2021年白灰爐生爐安全操作規(guī)程.doc

1、2021年白灰爐生爐安全操作規(guī)程2、鏈板機旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。3、先用手盤磚風(fēng)機有無異常，風(fēng)機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。4、上料系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。5、檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)五泄露。6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。7、檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。C、水封水位正常；水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。1、除塵器自動泄壓裝置正常無堵塞。2、蒸汽管道暢通，打開蒸汽放散閥。E、鋪爐用粒度為30100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最100左右，并攤平。（二）、點火1、點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤氣為準。

2、木柴應(yīng)均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩。2、待木柴燃旺后，可少量送煤氣燃燒，啟動一次風(fēng)機，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。3、逐步加石灰石待料層達到一定高度時即可正常配送煤氣。4、待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣1、白灰爐爐點火前必須先打開蒸汽閥門和噴嘴上的二次閥門，將白灰爐爐膛吹掃，清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。2、關(guān)小二次風(fēng)閥3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤

3、氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。5、噴火咀點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴火咀配風(fēng)閥門，使各噴咀穩(wěn)定燃燒。6、如噴咀不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當立即關(guān)閉煤氣閥門，打開蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈，消停_分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。7、白灰爐爐膛度在500以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，再重新按程序點火。8、任何時間水封部位嚴禁缺水，水封水應(yīng)勤檢查。9、運行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。10、要保持料層高度在距火咀100500，料層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。11、

4、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。12、石灰石粒度應(yīng)符合要求，以免影響透氣性，料塊粒度過大或過小都會影響白灰爐生產(chǎn)，嚴重時會造成停產(chǎn)。13、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。14、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)山崗，嚴禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。15、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。16、嚴禁在白灰爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣管道_米范圍內(nèi)嚴禁火焰。（四）停爐停爐殼分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。對白灰爐系統(tǒng)停爐簡述如下：1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷焦爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。2、檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前_小時停止加料，停爐時逐漸減小風(fēng)量，打開煤氣放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，同時將白灰爐爐頂放散打開料鐘放下然后關(guān)閉風(fēng)機。停爐后_小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。3、突然停電、停爐：工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，打開蒸汽閥門，時煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將白灰爐爐頂放撒打開料鐘放下。（五）、連續(xù)工作