng)度混凝土，隨板（梁）同時澆筑，樓板施工荷載不得大 于10KPa。對于壁柱、暗柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件按設(shè)計強(qiáng)度施工。 二、混凝土施工 澆筑時，對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加 強(qiáng)振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心 區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強(qiáng)度。 二、混凝土施工 3）側(cè)墻、中板及頂板澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。側(cè)墻及頂板混凝土施工采 用2臺混凝土泵車對稱澆注。澆注的總體順序如圖4側(cè)墻澆注總體 順序示意圖所示。 側(cè)墻混凝土下料時，沿側(cè)墻間距4m設(shè)置4m及2m長的 20cmP

9、VC管插入鋼筋骨架中，使混凝土自由傾落不超過2m，以 防止混凝土離析，澆注時對稱分層澆注，分層振搗，每層厚度控 制在3040cm范圍內(nèi)。東西兩側(cè)側(cè)墻的澆注高度應(yīng)同步上升，其 間高差應(yīng)控制在50cm范圍內(nèi)。 二、混凝土施工 側(cè)墻每澆筑2米高度時，在頂板每跨跨中位置澆筑一層混 凝土進(jìn)行壓頂，平衡側(cè)墻底部混凝土由于水平側(cè)壓力增大而 對支架形成豎向向上托力。但必須確?；炷脸跄斑B續(xù)澆 筑。 中板、頂板先澆注中柱上方部位，再澆注中板、頂板及 側(cè)墻的其余部位，各部位如同底板采取斜面分層、東西來回 布料的澆注方法。 二、混凝土施工 側(cè)墻澆注總體順序示意圖側(cè)墻澆注總體順序示意圖 二、混凝土施工 4）施工縫、

10、變形縫、后澆帶處理 變形縫：本車站主體結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫，主體與附屬接口處設(shè) 置變形縫； 環(huán)向施工縫：原則上間距不超過1216m，布置在縱向柱距 1/41/3跨附近，照顧到車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入 口、人防門框等）的完整性，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔 洞邊緣不應(yīng)小于300mm， 水平施工縫：底板（斜托）頂以上300mm處；頂板以下 300mm處；樓板上下各500mm處。 二、混凝土施工 加強(qiáng)膨脹帶：由于本工程車站長度加大條件復(fù)雜，為減少 混凝土收縮、防止混凝土開裂，考慮采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆 帶，具體位置可參考主體結(jié)構(gòu)圖紙。加強(qiáng)帶帶兩側(cè)的施工縫根 據(jù)現(xiàn)場施工條件可以做成平直縫或者階梯縫

11、，施工縫的防水構(gòu) 造措施可以參考地下工程防水技術(shù)規(guī)范5.2.5節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 加強(qiáng)帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后在施工且后澆帶 處應(yīng)當(dāng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng) 低于兩側(cè)混凝土。在新澆混凝土施工前，應(yīng)將舊混凝土表面按 要求鑿毛，并用高壓水沖洗，去掉浮碴。施工縫處的鋼筋無論 采用何種連接方式，鋼筋都要留夠長度，確保連接質(zhì)量，要求 同一斷面的鋼筋接頭不超過鋼筋面積的50%。 二、混凝土澆筑 加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè) 28300的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下 層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度 方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2.0m，并固定在內(nèi)側(cè)鋼 筋上。帶內(nèi)采用

12、C40防水混凝土，外摻適量膨脹劑（加強(qiáng)帶外用 限制膨脹率大于0.015%的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，加強(qiáng)帶內(nèi)用限 制膨脹率大于0.03%的膨脹混凝土澆筑）。 二、混凝土澆筑 膨脹帶分段澆筑，膨脹帶鋼筋采用級接駁器連接。 在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對上一段澆筑的混凝土表面進(jìn) 行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層 凈漿，對施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確保混凝土結(jié)合緊密， 同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。 各類結(jié)構(gòu)縫施工技術(shù)要求 詳見防水圖紙。 二、混凝土澆筑 2.混凝土振搗混凝土振搗 混凝土用50型插入式振搗器振搗為主，遇鋼筋密集處或狹 小區(qū)域用30型插入式振搗器補(bǔ)充振搗。振搗與澆筑

13、同時進(jìn)行， 方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移 動間距不大于振動半徑的1.4倍，一般為3040cm。振搗時不 能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件并防止漏振。 混凝土振搗要掌握好時間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗 時間控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出 氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm， 振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為510cm。 二、混凝土澆筑 振動棒應(yīng)垂直與混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝 土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該 部位振搗。 寬度大于0.3m的預(yù)留洞口底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗， 并適當(dāng)延長振搗時間

14、；施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并適當(dāng)延 長振搗時間；鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗。 二、混凝土澆筑 底板、中板、頂板澆筑完成后，均做拉線找平，用刮杠按線 刮平，用木抹子搓平。頂板在混凝土表面終凝前，再用鐵抹子 進(jìn)行二次壓光處理，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。 構(gòu)造柱混凝土設(shè)計強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計強(qiáng)度高兩個等 級，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的 構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。 二、混凝土澆筑 3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土振搗完成到終凝之間需要采用覆蓋的方式防止混凝 土表面水分的散失。 （2）混凝土澆筑完畢后，對板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布

15、 加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d；對墻體補(bǔ)償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕 麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間 不少于14d。 （3）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 二、混凝土澆筑 （4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆 蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （5）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的 溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20。 （6）模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還需對成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。 （7）梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，

16、及時將加工成直角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為護(hù)角板保護(hù) 結(jié)構(gòu)棱角部位。 二、混凝土澆筑 （8）當(dāng)日最低溫度低于5度時，不應(yīng)采取灑水養(yǎng)護(hù)，采用棉氈加棉 被雙層保溫措施； （9）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（終凝）前，不得在其上踩踏、堆放 物料、安裝模板及支架。 三、混凝土質(zhì)量控制措施 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 三、混凝土質(zhì)量控制措施 （1）混凝土灌筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱 蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過

17、程中應(yīng)隨時觀 察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。 （2）規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途 停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振， 以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。 三、混凝土質(zhì)量控制措施 （3）澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土高度均勻上升，在鋼 筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。 （4）控制混凝土入模溫度，盡可能安排在夜間灌注混凝土， 夏季施工時應(yīng)采取有效的措施，控制砼入模溫度在35以內(nèi)，砼 的內(nèi)外部分最大溫差不得超過25，表面溫度與大氣溫度差值不 應(yīng)大于20，溫降梯度不應(yīng)大于3/d，必要時可用冰水?dāng)?/p>

18、拌。冬 季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不 應(yīng)低于5。 三、混凝土質(zhì)量控制措施 （5）底板和中板混凝土澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝前和終 凝前，分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理；頂板混凝土澆 筑完成后，除了人工收面外還應(yīng)使用磨光機(jī)進(jìn)行機(jī)械收面。 （6）施工縫處處理要求： 1）鑿除表面浮漿、松動石子、軟弱混凝土層， 2）用水沖洗干凈 3）澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂 刷材料，厚度不小于1mm，用量不小于每平方1.5kg。 四、混凝土試驗要求 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土 強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點塑機(jī)抽取。其中梁板澆筑時每拌制 100盤且不超過10

19、0m3時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過 1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留 置一組試件。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為（20 5)度的環(huán)境中 靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入 溫度為（20 2)度，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng) 護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)室試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm， 試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水沖走。 二、混凝土施工 合理選擇骨料粒徑及級配、砂率，并通過添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰 或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高效減水劑等措施，確?；炷?的和易性，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度及耐久性。粗骨料的 最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護(hù)層厚度的2

20、/3，且不大于 30mm；不得使用堿活性骨料；砂宜采用中砂；粉煤灰宜采 用來料均勻、各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級灰，摻量不應(yīng)大于20 ，其他摻和料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗后確定。 混凝土中的最大 氯離子含量為0.06，各類材料的最大含堿總量為3.0kg/m3/。 混凝土設(shè)計抗?jié)B等級不小于P8，防水混凝土的施工配合 比應(yīng)通過實驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級要求應(yīng)比設(shè)計要 求提高0.2MPa。 二、混凝土施工 采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、 水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率分別為：底板及頂板為0.020.03 ；側(cè)墻、梁為0.0250.04%；后澆帶、 膨脹加強(qiáng)帶為0.03 0.05%。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨 脹源的膨脹劑，不應(yīng)使用以單一氧化鈣為膨脹源的膨脹劑。 后澆洞口采用微膨脹砼進(jìn)行澆筑。 嚴(yán)格控制入模溫度，夏季施工30，冬季施